2026钢结构工程质量验收检查表与检查表

2026钢结构工程质量验收检查表与资料归档清单材料核验·构件安装·连接检查·涂装验收·整改销项·资料归档2026钢结构工程质量验收检查表与资料归档清单适用于钢结构材料进场、构件制作与进场、现场安装、焊接连接、紧固件连接、防腐防火涂装、验收记录和资料移交全过程管理文档定位：用于项目质量负责人、技术负责人、施工员、资料员、监理见证人员和专业班组开展钢结构工程质量检查、问题整改、复验销项和资料归档。填写原则：以设计文件、经审批的施工方案、材料证明、检测报告、实体实测、影像资料和验收结论共同作为判断依据；对涉及结构安全、连接可靠性和防护耐久性的事项，应形成可追溯记录。使用提醒：本文件为现场检查与资料整理工具，不能替代项目设计文件、合同约定、经审批施工方案及适用的现行验收文件。一、适用对象对象主要用途形成资料项目质量负责人组织材料验收、构件进场、安装过程检查、分项验收和整改闭环质量检查记录、整改通知、复验记录、验收结论汇总项目技术负责人核对设计要求、施工方案、连接工艺、检测计划和关键参数技术复核记录、工艺交底记录、检测委托与结果确认意见施工员与专业班组按检查项开展自行检查、互检、交接检，及时处理偏差和缺陷班组自行检查记录、实测数据、整改照片、交接检查记录资料员按资料归档清单收集、编号、核验和移交全过程资料材料台账、检测报告目录、隐蔽验收记录、分项资料包监理或建设单位现场代表开展见证取样、旁站、巡视、隐蔽验收、复验确认见证记录、旁站记录、验收签认、整改销项意见二、使用场景阶段典型场景使用动作交付结果施工准备图纸会审、方案审批、质量计划编制、技术交底、安全交底使用准备检查表核对人员、机具、检测计划、样板段、测量基准和交底记录具备开工条件确认记录材料进场钢材、焊材、螺栓、栓钉、涂料、防火材料、压型金属板等到场核对质保资料、规格型号、批次标识、外观、存储条件、复验要求材料进场验收记录与复验台账构件进场工厂制作构件运抵现场，吊装前堆放和编号核查核对构件编号、外观质量、几何尺寸、孔位、坡口、焊缝外观和出厂资料构件进场验收记录与不合格处置记录安装过程钢柱、钢梁、支撑、桁架、平台、楼承板、檩条、围护构件安装对轴线、标高、垂直度、临时固定、连接节点和安装顺序实施检查安装过程检查记录与实测偏差记录连接验收焊接连接、高强螺栓连接、普通螺栓连接、栓钉焊接核对工艺参数、人员资格、扭矩或转角、焊缝外观、无损检测和返修记录连接质量验收记录防护验收防腐涂装、防火涂装、补漆、成品保护和环境暴露前检查核对基层处理、环境条件、涂层厚度、附着质量、修补和成品保护涂装验收记录与厚度检测记录资料归档分项完成、检验批资料齐全、整改销项完成后按归档清单逐项编号、核验、签认、装订或电子化归集完整移交资料目录和缺项闭环记录三、资料构成序号资料模块核心内容使用成果1质量验收流程与责任分工施工准备、材料进场、构件进场、安装、连接、涂装、整改、归档全流程节点明确谁检查、查什么、何时签认、资料如何闭环2施工准备与技术条件检查表设计文件、方案、测量控制、样板引路、检验计划、机具状态、交底记录开工前质量条件确认3材料与构件进场检查表钢材、焊材、螺栓、涂料、防火材料、压型板、构件编号、尺寸与外观进场验收与复验台账4安装与连接质量检查表基础复测、钢柱钢梁、支撑体系、焊接、高强螺栓、普通螺栓、栓钉安装质量记录与连接验收记录5防腐防火涂装检查表除锈、环境、底漆中间漆面漆、防火涂层厚度、修补、成品保护防护工程过程检查与验收记录6问题整改与复验销项表问题描述、责任单位、整改措施、期限、复验结论、影像编号缺陷闭环与销项证明7资料归档清单与移交样例施工技术资料、质量验收资料、检测资料、影像资料、整改资料、移交记录可核查、可追溯、可移交的资料包四、使用方法步骤操作要点填写要求输出资料1.建立检查批次按楼层、轴线、施工段、构件类型、连接类型或涂装区域划分检查范围每张记录必须写明工程部位、检查日期、检查人和责任单位检查批次清单2.先查文件后查现场先核对设计、方案、材料证明和检测计划，再进入实物检查文件与现场不一致时，记录差异并启动技术确认技术核查记录3.