化工公司安全检查表分析法（SCL）指导书

---化工公司安全检查表分析法（SCL）指导书目的为保证安全检查表分析（以下简称“SCL”）风险评价工作有效实施，特制定本指导书，本指导书规定内容为涉及SCL分析方法的技术细则。适用范围术语及定义下列术语和定义适用于本文件。3.1标准standard设备及附件安全运行具备的必备条件或状态。3.2标准识别standardidentification识别标准的存在并确定其性质的过程。3.3风险risk发生特定危险事件的可能性与后果的结合。3.4风险评价riskevaluation评价风险程度并确定其是否在可接受范围的过程。3.5风险控制riskcontrol就是在现有技术、能力和管理水平上，利用工程技术、培训教育和管理手段消除、消减和控制危险源，防止事故的发生，减少事故造成的人员伤害和财产损失。3.6事故accident造成死亡、职业病、伤害、环境破坏、财产损失或其他损失的意外事件。3.7风险分级管控riskhierarchicalcontrol在安全生产过程中，针对各系统、各环节可能存在的危险、有害因素以及重大危险源，进行超前辨识、分析评估、分级管控的管理措施。3.8风险消减riskreduction通过采取各类风险控制措施，降低后果发生的可能性和严重性，从而降低风险等级，使不可接受风险变为可接受风险，从而达到降低风险的目的。3.9可接受风险acceptablerisk用于表达企业的风险可接受程度，描述了人员伤亡、环境污染和财产等受损风险的最高情况。3.10动态风险dynamicrisk也称残余风险、剩余风险，指考虑了安全措施和建议措施后仍存在的风险。即指风险不是一成不变的，是动态的。可以通过采取措施消减、消除，但经过一段时间后或因某种状态改变，比如管控措施失效，风险可能会重新出现。3.11固有风险inherentrisk也称原始风险，指不考虑安全措施和建议措施前一直存在的风险。即指装置、设备设施、作业活动等本身即存在的危害性较严重的危险、有害因素，在管控措施失效的情况下，可能发生意外释放的能量。3.12安全检查表safetychecklist安全检查表是基于经验的一种分析方法，是一份进行安全检查和诊断的清单。在检查分析过程中找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问和检查的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。通过发现和查明各种危险和隐患，监督各项安全规章制度的实施，及时发现并制止违章行为的一种有力工具。3.13设备equipment是指经过加工制造，由多种部件按各自用途组成独特结构，具有生产、加工、测量、动力、传送、储存、运输、信息传递、科研、服务、容量及能量传递或转换等功能的机器、容器和成套装置等。3.14设施facility是指为某种需要而建立的机构、系统、组织、建筑等。分析团队成员组成及要求4.1分析团队成员组成组长、设备、工艺、安全、仪表等技术人员及具有操作经验的维修代表、操作代表等。4.2分析成员要求1）分析团队成员不同专业成员全部参与，原则上不少于4人，在分析过程中主要分析人员（工艺、设备、操作）不宜更换。2）组长必须接受过公司或第三方机构组织的SCL分析方法专项培训，取得培训合格证书。3）组长必须在组织SCL分析方面受过训练、富有经验，精通SCL分析方法，熟悉设备设施构造，了解操作规程。4）组长需技术员及以上人员担任，且具有不少于3年以上本工序工作经验。5）其他团队成员应具有2年以上的本岗位专业技术经验，熟悉本岗位设备设施，了解SCL分析方法，经公司培训考核合格后方可参与分析。4.3分析成员分工与职责SCL分析组长应检查确定可用的资料信息、制定SCL分析计划，做好项目进度安排，确保SCL分析能正常展开，并对分析的质量负责。1）分析组长：负责SCL小组人员之间的交流，确定分析会议日程；制定计划；同意分析小组的人员构成；确保项目资料完整可用；SCL会前培训；确保分析结果的记录；分析结果沟通；建议措施落实情况的跟踪。2）记录人员：分析准备；进行会议记录；分析内容的修改检查；建议措施的后续跟踪；资料归档；某些情况下，分析组长可兼任记录人员。