常用制药设备使用与维护（第2版）课件 第1、2章 绪论、中药前处理设备

常用制药设备使用与维护——绪论学习目标知识目标1.掌握制药设备国家分类目录及制药设备管理相关知识。2.熟悉制药设备企业分类目录，设备标准操作规程。3.了解智能工厂发展历史和《中国制造2025》熟悉智能制造的关键技术。能力目标1.学会识别不同制药机械代码与型号。2.学会识别常见制药设备主要参数。素养目标

深刻认识国家从“制造大国”向“制造强国”的历史性迈进，增强科技报国的使命感与民族自信心。一、认识制药设备原料药设备及机械（L）（一）制药设备的分类1.国家分类一、认识制药设备制剂设备(Z)（一）制药设备的分类1.国家分类一、认识制药设备粉碎机械(F)饮片机械(Y)（一）制药设备的分类1.国家分类一、认识制药设备制水设备(S)（一）制药设备的分类1.国家分类一、认识制药设备包装设备(B)检测设备(J)（一）制药设备的分类1.国家分类一、认识制药设备辅助设备(Q)（一）制药设备的分类1.国家分类一、认识制药设备（1）按维修类别分类1）维修的重点设备：即生产中的关键设备、没有备用机组的生产设备、对安全有重大影响的设备、对环境有重大影响的设备、事故后果严重的设备以及国家指定年度强检的设备。2）维修的要点设备：是对生产有一般影响的设备。可掌握其故障规律，并对产生故障有预兆监测方法的设备，如洁净厂房的空调设备。3）维修的一般设备：是所有非生产设备及生产辅助设备中有备用机组的设备，事故后果轻微的设备。（一）制药设备的分类2.制药企业分类一、认识制药设备（2）按设备专业分类1）机械类设备：传输、动能发生、工业窑炉、水处理、金加工等设备。2）管道类设备：各类传输管道及管道附属设施。3）电力供应、控制、仪表类设备：变配电、各类自控设备及显示仪表类设施。（一）制药设备的分类2.制药企业分类一、认识制药设备（3）按管理对象分类1）生产设备：是直接用于生产，并直接影响产品质量及生产能力的设备。2）生产辅助设备：是间接为生产服务，对生产过程及产品质量有间接影响的设备。3）非生产设备：是企业中行政、生活福利及基建等部门使用和保管的设备。（一）制药设备的分类2.制药企业分类一、认识制药设备设备参数又称主要技术参数或主要性能参数，标明设备的基本功能。一般在设备铭牌和说明书中均指明。设备的基本参数包括：设备尺寸、重量、控制电源、动力电源、工作温度、工作压力、功率等，其他则是设备专业功能的参数。（二）制药设备参数一、认识制药设备

主型号有制药机械分类名称代号、产品型式代号、产品功能及特征代号，辅助型号有主要参数、改进设计顺序号，其格式为：ⅠⅡⅢⅣⅤ型+设备名称。（二）制药设备参数一、认识制药设备（二）制药设备参数一、认识制药设备（一）GMP对制药设备的要求1．对设备的要求第七十一条、第七十二条、第七十三条、第七十四条、第七十七条、第七十九条、第九十一条、、第九十七条2．对厂房和设施的要求主要内容可概括为：（1）厂区和厂房的布局以及对环境的要求。（2）对生产厂房的洁净级别和洁净室（区）的要求。（3）对设施如空气净化系统等的要求。二、制药设备的GMP管理1.设备资料档案管理（1）设备技术资料的收集积累（2）设备技术资料的运用（3）设备技术资料的管理（二）制药设备管理二、制药设备的GMP管理2.设备、管道状态标志管理（1）运行中：设备开动时挂上运行中标志，正在进行生产操作的设备，应正确标明加工物料的品名、批号、数量、生产日期、操作人等。（2）维修中：正在修理中的设备，应标明维修的起始时间、维修负责人。（3）已清洗：已清洗洁净的设备，随时可用，应标明清洗的日期。（4）待清洗：尚未进行清洗的设备，应用明显符号显示，以免误用。