现场实测与影像同步关键尺寸、偏差、焊缝、螺栓、涂层厚度、缺陷部位同步拍照或测量记录实测值、照片编号、测量仪器和测点位置实测记录和影像目录4.问题分级处置将问题分为一般偏差、需整改缺陷、暂停后续工序事项和需技术处理事项涉及结构安全和隐蔽覆盖前质量的，不得仅以口头方式处理整改通知与技术处理记录5.复验销项整改完成后对照原问题逐项复查，确认实体、资料和照片一致复验结论必须写明通过、继续整改或技术确认结果复验销项表6.归档移交按资料归档清单核对编号、签字、日期、检测报告、验收结论和影像资料缺失资料应形成缺项清单并明确责任人和完成日期归档清单与移交记录五、编写依据与适用范围本文件按照钢结构工程质量管理的一般流程编制，主要服务于现场检查、验收记录、整改闭环和资料归档。实际使用时，应结合项目设计文件、合同约定、施工组织设计、专项施工方案、当地工程质量管理要求以及适用的现行验收文件进行调整。类别使用边界现场应用要求设计与合同文件作为构件规格、连接形式、材料等级、防护等级、验收目标和资料移交要求的首要依据检查表中的允许偏差、检测比例、验收范围应与设计和合同要求一致施工方案与技术交底作为安装顺序、焊接工艺、螺栓施工、吊装稳定、防腐防火施工和检测计划的执行依据未完成审批和交底的工序不得直接进入大面积施工现行验收文件可参考建筑工程施工质量验收统一要求、钢结构工程施工质量验收要求、钢结构焊接及相关检测要求本文件只做要点梳理和记录表组织，不替代适用文件本身检测报告与见证记录作为材料复验、焊缝检测、高强螺栓连接副复验、涂层厚度检测等质量判断证据检测项目、代表批量、取样部位和结果应与现场批次对应项目管理要求用于资料编号、影像留存、电子归档、质量问题分级和责任追溯归档时应确保纸质资料、电子资料、影像编号和检查记录一致

六、钢结构工程质量验收总流程与控制点流程节点检查重点停止点或见证点主要记录不合格处置1.图纸与方案确认构件编号、节点连接、材料等级、防腐防火等级、检测要求、施工顺序重大节点、厚板焊接、大跨度吊装、复杂连接节点施工前图纸会审、方案审批、技术交底记录未确认不得进入采购、制作或现场安装2.材料进场验收质量证明文件、规格型号、炉批号、外观、尺寸、储存状态、复验要求钢材、焊材、高强螺栓、涂装材料、防火材料进场时材料验收记录、复验报告、见证取样记录封存、隔离、退场或补充复验3.构件制作质量确认放样、切割、制孔、组装、焊接、矫正、预拼装、出厂资料构件出厂前和进场卸车后出厂合格资料、构件验收记录、尺寸复核记录返修、校正、补检或技术确认4.基础与预埋复测轴线、标高、地脚螺栓位置、外露长度、螺纹保护、垫板设置钢柱吊装前基础复测记录、交接检记录修正、二次处理或设计确认后再安装5.现场安装吊装顺序、临时固定、钢柱垂直度、梁柱节点、支撑体系、整体稳定关键单元安装完成、永久连接前、卸载前安装检查记录、实测偏差记录、隐蔽验收记录暂停后续工序，采取校正和加固措施6.连接施工焊缝外观、焊接参数、无损检测、高强螺栓初终拧、普通螺栓紧固、栓钉质量焊缝检测前、终拧后、覆盖或涂装前焊接记录、检测报告、螺栓施工记录、复验记录返修、补拧、复检、重新验收7.防腐防火施工基层处理、环境条件、涂料配比、涂层厚度、附着质量、缺陷修补涂装前、每道涂层后、隐蔽或封闭前涂装记录、厚度检测记录、材料证明打磨、补涂、返工、复测8.分项验收与归档检验批记录、分项验收、检测报告、整改闭环、影像资料、移交目录资料提交前和验收会议前验收记录、整改销项表、资料归档清单补充资料、重新复验或延后移交七、安全与质量风险提醒风险类别易发生情形现场控制要求必须留存的证据结构稳定风险安装单元未形成稳定体系、临时支撑不足、提前拆除缆风绳或临时固定吊装前确认安装顺序和临时稳定措施；关键单元形成空间稳定后再进入下一步吊装方案交底、临时支撑检查、安装过程照片连接可靠性风险焊接参数失控、焊材受潮、高强螺栓摩擦面污染、终拧遗漏焊材按要求保管和领用；螺栓施工按批次、顺序、标记和记录控制焊材烘焙记录、螺栓复验报告、初终拧记录尺寸偏差风险基础交接不清、构件变形、孔位偏差、安装累积误差安装前复测基础和构件；发现偏差先形成技术处理意见再施工基础复测、构件尺寸复核、偏差处理