CN115582411B 一种退役风电叶片的资源化利用方法 （北京东方园林环境股份有限公司）

本发明涉及一种退役风电叶片的资源化利维与来自流化分离的惰气进行换热干燥后得到且对生产过程中所产生的退役风电叶片边角料2进行加热直至剩下树脂，操作温度控制在200℃~300℃,含水有机溶剂经旋转蒸发进行回收后再回用至流化分离工序继续参加与复合材料粉(1)将整根退役风电叶片沿轴方向剖切处理后进行罗列摆放，用作防风固沙的缓坡结(2)退役风电叶片中部(02)利用，截取所述退役风电叶片中部(02)作为符合制作花瓣(3)退役风电叶片根部(01)利用，截取所述退役风电叶片根部(01)的圆形段作为售卖(4)退役风电叶片叶尖(03)利用，截取所述退役风电叶片叶尖(03)部分的细端指向作方向上距离流化床(04)底部最近的流化惰气分散管(06)距流化床(04)底部高度在30~50mm；所述流化惰气分散管(06)的孔径在1.0～1.2mm，惰气流出小孔的速度控制在30~7.根据权利要求5或6所述的资源化利用方法3流化床(04)下部空间(II)的操作温度控制在200℃~300℃,所述流化床(04)出来的温度在140～160℃的惰气对压滤工序处理的玻璃纤维进行预热干燥，经干燥工序后温度在80~110℃的惰气经鼓风工序再继续回用至流化分离工序。4[0002]退役风电叶片主要组成是纤维增强材料和塑性聚合物(即热固性、热塑性聚合物方式获得的短纤维和基体粉末分别用作增强材温度下加热分解风电叶片塑性聚合物基体(如聚酯、环氧树脂、胶粘剂等)、夹芯材料(如5生的边角料中的树脂和玻璃纤维进行回收再利[0026](1)将整根退役风电叶片沿轴方向剖切处理后进行罗列摆放，用作防风固沙的缓6[0027](2)退役风电叶片中部(02)利用，截取所述退役风电叶片中部(02)作为符合制作[0028](3)退役风电叶片根部(01)利用，截取所述退役风电叶片根部(01)的圆形段作为[0029](4)退役风电叶片叶尖(03)利用，截取所述退役风电叶片叶尖(03)部分的细端指[0032]优选地，所述流化惰气进口管路(05)与流化惰气分散管(06)之间水平方向和垂惰气分散管(06)距流化床(04)底部高度在30～50mm；所述流化惰气分散管(06)的孔径在-1。每批次处理待流化床(04)冷却至室温后再进行含树脂有机溶液部空间(I)的操作温度控制在150～180℃,所述流化床(04)下部空间(II)的操作温度控制在200℃~300℃,所述流化床(04)出来的温度在140～160℃的惰气对压滤工序处理的玻璃纤维进行预热干燥，经干燥工序后温度在80～110℃的惰气经鼓风工序再继续回用至流化行加热直至剩下树脂，操作温度控制在200℃~300℃,含水有机溶剂经旋转蒸发进行回收后再回用至流化分离工序继续参加与复合材料粉体[0038]本发明的退役风电叶片的资源化利用方法实现了退役风电叶片全部循环回收再[0040]2)本发明提出了一种“流化分离+溶剂分离”的退役风电叶片边角料回收利用方7[0041]3)本发明的悬浮流化装置采用密闭+双段控温操作，在惰气流化作用下有机醇类和碱性催化剂与复合材料粉体进行反应实现含树脂有产循环再利用产品过程所产生的边角料则进入破碎球磨工序进行研磨生产复合材料粉体。合材料粉体通过流化惰气(一般为氮气或者氩气)实现其在有机溶剂中树脂与玻璃纤维的分离。经压滤工序处理玻璃纤维与来自流化分离的惰气进行换热干燥后得到玻璃纤维产8[0058](1)将整根退役风电叶片沿轴方向剖切处理后进行罗列摆放，用作防风固沙的缓[0059](2)退役风电叶片中部(02)利用，截取所述退役风电叶片中部(02)作为符合制作[0060](3)退役风电叶片根部(01)利用，截取所述退役风电叶片根部(01)的圆形段作为[0061](4)退役风电叶片叶尖(03)利用，截取所述退役风电叶片叶尖(03)部分的细端指[0062]破碎球磨工序应用破碎机和球磨机将退役风电叶片边角料粉碎球磨至粒径在料粉体分散于盛有有机溶剂和碱性催化剂的悬浮流化置包括密闭的流化床(04)，在所述流化床(04)内垂直方向与水平方向上分别设有多根流[0064]优选地，所述流化惰气进口管路(05)与流化惰气分散管(06)之间水平方向和垂惰气分散管(06)距流化床(04)底部高度在30～50mm；所述流化惰气分散管(06)的孔径在-1。[0065]在惰气造成溶液进行流动的同时，装置内的复合材料粉体也与溶液(有机溶剂和[0066]流化分离工序采用有机溶剂和碱性催化剂对复合材料粉反应时间控制在3～8h以保证复合材料粉体所含树脂与玻璃纤维完全分离。流化分离工序9部空间(I)的操作温度控制在150～180℃,以避免惰气循环回用至惰气鼓风工序携带有醇200℃~300℃,以保证复合材料粉体与有机溶剂在碱性催化剂作用下实现树脂与玻璃纤维[0069]进一步，压滤工序主要采用密闭式压滤机处理流化分离[0070]所述溶剂分离工序主要采用密闭旋转式蒸发方式处理流化分离工序所分离出含液进行加热直至剩下树脂，操作温度控制在200℃~300℃,含水有机溶剂(主要是醇类)经理剩余产物主要为回收的环氧树脂，回收含氧树脂后续可通过添加有机羧酸(比如顺丁烯[0071]本发明的退役风电叶片的资源化利用方法实现了退役风电叶片全部循环回收再[0074]100kW退役风电叶片(约20m长，2.8吨)以上。组合加工所产生的质量比例在15％的退役风电叶片边角料在球磨机内被研磨成1.2mm左右的复合材料粉体颗粒在悬浮流化65mm，垂直方向上距离悬浮流化装置底部最近的惰气分散管距悬浮流化装置底部高度在[0076]从流化分离工序出来的温度约在150℃的惰气可对压滤工序处理的玻璃纤维进行℃。工所产生的质量比例在12％的退役风电叶片边角料在球磨机内被研磨成1.0mm左右的复合[0081]从