分析步骤5.1明确分析范围及对象5.1.1建设项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段；原材料、产品；生产场所的设备、设施、车辆、安全防护用品等；气候、地震及其他自然灾害等开展风险分析。5.1.2企业应按照专业化管理职责，明确要对哪个部门/单位、哪套生产装置区的设备设施等进行SCL风险评价。5.1.3只辨识“使用权”属于本单位的设备设施，不考虑服务对象的设备设施。5.2划分设备设施5.2.1企业可以按照生产流程的阶段、地理区域、装置、生产阶段／服务阶段或部门等划分，也可结合起来进行划分。5.2.2要分清不同分析人员各自职责范围，避免遗漏设备或重复分析5.3建立设备设施清单5.3.1企业应列出主要设备设施，填写相应的《设备设施清单》，经本级风险评估小组进行汇总、评审后，逐级上报。5.3.2具体工作流程：1）属地车间参考设备设施台账编制《设备设施清单》初稿；2）部门风险评估小组组织评审；3）根据评审意见，修订《设备设施清单》；4）报设备管理部审批；5）审批通过后属地车间按照清单内容逐项开展SCL分析。5.3.3编制《设备设施清单》的原则：1）《设备设施清单》中所列的设备设施应涵盖本单位内所有主要设备，这些主要设备按专业应涵盖设备类、仪表类、电气类、消防类。主要包含：设备分类设备名称及类别静设备炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类等动设备仪表DCS系统、机柜间、PLC柜等应急消防消防栓、消防炮、泡沫灭火系统、水喷淋系统等2）按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号、操作条件相同或类似的设备设施可合并，在备注内写明数量。但不同装置之间即便满足以上条件的设备设施也不能合并。示例如表6-1《XX单位设备设施清单-示例表》表6-1《设备设施清单-示例表》设备设施清单样表序号单位风险分析对象单元区域设备设施类型设备设施名称位号数量1XX1单位反应区换热器反应器出口换热器E1201A/B/C32XX2单位反应区容器类1.0MPa蒸汽凝结水罐V1301/V1309/V1311/V131643）小的设备设施作为主设备的附属设施考虑。如对于反应釜上的安全阀、爆破片、搅拌器、温度计、压力表不单独分析，作为反应釜的附属设施考虑。4）厂房、管廊、实验室用手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。5.4风险辨识及分析5.4.1开展风险辨识时需重点关注的设备设施如下：1）存放危险化学品的罐、槽、柜。2）输送危险化学品的机泵。3）危险化学品装卸设施。4）危险化工工艺反应设备。5）压力容器、锅炉。6）易堵塞（包括过滤器、换热器等）、易腐蚀的设备。7）大机组、加热炉、火炬。8）涉及剧毒品的设备、仓库。9）其它风险高的设备设施。5.4.2SCL分析流程在组织SCL分析会议时，分析团队在组长的引导下按照图5-1的流程开展SCL分析。图5-1SCL分析流程图5.4.3分析范围1）设备设施清单中所有设备均要开展分析。2）单台设备界线以设备本体出口法兰为界，电气设备以接线柱为界线。3）装置内管道以界区阀为界线，不需要逐条管线进行分析，根据需求，列出针对管道通用的检查项。如，针对管道阀门、仪表、支撑、膨胀节、静电跨接、管道末端等制定检查内容。对于个别需要特殊检查的元器件可以单独列项分析。4）将整个管廊架作为一类设施进行分析。5.4.4列举设备设施检查项目按照设备复杂程度、危险程度，将设备拆分成大小不同的检查项。5.4.4.1设备设施拆分原则1）设备设施拆解到人体可感知的、仪器可测量的项为止人体可感知，即通过视觉、听觉、触觉、嗅觉所感知的。仪器可测量，即通过在线或离线的仪表进行检测的。例如：将某装置混合气洗涤塔拆分为：基础、裙座、塔筒体、安全阀、爆破片、压力表、温度计、液位计、防雷接地、塔内填料等。（对于塔内填料，如果可以通过测量塔上下压差来检测填料层是否堵塞，则可列为检查项，如无测量手段，则不拆分到此项）。