CN115634929B 无取向硅钢全连续生产系统及方法 （中冶南方工程技术有限公司）

U,2023.02.10U,2023.04.28U,2023.03.28U,2018.12.18U,2017.12.19本发明涉及一种无取向硅钢全连续生产系轧段之间以及连轧段与退火涂层段之间均设有2相邻的下一工艺段的带钢入口依次衔接，所述备用分切剪布置于相邻上一工艺段的出口常化酸洗段入口侧设有常化酸洗入口剪，常化酸洗段出所述连续生产系统具有第一工作模式，所述第一工作模式下，常化所述连续生产系统具有第二工作模式，所述第二工作模式所述连续生产系统具有第三工作模式，所述第三工作模式下，退火所述连续生产系统具有第四工作模式，所述第四工作模式下，常化酸3所述连续生产系统具有第五工作模式，所述第五工作模式下，连轧段所述连续生产系统具有第六工作模式，所述第六工作模式下，常化酸离开连轧段，后行带钢的带头以穿带速度向前运行至连轧段出口侧的备用卷取机进行卷4.一种无取向硅钢全连续生产方法，其特征在于，基于权事故状态或检修工况时，至少其中一组产线断开机构投所述常化酸洗段出现故障停车或需要检修时，连轧段入口侧的备用分切剪将带钢切所述连轧段出现故障停车或需要检修时，常化酸洗段出口侧的备用分切剪将带钢切退火涂层段入口侧的备用分切剪将带钢切断，前行带钢以甩尾速度所述退火涂层段出现故障停车或需要检修时，连轧段出口侧的备用分切剪将带钢切4所述常化酸洗段和所述连轧段均出现故障停车或需要检修时，退火所述连轧段和所述退火涂层段均出现故障停车或需要检修时，常化所述常化酸洗段和所述退火涂层段均出现故障停车或需要检修时，连轧段入口侧的备用开卷机和/或退火涂层段入口侧的备用开卷机上装载有备用钢5[0003]无取向硅钢通用的生产工艺流程为：铁水脱硫→冶炼→真空处理→连铸+电磁搅6[0028]连轧段入口侧的备用开卷机和/或退火涂层段入口侧的备用开卷机上装载有备用7术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范8[0040]在其中一个实施例中，所述常化酸洗段配置有常化酸洗入口活套6和常化酸洗出[0041]上述连轧段主要用于将热轧带钢连续轧薄到规定的厚度，例如可以将1.6mm~据原料和成品规格不同可采用三机架或者以上机架的形式，每个机架的形式可以是6辊轧在涂层干燥炉29与成品卷取装置之间布置有退火涂层出口剪32，主要用于带钢剪切焊缝、段布置形成为连续生产机组，使得热轧卷在一条连续生产线上即能完成冷轧全工序的生9中，常化酸洗出口剪11和连轧入口剪15可以构成常化酸洗段与连轧段之间的备用分切剪；连轧出口剪19和退火涂层入口剪23可以构成连轧段与退火涂层段之间的备用火涂层第二备用开卷机22的开卷通道上均设有上述退火涂层入口侧的备用开卷机上正在运行的钢卷生产完后，与连轧段的带尾在连轧备用焊机16上连19或退火涂层入口剪23)将带钢切断，前行带钢以甩尾速度运行至退火涂层段入口侧的退连轧段均出现故障停车或需要检修时，退火涂层段入退火涂层入口剪23)将带钢切断，前行带钢以甩尾速度运行至退火涂层段入口侧的退火涂涂层段均出现故障停车或需要检修时，常化酸头以穿带速度向前运行至常化酸洗段出口侧的备用卷取机(即常化酸洗备用卷取机12)进退火涂层段均出现故障停车或需要检修时，连轧段入