记录焊缝质量风险未按工艺评定施工、焊脚尺寸不足、夹渣、气孔、未熔合、返修无记录焊接前检查工艺、坡口和清理；焊后外观检查并按要求检测焊接记录、外观检查、无损检测和返修复检资料防护耐久风险除锈等级不足、雨雾天气涂装、涂层厚度不足、边角漏涂涂装前确认环境和基层；边角、焊缝、螺栓节点加强检查环境记录、涂层厚度检测、缺陷修补照片资料追溯风险材料批次与构件部位不对应、检测报告缺代表范围、影像资料无编号建立材料、构件、施工段、检测报告和影像编号对应关系材料台账、构件台账、检测台账、影像目录八、责任分工与验收流转表工作事项施工班组施工员质量员技术负责人资料员监理或建设单位代表完成标志施工准备条件确认参加交底并确认作业面核对作业条件和机具确认检查计划审批技术措施收集审批与交底资料确认开工条件准备检查表签认完成材料进场验收卸车堆放并保护标识核对规格数量检查外观和证明文件确认复验要求登记材料台账见证取样或验收签认材料验收记录与复验资料齐全构件进场验收按编号堆放并防变形核对构件清单抽查尺寸和外观处理偏差确认收集出厂资料参与关键构件验收构件验收记录签认安装过程检查开展自行检查和整改控制安装顺序和测量复核偏差与节点质量处理技术问题整理过程记录旁站或巡视确认安装检查记录完整连接质量验收按工艺施工并标识完成状态记录施工参数检查焊缝、螺栓、栓钉确认检测计划和返修方案归集检测报告见证检测或复验签认连接验收资料闭合涂装与防火验收按道次施工并保护成品记录环境和道次检测厚度和外观确认修补要求归集材料和检测记录参与隐蔽或分项验收涂装资料与实体一致问题整改销项落实整改措施跟踪整改进度复查整改质量确认技术处理归档整改证据签认复验结论整改问题全部销项资料移交提供班组记录和照片提交施工日志和实测数据核对质量记录审核技术资料编制移交目录核验资料完整性资料目录签收完成

九、施工准备与技术条件检查表序号检查项目检查内容检查方法结果记录1设计文件施工图、节点详图、构件清单、材料等级、防腐防火要求、检测要求齐全并完成会审查图纸会审、设计变更、技术核定和构件清单□符合□需整改□不适用；记录：__________2专项施工方案吊装、焊接、高强螺栓、防腐防火、测量校正、季节施工和安全措施已审批查审批记录、交底记录、方案版本一致性□符合□需整改□不适用；记录：__________3技术交底施工员、质量员、焊工、安装工、涂装工已接受质量、安全和工艺交底查交底签到、交底内容和照片□符合□需整改□不适用；记录：__________4人员条件焊工、无损检测人员、起重信号工、司索工、特种设备操作人员满足岗位要求查人员证件、进场记录和岗位分工□符合□需整改□不适用；记录：__________5机具设备焊机、扭矩扳手、测量仪器、除锈设备、喷涂设备、吊装设备状态合格查检定校准、保养记录和现场试运转□符合□需整改□不适用；记录：__________6测量控制轴线、标高控制点、水准点、沉降观测点和测量复核制度明确查控制点移交记录、复测记录和保护措施□符合□需整改□不适用；记录：__________7样板引路首件焊接、首批高强螺栓、首段涂装或关键节点已完成确认查样板验收记录、整改记录和照片编号□符合□需整改□不适用；记录：__________8检测计划材料复验、焊缝检测、螺栓复验、涂层厚度检测、防火涂层检测计划明确查检测委托、见证计划和检测部位表□符合□需整改□不适用；记录：__________9作业环境吊装道路、堆场、照明、临电、防雨、防火、防坠落和高处作业条件满足施工要求现场检查并查安全验收记录□符合□需整改□不适用；记录：__________10资料编号规则材料批次、构件编号、检查记录、检测报告、影像资料编号规则已建立查资料目录和编号台账□符合□需整改□不适用；记录：__________十、材料进场质量检查表材料类别重点核查内容现场检查动作复验或见证要求记录结论钢板、型钢、钢管牌号、规格、厚度、炉批号、质量证明、外观锈蚀、分层、变形和标识核对材料标识与证明文件；抽查外观和尺寸；按批次建立台账按设计、合同和验收要求进行见证取样或复验□符合□需整改□不适用；记录：__________焊接材料型号、规格、批号、适