CN115650147B 锂电池电解液智能灌装系统与方法 （宁波格劳博智能工业有限公司）

CN218810300U,2023.04.07本发明公开了一种锂电池电解液的智能灌切换和实现连接正确性检测，可以降低生产成2连接错误则停止灌装和/或发出声光警报信号；操作；其中，智能灌装方法的采用锂电池电解液的智能灌装系统所述灌装工位（11）包括至少一个用于连接至待灌装电解液管道的输液连接管路（10a以及工作气正压管路和工作气负压管路，所述输液连接管路（10a）与电解液吨桶所述灌装工位（11）包括至少两个相互独立的输液管路，工作气正压管所述连接管路包括输液连接管路和输气连接管路，所述输液连接管路用37.根据权利要求6所述的锂电池电解液的智能灌装方法，其特征在于，所述灌装主体（20）上还设有用于显示灌装状态的显示装置（204显示装置（204）电连接至控制装置4[0002]电解质锂盐作为锂离子电池的重要组成部分，其储存容器通常是特殊结构的[0007]步骤2：插拔检测组件检测上一步骤中与电解液吨桶对接的输液连接管路是否为5[0014]根据上述的锂电池电解液的智能灌装方法，所述输液连接管路包括第一连接管、[0018]所述智能灌装系统还包括的用于检测所述输液连接管路的快接头是否与电解液6[0026]根据上述的锂电池电解液的智能灌装系统，所述第三连接管上还形成有三通结[0030]插拔检测组件所述灌装工位包括灌装主体，灌装主体的前侧面被面板和门板覆[0038]7.其中灌装溶剂管路开合可控球阀采7[0055]所述灌装工位11包括灌装主体20，灌装主体20的前侧面被面板201和门板202覆8[0057]在本实施例中，所述灌装主体20上还设有用于显示灌装状态的显示装置204和用于向吨桶中输送或排出气体的输气连接管路。其中，所述输液连接管路用于将第二管路解液灌装至电解液吨桶22中，并能在灌装结束后通过第一管路101对管路中残余的电解液[0062]如图7所示，所述电解液吨桶22包括桶框架221和设置于桶框架阀225，以及用于从吨桶中取样的第四连接阀226和用于输送气体的第五连接阀227。灌装桶22中的气体排出，同时控制装置205的气压检测装置则是直接或间接地连接至输气连接9[0065]如图9所示，所述输液连接管路10a的第一连接管106的一端连接至第一管路101、另一端经第一阀件107而连接至第三连接管110的一端，第三连接管110的另一端连接至电另一端经第一阀件107而连接至第三连接管110的一端，第三连接管110的另一端连接至电检测组件300，其用于检测当前工位实际与电解液吨桶22相对接的是否为指定的输液连接员对接错误时控制装置205后续灌装作业或是发出声光警报信管路103和第四管路104，因此所述的插拔检测组件300亦至少设有三个以分别对应上述三31第一端301连接至对应输液连接管路10a的第三连接管110上、另一端形成为快接头311；所述检测组件32固定至灌装主体20上，更具体地说是灌装主体20的操作窗口203下端内侧接断开，此时快接头311处于关闭状态，然后将快接头311插进检测组件32上的安装腔302置有传感驱动单元，使得检测板33可向着光纤传感器331的方向靠近或远离；当灌装完成的一端穿过定位缺口335与定位柱333的一端相固定，检测板33的另一端向着远离导向套相抵且过渡角336穿过检测组件32伸进安装腔302内，检测组件32的上还设置有与导向套下向着安装腔302的方向进行复位，并带动检测板33向着远离光纤传感器331的方向移动，[0079]在本实施例中，当快接头311与定位柱333相抵接并推着定位柱333向着光纤传感且每块连接板338远离检测组件32的一端均设置有光两块连接板338，每个连接板338上均设置有光纤传感器331，通过设置有两个光纤传感器测组件32内与安装腔302相连通，接液管35上固定设置有连接块351，连接块351与支撑板板342相固定，将接液管35与检测组件32进行固定连接，快接管31内残液顺着接液管35流[0094]3.控制装置205打开吹扫输气连接管路的