生产设备维护保养制度

生产设备维护保养制度

生产装备维护保养制度1

1.目的和适用范围

1.1目的：为了保证装备的正常运转，维护良好的装备力量，特制定

本标准。

1.2范围：适用于本厂全部从事操作、修理与管理的人员。

2.职责

2.1生产部负责装备的修理与管理。

2.2各车间负责装备的运用与保养。

3.工作程序

3.1装备建档工作。

1）按装备的类型建立台帐，做好公司生产装备编号。

2）装备运用、保养定人定机。生产部编写相应装备的操作规程。

3.2装备运用要求

1）三好

用好：认真遵守安全操作规程，不超负荷运用。

管好：装备专人运用，非经主管答应，非操作人不能运用和改动装备。

修好：操作工协作修理人员按时排解装备故障。

2）四会

会运用：操要学习装备操作规程，培训合格后，方能独立操作。

会维护：学习和执行维护润滑规定，保持装备清洁完好。

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会检查：了解装备结构、性能和易损零部件，懂得装备正常、异样的根

本学问，协同修理工进行检查并找出问题。

会排解故障：熟识装备特点，懂得折装留意事项，会做一般的调整，帮

助修理工人排解故障。

3）四项要求

整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完

好。

清洁：装备内外清洁，无油垢，无碰伤，各部位不漏油、水，垃圾清扫

洁净。

润滑：按时加油，油质符合要求，保持油路畅通。

安全：定人、定机，遵守操作规程，合理运用，监测异样，不出事故。

4）五项纪律

（1）凭操作证（上岗证）运用装备，遵守安全操作规程“

（2）常常保持装备清洁，并按规定加油。

（3）遵守装备交接班制度。

（4）管理好工具附件，不得遗失

（5）发现异样，立刻停车，自己不能处理的问题应按时通知有关人员

检查处理。

3.3装备保养

3.3.1装备的日常保养由操负责（由操作工负责完成，每天进行一

次）。

装备日常保养内容：

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（1）检查（包括班前、班中、下班时的‘检查。）

A.班前认真检查装备，合理润滑和加油。

B.班中遵守操作规程，正确运用装备。

C.检查皮带是否松动。

D.检查制动开关是否正常。

E.检查安全防护装置是否完好。

F.检查易于引起故障和发生故障的部位、机构和机件。

G.班后做好装备的清扫、润滑工作。

（2）紧固

检查易松动的螺丝并上紧。

（3）润滑

依规定添加润滑泊。

（4）清洁

清扫、擦拭装备

3.3.2装备一级保养（由生产部催促进行）。

以操作工为主、修理工为辅作负责完成（每个月进行一次）一级保养

内容如下：

1）装备各部位零件的修理及更换；

2）检查车床导轨的间隙，发现隐患按时调整；

3）装备传动带的修理及更换；

4）检查、疏通润滑系统；

5）检查切割机的锯片是否完好，有无裂纹，变形。

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6）检查砂轮机的砂轮是否完好，有无裂纹和异样。

3.3.3装备二级保养（由生产部催促进行）。

以修理工为主、操作工为辅负责完成（每年进行一次）

二级保养内容如下：

以修理工人为主，操作工人协作帮助（也可完全由修理工作进行）。

二给保养内容技术性要求高，保养内容为：

（1）装备定期大修，对装备进行部分解体检查和修理。

（2）对各主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油。

（3）装备精度检测、装备精度的调试。

（4）检修电器箱，修整线路，清洗电动机。

3.4定期检查考核

3.4.1没按要求保养的操作工，要与经济责任挂钩。

3.4.2为了对装备定期维护保养，使装备处于良好状态，由管理者代

表组织生产部、各车间主管不定期进行监督、稽查。

生产装备维护保养制度2

第一章总则

第一条目的。为强化装备的管理，安全、合理、有效地发挥装备效能，

做到正确运用装备，使装备常常处于良好的工作状态，以保证装备的长周

期、安全稳定运转，特制定本规定。

第二条相关职责。

1.生产部负责对生产装备进行台账登记、修理保养等日常管理工作。

2.各车间负责各自部门的生产装备的运用和维护。

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3.装备保障部参与对新装备的改造和验收。

第二章生产装备的运用规定

第三条生产装备验收合格后，由运用部门办理生产装备领用手续。

第四条生产部结合装备保障部依据需要编写《生产装备操作规程》，

发放给运用部门。对于精密、大型装备或关键、特别工序所用的装备以及

检验和实验的仪器装备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员

应接受恰当培训，操作人员通过现场考核，确认合格前方可让其操作。

第五条岗位人员交接班时必需对装备运行状况进行交接，交接内容包

括装备运转的异样情况、原有缺陷改变、运行参数的、改变、故障及处理情

况等。

第六条操作人员发现装备有严峻故障，并有发惹事故的危险时，应立

刻停止操作，立刻上报，并实行恰当的安全措施。

第七条运用部门必需指定专人负责装备的日常运用工作，并严格执行

操作规程和运用方法。对不遵守规定，造成装备丧失、损坏者，应进行惩

罚。

第八条机械装备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启

动，发生意外，应有恰当的安全装置和明显标志。

第九条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。

第三章装备维护保养规定