2）对于某些附属设施，如氮封，若是此设备专属的，那么作为该设备的检查项，若和其他设备共用（如一个充氮自力式调节阀后串联几台储罐氮封的），那么氮封单独分析。3）设备拆分按照从下到上，从左到右的顺序，依次将设备各部件拆分穷尽。5.4.4.2设备检查项设备拆分的检查项至少应包含三部分，即“设备设施主体”部分、“设备设施安全附件”部分、“设备设施的关键工艺指标”部分。设备设施主体部分包含：设备本体和设备基础。可以按照设备复杂程度对本体部分进一步拆分。设备设施安全附件部分包括：1）设备设施本体上的安全附件：安全阀、爆破片、液位计、压力表、温度计、呼吸阀、阻火器等，不同的设备设施，其安全附件不尽相同，应根据实际情况增减；2）与设备设施关联的设备设施：氮气保护系统、放空系统、泄压系统、止逆阀、联锁、自动切断阀、远程控制调节阀等；3）附属安全设施不考虑空间距离大小，而考虑其隶属关系设备设施的关键工艺指标：一般涵盖设备的温度、压力、流量、液位、组成、电流等。关键工艺指标尽可能通过HAZOP分析等工艺分析方法进行风险辨识，如果已经在HAZOP分析中进行分析的，此处将不再做分析。5.4.5制定检查标准5.4.5.1制定检查标准的依据1）有关标准、规程、规范及规定；2）设备随机资料；3）分析人员的经验和可靠的参考资料；4）国内外事故案例和企业以往的事故情况。5.4.5.2制定检查标准的原则1）SCL分析要对设备拆分的每一个检查项制定完好性标准2）制定的标准应量化（用数字表示）和行为化（用标准操作行为表示）便于操作人员执行。如对于机泵轴承制定的检查标准尽量避免使用“温度不超高、振动不过大”等模糊的标准，应制定“轴承温度≤75℃，轴承振动≤3mm/s（具体数值根据设备确定）”等可量化的标准。3）检查标准应侧重于各检查项完好性标准：完，即设备设施是否完整，包括设备设施本体的各部件是否齐全；附属的安全设施是否齐全，主要有：安全附件是否齐全；自动化控制系统是否按有关要求配备；与之有关的设施（监测、监控系统）是否齐备。好，即设备设施是否处于良好的状态，包括设备设施本体各部件是否运转良好、附属安全设施状态是否良好，能否发挥其应有的作用，自动化控制系统是否状态良好，满足“两重点一重大”的自动化控制的要求。5.4.6不符合标准的后果识别不符合标准的后果，识别的是设备设施各检查项偏离标准后所产生的危害。5.4.6.1后果识别的原则1）识别各检查项不符合标准后的最直接的后果，不要过多延伸，但要符合事故发生的客观逻辑。如针对氯丙烯储罐压力表故障失灵，后果分析到压力表损坏，财产损失即可，因为压力表失灵只是无法指示，并不能直接导致发生火灾爆炸等后果，所以不必过多延伸。再比如针对氯丙烯储罐本体泄漏后果分析，不能只分析到氯丙烯泄漏，根据事故发生的客观逻辑，一旦氯丙烯泄漏，容易聚集形成爆炸性混合气，遇点火源易于发生火灾爆炸后，根据事故发生的客观规律分析到最终的不利后果。2）不符合标准所引起的后果应结合实际情况进行考虑。例如：针对“泄漏”的后果，要考虑：泄漏物料性质：如闪点、爆炸极限、毒性。泄漏量大小：如微漏、滴漏、大量喷射。物料泄漏时的相态：气相、液相、是否会形成爆炸性混合物。周围环境：是否有明火作业、泄漏时是高温还是低温、泄漏点在防爆区还是非防爆区、泄漏点周围有无液体收集装置。对于高温热油的泄漏，出来就可能会发生着火，但对于压缩机润滑油泄漏则不易发生着火，所以不能对所有的物料泄漏后果都描述为发生火灾爆炸，要结合客观实际。3）不符合标准的后果要从四个方面分别考虑：人员伤害（如人员死亡、割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等）。财产损失（如停工、设备损坏等）。环境污染（水、空气、土壤、地下水及噪声污染）。声誉/社会影响。4）应考虑三种状态和三种时态：正常状态：在日常生产条件下，可能产生的问题。异常状态：在开/停车、停车检修等可以预见的情况下产生的与正常状态有较大不同的问题。紧急状态：如火灾、爆炸、大规模泄漏、设施设备故障、洪水、台风、地震等突发情况带来的问题。现在：正常状态（分析前必须进行现场检查确认）。