【基于 UG 的汽车电器插座注塑模具设计14000字（论文）】

STYLEREF"标题1"文档中未找到关联章节样式.9模架和模具钢的选用（Dieframeanddiesteelselection）1.9.1模架及标准件的选用（1）确定模具的基本类型对于注射模具，目前有比较多的分类方法，如果是根据其结构形式，则将会包括：热流道、自动卸螺纹、定模且设置了推出机构、侧向分型抽芯、设置活动成型零件、双分型面以及单分型面等多种注射模。（2）模架的选择充分考虑塑件的情况及需要，本工作选择了双分型面类型模具，并且结合有关的国家标准来确定了模架为DCI型，具体见图1.1所示。图1.14模架2D图Fig.1.142DdrawingofmouldframeDCI型模具定模采用两块模板，动模采用一块模板，又叫三板模，细水口模架，适合潜伏式、牛角以及点式等浇口。基于分型面的情况而确定了具体的安装导柱导套的方式，在深入分析的基础上，确定采用正装导柱导套。基于模架形式而确定了模具尺寸与模板厚度等的值，而且在进行了计算分析之后可判断模具应该为一出四腔形式，不同型腔间距为从20毫米到30毫米的范围。以1出4腔的形式来排列型腔，则其宽度及长度分别等于100毫米与150毫米。计算得模架长度L值为250毫米计算得模架宽度W值为200毫米结合内模仁自身的大小及形状，则应分析螺丝导柱所带来的针对模架尺寸的主要影响规律，从而尽可能降低干涉现象的出现几率。当前的工作因为设置了斜导柱侧抽芯机构，所以应当分析模架尺寸受到侧抽芯的主要影响规律。因此确定的模架规格为：BL值为200x250，而塑件在Z方向上的高等于25毫米，其型腔具有较为简单的结构形式，型腔和型芯固定为固定总高再加上30毫米到50毫米，对于B板来说，则有值为70毫米的厚度值，符合强度方面的相关要求，对于A板，则厚度值是60毫米，而C板厚度则是70毫米。对于当前的工作，所用标准模架型号为CI2025，它有值为80毫米的模脚高，可以达到顶出所需的各项要求。由此确定了最终的模架：LKMCI-2025-A60-B70-C801.9.2模具钢材的选用塑料模具作为大部分热塑型塑料的成型工具在塑料件的生产中发挥着举足轻重的作用。因此企业对模具质量的要求较高[47]。对于塑料模具而言，其主要的要求为较低的成本、良好的安全性、较长的使用寿命、良好的质量以及较高的精度等。其中一套质量好的模具，不仅加工出来的塑件的质量而且模具的使用寿命也较长，同时使用寿命高的模具对企业来说降低了他们的生产成本。因此，模具寿命问题不仅在模具制造阶段需要考虑，而且在模具设计阶段就应考虑这一问题。在塑料模具设计阶段应考虑的因素主要包括以下几点：首先为模具寿命受到其原材料所带来的影响。作为一种热作模具，塑料模具用材应当满足常规的性能要求，此外其需要有较高的热疲劳、抗氧化及抗腐蚀等方面的性能，此外，其热膨胀系数应该比较小，其表面材料需要经过合理的处理而具有较高的抗磨损性能、韧性以及表面硬度等。其次则为模具工作寿命受到其具体结构形式所带来的影响。如果结构形式合理，则将会使模受到均与的载荷作用，不会出现明显的应力集中现象，同时增加了承载能力。此外，则为模具寿命受到其热处理工艺的具体影响。热处理可以改变金属材料的力学性能，合理的热处理方式可以使模具材料的性能达到最佳状态。在设计注射模具的时候，应当采用合理的模具材料，从而实现成型质量的提升以及成本的降低。在进行模具材料确定的过程中，应当充分考虑模具的实际工作环境及要求，针对加工性能以及使用性能来进行全面的设计。（1）成型零件钢材选用成型零件材料选用的要求如下：1、机械加工性能良好2、抛光性能良好应当抛光处理零件表面，是指达到镜面的水平，对于钢材，其硬度应该处于从35到40HRC的范围，如果硬度提高将会影响到抛光的过程。3、耐磨性和抗疲劳性能好4、具有耐腐蚀性能（2）注射模用钢种对于其毛坯的用材，如果是主型芯以及凹模，则为模具与板材，在当前的工作中，所选择的是45号预硬模具钢材料来制备该毛坯。对于型腔以及型芯，则其材料为CrWMn钢，进行调质处理之后，再淬火使之洛氏硬度处于从50到55HRC的范围。1.10基于UG的开模仿真（UGbasedopenimitationtrue）在UG当中的MOTION模块可以提供文档生成以及关于机构的运动仿真等方面的功能。将有装配关系的机构模型在Motion的相关环境当中被定义为一类机构，如定义成铰链、运动条件、阻尼、弹簧、连杆以及运动阻力等，进而开展运动仿真的过程。这一功能在模具设计中的作用可用于仿真模具开模动作。由此，即可对零件具体运动轨迹进行深入的仿真分析，判断不同零部件之间所存在的具体运动关系。结合仿真所得结果来对模具设计进行有效的指导（调整零件的一些几何尺寸）。对组件的具体运动顺序进行分析判断，由此将开模顺序清晰地确定下来。实现模具设计的优化，所得方案可以直接反映到装配主模型中[48]。实现模具的开模仿真通常按照以下5个步骤进行：首先建立具有装配关系的主模型，然后创建运动目录（相当于存放运动的文件夹），接着定义连杆与运动副，最后通过运算输出仿真动画及相关图表。其中关键是要准确定义连杆与运动副。在这副模具中将定模部分，包含斜导柱设置为固定连杆1，将动模板及动模座板、导柱以及水平导轨定义为连杆2、将推板、拉料杆、推杆及其固定板定义成连杆3，将滑块与侧型芯定义成连杆4，再将模具KO口的推杆定义为连杆5。虽然每根连杆的运动副均为滑动副，但是动力来源不一样。连杆2的动力来源可以设置为运动函数，使用两个STEP函数以开模时间与模具行程作为变量定义，将连杆2的开模动作与全模动作定义完。而开模与合模之间的时间段可以定义为推杆的动作时间。推板的动力分别来源于连杆2（定模部分）、注塑机推杆以及弹簧。注塑机推杆的动力也是来源于运动函数。图1.15UG仿真操作的一般步骤Fig.1.15GeneralstepsofUGsimulationoperation1.11模具的总装配图（Generalassemblydrawingofmold）图1.16模具总装2D图Fig.1.162Ddrawingofmoldassembly1.动模座板2.垫块1.内六角圆柱头螺钉4.内六角内六角圆柱头螺钉5.推杆6.动模板7.内六角圆柱头螺钉8.挡块9.滑块10.斜导柱11.锁紧块12.内六角圆柱头螺钉11.定