第十条现场运用的生产装备应有统一的编号，以便于维护保养。

第十一条生产部依据装备的性能、运用频率等要求制订《生产装备年

度修理保养计划》，并按计划严格执行。

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第十二条生产部要求装备操作人员做好装备的日常维护和保养。日常

生产中显现机器故障，应按时修理，自行无法修理的，应按时报告部门主

管帮助解

决。修理结束后应填写《生产装备检修记录单》，检修好的装备运用者

应在《检修单》上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《装备

管理卡》上。第十三条班前班后由操作工人认真检查装备，擦拭各个部位

和加注润滑油，使装备常常保持整齐、清洁、润滑、安全，按时消退各种泄

漏现象，班中装备发生故障，应按时排解，并认真做好交班记录。

生产装备维护保养制度3

装备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。装备管理的

好坏，对企业产品的数量、质量和本钱等经济技术指标，都有着确定性的

影响，因此要严格根据装备的，运转规律，抓好装备的正确运用，细心维护，

科学维护，努力提高装备完好率。为此，特建立以下装备维护保养制度：

一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的看法，做到正确运用，细

心维护，用严格的看法和科学的方法维护好装备。坚持维护与检修并重，

以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，施行装备包机制，确保在用装

备台完好。

二、操作人员对所运用的装备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、

三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全运用、会维护保养、会排解故障），

并享有“三项权利'即：有权制止他人私自动用自己操作的装备；未实行防

范措施或未经主客部门审批超负荷运用装备，有权停止运用，发现装备运

转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立刻上报，如不立刻处理

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和实行相应措施，有权停止运用。

三、操作人员，必需做好以下各项主要工作：

(1)正确运用装备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反

复检查，停车后妥当处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超

温、超压、超速、超负荷运行。

(2)细心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”(听、擦、

闻、看、比)，手持“三件宝”(板手、听诊器、抹布)。定时按巡回检查路

线，对装备进行认真检查，发现问题，按时解决，排解隐患。搞好装备清

洁、润滑、紧固、调整和防腐(即“十字作业法)。保持零件、附件及工具

完好无缺。

(3)把握装备故障的预防、推断和紧急处理措施，保持安全防护装置

完好好用。

(4)装备计划运行，定期切换，协作检修人员搞好备装备的检修工作，

使其常常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用装备要定时盘车，

搞好防冻、防凝等工作。

(5)认真填写装备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。

(6)常常保持装备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、装备见本

色、门窗玻璃净。

四、搞好装备润滑。

严格执行石油化工装备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”(五

定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油

桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点)。同时对润滑部位和油箱等定期

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进行清洗换油。

五、操作人员必需认真执行交接班制。

六、装备检修人员对所包修的装备，应按时进行巡回检查，发现问题

按时处理，协作操作人员搞好安全生产。

七、车间全部装备、管道等维护工作，必需有明确分工，并按时做好防

冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。

生产装备维护保养制度4

1、目的

对生产装备进行维护和保养，强化对装备的保管，确保产品生产符合

规定的要求。

2、适用范围

适用于生产过程中为完成产品符合性所需的各种生产装备。

3、职责

3.1生产部对生产装备进行台帐登记、修理等掌握。

3.2各车间负责对各自部门的生产装备运用和维护。

3.3总经理负责对新装备的购置。

3.4技检部参与对新装备的的改造、验收。

4、程序

4.3生产装备提供和维护

4.3.1生产装备的提供

A）生产部依据生产车间的要求及公司发展需要，需购置生产装备时应

填写《生产装备购置申请单》，并在“申请单”上注明装备的名称、规格、用

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途、要求装备到达的性能、数量等，报总经理批准。除装备配件外其余装

