CN115625422B 箱体导轨激光穿透焊接的夹具结构及方法 （上海杭和智能科技有限公司）

本发明提供了一种箱体导轨激光穿透焊接导轨内胀支撑定位装置用于将箱体蒙皮与导轨拉杆轴向分布的多组楔形滑动副与沿回转轴筒传统箱体导轨螺柱焊、角接头手工TIG焊的生产2所述回转轴筒(17)套装在所述内胀拉杆(11)外侧，单组支撑定位组件拉杆(11)轴向分布的多组楔形滑动副(14)与沿回转轴筒(17)轴向分布的多个导轨定位块所述回转轴筒(17)上设置有多个限位孔(15)，所述楔形滑动副(1所述驱动组件(5)与内胀拉杆(11)连接，用于驱动所述内胀拉杆(11)沿所述回转轴筒所述第一楔形块(141)能够将所述内胀拉杆(11)的沿所述回转轴筒(17)的轴向的往复所述第一位置为第二楔形块(142)沿所述回转轴筒(17)的径向运动的最低点，所述第二位置为第二楔形块(142)沿所述回转轴筒(17)的径向运动的最高点；所述第三位置为内所述导轨内胀支撑定位装置(1)具有支撑状态与松弛状态；当所述导轨内胀支撑定位第二楔形块(142)将所述箱体蒙皮(22)与导轨(2所述箱体旋转组件(6)用于驱动所述回转轴筒(17)与内胀拉杆(11)沿自身轴线2.根据权利要求1所述的箱体导轨激光穿透焊接的夹具结构，其特征在于，驱动组件件(6)包括旋转驱动齿轮副(18)与旋转驱动电机(19)，所述旋转驱动齿轮副(18)与所述旋转驱动电机(19)传动连接，所述旋转驱动齿轮副(18)还与所述回转轴筒(17)、内胀拉杆3S12：将多个导轨(21)分别安装至导轨内胀支撑定位装置座(4)支持在导轨内胀支撑定位装置(1S14：检查箱体蒙皮和导轨的贴合间隙，保证贴合间隙△t不得大于箱体蒙皮厚度δ的10%;S15：利用箱体旋转组件(6)转动回转轴筒(17)，将箱体蒙S17：采用激光填丝焊接方法或者激光电弧复合焊接方法焊接箱体蒙皮(22)与导轨S122：调整箱体蒙皮和导轨的相对位置，保证箱体蒙皮4[0002]箱体导轨组合主要由箱体蒙皮和导轨等零件组成，每个箱体内部安装2～4根导用手工焊接方法焊接蒙皮与导轨连接的角接接头或者在箱体蒙皮上打孔后采用螺柱固定[0009](4)使用螺栓穿过固定通孔固定在固定通道内即可实现将电池包箱体固定在车架分布的多组楔形滑动副与沿回转轴筒轴向分56的10%;[0042]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、78块142能够相对所述第一楔形块141沿所述回转轴筒17的径向在第一位置与第二位置间运[0056]所述驱动组件5与内胀拉杆11连接，用于驱动所述内胀拉杆11沿所述回转轴筒17的轴向在第三位置与第四位置间往复移动，即实现内胀拉杆11在回转轴筒17内的伸缩运内胀拉杆11移动时，所述第一楔形块141能够将所述内胀拉杆11的沿所述回转轴筒17的轴[0058]所述第一位置为第二楔形块142沿所述回转轴筒17的径向运动的最低点，所述第二位置为第二楔形块142沿所述回转轴筒17的径向运动的最高点；所述第三位置为内胀拉[0059]所述导轨内胀支撑定位装置1具有支撑状态与松弛状态；当所述导轨内胀支撑定移动，因此导轨21在与第二楔形块142所在同一支撑定位组件10中的导轨定位块16的深度[0060]驱动组件5用于为导轨内胀支撑定位装置1的状态切换提供驱动力。驱动组件5为通过油缸连接轴12连接在第一液压油缸13上，通过第一液压油缸13带动完成伸缩往复运[0061]所述箱体旋转组件6用于驱动所述回转轴筒17与内胀拉杆11沿自身轴线旋转。箱体旋转组件6包括旋转驱动齿轮副18与旋转驱动电机19，所述旋转驱动齿轮副18与所述旋述箱体旋转组件6位于回转轴筒17上靠近第三位9导轨21在环向上的精确分布，同时导轨定位块16不会限制导轨21在箱体径向方向上的移[0072]S17：采用激光填丝焊接方法或者激光电弧复合焊接方法焊接箱体蒙皮22与导轨轴激光MIG复合焊接方法，激光输出功率为5500W，焊接速度3m/min，焊接气体流量20L/等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位