2026新版安全风险告知-工业篇

最新版风险告知卡（工业篇）低压配电柜风险等级风险描述事故类型1.柜内裸露带电体、绝缘损坏或防护隔板缺失，人员误触造成触电伤亡2.接线端子松动、回路过载或积尘散热不良导致发热短路并引发电气火灾触电火灾安全警示标志管控措施1.技术措施：柜门保持闭锁，裸露带电体设置IP2X防护隔板；保护接地、漏电及过电流保护装置完好，柜前铺设绝缘垫；按负荷配置断路器和线缆，保持柜内清洁散热；配置适用的二氧化碳或干粉灭火器。2.管理措施：由持证电工操作检修；停电作业执行断电、验电、放电、挂接地线和上锁挂牌，送电前清点人员工具；每月检查端子、保护装置和柜体温升，发现异味、异响、放电痕迹立即停电处理，柜前不得堆物。3.个体防护：安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、防护面罩。；安全帽、绝缘鞋、防护面罩。4.应急处置：触电先断电后救援并实施心肺复苏；电气起火先停电，使用适用灭火器并报警。5.禁止事项：禁止非电工操作、带电检修、湿手操作和未经确认送电。6.安全教育培训：每年至少开展1次电气安全、停送电程序和触电急救培训。；开展电气火灾辨识和灭火器实操培训。橙色|较大风险控制后：低风险；L=0.2,0.5，E=3,6，C=15,40，D最高=48管理部门：管理责任人：联系电话：应急电话：火警电话：119急救电话：120叉车风险等级风险描述事故类型1.叉车行驶碰撞、挤压人员造成伤害2.货物堆码不稳或货叉操作不当造成坠落打击厂(场)内车辆致害物体打击安全警示标志管控措施1.技术措施：设置人车分流线、限速标识、倒车报警和反光镜；货物捆扎限高堆放，货叉低位行驶。2.管理措施：叉车司机持证作业，装卸区设警戒，人员不得穿行；严禁人员站在货叉或货物下方。3.个体防护：安全帽、反光背心、防砸安全鞋。；安全帽、防砸安全鞋。4.应急处置：碰撞立即停车警戒并救护；货物坠落先隔离区域，确认稳定后再清理。5.禁止事项：禁止无证驾驶、超速超载、载人和人员在货叉或货物下方停留。6.安全教育培训：开展叉车交通安全和装卸作业培训。；开展货物堆码和防坠落教育。黄色|一般风险控制后：低风险；L=0.5，E=3,6，C=15，D最高=45管理部门：管理责任人：联系电话：应急电话：火警电话：119急救电话：120储气罐风险等级风险描述事故类型1.罐体腐蚀减薄、安全阀失效或超压运行导致储气罐破裂爆炸2.阀门、法兰或排污管损坏造成压缩空气突然泄漏，高压气流及飞散物伤人容器爆炸泄漏物体打击安全警示标志管控措施1.技术措施：安全阀、压力表和排污装置齐全有效，设置超压联锁；罐体及基础完好，按规定进行定期检验；连接部位使用合格管件并可靠固定，排污口朝向安全区域，设置压力释放和防护措施。2.管理措施：建立特种设备台账和日常检查记录，禁止超压运行、带压修理和擅自调整安全阀，作业人员按要求持证；每日检查压力、阀门、管路和异常声响；维修前停机、隔离并确认压力完全释放。3.个体防护：安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋。；安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋。4.应急处置：超压、泄漏或异常振动立即停机隔离、泄压疏散；严禁敲击或带压处置。5.禁止事项：禁止超压运行、带压修理、撞击罐体和擅自调整安全附件。6.安全教育培训：开展压力容器安全操作和爆炸事故应急处置培训。；开展泄压确认和压缩空气伤害警示教育。橙色|较大风险控制后：低风险；L=0.1,0.5，E=3，C=100,15，D最高=30管理部门：管理责任人：联系电话：应急电话：火警电话：119急救电话：120电焊机风险等级风险描述事故类型1.焊机外壳接地失效、电缆绝缘破损或潮湿环境漏电，人员接触造成触电伤亡2.焊接电弧、高温焊渣和火花引燃周边可燃物，造成火灾3.