备一律由总经理负责购置；

B）需要自制或自行改造的生产装备由生产车间提出，由生产部经理审

核，报总经理批准后，由生产部和技检部共同制造或改造。

4.3.2新生产装备的验收

A）选购或自制的、生产装备，由生产部组织运用部门进行安装调试，

确认符合要求后，由技检部、生产部和运用部门在《生产装备验收单》上

签字确认，并在“验

收单”上登记生产装备名称、型号（规格）技术参数、单价、数量、随

机附件及资料等内容。《生产装备验收单》曰生产部保管。

B）验收不合格的生产装备，相关部门把情况反映到选购人员，由其与

供应商协商解决。最终由验收人员把处理结果记录在《生产装备验收单》

上；

C）生产部对验收合格的生产装备进行编号，建立《装备管理卡》，并

在《生产装备台帐》上登记；

433生产装备的运用、维护和保养

A）生产装备验收合格后，由运用部门办理生产装备领用手续。

B）生产部依据需要编写《生产装备操作规程》，发放给运用部门。对

于精密、大型装备或关键、特别工序所用的装备和检验和实验的仪器装备

均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受恰当培训，通过

现场考核确认合格前方可让其操作。

A）生产部依据装备的性能、运用频率等要求制定《生产装备年度修理

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保养计划》，并按计划严格执行。

B）生产部要求装备操作人员做好装备的日常维护和保养。日常生产中

显现机器故障，应按时修理，自行无法修理，应按时报告部门主管帮助解

决。修理结束后应填写《生产装备检修记录单》，检修好的装备运用者应

在“检修单”上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《装备管理

卡》上。

C）现场运用的生产装备应有统一的编号，以便于维护保养。

4.3.4生产装备的报废

对无法检修或无修理价值的装备，运用部门应提出报废申请，填写《设

备报废单》，经生产部经理审核，报总经理批准后报废，并在《装备管理

卡》上及《生产装备台帐》上注明情况。

生产装备维护保养制度5

第一章总则

第一条为使公司装备常常保持完好的技术状态，充足发挥现有装备的

潜力，满意经营需求，确保生产安全，结合实际，制定本制度。

第二条搞好装备维护保养工作是公司装备管理相关领导、相关部门、

相关人员的共同责任，必需做到各司其职，各负其责，紧密协作，狠抓落

实，以良好的装备技术状态为生产经营的持续发展提供适合的基础设备。

第三条装备维护保养必需贯彻“计划修理、质量第一”、“养修并重、预

防为主”的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。

第四条装备管理部门对装备从购入到报废的管、用、修、养等过程进

行归口管理，指导催促装备管理人员、操作人员学习、把握相关装备的专

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业学问和技能，组织制定装备修理、保养计划、操作规程，并予实施。

第五条木制度所称装备，是指简单发生伤亡事故，对操本人、他人及

四周设备的安全有重大危害的机械装备，包括起重装备，企业内运输车辆

等。

第二章装备运用

第六条装备运用施行“定人、定装备、定岗位责任”的三定制度，确保职

责、权限和责任的统一。

第七条装备操作人员必需符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资

格证书方可上岗作业。

第八条操作人员运用装备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运行,

不得违反操作规程，禁止一切违反安全的操作。

第九条装备运用的燃油、水须符合装备运用说明书的规定要求，运用

电压等级应与装备铭牌所注电压相全都u磨合期内机械一律不准撤除限速

器，负荷应削减20〜30%,汽车行使速度不得超过最高时速的50%。

第十条装备运用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径（路线）

对装备的各个部位进行一次全面、认真的巡回检查，作业中须强化监视，

并利用停机休息间隙检查，发现问题应立刻排解或报告，并记录于运行记

录中。

第三章装备修理

第十一条装备修理指对各类机械装备正常磨损或事故损坏的修理，包

括大修、零修和特修。

第十二条装备保障部必需针对装备的实际情况编制修理计划，布置修

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理力量，进行修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充足考虑修理

本钱、修理费用，按时组织零配件供应。

第十三条零修：装备一般零星修理，通常无预定计划，依据机况监测

的、结果及临时发生的故障，确定某一部分更爽或修理，也可结合定期保养

进行。由操或保管者提出要求，经车间负责人会同装备管理人员审核后，

经批准后予以实施。

第十四条大修：指装备运转到大修间隔后，为全面恢复机况进行的修

理。装备大修由装备管理人员编制计划，批准、实施与验收。委外大修时，

必需与具有《特种装备安装改造修理保养资格证》的承修单位签订书面合

同/协议，受托付单位必需对修理的质量和安全技术性能负责，并出具自

检报告，装备管理部门据以向有关监督检验机构申请检验，检验合格取得

《安全检验合格证》标志后，方可投入运用。企业内部自行修理时，必需

建立主修责任制，主修人员应具有相应资格，并对其主修装备的质量及安

全技术性能负责。无论内部或委外大修，车间机修人员必需随机进行监修。

装备大修后的性能参数、技术指标、运用功能应与原装备规定要求相符。

第十五条特修：正常大修范围以外的事故修理，修理内容依据实际机

况确定，由公司主管领导审批后实施。

第四章装备保养

第十六条全部装备不管机况如何，都必需按保养规程和间隔周期的规

定进行保养。装备保养计划由车间机修人员提出，经装备管理部门负责人

批准，并做好《修理保养记录》。

第十七条装备保养详细内容

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装备保养包括一保、二保、三保，其中：一保指以装备操作员为主进行