用母材、有效期、包装密封、受潮情况、烘焙要求检查储存环境、烘焙箱、保温桶、领用退回记录重要结构或设计要求时按规定复验□符合□需整改□不适用；记录：__________高强螺栓连接副规格、性能等级、批号、包装、合格证明、扭矩系数或预拉力复验资料按批次核对数量和标识；检查防潮、防混批和领用记录按代表批量见证复验并保存报告□符合□需整改□不适用；记录：__________普通螺栓、螺母、垫圈规格、性能等级、镀层、丝扣、配套性和外观损伤抽查配套性、螺纹完整性和紧固状态按项目要求抽检或复核证明文件□符合□需整改□不适用；记录：__________栓钉及瓷环规格、批号、外观、瓷环完整性、储存干燥状态检查包装、干燥措施和试焊记录按施工前试焊和抽查要求记录□符合□需整改□不适用；记录：__________防腐涂料品种、颜色、批号、保质期、配套体系、稀释剂、出厂资料检查包装密封、储存温度、搅拌和配比记录按项目要求进行性能复核或送检□符合□需整改□不适用；记录：__________防火涂料或板材燃烧性能、耐火极限对应资料、批号、配套材料、储存状态核对设计防火要求和材料证明；检查受潮、结块、破损按项目验收要求进行见证检测或资料核验□符合□需整改□不适用；记录：__________压型金属板及配件板型、厚度、镀层或涂层、搭接方式、紧固件和密封材料抽查外观、厚度、板肋损伤和堆放保护按项目要求核验检测报告或产品资料□符合□需整改□不适用；记录：__________十一、构件制作与进场验收检查表检查类别检查项目质量控制要点检查方法结果记录构件标识编号与方向构件编号、安装方向、重心标识、吊点标识与深化图一致对照构件清单和深化图逐件核对□符合□需整改□不适用；记录：__________外观质量变形与损伤运输、卸车、堆放未造成扭曲、翘曲、碰伤、孔边损坏和涂层破坏目测、尺量、照片记录□符合□需整改□不适用；记录：__________几何尺寸长度、截面、孔距、端面构件主要尺寸、连接孔、端板和加劲板位置满足安装要求钢尺、游标卡尺、样板、测量记录□符合□需整改□不适用；记录：__________焊缝外观成形与缺陷焊缝外形均匀，无明显裂纹、夹渣、烧穿、咬边、气孔等缺陷目测、焊缝量规、检测报告核查□符合□需整改□不适用；记录：__________制孔质量孔径与孔边孔径、孔距、孔边毛刺、错孔、扩孔处理满足连接要求抽查孔径孔距并记录处理情况□符合□需整改□不适用；记录：__________摩擦面高强螺栓摩擦面摩擦面处理方式、抗滑移资料、保护状态和污染情况符合方案要求核查报告、现场目测、照片编号□符合□需整改□不适用；记录：__________预拼装大跨度或复杂构件构件接口、节点板、孔位、拱度和整体尺寸经预拼装确认查预拼装记录和整改记录□符合□需整改□不适用；记录：__________出厂资料质量证明与检测资料构件合格证明、材质资料、焊接记录、检测报告、涂装记录齐全核对资料目录与构件编号对应关系□符合□需整改□不适用；记录：__________堆放保护场内存放垫木、排水、防倾倒、防污染、防涂层破坏措施到位现场检查并拍照□符合□需整改□不适用；记录：__________

十二、现场安装质量检查表序号检查部位检查内容控制要点结果记录1基础与预埋轴线、标高、地脚螺栓位置、外露长度、螺纹保护、垫板设置、灌浆空间吊装前完成交接复测，偏差处理有书面确认□符合□需整改□不适用；记录：__________2钢柱安装柱脚就位、垫板、临时固定、垂直度、柱顶标高、柱间距校正后再进行永久连接或二次灌浆□符合□需整改□不适用；记录：__________3钢梁安装安装方向、支座位置、连接板贴合、梁顶标高、侧向稳定形成稳定单元前不得随意拆除临时固定□符合□需整改□不适用；记录：__________4支撑系统柱间支撑、屋面支撑、水平支撑、系杆、隅撑和拉条安装位置按安装顺序及时形成空间稳定体系□符合□需整改□不适用；记录：__________5桁架或大跨度构件拼装质量、起拱、节点连接、临时支撑、卸载顺序卸载前完成测量和技术确认□符合□需整改□不适用；记录：__________6平台与楼承板铺设方向、搭接长度、支