（5）停用：因生产结构改变或其他原因暂时不用的设备。如长期不用，应移出生产区。（6）待修：设备出现故障。（二）制药设备管理二、制药设备的GMP管理3.管道涂色管理（1）物料管道：大黄色（2）蒸气管道：鲜红色（3）常水管道：绿色（4）冷冻水管道：白色字、黑保温（5）真空管道：白色（6）压缩空气管道：蓝色（7）三废排气管道：黑色（8）洁净室管道不可涂色，但须注明内容物及流向，流向以箭头“→”表示。（二）制药设备管理二、制药设备的GMP管理4.设备清洗管理（1）本文件规定的清洗，是指设备使用结束后，用一般的擦抹方法不能有效的去除设备表面所残留的被加工物料，而经用大量的清洗剂或借助于清洗工具进行清洗。（2）每一生产阶段结束后，对设备进行清洗。（3）清洗方法：①在线清洗：在设备安装位置不变，安装基本不变且不进行移动的情况下进行清洗。适用于大型不可移动的设备、制水系统、灌装系统、配制系统、过滤系统。②移动清洗：可移动的小型设备或可拆卸的设备部分，移到清洗间清洗。（二）制药设备管理二、制药设备的GMP管理5.设备润滑管理（1）由设备部负责设备的巡检人员及设备岗位操作人员负责设备的润滑保养。（2）工作中执行“五定”：1）定点：指按规定的润滑部位加油。2）定质：指按规定的润滑剂品种和牌号加油。3）定量：指按规定的润滑量加油。4）定人：每台设备的润滑都应有固定的加油负责人。5）定时：指定时加油，定期换油。（3）三级过滤（二）制药设备管理二、制药设备的GMP管理6.设备维护保养管理（1）管理职能1）工程部负责对全公司各部门设备维护保养工作进行检查、监督、考评与管理。2）车间主任和设备员负责对本部门的设备维护保养工作进行组织、检查和考评。3）班组长和班组设备员，负责对本班组设备维护保养工作，进行组织检查和考核。4）操作人员负责自己操作设备的维护保养工作。（2）管理内容（3）检查（二）制药设备管理二、制药设备的GMP管理7.设备巡回检查管理（1）操作工每天对使用的设备进行检查，检查项目为温度、压力、润滑、仪表以及设备对产品产量和质量的影响。简单问题可自行修理解决，恢复设备正常状态，较大故障要积极采取措施并报告有关部门。（2）维修工每天到车间进行巡回检查内容包括：①操作者是否遵守操作规程。②设备运行情况是否正常，是否超负荷。③设备零部件和安全防护装置是否齐全有效。④设备润滑是否按要求进行。⑤设备有无跑、冒、滴、漏现象。（二）制药设备管理二、制药设备的GMP管理8.设备检修与验收管理（1）设备检修与验收范围：①系统维修，车间停产大修和局部修理。②主要设备大、中、小修理计划。③主要或关键设备故障检修或维修。④外单位要求协作项目。⑤扩建或技改项目、更新项目。（2）计划编制（3）设备检修所用的直接接触药品的配件材质符合原设备要求。（4）要维修的设备应经验证后方可使用。（二）制药设备管理二、制药设备的GMP管理9.生产用模具管理（1）根据生产需要，由工程部负责定做、购置和保管，仓库应留一定的备用模具。（2）购进的模具由工程部负责验收，其规格、文字、商标、图案、材质及尺寸偏差必需同定做时的要求或生产工艺要求完全一致，否则不得接收。（3）模具购进后，专柜存放，造册登记，专人保管。（4）长期不用的模具需涂油保管。（5）模具在保存、领发、使用过程中不得有任何碰撞，以免损坏模具。（二）制药设备管理二、制药设备的GMP管理10.封存设备与闲置设备管理（1）对闲置设备应积极组织外调，出租或转让，以提高设备的利用率，在调出前应将设备集中封存管理。（2）设备封存时，由使用部门提出申请，填写设备封存单，经工程部审查，主管副总批准后进行封存。（3）设备封存时应切断设备的电源线。