焊接烟尘和有害气体通风不良时积聚，吸入后造成中毒或窒息触电火灾中毒窒息安全警示标志管控措施1.技术措施：焊机保护接地、漏电保护和空载降压装置有效；一次、二次线使用合格电缆，接头绝缘并防机械损伤；清除作业点周边可燃物，不能清除的使用防火毯隔离；配备适用灭火器并设置焊光遮挡屏；设置局部排风或移动式焊烟净化装置；在受限或通风不良区域连续检测氧气和有害气体。2.管理措施：作业前检查焊机、电缆和焊钳；持证焊工操作，移动或检修前切断电源，禁止雨淋、湿手操作和借用金属构件搭接回路；在非固定动火区办理动火审批，设专人监护，作业结束清理焊渣并至少复查30分钟；有限空间内焊接另行办理审批并专人监护，严禁使用氧气通风。3.个体防护：焊接面罩、绝缘手套、阻燃工作服、绝缘鞋。；焊接面罩、阻燃工作服、防护手套、安全鞋。；焊接面罩、符合危害类型的呼吸防护用品、防护手套。4.应急处置：触电先断电后急救；火情停焊断电并报警；检测报警或人员不适立即撤离通风，严禁盲目施救。5.禁止事项：禁止带病运行、潮湿环境无防护施焊、无审批动火和用氧气通风。6.安全教育培训：开展焊机安全使用、防触电和触电急救培训。；开展动火审批、初期火灾扑救和弧光防护培训。；开展焊烟危害、通风检测和异常撤离培训。橙色|较大风险控制后：低风险；L=0.2,0.5，E=3,6，C=15,40，D最高=48管理部门：管理责任人：联系电话：应急电话：火警电话：119急救电话：120工业气瓶风险等级风险描述事故类型1.气瓶超期、受热、撞击或阀门损坏导致高压介质释放并发生容器爆炸2.可燃或助燃气体从阀门、减压器和软管泄漏，遇点火源造成火灾爆炸容器爆炸泄漏可燃气体爆炸安全警示标志管控措施1.技术措施：使用检验合格且附件齐全的气瓶，瓶帽、防震圈和减压器完好；气瓶直立固定，远离热源并防曝晒；连接部位采用专用合格附件并检漏，可燃气体瓶与氧气瓶分开设置，使用区域保持通风并采用防回火装置。2.管理措施：入场核验瓶色、标签和检验有效期，分类分区存放；装卸使用专用小车，禁止抛、滚、碰撞和带压维修；使用前后关闭瓶阀，严禁用明火检漏、混放禁忌气瓶或在泄漏状态下继续作业。3.个体防护：安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋。；防静电工作服、防护眼镜、防护手套、防静电鞋。4.应急处置：泄漏立即关阀、消除火源并上风向疏散；瓶体异常发热或损坏时警戒并联系专业人员。5.禁止事项：禁止超期使用、混放禁忌气瓶、曝晒、抛滚碰撞和明火检漏。6.安全教育培训：开展气瓶辨识、搬运储存和爆炸事故应急培训。；开展气体泄漏检查和火灾爆炸应急演练。橙色|较大风险控制后：低风险；L=0.1,0.2，E=3，C=100，D最高=60管理部门：管理责任人：联系电话：应急电话：火警电话：119急救电话：120切割机风险等级风险描述事故类型1.防护罩缺失、工件未夹紧或手部进入切割区，被旋转刀具卷入、割伤或挤压2.砂轮片、锯片存在裂纹或超速使用时破裂飞出，造成物体打击3.切割火花和高温碎屑引燃附近可燃物，造成火灾机械致害物体打击火灾安全警示标志管控措施1.技术措施：固定式防护罩、活动防护装置、急停和工件夹具齐全有效，电气接地和漏电保护完好；使用规格、额定转速匹配且无裂纹的刀片或砂轮，安装后空载试运转并设置可靠防护罩；火花飞溅方向设置挡板，清除周边可燃物并配置适用灭火器。2.管理措施：作业前检查刀片、砂轮和夹具，工件夹紧后再启动；调整、清屑、换片和检修必须停机断电并挂牌；严禁侧磨、超速、使用受潮砂轮或人员站在旋转平面正前方，异常振动立即停机；可产生明火或高温火花的作业执行动火管理，作业结束检查无阴燃复燃。3.个体防护：护目镜或防护面罩、护耳器、防护鞋；旋转部位附近禁止戴易卷入手套。；防护面罩、护目镜、护耳器、防护鞋。；防护面罩、阻燃工作服、防护鞋。4.应急处置：机械伤害立即急停断电并止血急救；部件破裂或起火时警戒、停机并报警。