承长度、端部封边、临时固定、开孔补强隐蔽前检查焊钉、边模和预留洞处理□符合□需整改□不适用；记录：__________7檩条与围护构件檩条间距、拉条设置、板材搭接、紧固件和密封处理防止漏装、错装和成品破坏□符合□需整改□不适用；记录：__________8高处安装安全条件临边防护、生命线、操作平台、吊点、风速、雨雪天气控制不满足安全条件时停止高处作业□符合□需整改□不适用；记录：__________9安装偏差复测轴线、标高、垂直度、平面弯曲、整体尺寸和节点错边测量数据记录到部位和构件编号□符合□需整改□不适用；记录：__________10成品保护已完成焊缝、螺栓、涂层、板材和防火层不受碰撞污染交叉作业前完成保护措施和交接记录□符合□需整改□不适用；记录：__________十三、焊接连接质量检查表检查项目施工前检查过程控制验收检查资料要求焊工资格与分工核对焊工岗位、焊接方法、适用范围和作业部位焊工不得超出确认范围作业焊缝记录能对应焊工和构件编号焊工登记、焊接记录焊接工艺核对工艺评定、焊接顺序、预热和层间温度要求控制电流、电压、焊速、清根、层间清理焊缝成形、尺寸和变形控制满足要求工艺文件、技术交底、过程记录坡口与组对坡口角度、钝边、间隙、错边、清洁度满足方案组对完成后不得带油污、锈蚀、水分施焊外观尺寸与节点贴合状态符合要求组对检查记录、照片焊材管理焊材型号匹配、包装完好、烘焙和保温要求明确烘焙、保温、领用、回收记录连续焊缝缺陷与焊材管理问题能追溯焊材台账、烘焙记录焊缝外观焊前清理和定位焊质量合格焊后清渣、打磨、补焊按要求执行无裂纹等严重缺陷，焊脚尺寸、余高和成形满足要求外观检查记录无损检测检测部位、比例、方法和时机已明确检测前焊缝编号、表面处理和委托信息准确检测结论、缺陷评级、返修复检闭合检测委托、报告、返修记录焊缝返修返修方案或技术要求明确返修次数、范围、焊工和工艺记录清楚返修后重新外观检查和必要检测返修复验销项表十四、紧固件连接质量检查表连接类型检查项目关键控制要求检查方法结果记录高强螺栓连接副批次规格、性能等级、批号、配套供应、复验报告与施工部位对应查资料、查台账、核对包装标识□符合□需整改□不适用；记录：__________高强螺栓摩擦面状态摩擦面处理方式、保护状态、干燥清洁、无油污和浮锈现场目测、照片记录、抗滑移资料核对□符合□需整改□不适用；记录：__________高强螺栓安装方向与穿入穿入方向一致，螺母、垫圈方向正确，外露丝扣满足项目要求抽查节点并记录构件编号□符合□需整改□不适用；记录：__________高强螺栓初拧与终拧按规定顺序施工，终拧标记清晰，不得漏拧或重复混乱检查标记、扭矩扳手记录或转角记录□符合□需整改□不适用；记录：__________高强螺栓终拧后检查节点贴合、螺栓完整、无垫圈遗漏、无强行扩孔遗留问题抽查节点并形成终拧检查记录□符合□需整改□不适用；记录：__________普通螺栓紧固状态螺栓规格、数量、垫圈设置、螺母方向和紧固程度符合设计要求扳手检查、目测、尺量□符合□需整改□不适用；记录：__________栓钉焊接试焊与外观正式焊前试焊合格，栓钉位置、焊脚、弯曲检查和漏焊处理记录清楚外观检查、弯曲检查、照片编号□符合□需整改□不适用；记录：__________锚栓连接锚栓位置与固定锚栓规格、位置、紧固、螺纹保护、灌浆后状态符合要求尺量、扳手检查、隐蔽记录□符合□需整改□不适用；记录：__________

十五、防腐与防火涂装质量检查表检查阶段检查项目质量控制要点检查方法结果记录施工前基层处理除锈、除油、除尘、焊渣清理、尖角处理、表面干燥状态满足涂装要求目测、粗糙度或清洁度记录、照片□符合□需整改□不适用；记录：__________施工前环境条件温度、湿度、露点、风速、雨雪雾和通风条件满足材料施工要求环境记录、测温测湿、露点判断□符合□需整改□不适用；记录：__________施工前材料配套底漆、中间漆、面漆、防火涂料、稀释剂和配套材料一致核对材料批号、配比和说明文件□符合□需整改□不适用；记录：__________防腐涂装道次与间隔每道涂层施工顺序、间隔时间、湿膜或干膜控制符合方