的装备保养。二保指以机修人员为主、装备操为辅进行的装备保养、检修。

三保指装备的大修。

一、装备的一保

（一）PVC、PP生产线的一保

1、保持装备及其环境的干净。

2、装备各部位松动螺丝的紧固。

3、检查、调整水路，保持水路畅通、无漏水（含油路、气路）。

4、对螺杆、分配箱、变速箱、三辐等到部位进行适时的加油（全部装

备需要加黄油的部位，主机、辅机、混料机、提升机等）。

5、更换辅机锯片、真空泵、水泵、链条、道轨。

6、运输车辆的充气及维护。

7、车间内油水别离器放水°

8、局部装备清洗。

（二）回收车间的一保

1、装备各部位松动螺丝的紧固。

2、破裂机的磨刀工作。

3、调整跑道。

4、梦底小面积修补。

5、定刀间隙调整。

6、给装备加油。

7、保持引风装备畅通。

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8、运输工具的润滑。

二、装备的二保

（-）装备二保的时间间隔视装备性能、运用时间等情况而定，原则

上装备二保的时间间隔如下：

1、混合机组、PP生产线、PVC生产线、磨粉机：1个月。

2、粉碎机：2个月。

3、焊条机：3个月。

（二）机修车间以季度为单位编制装备检修计划，由部门主管批准，

机修车间负责计划的组织实施。

（三）装备二保的内容

1、依据装备情况，进行装备部件的拆卸、检查和清洗。

2、检查并调整螺杆、分配箱、变速箱、三辐等各部位的润滑及油路,

保持油路畅通，无漏油°

3、给气泵加油及维护。

4、检查电器开关箱，检查电路。

5、对装备部分协作间隙进行恰当调整。

6、检查、调整保养装备的安装水平及精度。

7、修复部分装备报废零部件与磨损件。

三、装备的三保

（一）装备的三保即为装备的大修，装备大修以机修车间为主、装备

操作员为辅，特别情况需总经理或副总经理批准后，可由外单位负责完成。

（二）机修车间笫年12月份制定出下年度的装备大修计划，由总经理

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或副总经理批准，由机修车间负责组织实施。

四、装备完好标准

(-)挤出机完好标准

1、能满意生产工艺要求，装备主要技术性能指标能到达设计要求。

2、主要零部件的腐蚀、磨损不超过有关技术规定。

3、各传动系统装置齐全，运转正常。

4、润滑系统装备齐全，管道完好畅通，油质合格，油量恰当，油标醒

目。

5、滑动部位运动正常，各滑开工作面及零件协作恰当，无严得拉、碰、

研、磨等现象。

6、加热冷却系统装置齐全、工作牢靠。

7、电器及掌握系统装置齐全，清洁，管线完好，不漏电，性能灵敏,

安全牢靠0

8、装备操作系统及检测仪表，仪器动作灵敏牢靠，指标精确。

9、安全防护装置完好、齐备、灵敏、牢靠。

10、装备根本无漏油、漏水、漏料等现象。

11、漏油擦干后，渗油处3分钟内不准有新的油渍显现，渗油处不得

超过2处。

12、不准漏水。

13、5分钟以内不准有新的料漏出。

14、装备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌去除。

(二)高速搅拌机完好标准

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1、装备运转平稳，无异样噪音，无异味，搅拌桨不磨锅体。

2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。

3、润滑系统的油嘴，油孔齐全，油路畅通，润滑良好。

4、电动机运转正常，无异样噪音，电器元件齐全灵敏、牢靠。

5、锅体内壁平滑搅拌桨与锅底保持间隙0.16mm—1.5mm,桨叶磨损

在长度上测量不大于10mm,上盖密封良好。

6、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。

7、排料阀门启闭动作敏捷、牢靠。

8、电动机与主轴皮带轮协作紧密，无松动。

9、基础及机座稳固，地脚螺栓及联结螺栓整齐牢固。

10、机体干净，零件齐全，无油垢，无料粉。

11、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏牢靠。

12、三角皮带足数满槽，松紧全都。

13、基础及机座无油垢，无积料，机头四周干净。

（三）低速搅拌机完好标准

1、装备运转平稳，无异样震惊，无异声，搅拌机不刮研锅体。

2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。

3、润滑系统的油嘴、油孔齐全，油路畅通，润滑良好。

4、锅体内外表根本平滑。

5、搅拌桨工作部分回转外表跳动Slmm,注油部位不漏料，轴颈与轴

套间隙V1mm。

6、各部位运转正常。

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7、基础及机座稳固，地脚螺栓及联结栓整齐牢固。

8、机体干净，无油垢，无料粉。

9、管道线路安装横平竖直，标志分明，掌握阀门，压力表等灵敏牢靠。

10、电器开关完善牢靠。

（四）空气压缩机完好标准

1、能满意生产工艺要求，能到达主要技术性能指标。

2、各转动系统运转正常，各滑动面无严峻锈蚀，磨损不超过有关技术

规定。

3、工作时空压机晌场匀称，无不规章的冲击声及明显的振动。

4、操作及电脑掌握系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏

牢靠。

5、无超温超压现象，无漏水、漏气、漏油现象。

6、润滑系统装置齐全，管路完好油路畅通，油质符合要求，油标醒目“

7、安全防护齐全，灵敏牢靠，机身外不应有锈蚀积垢，铭牌去除，副

机齐全。

第五章故障诊断和状态监测

第十八条运转状态监视：由本机操作人员执行。随时留意机械的温度、

振动、噪音、气味、工作压力等的变动，随时注视仪表数值和警报指示的

改变。发现不正常现象应立刻停车检查，予以排解，并记载在值班记录上，

同时向装备管理人员报告。

第十九条状态监测：由操和专保全人员共同执行，以专业人员或保修

人员为主。依据操作人员在运转状态监视中发现的不正常现象，逐项进行

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检查或利用仪器、仪表等进行测试做出正确推断（连续运用或修理后运用）。

第二十条故障诊断：在调整、紧固等方法不能排解故障隐患或通过状

态监测必需修理后才能运用的机械，以不拆卸或局部解体的手段，经仪器

测定，找出故障原因以及精确部位。一般由专业人员进行，操参与。

第二十一条故障处理：诊断出的故障，一股应结合各类保养进行修理，

若故障的部位与损坏的程度已超出就近一级保养规定的范围，可针对故障

部位进行修理，使修理的部位恢复原来的性能。故障的部位、原因及修理

后的状况，均应记录在履历簿内。

第六章附则

第二十二条装备管理部门、装备管理人员、装备保管/操作人员必需

严格执行本制度。

第二十三条因未严格执行本制度，造成人身、装备或其它财产事故损

失者，须按“三不放过”原则进行处理，详细规定执行公司《安全生产管理方

法》。

第二十四条本制度自下发之日起实施。

生产装备维护保养制度6

为标准全省煤炭销售票管理信息系统装备的管理，保证信息系统装备

的稳定运行、按时维护，完成安全、保密、高效、节约的目标，依据国家有

关规定和省厅要求，特制定本制度：

一、销售票管理信息系统主要装备（管理机、票控机、打印机、扫描

枪）及附属装备（USBKEY）施行定位安装、特许运用、专人管理，不得易

地运用、挪作它用、借给他人或其它单位运月。

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二、销售票管理信息系统主要装备属定向生产的专用装备，信息系统