5.禁止事项：禁止拆除防护罩、戴易卷入手套、带电换片和使用破损或不匹配刀片。6.安全教育培训：开展切割机操作规程、停机断电和机械伤害急救培训。；开展砂轮片检查、正确安装和破裂事故警示教育。；开展火花飞溅控制和初期火灾扑救培训。橙色|较大风险控制后：低风险；L=0.2,0.5，E=3,6，C=15,40，D最高=48管理部门：管理责任人：联系电话：应急电话：火警电话：119急救电话：120涂装作业风险等级风险描述事故类型1.涂料、稀释剂产生的易燃蒸气积聚，遇电火花、静电或明火发生火灾爆炸2.有机溶剂蒸气和漆雾经呼吸道或皮肤进入人体，造成急性中毒可燃液体蒸气爆炸火灾中毒安全警示标志管控措施1.技术措施：作业区采用防爆电气和有效通风，设备、容器及工件可靠静电接地；设置可燃气体检测报警和适用消防设施；设置局部排风和漆雾净化装置，保持负压通风；选用低毒材料并设置洗眼设施。2.管理措施：涂料限量领用，容器随用随盖；禁止烟火、非防爆电器和产生火花的作业，进入前检查通风及报警装置；作业前查阅SDS并控制连续作业时间，禁止在通风失效时作业，定期开展职业健康检查。3.个体防护：防静电工作服、防静电鞋、防护手套、防护眼镜。；适用的防毒面具、防护眼镜、防化手套、防静电工作服。4.应急处置：检测报警或泄漏立即停工、切断火源并通风疏散；人员中毒移至上风向并及时送医。5.禁止事项：禁止烟火、使用非防爆电器、无通风作业和不佩戴呼吸防护用品。6.安全教育培训：开展防爆、静电接地、可燃气体报警和灭火器实操培训。；开展溶剂危害、呼吸防护用品佩戴和中毒急救培训。橙色|较大风险控制后：低风险；L=0.1,0.2，E=3，C=100,40，D最高=30管理部门：管理责任人：联系电话：应急电话：火警电话：119急救电话：120污水处理池风险等级风险描述事故类型1.池边湿滑、防护栏缺失或违规跨越导致人员跌入池内并发生淹溺2.进入池内或污泥空间时硫化氢等有毒气体积聚、氧含量不足，造成中毒窒息跌落淹溺中毒窒息安全警示标志管控措施1.技术措施：池周设置牢固防护栏、踢脚板和防滑通道，开口加盖；配置救生圈、救生杆和夜间照明；固定通风设施有效，进入前按先通风、再检测、后作业执行并连续监测氧气、硫化氢和可燃气体。2.管理措施：池边作业执行双人互保，禁止跨越栏杆、单人临池和在池边堆放障碍物，定期检查栏杆盖板；池内作业纳入有限空间审批，入口专人监护并保持通讯，严禁未经审批进入和盲目施救。3.个体防护：安全帽、防滑鞋、临池作业穿救生衣。；安全带、安全绳、空气呼吸器、防滑鞋。4.应急处置：人员落水使用救生器材施救；气体报警或人员不适立即撤离，严禁无防护下池和盲目施救。5.禁止事项：禁止跨越护栏、单人临池、未经审批入池和盲目施救。6.安全教育培训：开展防淹溺、救生器材使用和心肺复苏培训。；每年至少开展1次有限空间中毒窒息应急救援演练。橙色|较大风险控制后：低风险；L=0.2,0.5，E=3，C=100,40，D最高=60管理部门：管理责任人：联系电话：应急电话：火警电话：119急救电话：120贮液器风险等级风险描述事故类型1.贮液器腐蚀、超压或安全附件失效导致承压壳体破裂并发生容器爆炸2.阀门、法兰或管线损坏导致介质泄漏，接触或吸入后造成中毒、窒息或低温灼伤容器爆炸泄漏中毒窒息灼烫安全警示标志管控措施1.技术措施：安全阀、压力表、液位计和超压联锁齐全有效，设备及支座无腐蚀变形，按规定实施定期检验；设置泄漏检测、通风、紧急切断和围堵设施；阀门管线材质与介质相容，连接部位保持严密。2.管理措施：建立设备台账，按工艺指标控制压力和液位；禁止超压超量运行、带压紧固和擅自屏蔽联锁；明确介质性质并配备SDS，巡检阀门、法兰、液位和异常结霜；检修前隔离、置换、泄压并检测合格。3.个体防护：安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋。；防护眼镜、防化手套、防护服；按介质选用防毒面具或空气呼吸器。