过去：曾经发生过相同或类似的事故事件（包括同行业的事故事件）；将来：可能发生但未发生的事故事件。5）应假设任何已有的安全措施都失效时导致的最终不利的后果。6）应分析所有可能的后果。7）主要后果为不符合标准可能导致的事故事件及后果的结合。事故类别主要包括：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、爆炸、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、人身伤害（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等）、死亡、疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等）、财产损失、设备损坏、停工、环境破坏及噪声、粉尘、高温等有害因素造成的伤害。1）后果描述应将发生后果的事件链逐一描述清楚，包括不符合标准的情况及其导致具体设备、物料及相关参数发生变化的过程，描述模式为：中间过程+最终不利后果。例如：在对于“原料泵P101A电机振动”检查项，后果不能描述为：“造成电机烧坏”。应描述为：“原料泵P101A电机振动值＞3mm/s时，电机与机泵对中平衡被打破，电机运行阻力增加，导致电机超电流（中间过程），烧坏电机（最终不利后果）”。2）后果的描述尽可能要具体化、量化。例如：在对于“甲醇泵P1101A机封泄漏”造成的后果描述时，不应描述为：“导致火灾”，要根据可能的事故后果，并将其量化，后果描述为：“甲醇泵P101A机封少量泄漏（结合机封特点），甲醇挥发，遇点火源发生闪爆”。3）描述后果时应具体化到人员、财产、环境等各类影响，并带上设备位号或仪表位号。5.4.7.1风险评价的原则1）每条风险剧情都应该分别评价其固有风险和剩余风险，并做好相应记录。2）风险评价中，事故发生的可能性L和后果严重度S的取值要与风险辨识中所识别的后果建立对应关系。以5.4.3.1第1）条中氯丙烯储罐本体泄漏和氯丙烯储罐压力表故障失灵的事故后果为例，评价氯丙烯本体泄漏风险等级，要考虑到氯丙烯储罐本体腐蚀损坏、氯丙烯泄漏、遇点火源发生火灾爆炸整个事故剧情的可能性和后果严重度，对于氯丙烯储罐压力表分析的后果是压力表故障，无法指示，很显然，前者的事故发生可能性L要低，后果严重度S要高很多，而后者事故发生的可能性L要高很多，后果严重度S比较低。3）先进行固有风险评价，识别现有措施后，根据现有措施的有效性再评估动态风险。4）动态风险不应高于企业可接受的最高风险等级，若超过可接受的最高风险等级的，需要进一步提出建议措施，直至动态风险降低到可接受范围内。5）风险评价后，应按照风险度的大小，标注对应的风险色。5.4.8识别现有安全控制措施现有安全措施指当前设计、已经安装的设施或管理实践中已经存在的安全措施5.4.8.1识别安全措施的原则1）针对风险事件，从工程技术、维护保养、人员操作、应急措施等方面识别现有安全管控措施。2）要识别针对事故剧情的安全措施。应从检查标准、中间事件、不符合标准的后果这几个方面，层层识别能够阻止事故发生的措施，尽量识别能保证设备设施完好性的安全措施。以氯丙烯储罐本体泄漏为例，事故剧情从氯丙烯本体完好——储罐本体腐蚀——氯丙烯泄漏——发生火灾爆炸，识别的措施可以为：“单位将氯丙烯储罐纳入计划性检修中”“设备部每季度检测氯丙烯储罐壁厚”“氯丙烯储罐周围设置可燃气体报警仪”等。以氯丙烯储罐压力表故障为例，识别的措施为：“设备部每年对压力表进行一次年检”“操作工每半月对压力表外观完好性进行检查”等。优先识别防止设备部件故障的措施，其次识别故障后的警示、应急等减缓类措施。不能将未正式下发的制度、规程等管理要求作为现有安全控制措施。3）安全措施描述要求对所识别的现有安全措施要进行具体清晰的描述，以便于对措施的管理安全措施的记录应符合：有设备或仪表位号的应记录设备或仪表位号；安全仪表功能应记录其联锁动作（如：LSHH-101三选二联锁关闭阀门LV-101）；若将特定的管理程序作为安全措施，应详细描述其管理要求。通常措施描述可以按照以下公式编写：执行责任人+频次+具体操作。