（4）封存后的设备，要放尽设备内的水和其它原辅料，关闭阀门，擦净料箱，封存期超过半年要放尽润滑油。（5）擦净设备的外表面，涂防锈油，并进行防锈处理。（6）注意保护好活动构件，避免损坏、变形。（二）制药设备管理二、制药设备的GMP管理标准操作规程（SOP）是指经批准用以指示操作的通用性文件或管理办法，它具体指导人们如何完成一项特定的工作。企业中的每项操作、每个岗位和部门都应制定SOP。二、制药设备的GMP管理（三）设备标准操作规程三、智能工厂（一）智能工厂简介1.工业革命2025年9月9日，国务院新闻办公室发布，中国制造业总体规模连续15年位列全球第一。2020—2024年间，全部工业增加值从31.3万亿元增长到40.5万亿元，制造业增加值从26.6万亿元增长到33.6万亿元。

中国制造业连续15年全球第一，从“造得了”到“造得好”再到“造得精”，新能源汽车产量突破1300万辆，5G基站达459.8万个，嫦娥探月、北斗组网等创新成果引领全球，制造业增加值占世界比重近30%，正加速向高端化智能化绿色化转型。

从全球工厂到创新引擎，中国制造业用连续15年世界第一的实力证明了自己不仅是数量的巨人，更是质量的攀登者。这些成就的取得，离不开广大产业工人和工程师队伍精益求精的“工匠精神”。作为制造业的重要组成部分，制药装备的智能化与高质量发展，直接关系到人民健康福社。了解这一宏观背景，将有助于同学们深化对所学专业价值的认识，增强行业自信，树立起推动我国从“制造大国”迈向“制造强国”的职业理想与责任担当。中国制造业的稳健发展与显著成就（二）智能制造

党的二十大明确提出：“建设现代化产业体系。坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化，加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国、数字中国。”“中国制造2025”经过十年的发展，取得了辉煌成就，我国逐渐从“制造大国”向“制造强国”迈进，我国的制药行业也开始向智能制造挺进。2.智能制造智能制造：含产品智能化、装备智能化、生产方式智能化、管理智能化和服务智能化五个方面。智能工厂：在自动化工厂基础上，通过运用信息物理技术、大数据技术、虚拟仿真技术、网络通信技术等先进技术，建立一个能够实现智能排产、智能生产协同、设备互联智能、资源智能管控、质量智能控制、支持智能决策等功能的贯穿产品原料采购、设计、生产、销售、服务等全生命周期的高度灵活的个性化、数字化、智能化的产品与服务的生产系统。智能制造与智能工厂的关系项目智能工厂传统工厂经营模式产品＋服务产品制造系统各模块系统无缝连接，构建一个完整的智能化生产系统各系统模块间连接程度较低，信息传递效率较低制造车间基于数字化＋自动化＋智能化实现设备与设备、设备与人、人与人互联互通绝大部分设备不能实现互联互通；部分制造单元自动化程度低过程分析实现数据采集和分析、信息流动、产品和设备检测自动化大部分统计、检测、分析等工作依旧靠人工完成虚拟仿真虚拟仿真技术的使用从产品设计到生产制造在到销售等一直扩展到整个产品生命周期，与实体工厂相互映射仿真程度较低，侧重于在产品研发阶段；仿真技术与实体工厂关联性较低企业数据数据来源多元化；数据量大；强调动态、静态数据的实时采集、分析、使用数据多是静态数据；数据量较小；数据采集、分析、使用等响应较慢智能工厂与传统工厂比较（二）关键技术1.物联网技术物联网体系构架2.大数据技术数据爆炸式增涨（每分钟。。。）大数据改变生活大数据涉及的关键技术3.虚拟仿真技术3.虚拟仿真技术3.虚拟仿真技术