案施工记录、厚度测点记录□符合□需整改□不适用；记录：__________防腐涂装涂层外观无漏涂、流坠、起泡、针孔、剥落、明显色差和污染目测、照片编号、缺陷圈定□符合□需整改□不适用；记录：__________防腐涂装涂层厚度测点布置覆盖构件类型、节点、边角和修补区域涂层测厚仪检测并记录测点□符合□需整改□不适用；记录：__________防火涂装分层施工厚型、薄型或其他体系按材料要求分层施工并养护施工记录、厚度检测、附着质量检查□符合□需整改□不适用；记录：__________防火涂装节点与边角梁柱节点、支撑连接、螺栓部位、边角和难施工区域无遗漏重点部位逐项拍照和测厚□符合□需整改□不适用；记录：__________修补阶段破损修复吊装碰伤、焊后补漆、螺栓节点、现场切割焊接部位及时修补修补记录、复测记录、照片前后对比□符合□需整改□不适用；记录：__________成品保护交叉作业保护防止污染、撞击、雨淋、火烤和后续钻孔切割破坏现场检查、交接记录□符合□需整改□不适用；记录：__________十六、检验批与分项验收记录核查要点验收资料类别核查要点常见缺陷整改要求材料进场验收记录材料名称、规格、批号、代表数量、使用部位、证明文件和复验报告对应批号缺失、使用部位不清、报告未对应现场材料补充批次对应表，必要时重新核验或复验构件进场验收记录构件编号、外观、尺寸、焊缝、涂装、出厂资料与现场构件一致构件编号混乱、外观缺陷未处理、资料与实物不一致重新核对构件清单并完成缺陷处置安装检查记录检查部位、轴线标高、垂直度、连接节点、临时固定和实测数据完整只有结论无数据、测点位置不明、签认不完整补测并完善测点图或照片编号焊接质量记录焊工、焊缝编号、焊接方法、外观检查、检测委托、检测报告和返修复验闭合焊缝编号与报告不对应、返修无复检建立焊缝编号对应表并补充复检资料高强螺栓记录连接副复验、摩擦面资料、初拧终拧记录、节点检查和终拧标记清楚复验批次与使用部位脱节、终拧遗漏无销项补充使用部位台账并逐节点复查涂装质量记录基层处理、环境、材料批号、道次、厚度检测、修补和成品保护记录齐全厚度测点不足、修补无复测、环境记录缺失补测厚度，完善修补前后照片和检测记录隐蔽验收记录被覆盖的连接、节点、涂层、楼承板、栓钉等已验收并签认覆盖后补签、照片无法证明部位、记录时间不连续核实证据链，必要时开检或补充检测整改闭环资料问题、责任、措施、期限、复验、照片和结论完整只写已整改、无措施和复验数据按整改销项表重新闭合分项验收资料检验批、隐蔽、检测、整改、验收结论和签字日期完整一致资料缺项、日期倒挂、签字不齐形成缺项清单并完成补正

十七、钢结构工程质量问题整改通知模板使用方式：发现影响质量验收、结构安全、连接可靠性、防护耐久性或资料追溯的问题时，应及时下发整改通知。整改通知应写清部位、问题事实、依据、责任、期限、复验方式和资料要求。项目填写内容工程名称__________工程通知编号钢构整改〔2026〕____号责任单位/班组__________检查日期2026年____月____日检查部位楼层/轴线/构件编号/节点编号：____________________问题描述经检查，发现：①____________________；②____________________；相关照片编号：__________。质量影响判断□一般偏差□需返修缺陷□影响隐蔽验收□影响结构安全或使用功能□资料追溯不完整整改要求1.按技术要求完成整改；2.整改前后留存照片；3.完成自行检查并提交复验申请；4.涉及检测或技术确认的，同步提交相关资料。整改期限2026年____月____日____时前完成复验方式□现场复查□实测复核□检测报告核验□资料核验□影像核验□联合验收签发人质量负责人/监理代表：__________接收人责任单位代表：__________十八、整改通知填写样例项目填写样例工程名称A区生产车间钢结构工程通知编号钢构整改〔2026〕017号责任单位/班组钢结构安装二班检查日期2026年5月18日检查部位二层B-5轴至B-8轴钢梁连接节点，构件编号GL2-18、GL2-19问题描述现场抽查发现GL2-18端板连接高强螺栓终拧标记缺失4套，GL2-19节点摩擦面有油污痕迹，照片编号GJG-20260518-032至034。