运用人员不得对装备频繁开闭；不得任意搬运主要装备及附属装备；运用

过程中，严禁晃动或搬运机箱及装备；不得私自拆卸、修理或人为损坏装

备；严禁私自拔插、公开、丢弃、损坏网线、电源线、USBKEY及装备间

的联结线。

三、为了销售票管理信息系统装备的正常运行，装备操作人员不得私

自更改和设置装备参数；不得安装和运行与本业务系统无关的软件。

四、为了严格销售票管理信息系统人机交互操作对应关系，正确记录

装备操作人员操作信息，信息系统操作人员的密码要个人牢记、相互保密、

严禁串用，密码视同个人印章管理。为安全起见，应不定期更换密码；如

密码泄露造成损失，追究操作人员个人责任。

五、销售票管理信息系统装备运用人员要爱惜装备，不得粗暴操作；

工作人员在下班或确认不再用机时，必需正常关闭装备前方可离开；严禁

未经授权人员操作和运用票控装备和管理装备。

六、操作人员发现系统装备显现故障或异样，有责任和义务按时实行

相应的应急措施并报告管理人员；如发现异味、冒烟、打火、异样声响等，

应按时关闭机器、切断电源、爱护现场、做好记录报告管理人员；在故障

不明之前严禁再次启动装备。

七、销售票管理信息系统操作人员要本着节约的原则，合理运用耗材，

不得铺张铺张；更换打印票纸、碳带、打印头需打开打印机时，要先关闭

打印机，摘下戒指、手表和其他饰品，防止打印头被意外损坏。抬起打印

头安装耗材的打印机，耗材安装完毕时，应轻轻压下打印头，防止剧烈冲

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击。

八、装备应做好防火、防盗、防磁、防潮、防尘工作，应定期保养维

护。销售票信息系统的，装备每月至少进行一次全面除尘保养，按规定清洁

打印头和走纸轴。维护和保养打印机时，要严格根据打印机的维护和保养

规程操作，严禁违反规程进行清洁保养，以免造成打印机和打印头的损坏。

九、装备上严禁搁放物品，严禁将易燃、易爆、易碎、易污染、磁性物

品及有腐蚀性和刺激性的固、液、气体物品放辂装备旁；运用的回型针、

大头针等金属物品应妥当存放，防止进入机器，防止造成事故。

十、销售票管理信息系统装备的网络接入与运行要严格遵守煤炭专网

接入管理制度。

十一、违反本制度视同违反工作纪律处理。

十二、本制度由山西省煤炭票证管理中心解释。

山西省煤炭销售票管理信息系统业务处理前端操作规程（试行）

为了更好地运用III西省煤炭销售票管理信息系统，保证系统的正常运

行，指导各企业、各换开票单位对煤炭销售票管理信息系统业务处理前端

——票控机的正常运用操作，标准其操作运用步骤，特制定此日常操作规

程。第一步、检查是否插好票控Key和用户Key,依次打开UPS、票控机、

打印机。

第二步、待票控机自检完成自动进入煤炭销售票系统登录界面后，输

入操作员名字和密码，点击登录，进入功能主界面。

第三步、核对票控机系统时间，维护票控机本地信息，下载服务器信

息。

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第四步、检查所安装的票号、开票量及开票量掌握模式。如需要，再次