通过虚拟仿真技术可实现产品设计、仿真实验、生产运行仿真、三维工艺仿真、三维可视化工艺现场、市场模拟等产品的数字化管理，构建虚拟工厂。虚拟仿真技术在制造业中迎来了快速发展，不仅用于产品设计、生产和过程的试验、决策、评价，还用于复杂工程的系统分析。4.人工智能技术

人工智能(AI)极大促进了智能工厂发展。在人工智能技术的配合下，达到人机之间表现出互联互通、互相协作的关系，使得机器智能和人的智能真正集成在一起。人工智能主要体现在计算智能、认知智能、感知智能3个方面。大数据技术、核心算法是助推人工智能的关键因素，驱动人工智能从计算智能向更高层的感知、认知智能发展。谢

谢！常用制药设备使用与维护——中药前处理设备学习目标知识目标：1.掌握中药前处理环节及对应的常用设备名称。2.熟悉常见炮制、提取、浓缩及分离纯化设备的工作原理和结构，以及各设备的特点和适用范围。能力目标：1.能按照SOP正确操作炮制、提取、浓缩及分离纯化设备。2.能按照中药特性及生产要求选择正确的炮制、提取、浓缩及分离纯化设备，并能进行日常维护保养。3.能分析及排除炮制、提取、浓缩及分离纯化设备的常见故障。素养目标：1.规范操作流程，树立质量安全意识，培养严谨、诚信、负责的职业精神。2.传承并弘扬中医药传统文化，提升民族自信。中药炮制设备

中药炮制是按照中医药理论，根据药材自身性质，以及调剂、制剂和临床应用的需要，所采取的一项独特的制药技术。2015版《中国药典》四部收载的“炮制通则”中将中药炮制工艺分为净制、切制、炮炙三大类。一、概述二、常用炮制设备（一）筛药机原理：不同孔径的筛分离药材大小和粉末粗细。组成：筛子、弹性支架、偏心轮和电动机操作：电机带动偏心轮转动，偏心轮与弹性支架相连，支架又带动筛子做往复运动。操作时，只要将待筛选的药材放入振动筛内，启动电机，即可使杂质与药材分离开，达到净选药材的目的。中药炮制设备（一）筛药机特点：结构简单，效率高、噪音小；但缺点是粉尘散发空气中，对环境造成影响。二、常用炮制设备中药炮制设备（二）洗药机原理：将中药材翻滚、碰撞，然后用饮用水对药材喷射洗涤以去除药材表面泥沙、细菌、杂质等。组成：滚筒、导轮、冲洗管、防护罩、电动机、水泵等。操作：将药材从滚筒口放入，打开阀门，启动机器，滚筒以一定速度转动，带动药材在桶内一起翻动，喷淋水不断冲洗药材，冲洗水可经水泵打入作第二次冲洗。经过全面的冲洗和碰撞，使泥沙等杂质与药材分离，随水排出。药材洗净后，打开滚筒后盖，将洗净的药材卸出。二、常用炮制设备中药炮制设备（二）洗药机

特点：该设备可实现连续加料、连续生产，自动出料，结构简单，操作维护方便；对特殊品种可反复精洗，直到洗净为止；配有高压水泵喷淋装置，洗水可用泵循环加压，直接喷淋于药材，洗涤时间短、效率高，适用于3~15cm多种药材的清洗。二、常用炮制设备中药炮制设备（三）真空加温润药机原理：气体具有强大穿透力的性质，向处于高真空下的药材通入水蒸汽，水分即刻充满空间，使药材在低含水量的情况下，快速均匀软化。组成：真空泵、保温真空筒、冷水管及蒸汽管等部件操作：将洗净后的药材投入真空筒内，待水沥干，密封上下两端筒盖，打开真空泵，抽真空直至规定的负压值，4~5分钟后，通入蒸汽，此时筒内真空度逐步下降，当温度逐步上升到规定范围（可自行调节）时真空泵自动关闭，保温15~20分钟（药物软化），润药结束关闭蒸汽，放汽、停机。二、常用炮制设备中药炮制设备（三）真空加温润药机特点：润药速度快，均匀性和软化效果好，水份含量可控，避免了药材有效成分的流失和转化，操作过程自动化程度高。适用于绝大多数中药材。二、常用炮制设备中药炮制设备（四）切药机1.剁刀式切药机原理：传送机构将药材送至刀口，切成一定形状和一定规格的饮片。