某皮革厂污水处理规定细则

某皮革厂污水处理规定细则一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及地方环保规定，规范本厂污水处理行为，解决污水处理设施运行不规范、排放不达标问题，实现合规排放、节能降耗目标。

1、严格执行国家及地方污水排放标准，避免环境违法风险。

2、通过规范操作降低污水处理成本，提升资源利用效率。

(二)适用范围：覆盖生产废水、生活污水、设备清洗废水等所有污水产生环节，涉及生产部、设备部、环保部及各班组，正式员工、外包维修人员均须遵守。

1、生产部负责各工序废水分类收集。

2、设备部负责污水处理设施维护。

3、环保部负责排放监测与合规管理。

(三)核心原则：坚持合规排放、全员参与、预防为主、持续改进原则。

1、各岗位人员必须掌握本岗位污水处理要求。

2、每月开展一次全员环保知识培训。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，与《安全生产操作规程》《设备维护保养制度》关联，冲突时以本制度为准，特殊情况报总经理审批。

1、环保部负责本制度解释。

2、总经理监督制度执行情况。

(五)相关概念说明

1、生产废水指鞣制、染色等工序产生的废水。

2、生活污水指厂区办公楼、食堂产生的污水。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：设立环保部，由生产副总兼任部长，下设污水处理工2名，负责设施运行与记录，安全员兼任环保监督。

1、环保部直接向总经理汇报。

2、生产部配合提供废水源头控制方案。

(二)决策与职责：总经理负责批准年度污水处理预算及超标排放应急方案。

1、每月审核污水处理报告。

2、重大故障由总经理协调设备部抢修。

(三)执行与职责：

1、生产部：

(1)鞣制工序废水必须经隔油池预处理，每日清理浮油。

(2)染色废水不得直接排入生活污水管道。

2、设备部：

(1)污水处理设施每月巡检4次，记录运行参数。

(2)每季度更换一次曝气泵滤网。

3、环保部：

(1)每周抽检一次排放口COD值。

(2)发现异常立即通知生产部溯源。

(四)监督与职责：安全员每月突击检查2次，重点核查危废废物桶加盖情况。

1、检查不合格者取消当月绩效奖金。

2、记录存档于环保部档案柜。

(五)协调联动：生产部发现设施故障须在2小时内通知设备部，环保部每日晨会通报前日排放数据。

三、污水处理流程与标准

(一)生产废水处理流程：

1、收集：各工序废水经暗管流入集水井，每日监测pH值（6-9）。

2、预处理：通过格栅去除毛发、纤维，隔油池停留时间不少于4小时。

3、生化处理：采用A/O工艺，曝气量控制在3m³/h，污泥浓度维持在2000mg/L。

4、消毒：紫外线消毒30分钟，余氯余量0.5mg/L。

(二)生活污水处理标准：

1、与生产废水分离排放，每日排放量不超过10吨。

2、化粪池清淤周期不超过6个月。

(三)应急处理要求：

1、设备故障时，环保部立即启动备用池，同时联系维修。

2、排放超标时，立即停用相关工序，查找源头，整改后48小时内恢复监测。

(四)记录与报告：

1、环保部每日填写《污水处理运行记录表》，包括水量、药剂用量、COD值。

2、每月5日前报送《月度排放报告》至环保局。

四、运行监测与考核

(一)管理目标与核心指标：

1、COD月均排放浓度≤60mg/L，稳定达标率≥95%。

2、污水处理电耗控制在0.8元/吨以内。

(二)专业标准与规范：

1、生产废水pH值波动范围±0.5，超标立即调整加药量。

2、污泥含水率控制在80%以下，每月检测2次。

(三)管理方法与工具：

1、采用简易pH试纸检测进水，记录于运行日志。

2、建立药剂消耗台账，按月分析成本。

五、设施维护与应急响应

(一)主流程设计：

1、日常巡检由环保部人员执行，每日晨会通报发现异常。

2、故障处理遵循“先隔离-查原因-报维修-重检测”顺序。

(二)子流程说明：

1、曝气系统故障时，先切换备用风机，同时检查电压。

2、药剂投加异常时，立即停止进水，清洗加药管路。

(三)流程关键控制点：

1、药剂仓库门须锁闭，领用需环保部签字。

2、紧急停机需安全员现场确认。

(四)流程优化机制：

1、每季度对比运行成本，提出改进方案。

2、新工艺建议需经总经理批准试点。

六、权限与责任分配

(一)权限设计：

1、环保部人员有药剂采购建议权（金额5万元以下）。

2、设备部主管有设备停用决定权（2小时以内）。

(二)审批权限标准：

1、超过10吨药剂采购需总经理审批。

2、停用超过24小时需提交书面报告。

(三)授权与代理：

1、授权期限不超过1年，备案于环保部。

2、临时代理需当班人员签字确认。

(四)异常审批流程：

1、紧急加药可先执行后补单，但需24小时内说明。

2、权限外操作须报备总经理。

七、监督与持续改进

(一)执行要求与标准：

1、运行记录须手写，字迹工整，环保部每周抽查。

2、排放口COD检测需使用校准过的仪器。

(二)监督机制设计：

1、每月由安全员检查隔油池清理记录。

2、每半年环保局抽查取样，结果通报全厂。

(三)检查与审计：

1、检查不合格者当月绩效扣10%。

2、整改期限不超过15天。

(四)执行情况报告：

1、每月10日前报送至总经理办公室。

2、报告须含当月节约水量、异常次数等数据。

八、考核与整改管理

(一)绩效考核指标：

1、环保部COD达标率占年度绩效30%，每超标的1%加1分。

2、设备部故障停机时间占比占年度绩效20%，每降低1%加1分。

(二)评估周期与方法：

1、每月末环保部汇总数据，次月5日前公布。

2、重点考核当月药剂节约率。

(三)问题整改机制：

1、一般问题3日内整改，重大问题5日内提交方案。

2、整改不合格者取消当月绩效。

(四)持续改进流程：

1、每年12月收集建议，环保部评估后提交总经理。

2、修订后次月10日前全厂培训。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：

1、节约成本超过5万元奖励1000元，由财务部核实后报总经理。

2、一般违规指操作记录未及时填写，较重违规指COD超标。

(二)处罚标准与程序：

1、一般违规罚款100元，较重违规罚款500元，严重违规解除合同。

2、处罚前需听取当事人说明。

(三)申诉与复议：

1、员工可在收到处罚后3日内申请复议，环保部受理。

2、复议结果由总经理签发。

十、附则

(一)制度解释权：环保部负责解释。

(二)相关索引：

1、《安全生产操作规程》第5条对应加药安全要求。

2、《设备维护保养制度》第8条对应曝气系