如“设备部每年对PG1201压力表进行一次检定”“操作工每月对氯丙烯储罐安全阀进行检查”。5.4.8.2安全措施的分类按照应急管理部化学品登记中心发布的《危险化学品双重预防机制建设指导书》的要求，将管控措施分为工程技术、维护保养、人员操作、应急措施。工程技术类管控措施：主要针对关键设备部件、安全附件、工艺控制、安全仪表等。维护保养类管控措施：保障动设备和静设备正常运行的检维修措施。人员操作类管控措施：主要包括人员资质、操作记录、交接班等内容。；应急措施类管控措施：主要包括应急设施、个体防护、消防设施、应急预案等内容。5.4.8.3安全措施消减风险的原则：1）安全措施的风险削减能力应参考“附录4”。2）多个安全措施存在共因失效时，只能算作一条安全措施。3）通用的管理制度和培训教育控制措施不具有消减风险的能力。4）每类安全措施的风险消减能力可叠加，但消减后L和S最小取值为1。5.4.9制定建议措施当动态风险无法降低到风险可接受范围内，应制定建议措施，将风险控制在可接受范围之内，并明确专人负责建议措施的跟踪落实，确保建议措施被有效执行。5.4.9.1制定建议措施的原则：1）防止类措施优先于减缓类措施；2）加强现有安全措施的管理优先于增加新的安全措施。3）对于无法明确的建议措施，暂时无条件开展的部分，或不适合应用SCL方法分析的部分，可提出进一步研究类的建议，并保留剩余风险，在全部分析完成后，汇总上报，进一步研究以降低风险。5.4.9.2建议措施的提出应考虑以下五个方面：1）可行性：技术可行且经济合理。2）安全性：提出的建议安全措施本身不会带来风险或带来的风险可忽略不计。3）可靠性：所提出的建议措施应具有较低的失效率，能够有效降低事故发生频率。4）有效性：所提出的建议措施能够有效降低事故发生的频率和（或）降低事故剧情的后果严重度，对降低风险等级有明显效果。5）针对性：建议措施应针对所分析的事故剧情，通过改进设计、操作规程等安全保护措施来降低风险等级。5.4.9.3建议措施的描述应符合以下要求：1）应明确、具体，避免加强、提高等模糊语言。2）宜带上设备位号、仪表位号或管线。3）建议措施的描述公式为：建议在何处、以何种形式做什么+为什么要这么做。4）提出的建议措施应落实责任部门、实施时间、实施计划/方案。风险分析结果的应用1）企业应根据风险评价结果及运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。2）根据固有风险，建立重大、较大风险管控责任和措施清单，落实风险分级管控。风险控制7.1目标和途径7.1.1预防事故的发生，或者降低事故发生的频率。7.1.2减少事故造成的损失，或者降低事故的严重程度。7.2基本原则7.2.1闭环管理原则企业应遵循“PDCA”管理原则，定期将风险控制措施的策划、实施、监控和评审改进。7.2.2动态控制原则企业应考虑现场的变化、变更，适时正确地采用相应的控制措施。7.2.3分级管控原则企业应根据危险源的分级、分类，结合企业组织结构层次，将风险分为四个等级，采取分级控制，并分别用“红、橙、黄、蓝”四种不同的颜色予以区分，重大风险用红色表示；较大风险用橙色表示；一般风险用黄色；低风险用蓝色表示。1）重大风险（不可接受）：极其危险，必须停止作业，制定整改方案并提出建议改进措施。只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。如果无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作，立即采取隐患治理措施。当提出的建议措施整改完成后，必须进行二次风险评价，确保重大风险降低为可接受风险，方可重新进行作业。2）较大风险（不可接受）：必须停止作业，制定整改方案并提出建议改进措施。当风险涉及正在进行中的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降低后才能开始工作。当提出的建议措施整改完成后，必须进行二次风险评价，确保较大风险降低为可接受风险，方可重新进行作业。