组成：剁刀式切药机由电机、传动系统、台面、输送带、切药刀等部分组成操作：将药材整齐均匀的堆放在台面，经输送带送入刀床压紧并连续传送至切刀部位，被上下往复运动的切刀裁切，把药材加工为片、段、丝等形状。二、常用炮制设备中药炮制设备特点：适合截切长条形的根、根茎及全草等药材，不适于团块、球形等颗粒状药材的切制。（四）切药机2.旋转式切药机结构：动力部分、药材的送料推进部分、切药部分和调节厚薄的调节部分等组成操作：在该设备旋转的圆形刀盘的内侧固定有三片切刀，刀盘的前侧有一固定于机架的方形开口的刀门，当药材由下履带输送至上下两履带间，药材被压紧送入刀门，被切刀切削成薄片状，成品由底部出料。二、常用炮制设备中药炮制设备特点：使用范围较广，主要适用于切制颗粒状、团块状及果实类药材，也用于硬质根茎类药材的切制，但不适用于全草类药物。（五）炒药机1.卧式滚筒式炒药机原理：将净选或切制后的药物置遇热容器内，利用机器旋转翻动药物，用不同火力连续加热，达到药物炮制的目的。组成：炒药筒、动力系统、热源等部件。操作：将药材从上料口投入炒药筒，盖好盖板，启动滚筒，借动力装置使炒药滚筒顺时针旋转，滚筒内壁炒板将药材翻动，均匀受热。炒到规定程度，启动卸料开关，反向旋转炒药筒，卸出药材。二、常用炮制设备中药炮制设备特点：物受热均匀，饮片色泽一致；结构简单，操作方便，劳动强度小。炒药温度可据药材及炒制方法的不同调节，应用范围广。适用于多种药材的炒黄、炒炭、砂炒、麸炒、盐炒、醋炒、蜜炙等。（五）炒药机2.立式平底炒药机组成：电机、搅拌装置、加热装置和炒锅操作：先启动机器预热，然后将待炒的药物从炒药锅上方投入，炒药浆连续旋转翻动药材使药物均匀受热达到炒制效果，炒制结束后，打开出药门，将炒好的药物排出炒锅。特点：该设备适合清炒、加辅料炒以及炙法类药材的炮制。二、常用炮制设备中药炮制设备（五）炒药机3.中药微机程控炒药机组成：炒药锅、加热装置、搅拌装置、手动控制柜、上料装置特点：该设备与其他设备不同在于采用微机程控方式控制的炒药机，既能手工炒制，也能自动操作，采用烘烤与锅底双给热方式炒制，使药材上下均匀受热，炒制时间短，工作效率高，用于炒制批量较大的药物，更具优越性。二、常用炮制设备中药炮制设备中药提取设备中药提取是采用适宜的溶剂和方法，将中药中有效成分或有效部位转移至溶剂中的操作过程。提取的目标是尽可能的提出药材中的有效成分，降低或消除无效或有害成分，从而简化分离精制工艺，降低药物服用剂量，增加制剂的稳定性。一、概述（一）提取罐是目前生产中普遍采用的一种可调节气压、温度的密闭间歇式多功能提取设备，可用于水煎煮提取、有机溶剂回流提取、强制循环提取、挥发油提取、有机溶剂回收等操作。分类：罐体形状不同-底部正锥式、底部斜锥式、直筒式、倒锥形、蘑菇形、翻斗式及罐底加热式

提取过程性质不同-静态提取罐和动态提取罐组成：罐体、加料口、出渣门、气动装置、夹套。中药提取设备二、常用提取设备（一）提取罐操作：从罐体的上部加入待提取的物料及提取溶媒，浸泡一段时间，打开夹套蒸汽加热或直接从底部通入蒸汽加热提取，提取完毕后，提取液从罐体下部经滤网过滤后排出。中药提取设备二、常用提取设备（二）浸渍器组成：容器、搅拌装置、滤材、阀门操作：开浸渍器的盖子，将药材饮片或碎块加入浸渍器中，再加入溶媒，密闭，室温下或者进行水域或蒸汽加热，在此过程中经常开启搅拌装置进行搅拌，若容量大难以搅拌时，可在下端出口处装一个离心泵特点：适用于黏性药物、无组织结构药材、新鲜极易膨胀的药材、价格低廉的芳香性药材。不适用于贵重药材、毒性药材及高浓度的制剂。中药提取设备二、常用提取设备（三）渗漉罐组成：罐体、加料口、出渣门、筛板、筛网操作：将浸润过的药材装入渗漉器中，一般不超过罐体2/3，加入溶媒，尽量排除药材间隙空气，溶剂高出药材面。