直接安装或下载后安装票号和开票量。

第五步、选择开票类型，进入开票界面核对电子票的票号和纸制票的

票号是否全都。

第六步、填写销售票各项信息，核对是否正确，打印开具销售票。

第七步、开票过程中随时检测网络联结情况，按时手工上传未上传的

开票明细；离线开票的票控机，月末到上级单位管理端刷卡，上传开票明

细。

第八步、开票结束，要选择退出界面正常关闭功能，按正常步骤关闭

票控机，不得直接关闭系统。开票过程中不得拔插key。第九步、如需要，

依据情况查看、打印各种报表（日报表，月报表，年报表）。

山西省煤炭销售票管理信息系统操作运月人员岗位职责（试行）

为增加山西省煤炭销售票管理信息系统操作人员的责任感，强化操作

人员的工作作风，发挥信息系统管理功能在生产经营中的作用，保证信息

系统装备安全、稳定、高效运行，特制定信息系统操作运用人员岗位职责。

一、操作人员应娴熟把握票控系统操作技术和业务。

二、操作人员应爱惜系统装备，保持工作场所洁净干净，不得在运用

系统装备从事与工作无关的活动。

三、信息系统主要装备由专人操作，严禁未授权人员运用系统装备，

未授权人员未经答应不得查询有关资料；增加安全意识，严格按操作规程

操作；下班时要切断电源、关闭门窗，做好防范工作。

四、为保证信息系统装备安全稳定运行，系统操作人员应严格按系统

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装备维护管理制度，运用信息系统和保养维护信息系统装备。

五、严格按业务前端操作规程开具票据，传送票据。

六、信息系统管理人员要把握本单位用户KEY和票控KEY的票号，

并按时将上级管理部门下发的票号、票量下载到用户KEY±,并安装在票

控KEY上，保证票控装备的正常运用。

七、管理人员每月末须查看本单位（含下级单位）的机打票开具情况，

催促各运用单位务必于每月5日前将上月开票信息全部上传，网络故障或

未联网时通过用户KEY上传。

八、信息系统显现故障，操作人员应做好故障记录，注明显现故障时

间、原因及实行的措施，按时上报上级主管单位。

九、信息系统操作人员要按时、完好、精确搜集整理本矿（厂）根本信

息资料，按时通过管理机登录后台管理信息系统，精确录入、变更有关信

息（如：购置方、集运站、品名等）U

十、用票单位管理人员，要严格根据规定，通过管理机认真做好票本

管理、开票量管理以及报表统计等工作。

十一、定期对报表信息进行分析，为指导日常工作和领导决策提供精

确依据。

十二、完成领导交办的其他工作。

生产装备维护保养制度7

一、食品处理区设置专用的粗加工、切配、烹饪、备餐用具清洗消毒及

原料贮存的.场所，根据原料进入、原料加工、半成品加工、成品供应的流

程合理布局，并应能防止在存放、操作中产生交叉污染。各功能间标识明

22

显，操作流程标准。

二、各功能间地面与排水、墙壁与门窗、屋顶与天花板符合餐饮服务

操作标准要求，定期检查，确保地面与排水无破损、漏水，墙面与门窗无

破损、霉斑，屋顶与天花板无霉变、脱落。

三、配备冷藏、冷冻设备，烹调炉灶、蒸箱设备，餐用具消毒、保洁设

备，留样设备，专用空气消毒设备，清洗设备，通风防潮设备，废弃物存放

设备，防蝇、防鼠设备，定期检查和维护，确保正常运转和运用。

四、配备餐具、容器、刀具、刀架、墩板、墩架，定点定位存放运用，

并有明显标识。定期检查和维护，按时清理清洗，必要时消毒。

五、定期组织对电气装备、机械装备的检查，强化对有关员工的安全

操作规程培训，装备、设备维护按时有记录。

生产装备维护保养制度8

第一条：装备维护保养施行分级管理，抓好维护保养制度的建立，严

格执行装备的维护规程，分厂、车间要布置好计划，要详细组织好装备维

护保养工作。开展装备晋级赛，并定期进行评级、检查。岗位工人施行三

定：定机、定人、定职责。做到台台装备有人管、时时到处有人抓，形成一

个从上而下的装备管理网。

第二条：狠抓专业学问的培训工作。广泛开展“操检结合”、“一专多能”