质量影响判断需整改缺陷；影响连接质量验收和后续涂装工序整改要求对油污摩擦面进行清理并经质量员复查；对缺失终拧标记的螺栓按施工记录核验终拧状态，无法确认的重新按程序处理；整改完成后提交节点复查照片、施工记录和自行检查记录。整改期限2026年5月19日16时前完成复验方式现场复查、终拧记录核验、影像核验签发人质量负责人：周某接收人安装班组长：李某十九、复验销项记录表序号整改通知编号问题部位整改完成情况复验方法复验结论照片或资料编号签认1钢构整改〔2026〕017号二层B-5轴至B-8轴GL2-18、GL2-19节点已完成摩擦面清理，缺失终拧标记螺栓完成复核并重新标记，提交自行检查记录现场复查、记录核验、照片核验通过；允许进入节点补涂工序GJG-FY-20260519-011至016质量员：____；监理：____2钢构整改〔2026〕____号________________________________________□现场复查□实测复核□检测核验□资料核验□通过□继续整改□提交技术确认____________________质量员：____；监理：____3钢构整改〔2026〕____号________________________________________□现场复查□实测复核□检测核验□资料核验□通过□继续整改□提交技术确认____________________质量员：____；监理：____4钢构整改〔2026〕____号________________________________________□现场复查□实测复核□检测核验□资料核验□通过□继续整改□提交技术确认____________________质量员：____；监理：____

二十、焊缝检测与返修闭环台账序号焊缝编号构件/部位焊工检测方法检测结论返修措施复检结论资料编号1W-B5-GL2-18-01二层B-5轴GL2-18端板焊缝张某超声检测局部缺陷需返修按返修要求清除缺陷后补焊并打磨复检合格UT-20260520-018；FX-0172W-__________________________________□外观□超声□射线□磁粉□渗透□合格□需返修____________________□合格□继续处理____________________3W-__________________________________□外观□超声□射线□磁粉□渗透□合格□需返修____________________□合格□继续处理____________________4W-__________________________________□外观□超声□射线□磁粉□渗透□合格□需返修____________________□合格□继续处理____________________5W-__________________________________□外观□超声□射线□磁粉□渗透□合格□需返修____________________□合格□继续处理____________________二十一、高强螺栓连接检查台账序号节点编号/部位连接副批号规格施工状态检查重点检查结论记录编号1B-5轴GL2-18端板节点HGB-202605-03M20已终拧终拧标记、外露丝扣、垫圈方向、摩擦面清洁复查通过HGB-JC-20260519-0062______________________________M____□初拧□终拧□复查□标记□丝扣□垫圈□摩擦面□节点贴合□通过□整改____________________3______________________________M____□初拧□终拧□复查□标记□丝扣□垫圈□摩擦面□节点贴合□通过□整改____________________4______________________________M____□初拧□终拧□复查□标记□丝扣□垫圈□摩擦面□节点贴合□通过□整改____________