密闭浸渍至规定时间，打开进液阀和出液阀进行渗漉，渗漉时控制适当的速度，并不断补充溶剂，药液流入接收罐中，渗漉结束回收乙醇，打开排渣门进行排渣，排渣时要注意避免损坏底部滤网。中药提取设备二、常用提取设备特点：属于动态提取，有效成分提取完全，因此适用于贵重药材、含毒性成分药材、无组织结构药材的提取。不适用于新鲜及易膨胀的药材，无组织结构的药材。（四）超声波提取设备组成：提取罐、超声装置、加料口、冷凝器、冷却器、出料口、控制系统操作：将物料和提取液从投料口放入，打开电源，开启循环泵，如果需要加热就进行温度设置，开启加热系统。在超声波设置页面设置超声时间、间隙时间及超声功率，启动超声波发生器。当提取结束，先关闭超声，再关闭温度控制。将提取液接出，再关循环控制。中药提取设备二、常用提取设备特点：集超声波、热回流为一体，可用于水提，也可用于其他有机溶剂的提取。提取时无需高温，不破坏中药材中某些具有热不稳定，易水解或氧化特性的药效成份。超声波能促使植物细胞地破壁，提高有效成分的提取率，提高了药材的利用率。工艺简单，操作简便。（五）超临界流体提取装置组成：萃取器、分离器、压力调节装置、二氧化碳贮罐、换热器操作：将欲进行提取分离的物料装入提取器，排除杂质和气体，注入超临界流体，在高压泵的驱动下，使其在提取器和分离器之间循环。提取器顶部离开的溶有提取物质的高压气体经节流阀节流，使其降压将溶质析出，并进入分离器，溶质自分离器底部排出，超临界流体则进入冷凝器液化，经高压泵升压，再流经换热器时被加热，重新达到超临界状态，进入萃取槽再次进行提取。中药提取设备二、常用提取设备（五）超临界流体提取装置特点：该设备操作参数易于控制，溶剂可循环使用，特别适合于分离热敏性物质，且能时限无溶剂残留，萃取、分离一次完成，提取速度快、效率高。中药提取设备二、常用提取设备（六）多级逆流提取装置组成：由5-10个渗漉罐、加热器、溶剂罐、贮液罐、输液泵等部件组成操作：将药材按顺序依次装入1-5号罐中，用泵将溶剂送入1号罐中，1号罐的渗漉液经加热器后流入2号罐，再依次送到5号罐，药液达到最大浓度，导入贮液罐中。当1号罐中的药材有效成分渗漉完全后，用压缩空气将1号罐内的液体全部压出，1号罐即可去药渣，装入新药，成为最末一罐，原来的5号罐变为第4罐，此时，来自溶剂罐的新溶剂进入2号罐，最后从5号罐（原1号罐）出液至贮液罐中，依次类推，直至提取完成中药提取设备二、常用提取设备（六）多级逆流提取装置特点：在整个提取过程中，始终有一个渗漉罐进行卸料和加料，溶剂从第1罐流入最末罐多次使用，从末罐流出的渗漉液浓度达到最大，罐中的药物经多次浸出，最大程度的提取出了有效成分，溶剂用量减少，大幅度提升了提取效率。中药提取设备二、常用提取设备浓缩是指采用适宜的方法，使溶液中的部分溶剂气化或被分离并被移除，以提高溶液的浓度或使溶液达到饱和而析出溶质的过程。浓缩的手段有反渗透、超滤及蒸发。中药浸出液浓缩的主要方法是蒸发蒸发是指溶液受热，借气化作用从溶液中除去部分溶剂而获得高浓度药液的工艺操作。中药浓缩设备一、概述（一）蒸发锅组成：锅体、夹套、支架、搅拌装置由于用此设备进行浓缩加热时间长、温度高，浓缩时产生的蒸汽是直接排放到大气中，所以要求待浓缩液中有效成分耐热，且溶剂无燃烧性，无毒无害，无经济价值。所以现在制药生产中已经很少使用。中药浓缩设备二、常用浓缩设备（二）真空浓缩罐组成：罐体、蒸汽供热装置、气液分离器、水流抽气泵、水槽等部分中药浓缩设备二、常用浓缩设备（二）真空浓缩罐操作：洗净罐内各个部分，然后通入蒸汽消毒，打开出料阀及放气阀，使空气溢出，然后关闭两个阀门。