3）一般风险（可接受）：需要控制整改的，应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险，应仔细测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险措施。在严重伤害后果相关的场合，必须进一步进行评价，确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。4）低风险（可接受）：不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。附则8.1本指导书由集团公司生产技术部负责解释。8.2本指导书自2024年6月10日起执行。附件：1.SCL分析质量评分标准2.设备设施清单3.安全检查表分析（SCL）记录表4.各类控制措施消减风险能力（SCL）附件1BYAH-08-IV24.1-14SCL分析质量评分标准评审标准实得分S审核人员：审核时间：S＜55 不合格，需重做；55≤S＜80 不合格，需修改；80≤S＜95 合格；95≤S≤100 优秀附件2BYAH-08-IV24.1-15设备设施清单设备设施清单序号单位风险分析对象风险分析单元编号设备设施类型设备设施名称设备位号规格型号是否特种设备静/动设备数量数量单位备注附件3BYAH-08-IV24.1-16安全检查表分析（SCL）记录表序号编号单位风险分析对象风险分析单元设备设施设备位号分析人分析时间检查项目位号检查标准不符合标准的后果初始风险现有措施剩余风险1建议措施剩余风险2后果类型LSR措施分类措施内容是否IPL消减类型PFDLSR措施分类措施内容是否IPL消减类型PFDLSR附件4BYAH-08-IV24.1-17各类控制措施消减风险能力（SCL）序号安全措施说明消减因子削减类型1.工程技术类措施包括：工艺控制、关键设备/部件、安全仪表、安全附件、其他设置工艺报警，如超电流报警、超温报警等报警值设置合理，人员有充分的响应时间操作人员对报警重视程度高，报警后能及时做出响应1.0L设置安全联锁系统—1.0～2.0L可燃、有毒气体报警器设备在检定有效期内，设备定期进行维护、标定，人员经过操作使用培训1.0L超温超压引起的泄漏且压力、温度设置有报警时不考虑消减0L防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、传动设备安全锁闭设施、电气过载保护设施、静电接地设施—1.0～2.0L防护栏、防护网、隔离带采用隔离类、围栏类措施将所涉及的危险区域分隔开，并保证足够的安全间距1.0L视频监控（针对关键性设备）有人员随时监测的视频监控，且能在事故场景后果发生前得到响应1.0L水封—1.0L防火堤/围堰-部分挥发物料降低由于储罐溢流、断裂、泄漏等造成的后果严重度。1.0S防火堤/围堰-不挥发物料2.0S开放式通风口1.0L真空系统的密封设施必须设计用于抑制事故场景。1.0L达到设定条件而自动通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施—1.0～2.0L2.维护保养类措施包括：动设备维护、静设备维护、其他 压力容器、压力管道定期检测按国家或行业规范对压力容器、压力管道进行检测1.0L定期对设备、管道进行壁厚测定按国家或行业规范进行测定，测定人应经过专业培训1.0L预防性维护定期开展，测定人应经过专业培训，具备相当的维护能力1.0L定期对设备或部件进行检修与措施对应的特定风险场景，更换、维修频次小于故障频次1.0L定期更换备件同上1.0L定期开展的专项检查同上1.0L定期对动设备润滑油、冷却水、温度、振动、运行声音进行检查同上1.0L定期对设备地基基础、支撑进行检查同上1.0L定期对管道支撑、静电跨接进行检查同上1.0L定期对设备、管道进行防腐同上1.0L定期对设备内盘盘管泄漏情况进行检测同上1.0L定期更换橡胶垫圈同上1.0L定期更换金属软管或橡胶软管与措施对应的特定风险场景，更换频次小于故障频次1.0L定期清理过滤器、阻火器过滤器故障场景适用，清理频次小于故障频次1.0L定期更换爆破片更换周期小于失效周期1.0L呼吸阀按期测试检测呼吸阀前后阀门保持全开，并加设铅封1.0L安全阀每年校验一次—1.0L压力表按