工商管理专业本科《生产与运作管理》第十三讲教案

工商管理专业本科《生产与运作管理》第十三讲教案一、教学基本信息【课程名称】生产与运作管理【教学主题】主生产计划与物料需求计划的协同运作【授课对象】大学本科工商管理专业三年级学生【课程性质】专业核心课【课时安排】3学时（135分钟）【教学地点】多媒体智慧教室或ERP实验室【关联说明】本讲内容是承接生产计划体系的核心环节，前接综合生产计划，后启车间作业控制与采购管理，是连接企业宏观战略与微观执行的枢纽。【非常重要】二、教学目标设计本讲严格遵循OBE（成果导向教育）理念，对标新商科建设要求，旨在培养学生解决复杂生产运营问题的综合能力与高阶思维。（一）知识内化目标1.【基础】精准阐述主生产计划（MPS）在制造企业计划体系中的层次地位与核心作用，厘清其与综合生产计划（APP）、物料需求计划（MRP）的逻辑接口关系。2.【基础】熟练掌握MPS的编制逻辑，理解“粗能力计划”的核算原理。3.【核心】透彻理解MRP的基本原理——即“围绕物料转化，组织制造资源”，掌握其三个基本输入（MPS、BOM、库存记录）和三个基本输出（零部件生产计划、采购计划、计划变动报告）之间的运算机制。【重要】4.【难点】准确理解产品结构树（BOM）的低层码原则，掌握MRP的核心逻辑——需求量分解与净需求计算的“溯源性”与“时分段”技术。（二）能力达成目标1.能熟练运用MRP的运算逻辑，手工或借助Excel工具，根据给定的BOM结构、MPS订单量及现有库存，准确计算出各物料在各时段的毛需求、净需求、下达计划量。【高频考点】2.能够识别MRP运算结果与实际生产约束（如产能瓶颈、采购提前期波动）之间的矛盾，并提出初步的调整建议。3.培养数据分析思维，能够透过MRP报表数据洞察库存积压与物料短缺并存背后的计划管理问题。（三）素养培育目标1.通过严谨的计划运算过程，培育学生精益求精的工匠精神与严谨细致的职业素养。2.引入国产ERP软件的应用实例，引导学生理解“两化融合”与产业链供应链自主可控的重要性，厚植家国情怀与产业报国理想。3.在小组协同运算中，培养团队协作意识与系统性沟通能力。三、教学重难点与创新点（一）教学重点1.MPS与MRP的逻辑衔接关系及MRP的运算逻辑流程。2.净需求的计算公式：净需求=毛需求现有库存计划接收量+安全库存。【重要】3.产品结构树（BOM）的识读与低层码的作用。（二）教学难点1.【难点】理解MRP的“时分段”逻辑，即如何将产品级的交货期逆推分解为零部件在不同时间点的下达和完工计划。2.处理共享物料的需求合并问题，理解低层码如何确保物料在完成所有上层需求后再统一计算净需求。（三）教学创新点1.“认知解构重构”三维递进模型：打破传统“概念原理例题”的平铺直叙，通过企业真实痛点场景导入，引导学生在“做中学、学中悟”。2.“双师”课堂模拟：引入企业资源计划（ERP）系统中的实际操作界面截图，模拟数字化环境下的MRP运行，实现理论与实践的虚实结合。四、教学准备1.教学资料：制作包含动画演示、企业真实表单截图（如MPS报表、BOM清单）的PPT课件；编写本次课的“学案”，包含预习思考题和课堂小组练习任务单。2.教学环境：确保多媒体设备运行正常；若在ERP实验室上课，需提前调试好相关教学版软件或Excel模拟模板。3.预习任务：通过在线学习平台发布任务，要求学生复习“综合生产计划”章节，并观看一个3分钟的微视频《走进东风日产：一辆车的计划之旅》，初步感知生产计划的复杂性。五、教学实施过程（核心环节）（一）创设情境，导入新课：揭开“计划黑箱”的面纱（约15分钟）1.问题链导入：教师以一个生活中的有趣问题切入：“同学们，假设我们要组织一场班级毕业旅行，旅行社给了我们一个总目标——明年6月10日出发去云南。为了确保那天能准时出发，我们倒推一下，哪天必须订好机票？哪天必须确定人数？这其实就是最简单的‘计划逆推’。现在，我们把场景切换到一家生产智能手环的企业。如果市场部承诺在5月1日前向经销商交付10000台全新手环，那么作为生产计划员，你如何回答以下问题：何时需要向供应商下达芯片采购订单？何时需要安排SMT生产线开始贴片？何时需要组装车间开始装配？”【热点】2.揭示痛点：PPT展示一家混乱的工厂图片——仓库里堆满了无用的零件，而生产线却因为缺少一个关键螺丝而停工。教师点明：“这就是计划失调的恶果。看不见的‘计划黑箱’如果失灵，企业将陷入‘该来的不来，不该来的堆积如山’的库存灾难。要打开这个黑箱，我们必须掌握两大核心武器——主生产计划（MPS）和物料需求计划（MRP）。这就是我们今天要深入探究的第十三讲：MPS与MRP的协同运作。”3.明确学习地图：展示本节课的思维导图，让学生对本节课的三个阶段——MPS的“定调”、BOM的“解构”、MRP的“运算”有一个宏观的认知框架。（二）温故知新：MPS——生产计划的“总指挥”（约25分钟）1.【基础】计划体系的层级回顾：教师通过板书或动画，快速勾勒出企业计划体系的金字塔：从顶层的经营计划，到中层的综合生产计划（APP，按产品族规划），再到底层的MPS（按最终成品项规划）。【重要】教师强调：“MPS是驱动整个工厂物料与资源流动的‘牛鼻子’，它回答了‘我们要具体生产什么、生产多少、何时生产’这三个核心问题。”2.粗能力计划（RCCP）的引入：以MPS中的某一项“计划生产1000台A型号手环”为例，教师提问