CN115838087B 干法涂布设备和干法涂布设备控制方法 （广东利元亨智能装备股份有限公司）

司CN210853751U,2020.06.26位于布料螺杆出料侧的空间分隔为中转通道及布料螺杆用于将其进料侧的物料均匀导入中转从而能够使得落料仓输出并辊压得到的电极膜2所述混料供应装置包括落料仓、布料螺杆及下料件；所述布料螺杆可用于将所述中转通道内的预设量物料导入所所述输送带设置于所述混料供应装置的出料侧，并用于接收由所述下所述第一驱动单元与所述布料螺杆传动连接，所述第二驱动单元与控制所述第一驱动单元驱动所述布料螺杆转动，控制所述第二驱动接收物料感应单元输出的表征所述中转通道内是否存在物料接收第一称重单元输出的表征所述输送带的重量的第一重量信号多个所述下料叶片绕所述下料杆的轴线间隔地设置相邻的所述下料叶片之间的区域共同形成容置所述预设其中，任意一个所述容料仓均可在第一位置以及第二位所述落料仓内设置有供所述下料件转动的活动腔，所述活动腔设置所述第一驱动单元及所述第二驱动单元均连接于所述落料所述布料螺杆包括第一螺旋段及第二螺旋段，所述第一螺旋段与所述3所述落料仓的进料口位于所述第一螺旋段与所述第二螺旋段连接处所述物料感应单元与所述落料仓连接，且位于所述中转通道内的所所述干法涂布设备还包括多个第二称重单元和多个补料仓，多个所述第沿所述输送带的输送方向，多个所述补料仓均位于所述二称重单元与多个所述补料仓均沿所述输送沿所述输送带的宽度方向，所述输送带设置有多个检测区域，每个所述第二称重单元均用于检测对应的所述检测区域的物料8.一种干法涂布设备控制方法，采用如权利要求1_7中任意一项所述的干法涂布设备接收物料感应单元输出的表征所述中转通道内是否存在物料接收第一称重单元输出的表征所述输送带的重量的第一重量信号接收每个第二称重单元输出的表征对应的检测区域的重量的第二重45二螺旋段连接且旋向相反；落料仓的进料口位于第一螺旋段与第二螺旋段连接处的进料中一个检测区域的重量小于预设重量，则控制与检测区域对应的补料仓向检测区域内补67布料螺杆120出料侧的空间分隔为中转通道111及下料通道112，中转通道111位于下料件将中转通道111内的预设量物料导入下料通口进入落料仓110中的物料会在布料螺杆120的作用下均匀地导入中转通道111；而出料口料件130将位于布料螺杆120出料侧的空间分隔为中转通道111及下料通道112，中转通道料侧的输送带210中；需要说明的是，在下料件130将中转通道111内的物料导入下料通道免出料出现局部位置缺料的情况，从而能够使得落料仓110输出并辊压得到的电极膜中各8[0059]多个下料叶片132绕下料杆131的轴线间隔地设置于下料杆131的外周，且任意两个相邻的下料叶片132之间的区域共同形成容置预设量物料的容仓133的使用稳定性，避免出现因下料叶片132变形而导致容料仓133的容积发生变化的情130上的多个容料仓133在第一位置与第二位置之间变换位置，从而使得落料仓110的出料料件130转动的活动腔113，活动腔113设置有与中转通道111导通的第一开口114以及与下要说明的是，第一开口114的轮廓及第二开口115的轮廓均与容料仓133的入口相适应指的是，第一开口114的长宽尺寸和轮廓形状与落料仓110的入口处的长宽尺寸和轮廓形状相9落料仓110的进料口位于第一螺旋段121与第二螺旋段122连接处的进料侧。这样的设置方式，可以缩短进料口与布料螺杆120端部的距离，使得进料口导入的物料行进至布料螺杆[0070]输送带210设置于混料供应装置100的出料侧，并用于接收由下料通道112导出的一压辊组201和第二压辊组203位于输送带210的出料方向并沿物料的预设移送路径依次设能够将中转通道111内的预设量物料导入下料通道112，并进入位于混料供应装置100出料缺料的情况，从而能够使得落料仓110输出并辊压得到的电极膜中各个区域的密度保持一[0075]在设置输送带210时，干法涂布设备200还包括用于调整输送带210的张紧度的调重单元230与多个补料仓240均沿输送带21[0081]在设置第二称重单元230时，为避免第二称重单元230与输送带210的接触干涉输干法涂布设备200实现，控制第一驱动单元140驱动布料螺杆120转动，控制第二驱动单元[0083]接收物料感应单元输出的表征中转通道111内是否存在物料的物料感应信号；在[0085]接收第一称重单元220输出的表征输送带210的重量的第一重量信号；在输送带[0086]接收每个第二称重单元230输出的表征对应的检测区域的重量的第二重量信号；若其中一个检测区域的重量小于预设重量，则控制与检测区域对应的补料仓240向检