开启水流抽气泵抽真空，真空度到86kPa抽入药液，至浸末加热管后，停止抽液，通入蒸汽进行加热。药液受热后产生的二次蒸汽进入气液分离器，其中夹带的液体又流回罐内，蒸汽由水流抽气泵抽入冷却水池中，形成减压浓缩。浓缩完毕，先关闭水流抽气泵，再关闭蒸汽阀，打开放气阀，恢复常压后，打开出料阀，放出浓缩液。注意：操作时注意真空度不能太高，否则药液会随二次蒸汽进入水流抽气泵，造成损失。该设备主要用于以水为溶剂的药液的浓缩。中药浓缩设备二、常用浓缩设备（三）减压蒸馏装置组成：蒸馏器、冷凝器、接收器及附设的真空装置中药浓缩设备二、常用浓缩设备（三）减压蒸馏装置操作：先开启真空泵，抽出蒸馏器内部分空气，将待浓缩液自进料口吸入，并继续减压至规定范围，打开蒸汽阀通入蒸汽加热，开启废气阀，放出不凝性气体，并开启夹层排水口排除回气水，然后关闭废气阀，关小夹层排水口，继续通入蒸汽，让蒸馏器内保持适度沸腾，待浓缩液产生的蒸汽经气液分离器后，进入冷凝器，冷凝液流入接收器中。蒸馏完毕，先关闭真空泵，打开放气阀，恢复常压后，放出浓缩液。中药浓缩设备二、常用浓缩设备（四）球形浓缩罐组成：浓缩罐主体、冷凝器、汽液分离器、冷却器、受液筒操作：将待浓缩液从进料口放入球罐内，蒸汽进入球形罐夹套将料液加热沸腾，物料中水分或其他有机物汽化，从而达到汽液分离，蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫后由冷凝器冷却成液体进入贮液筒，最后不凝气体排入大气或真空泵带走。中药浓缩设备二、常用浓缩设备（四）球形浓缩罐特点：由于采用减压浓缩，适合用于药液的浓缩、蒸馏及有机溶媒的回收等工艺。浓缩时间短，不会破坏热敏性物料的有效成分。中药浓缩设备二、常用浓缩设备（五）升膜式蒸发器组成：蒸发器、气-液分离器、预热器和简易分离器操作：浓缩液经输液管，通过流量计，先进入预热器，从上口流出，经列管蒸发器底部进入蒸发器，被蒸汽加热沸腾汽化，形成大量泡沫，生成的泡沫及二次蒸汽沿加热管高速上升。料液呈膜状高速上升的过程中，以泡沫的内外表面为蒸发面迅速蒸发。泡沫与二次蒸汽的混合物自气沫出口进入气液分离器中，此时气沫分离为二次蒸汽与浓缩液，浓缩液经连接于分离器下口的导管流入接受器中，收集。中药浓缩设备二、常用浓缩设备（五）升膜式蒸发器特点：该设备加热室的管束很长，而加热室中的液面维持较低，适用于蒸发量较大、有热敏性、粘度不大于0.05Pa·s，以及易产生泡沫的料液。高粘度、有结晶析出或易结垢的料液不宜选用。中药浓缩设备二、常用浓缩设备（五）降膜式蒸发器组成：与升膜式蒸发器基本一致与升膜式蒸发器比较：料液是从蒸发器的顶部经液体分布装置均匀分布后进入加热管中，在重力作用下沿管壁成膜状下降。随着液膜的下降，部分料液被汽化，蒸出的二次蒸汽由于罐顶有料液封住，所以只能随着液膜往管低排出，然后在分离器中分离，浓缩液由分离器底部放出。中药浓缩设备二、常用浓缩设备（五）降膜式蒸发器特点：该设备可蒸发浓度较高、粘度大的料液。不适用于蒸发易结晶或易结垢的料液。并且没有静压强效应，沸腾传热系数与温度差无关，在较低的传热温度差下传热系数也很大，所以对热敏性物料的蒸发，比升膜式更为有利。中药浓缩设备二、常用浓缩设备（六）刮板式薄膜蒸发器组成：具有一搅拌轴，轴上附有若干块刮板，下段为加热蒸发段，具有加热夹套，上段为汽液分离段，有扩大的截面和固定的叶板中药浓缩设备二、常用浓缩设备（六）刮板式薄膜蒸发器操作：液料从液料管以稳定的流量进入随轴旋转的分配盘中，在离心力作用下，通过盘壁小孔被抛向器壁，受重力作用沿器壁下流，同时被旋转的刮板刮成薄膜，薄膜溶液在加热区受热，蒸发浓缩，同时受重力作用下流，另一块刮板将浓缩料液翻动下推，并更新液膜，这样物料不断形成液膜蒸发浓缩，直到药液离开加热室流到蒸发器底部，完成浓缩过程。