4.应急处置：超压、液位异常或泄漏立即停机隔离、泄压并上风向疏散；按介质应急卡处置。5.禁止事项：禁止超压超液位运行、屏蔽联锁、带压紧固和无防护处置泄漏。6.安全教育培训：开展压力容器操作、安全附件检查和爆炸事故应急培训。；开展介质危害、泄漏辨识和紧急切断处置培训。橙色|较大风险控制后：低风险；L=0.1,0.2，E=3，C=100,40，D最高=30管理部门：管理责任人：联系电话：应急电话：火警电话：119急救电话：120仓库风险等级风险描述事故类型1.可燃货物、电气线路或违规火源引发火灾，造成财产损失和人员伤害2.货物堆码超高、偏斜或搬运碰撞导致坠落，打击作业人员火灾物体打击安全警示标志管控措施1.技术措施：按类别分区限高存放并保持防火间距，消防设施、报警和疏散照明有效，电气线路规范；货物按承载和稳定性要求码放，重物在下、轻物在上，托盘完好并设置限高限载标识。2.管理措施：落实禁烟禁火、每日防火巡查和下班断电；疏散通道、安全出口和消防设施前不得堆物；定期检查堆垛稳定性，叉车装卸区设置警戒，禁止攀爬货物和在不稳堆垛旁停留。3.个体防护：安全帽、防护鞋；搬运作业按需佩戴防护手套。；安全帽、防护手套、防砸安全鞋。4.应急处置：火情立即报警疏散并在安全条件下扑救；货物坠落先警戒，确认稳定后再清理并救护伤员。5.禁止事项：禁止烟火、堵塞消防通道、超高不稳堆码和无关人员进入装卸区。6.安全教育培训：开展仓库消防、疏散和灭火器实操培训。；开展安全堆码、装卸警戒和物体打击预防培训。黄色|一般风险控制后：低风险；L=0.5，E=3，C=15，D最高=22.5管理部门：管理责任人：联系电话：应急电话：火警电话：119急救电话：120货架风险等级风险描述事故类型1.货架超载、立柱横梁损伤或叉车碰撞导致货架失稳坍塌2.货物摆放不稳、超出横梁边缘或取放不当导致货物坠落伤人坍塌物体打击安全警示标志管控措施1.技术措施：货架与地面可靠锚固，设置横梁锁、背网和防撞护栏，醒目标注每层及整体额定载荷；托盘和货物尺寸与货架匹配，设置挡货装置，重物低层存放并保持货物重心稳定。2.管理措施：建立货架定期检查制度，发现立柱变形、横梁脱扣或锚栓松动立即卸载封锁；禁止超载和擅自改装；禁止人员攀爬货架、站在货物下方或用损坏托盘存货，取放高位货物使用合适设备并设警戒。3.个体防护：安全帽、防护手套、防砸安全鞋。；安全帽、防护手套、防砸安全鞋。4.应急处置：货架倾斜、异响或构件脱落立即撤离警戒；货物坠落先确认货架稳定再救护清理。5.禁止事项：禁止超载、攀爬货架、使用损坏托盘和在不稳定货架旁停留。6.安全教育培训：开展货架缺陷辨识、载荷管理和坍塌应急撤离培训。；开展高位取放、托盘检查和防坠物培训。黄色|一般风险控制后：低风险；L=0.2,0.5，E=3,6，C=15,40，D最高=48管理部门：管理责任人：联系电话：应急电话：火警电话：119急救电话：120除尘器风险等级风险描述事故类型1.可燃粉尘在除尘器及管道内积聚，遇静电、火花或高温颗粒发生粉尘爆炸2.风机、卸灰阀等旋转部件防护缺失或检修时意外启动，造成机械伤害粉尘爆炸火灾机械致害安全警示标志管控措施1.技术措施：设备和管道可靠导静电接地，设置火花探测、泄爆或抑爆、隔爆及温度监测装置；采用防爆电气；旋转传动部位设置固定防护罩和急停装置，检修口设置联锁或可靠隔离。2.管理措施：按制度清灰，禁止使用压缩空气吹扫形成粉尘云；定期检查接地、滤袋压差和防爆装置，检维修执行停机隔离；清堵、换袋和检修前执行停机、断电、上锁挂牌并验证零能量，禁止运行中打开检修口。3.个体防护：防静电工作服、防静电鞋、防尘口罩、防护眼镜。；安全帽、防护眼镜、防护鞋；旋转部位附近禁止戴易卷入手套。4.应急处置：温度、压差或火花报警立即停机隔离并疏散；机械卷入立即急停断电并组织救护。5.禁止事项：禁止积尘超限、压缩空气吹扫、屏蔽防爆装置和未上锁挂牌检修。6.安全教