车工初级综合试题及答案

车工初级综合试题及答案车工初级综合试题及答案一、基础知识题1.车工安全操作规程主要包括哪些内容？**答案**：车工安全操作规程主要包括以下内容：工作前必须穿好工作服，扣好衣袖，女工必须将头发压入工作帽内，严禁戴手套操作。检查机床各部分是否正常，润滑是否良好，防护装置是否齐全，开机前先进行空车试运转。工件和刀具必须装夹牢固，卡盘扳手用完后必须随手取下，防止开车时飞出伤人。开车时不得随意离开机床，不得用手触摸旋转的工件或刀具，不得在车床运转中变速。加工细长工件时，要用顶尖、跟刀架或中心架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。清除切屑时，要用专用工具，不得用手直接清除，更不得用嘴吹。工作结束后，应切断电源，将各手柄置于空档位置，并擦净机床，做好保养工作。2.简述车床的主要组成部分及其作用。**答案**：车床主要由以下部分组成及其作用：**主轴箱**：装有主轴和变速机构，用于支撑和传动主轴，使工件获得不同的旋转速度和方向。**进给箱**：装有进给运动的变速机构，用于改变进给量的大小。**溜板箱**：装有车床进给运动的操纵机构，可操纵纵向和横向进给运动及快速移动。**刀架**：用于夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。**尾座**：用于安装顶尖以支撑长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。**床身**：是车床的基础部件，用于支撑和连接车床的各个部件，保证各部件间的相对位置精度。**光杠和丝杠**：光杠用于传递纵向进给运动，丝杠用于传递螺纹车削运动。3.什么是车削加工？车削加工的特点是什么？**答案**：车削加工是利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，将其加工成符合图样要求的零件的加工方法。车削加工的特点包括：易于保证工件各加工面的位置精度，如同轴度、垂直度等。切削过程比较平稳，有利于提高加工精度和表面质量。适用于有色金属零件的精加工，因为有色金属零件的切屑不易断屑，车削加工时切屑可以顺利排出。刀具简单，制造、刃磨和安装都比较方便。二、工艺知识题4.车削外圆时，如何选择切削用量？**答案**：车削外圆时，切削用量的选择应遵循以下原则：**切削深度（ap）**：在机床动力和工艺系统刚度允许的情况下，尽可能选择较大的切削深度，以减少走刀次数，提高生产效率。但切削深度过大，会导致切削力增大，引起振动，影响加工质量。**进给量（f）**：进给量的选择应考虑工件材料的塑性、刀具材料、工件精度和表面粗糙度要求等因素。塑性材料宜取较小的进给量，以避免产生积屑瘤，影响表面质量；刀具材料硬度高时，可取较大的进给量；工件精度和表面粗糙度要求高时，应取较小的进给量。**切削速度（vc）**：切削速度的选择主要考虑刀具耐用度、工件材料、加工性质等因素。在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选择较高的切削速度，以提高生产效率。但切削速度过高，会导致切削温度升高，刀具磨损加快，甚至产生烧刀现象。5.简述车削螺纹的步骤及注意事项。**答案**：车削螺纹的步骤包括：**调整车床**：将车床主轴转速调整至适合螺纹加工的转速，安装好螺纹车刀，并调整好刀具角度。**对刀**：移动刀架，使车刀刀尖与工件端面中心对齐，然后退出刀架。**试切**：启动车床，使工件旋转，缓慢进给刀架，试切出一条很浅的螺旋线，然后停车测量螺距是否正确。**正式车削**：根据试切结果调整进给量，然后正式车削螺纹。车削过程中应注意保持切削平稳，避免振动。**检验**：车削完成后，用螺纹环规或塞规检验螺纹的精度和配合情况。注意事项：车削螺纹时，必须保证工件和刀具的装夹牢固可靠，防止振动和松动。