特点：对物料的适应性很强，适用于高粘度浓缩液，热敏性料液，或处理易结晶、易结垢的溶液，尤其对处理热敏性的中药提取液效果良好。但是该设备结垢复杂，动力消耗大，受夹套传热面的限制，处理量很小。中药浓缩设备二、常用浓缩设备（七）离心式薄膜蒸发器结构：离心转鼓和外壳，叠放着一组碗形空心碟片组成转鼓，碟片之间隔开一定空间。中药浓缩设备二、常用浓缩设备（七）离心式薄膜蒸发器操作：转鼓高速旋转，经滤过后的料液从蒸发器顶部进入，由喷嘴分别喷入空心碟片下面，在离心力作用下，料液向外流动迅速分散形成极薄的液膜（厚度小于0.1mm）在极短时间内迅速蒸发浓缩，浓缩液在离心力作用下流至外缘，汇集到环形液槽，由吸液管从蒸发器上段抽出进入浓缩液槽。特点：传热系数高、受热时间短、设备体积小、浓缩比高、浓缩时不宜起泡和结垢、设备便于拆洗等优点，特别适用于中药浸出液、热敏性物料的处理。但对粘度大、有结晶、易结垢的料液不适宜，且设备周边配制较多，价格昂贵。中药浓缩设备二、常用浓缩设备（八）多效蒸发器组成：加热器、蒸发器、循环管、冷凝器、接受槽、真空系统原理：基于能量守恒定律关于低温低压（真空）蒸汽含有的热能与高温高压含有的热能相差很小，而汽化热反而高的原理设计。将前效产生的二次蒸汽引入后效作为加热蒸汽，组成双效蒸发器。将二效的二次蒸汽引入三效供加热用，组成三效蒸发器。同理，组成多效蒸发器。中药浓缩设备二、常用浓缩设备分离纯化的实质和最终目的是在除去各种杂质的同时将目标药物成分进行富集和浓缩。分离的方法一般有三种：沉降分离法、滤过分离法和离心分离法。中药分离纯化设备一、概述（一）转鼓真空过滤机结构：主体是一个由筛板组成的水平圆筒，表面有一层金属丝网，网上覆盖滤布，转筒下部浸入滤浆槽中，上方有洗水喷下，一侧有刮刀。圆筒内沿径向被均匀的分为若干个互不想通的扇形格，每格端面上的小孔与分配头相通，凭借分配头的作用，转筒在旋转一周的过程中，每格可按顺序完成过滤、洗涤、卸渣等操作。中药分离纯化设备二、常用分离纯化设备（一）转鼓真空过滤机操作：处于过滤区的扇形格浸入滤浆中，并和真空源相通，滤液在负压作用下穿过滤布进入扇形格内，再经分配头上的管道排出，滤布上则形成一层逐渐增厚的滤渣，当离开滤浆槽，滤渣在真空下被吸干。经过洗涤区，洗涤水对滤渣进行冲洗。吸干区的扇形格也处于负压状态，它使滤渣完全脱水干燥。在吹松区域内，高压空气把滤渣吹松。由于转筒的旋转，滤渣随同滤布在通过刮刀时，因机械力的作用使滤渣剥离。扇形格最后经过滤布复原区，再次通过分配头与压缩空气罐相通，压缩空气从扇形格内部向外，将滤布上残留滤渣吹净，为下一轮做好准备。这样就完成一个过滤循环。每旋转一周，就经历了一个操作循环。中药分离纯化设备二、常用分离纯化设备（一）转鼓真空过滤机特点：优点是能连续自动操作，节省了人力，适用于处理数量大且容易过滤的料浆。缺点是过滤面积不大，结构复杂，投资费用高。对于颗粒不太细、黏性不大的混悬液比较适用。由于真空过滤，所以液体温度不宜太高。中药分离纯化设备二、常用分离纯化设备（二）板框式压滤机结构：由多个滤板、滤框、压紧装置、压紧板、止推板、横梁等组成滤板和滤框结构：1.止推板；2.压紧装置；3.横梁；4.压紧板；5、7.滤板；6.滤框；8.滤布滤板、滤框结构简图中药分离纯化设备二、常用分离纯化设备（二）板框式压滤机操作：，离心泵将料浆送入1号通道，料浆流进框内，滤液穿过框两侧滤布，进入相邻滤板的凹槽流道，顺着垂直相通的暗道流过滤液通道而排出滤液。滤渣则留在框中。当框内积累了一定的滤渣后，停止输送料浆，关闭连接1号通道的5号阀门，用清水泵从3号通道