铝屑房清扫管理制度

铝屑房清扫管理制度第一条目的为加强铝屑房日常清扫和现场管理，及时消除铝屑散落、混料、受潮、油污积聚、通道堵塞及火源失控等安全隐患，防止发生火灾、人员滑跌、割伤及其他生产安全事故，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司机加工过程中产生的片状、卷状、条状、块状等铝屑暂存场所的清扫、收集、分类和转运管理。本制度按照一般铝屑暂存场所进行编制，不作为铝屑房是否属于粉尘爆炸危险场所的判定依据。现场出现大量细小、干燥、易飞扬的铝粉或积尘时，应立即停止相关作业，由安全管理部门重新组织风险辨识，并采取相应管控措施。第三条职责分工（一）铝屑产生部门负责将铝屑及时收集、分类装入指定容器，不得随意倾倒或堆放。（二）铝屑房管理人员负责日常检查、清扫、记录和转运联系，保持铝屑房整洁、通风和通道畅通。（三）安全管理部门负责对清扫制度落实情况进行监督检查，发现问题及时督促整改。（四）外来回收、运输人员进入铝屑房前，应服从现场管理，不得携带火种，不得在现场进行切割、焊接、打磨等作业。第四条清扫周期（一）铝屑房实行“随产随清、每班整理、定期全面清扫”的管理原则。（二）每个生产班次结束后，应对铝屑房地面、门口、通道及容器周边进行一次清扫。（三）发现铝屑散落、包装破损、油液滴漏、通道堵塞等情况时，应立即进行清理，不得留至下一班次。（四）每周至少开展一次全面清扫，重点清理墙角、门后、容器底部、货架下方、窗台及其他不易清扫部位。（五）铝屑容器达到规定装载线或容积的80%左右时，应及时安排转运，不得超量堆放。第五条清扫作业要求（一）清扫前应检查现场是否存在明火、异常发热、设备带电、容器破损、地面积水或不明化学品泄漏等异常情况。发现异常时，不得盲目清扫，应立即报告现场负责人。（二）清扫人员应根据现场情况佩戴工作服、防割手套、防护鞋和护目镜等劳动防护用品，防止铝屑割伤、刺伤或飞溅伤害。（三）清扫应使用专用扫帚、簸箕、刮板、铲具或专用铝屑收集设备。工具使用后应放回指定位置，不得与其他区域清扫工具混用。（四）禁止使用压缩空气直接吹扫地面、墙角、设备或容器内的铝屑，防止铝屑飞散、进入眼睛或形成二次污染。（五）未经安全确认，不得使用普通家用或商用吸尘器吸取铝屑。确需使用吸取设备时，应确认设备适用于金属屑收集，并按设备操作说明使用。（六）散落在地面的铝屑应轻扫、轻铲、轻放，禁止用铁制工具猛烈敲击、撞击或拖拽容器，避免产生火花。（七）清扫过程中不得采用水直接冲洗铝屑，不得将铝屑扫入排水沟、地漏或雨水管网。（八）清扫结束后，应检查地面、通道、容器周边及门口区域，确保无明显散落铝屑、积水、油污和其他杂物。第六条分类收集要求（一）干燥铝屑、含切削液铝屑、含油铝屑以及其他金属屑应分类收集，不得混合存放。（二）铝屑应装入指定的金属容器或符合要求的专用容器，容器应保持完好，并设置“铝屑”“含油铝屑”或“含切削液铝屑”等明显标识。（三）盛装铝屑的容器不得敞口长期放置；装满后应及时加盖或采取防散落措施。（四）铝屑不得与纸箱、木材、抹布、塑料、油漆、气瓶、危险化学品、酸碱物质、氧化剂及生活垃圾混合存放。（五）沾染油污或切削液的抹布、吸油棉等物品，应放入指定容器，不得混入铝屑容器。（六）发现铝屑中混有烟头、焊渣、砂轮碎片、电池、化学品包装物或其他异常物品时，应立即停止装料，及时进行安全处置。第七条铝屑房现场管理（一）铝屑房内严禁吸烟，严禁使用明火，严禁擅自进行焊接、切割、打磨及其他可能产生火花或高温的作业。（二）确需在铝屑房及其附近进行动火作业时，应按照公司动火作业管理制度办理审批手续，作业前应将铝屑清理或转移，并落实隔离、监护和消防措施。（三）铝屑房应保持自然通风或机械通风良好，不得封堵通风口，不得在通风设施附近堆放物品。（四）铝屑房屋面、门窗、墙体发生漏雨、渗水时，应及时维修。在问题消除前，应采取遮挡、转移等措施，防止铝屑受潮。（五）铝屑房地面应保持干燥、平整。发现切削液、润滑油滴漏时，应及时使用适宜的吸附材料清理，防止人员滑倒。（六）铝屑容器应摆放稳固，保持必要间距，不得超高、倾斜或多层随意码放，不得占用疏散通道和消防设施操作区域。（七）铝屑房内不得设置电动自行车、电动叉车及其他蓄电池充电设施，不得存放与铝屑管理无关的设备和物品。（八）现场照明、电气线路和开关应保持完好，发现线路破损、插座松动、异常发热或焦糊味时，应立即停止使用并报告维修。（九）铝屑房门口应设置“严禁烟火”“禁止吸烟”“非工作人员禁止入内”等安全标识。第八条转运管理（一）铝屑转运前，管理人员应检查容器、包装、车辆和运输通道，确认无破损、无泄漏、无散落风险。（二）转运过程中应轻装轻卸，不得抛掷、撞击或拖拽盛装铝屑的容器。（三）含油、含切削液铝屑转运时，应采取防滴漏措施，发现滴漏应立即停止转运并清理现场。（四）铝屑外运时，应由指定回收单位或人员接收，并做好数量、时间、去向及交接人员记录。（五）转运完成后，应及时清扫铝屑房及运输通道，不得遗留散落铝屑和油污。第九条异常情况处置（一）发现铝屑冒烟、发热、异味或局部变色时，严禁翻动、踩踏或擅自浇水，应立即停止作业，疏散无关人员并报告现场负责人。（二）发生火情时，应立即报警并启动现场应急处置程序。不得盲目使用水或泡沫直接扑救铝屑火灾，应使用现场针对金属火灾配置的灭火器材或干燥覆盖材料进行初期处置；火势无法控制时，人员应立即撤离。（三）发现大量不明细小铝粉、扬尘或异常积尘时，应停止清扫，划定警戒区域，禁止产生明火、火花和扬尘的作业，并由安全管理部门组织评估处理。（四）发生人员割伤、刺伤、滑倒等情况时，应立即进行现场救护，并按公司事故报告程序上报。第十条检查与记录（一）铝屑房管理人员每班应填写《铝屑房清扫检查记录》，记录清扫时间、清扫部位、铝屑存量、现场异常及处理情况。（二）安全管理部门每月至少组织一次检查，重点检查清扫制度执行、铝屑分类、容器状态、通风、防潮、消防器材、用电及转运记录。（三）检查发现的问题应明确整改责任人和整改期限，整改完成后进行复查销项。（四）清扫检查记录和转运记录保存期限不少于一年。第十一条处罚规定有下列行为之一的，按照公司安全生产责任制和有关管理规定进行处理：（一）未按规定开展清扫或填写虚假记录的；（二）在铝屑房内吸烟、使用明火或违规动火的；（三）使用压缩空气吹扫铝屑或使用水直接冲洗铝屑的；（四）将