和“三好四会”。三好即管好、用好、修好。四会即会运用、会修理、会检查、

会排解故障。

第三条：严格执行润滑管理制度，做到五定：定人、定点、定质、定

量、定时加油或换油，使装备润滑常常保持良好状态。

23

第四条：装备运用要严格执行装备操作规程，不准超负荷和拼装备；

不准违章作业；非本机人员不准任意操作和运用装备；不准任意取消和调

整加大装备安全装置的设定值；不准任意拆、卸、害I」、焊和转变装备结构。

第五条：开展装备维护保养晋级赛，确保装备常常处于良好状态，并

依靠操作工人和修理工人的共同努力，在不断提高装备完好率的基础上，

逐步提高“甲级维护''和"红旗装备'’的、比例，提高我公司的生产装备水平。

第六条：强化技术训练，提高操作水平，新工人必需进行安全技术教

育和操作规程学习，经考试合格前方能准许独立操作；操作与修理人员也

应按规定进行定期考核，合格者准许作业，装备操作与修理人员每年均应

分期分批地进行不同形式的技术培训，不断提高技术业务水平。

第七条：操作工人认真填写运行记录和交接班记录，使装备要常常保

持清洁卫生。检修工人要填好检修记录。

第八条：认真执行装备的定期检查评比、考核工作，坚持计划检修，保

证装备常常处于完好状态。

生产装备维护保养制度9

为强化装备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合

的原则，做到正确运用、细心维护，使装备常常处于良好状态，以保证装

备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。

1、公司应大力开展“完好装备”及“无泄漏”等活动，施行专机专责制或

包机制，做到台台装备、条条管线、个个阀门、块块仪表，有人负责。

2、操作人员必需用严格的看法和科学的方法正确运用和维护好装备。

3、操作人员通过岗位练兵和培训，对所运用的装备，做到“四懂，”三

24

会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作装备。

4、操作人员，必需做好以下主要工作：

（1）严格按操作规程进行装备的启动运行与停车。

（2）必需坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。

（3）认真做好装备润滑工作。

（4）严格执行交接班制度。

（5）保持装备干净，按时消退跑冒滴漏。

5、操作人员发现装备有不正常情况，应立刻检查原因，按时反映。在

紧急情况下，应实行果断措施或立刻停车，并上报和通知值班长及有关岗

位，不弄清原因、不排解故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记

录上，并向下一班交待清晰。

6、修理工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的装备，负

有修理好的责任，并做到：

（1）定时定点检查，并主动向操作工了解装备运行情况。

（2）发现缺陷按时消退，不能立刻消退的缺陷，要具体记录，按时上

报，并结合装备检修予以消退。

（3）按质按量完成修理任务。

7、全部备用装备应有专人负责定期检查维护，留意防尘、防潮、防冻、

防腐蚀，对于传动装备还应定期进行盘车和切换，使全部备用装备处于良

好状态。

8、车间装备管理人员应对装备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检

查，认真总结操作和修理工人的维护保养经验，改进装备管理工作。

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9、未经装备动力处批准，不得将配套装备拆件运用。

三、装备计划检修管理制度

为使装备常常保持良好工作状态，按时消退装备缺陷，保证检修质量，

延长装备运用寿命，节约检修时间，降低检修本钱，特制订本制度。

1、装备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后修

理。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系

统（装置）停车大检修的费用按工程及检修分类分别支付。

2、施行科学文明脸修，认真执行检修技术规程，装备动力处必需严格

掌握大修理基金的运用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步

延长装备运用周期。

3、依据检修间隔期及装备检查中发现和存在的问题编制出装备大、中、

小修计划，装备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。

任何检修工程都要办理检修任务书°

4、装备检修计划由车间编制。厂装备动力组织平衡，报生产总监批准

后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度

计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天

书包提出。

5、系统（装置）停车大检修要做到：

（1）由生产总监指挥并托付相关的主管负责大检修工作。

（2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修工程的落

实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工

作。

26

（3）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要

做到“三个面对”（即面对群众、面对基层、面对生产）和“五到现场”（即思

想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生

活服务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节工

（4）大检修中必需严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、

按期完成检修任务，到达一次试车胜利。检修完后，应进行总结评比。

（5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发惹事故。

6、严格认真执行装备检修计划，若的确需要调整，必需办理批准手续。

装备中、小修计划调整由厂装备动力处批准；大修计划调整，每年六月份

由厂装备动力处组织进行，并报上级主管部门批准。

7、结合装备大、中修完成技术革新的（如改革结构、运用新材料配件）

应由车间向厂装备动力处提出报告并附图纸说明，批准前方可执行重大

革新由厂装备动力处报上级主管部门批准“

8、装备大修需要有大修方案。冗杂工程，需要绘制网络图。大修方案

包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特别工

器具需用量、试车验收规程、安全措施等。装备的大修方案确定后，有关

部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前，装备动

力科组织落实，确保大修工作顺当完成。