车削过程中应经常测量螺距和螺纹中径，及时调整切削用量，保证加工质量。车削不同螺距的螺纹时，必须更换挂轮或调整进给箱手柄位置，以获得正确的螺距。车削螺纹时，不得用手直接触摸旋转的工件或刀具，防止发生安全事故。6.如何提高车削加工的表面质量？**答案**：提高车削加工的表面质量可以从以下几个方面入手：**合理选择切削用量**：根据工件材料、刀具材料和加工要求，合理选择切削深度、进给量和切削速度，避免产生积屑瘤、鳞刺等缺陷，影响表面质量。**选用合适的刀具材料和几何参数**：刀具材料应具有高的硬度、耐磨性和热硬性；刀具几何参数如前角、后角、主偏角、副偏角等应合理选择，以减小切削力和切削热，提高表面质量。**控制切削液的使用**：合理使用切削液可以降低切削温度，减少刀具磨损，提高表面质量。切削液的选择应根据工件材料和加工要求来确定。**提高机床和夹具的刚度**：机床和夹具的刚度不足会导致振动，影响加工质量。因此，应提高机床和夹具的刚度，减少振动。**采用精加工或超精加工方法**：对于表面质量要求高的工件，可以采用精加工或超精加工方法，如精车、磨削、抛光等，进一步提高表面质量。三、实操技能题7.简述车削轴类零件的步骤及注意事项。**答案**：车削轴类零件的步骤包括：**准备阶段**：检查工件毛坯是否有裂纹、砂眼等缺陷；根据工件图纸要求选择合适的刀具和量具；调整车床各部件至正常工作状态。**粗车阶段**：先车削端面，然后车削外圆至接近最终尺寸，留出精车余量；粗车时切削用量可适当大些，以提高生产效率。**精车阶段**：精车外圆至图纸要求尺寸；精车时切削用量应小些，以保证加工精度和表面质量；注意控制切削深度和进给量，避免产生振动和波纹。**检验阶段**：用千分尺等量具检验工件尺寸是否符合图纸要求；检查表面质量是否满足要求；如有不合格项应及时返工或报废。注意事项：车削过程中应随时注意切削情况，及时调整切削用量和刀具角度，保证加工顺利进行。装夹工件时要牢固可靠，防止工件松动或脱落造成安全事故。精车时要保持切削平稳，避免振动和波纹的产生。检验时要认真仔细，确保工件质量符合要求。8.如何车削圆锥面？简述其步骤及注意事项。**答案**：车削圆锥面的步骤包括：**准备阶段**：检查工件毛坯和刀具；调整车床至适合圆锥面加工的状态；安装好圆锥车刀并调整好刀具角度。**对刀阶段**：移动刀架使车刀刀尖与工件端面中心对齐；然后根据圆锥半角计算出小滑板应转过的角度并调整好。**试切阶段**：启动车床使工件旋转；缓慢转动小滑板使车刀沿圆锥面母线方向进给；试切出一条很浅的螺旋线后停车测量圆锥角度是否正确。**正式车削阶段**：根据试切结果调整进给量后正式车削圆锥面；车削过程中注意保持切削平稳并随时测量圆锥角度和尺寸。**检验阶段**：用圆锥量规检验圆锥面的精度和配合情况；如有不合格项应及时返工或报废。注意事项：车削圆锥面时必须保证小滑板转动角度准确无误；否则会导致圆锥角度偏差过大而影响加工质量。车削过程中应随时注意切削情况并及时调整切削用量和刀具角度；保证加工顺利进行并避免产生振动和波纹等缺陷。检验时要认真仔细确保圆锥面质量符合要求；对于精度要求高的圆锥面可采用涂色法进行检验。9.简述车削内孔的步骤及注意事项。**答案**：车削内孔的步骤包括：**准备阶段**：检查工件毛坯和刀具；根据内孔尺寸选择合适的钻头或镗刀；调整车床至适合内孔加工的状态；安装好尾座并装夹好钻头或镗刀。**钻孔阶段**（如需）：如果工件毛坯没有预留内孔，则需要先进行钻孔加工；钻孔时切削用量应适当小些以防止钻头折断；同时注意冷却液的使用以降低切削温度并延长钻头寿命。**粗镗阶段**：用镗刀粗镗内孔至接近最终尺寸；粗镗时切削用量可适当大些以提高生产效率；但要注意控制切削深度和进给量以避免产生振动和波纹等缺陷。**精镗阶段**：用精镗刀精镗内孔至图纸要求尺寸；精镗时切削用量应小些以保证加工精度和表面质量；同时注意控制切削深度和进给量以避免产生过切或欠切现象。**检验阶段**：用内径百分表等量具检验内孔