________5______________________________M____□初拧□终拧□复查□标记□丝扣□垫圈□摩擦面□节点贴合□通过□整改____________________二十二、涂层厚度检测与修补台账序号检查区域涂装体系测点数量检查结果缺陷处理复测结论资料编号1屋面钢梁B-5轴至B-8轴底漆+中间漆+面漆24点2处边角厚度不足打磨清理后补涂，养护后复测复测通过TC-20260522-0092____________________________________________点□满足□厚度不足□漏涂□起泡□污染____________________□通过□继续修补____________________3____________________________________________点□满足□厚度不足□漏涂□起泡□污染____________________□通过□继续修补____________________

二十三、资料归档总清单归档原则：资料应做到来源清楚、部位明确、批次对应、签认完整、日期连续、纸质与电子资料一致。存在缺项时，应形成缺项整改记录并完成销项后再移交。类别资料名称归档核查要点状态施工管理资料施工组织设计、专项施工方案、审批表、技术交底、安全交底审批手续完整，内容覆盖吊装、焊接、螺栓、涂装、检测和成品保护□齐全□需补正设计技术资料施工图、深化图、设计变更、技术核定、图纸会审记录版本一致，变更与现场施工部位对应□齐全□需补正人员与设备资料焊工、检测、起重相关人员资料，测量仪器、扭矩扳手、焊机等设备记录岗位与作业内容对应，检定校准和进场验收有效□齐全□需补正材料质量资料钢材、焊材、螺栓、栓钉、涂料、防火材料、压型板等证明文件规格、批号、数量、使用部位和复验资料对应□齐全□需补正材料复验资料钢材复验、高强螺栓连接副复验、焊材复验、涂料或防火材料检测资料取样、代表批量、报告编号、结论和使用部位完整□齐全□需补正构件制作资料构件出厂合格资料、加工记录、焊接记录、制孔检查、预拼装记录、出厂检验资料构件编号与现场安装部位一致□齐全□需补正构件进场资料构件进场验收记录、外观检查、尺寸复核、卸车堆放和缺陷处置资料发现问题已整改并复验销项□齐全□需补正基础交接资料基础轴线标高复测、地脚螺栓复核、交接检查记录、偏差处理记录钢柱安装前完成并签认□齐全□需补正安装过程资料钢柱、钢梁、支撑、桁架、楼承板、檩条、围护安装检查记录检查部位、实测数据、签字日期和照片编号完整□齐全□需补正焊接质量资料焊接工艺、焊接记录、外观检查、无损检测报告、返修复检记录焊缝编号与报告对应，返修闭环完整□齐全□需补正螺栓连接资料高强螺栓复验、摩擦面资料、初拧终拧记录、节点检查记录连接副批次与使用部位对应，终拧检查结论清楚□齐全□需补正栓钉资料栓钉材料资料、试焊记录、外观检查、弯曲检查、修补记录栓钉部位和检查结果可追溯□齐全□需补正防腐涂装资料基层处理记录、环境记录、涂装施工记录、厚度检测、修补记录道次、材料批号、测点和修补复测完整□齐全□需补正防火工程资料防火材料资料、施工记录、厚度检测、隐蔽验收、修补记录耐火要求、材料体系和施工部位对应□齐全□需补正隐蔽验收资料被覆盖节点、楼承板、栓钉、连接部位、防护层等隐蔽验收记录隐蔽前完成验收签认，照片能证明部位□齐全□需补正质量验收资料检验批、分项工程、子分部或分部验收记录记录、检测报告、整改资料和验收结论一致□齐全□需补正整改闭环资料质量问题通知、整改措施、复验销项、影像资料和技术处理记录每个问题均有责任、期限、复验和结论□齐全□需补正影像资料材料进场、构件进场、关键节点、隐蔽验收、整改前后、检测过程照片照片编号、拍摄日期、部位和记录表对应□齐全□需补正移交资料资料目录、移交清单、接收签认、电子资料索引目录层级清楚，纸质和电子文件一致□齐全□需补正

二十四、资料归档移交样例归档编号资料名称对应部位/批次页数或文件数核验结论移交备注GJG-A-001钢材质量证明与复验资料A区钢柱、钢梁；炉批号L20260501-L20260506纸质38页；电子6份批次、规格、使用部