9、装备检修必需严格办理装备交接手续，严守检修安全技术规程，施

工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负

责对停车的装备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮忙施工人员联

系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检

27

修。

10、装备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修工程进度、内

容需要变更，质量要求遇到问题，必需向车间或装备动力处报告，按时组

织有关人员研讨解决。

11、装备检修要把好质量关，实行自检、互检和专业检查相结合的方

法，并贯彻于施工的一直。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要装备

大修竣工验收由装备动力科组织；一般装备的大修及全部装备的中修竣工

验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。

12、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必需执行压力

容器管理的有关规定。

13、装备大、中修要有完好的检修记录；大修要有完好的交工资料，并

记入装备档案。

14、施工单位要按计划节约运用材料、配件，开展修旧利废，检修后的

余料、余配件必需按工程退库，不得转移运月，尽力节约检修费用。

15、检修人员必需做到科学检修、文明施工、采纳专用工具，现场要清

洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。

16、各车间每月必需做好装备检修执行情况报上级主管部门。

四、装备密封管理制度

强化密封管理和创立“无泄漏工厂”活动是本公司削减跑、冒、滴、漏，

增加生产，降低消耗，消退污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为

到达和稳固无泄漏工厂标准，为完成安全文明生产制造条件，特制定本制

度。

28

（一）密封点分类和统计范围

1、动密封各种机电装备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两

个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴

等的密封均属动密封。

2、静密封装备（包括机床和厂内采暖装备）及其附属管线和附件，在

运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如装备管

线上的法兰、各种阀门、丝堵，活接头、机泵装备上的油标、附属管线、电

所装备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调整阀、附属引线、以及其

他装备的结合部位，均属静密封。

（二）密封点计算方法

1、动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间

的密封算一个动密封点。

2、静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：

一对法兰，不管其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封

点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，

算三个密封点；特别部位，如联结法兰的螺栓孔与装备内部是连通的，除

了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

3、泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不管是密封点或

因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。

4、泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（％。）=静（动）密封点泄

漏点数/静（动）密封点数XXXO%。

（三）静密封检验标准

29

1、装备及管线的接合部位用肉眼观看，不结焦，不冒烟，无漏痕，无

渗迹，无污垢。

2、仪表装备及风引线、焊接及其他联结部位用肥皂水试漏，无气泡（真

空部位，用薄纸条顺的方法）。

3、电气装备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉

眼观看，无渗漏。

4、氢气、氯气、氯甲烷等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏,

无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。

5、氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、XXX毫米长薄纸试漏，无

吹动现象或用肥皂水检查无气泡。

6、蒸汽系统用肉眼观看不漏气，无水垢。

7、酸、碱等化学系统，用肉眼观看无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟

或用精密试纸试漏不变色。

8、水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。

9、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏,

没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。

（四）动密封检验标准

1、各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）答应有微渗油，但

要常常擦净。

2、各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），运用初期不答应泄漏，

到运行间隔期末答应有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填

料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围，填料

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函不答应漏油，而活塞杆应带有油膜。

3、各种注油器答应有微漏现象，但要常常擦净。

4、齿轮油泵答应有微漏现象。范围1滴/2分钟。

5、各种传动装备采纳油环的轴承不答应漏油，采纳注油的轴承答应有

微渗，并应随时擦净。

6、水泵填料答应泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴

（周期小修1个月，中修3个月）。

7、输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。

8、凡运用机械密封的各类泵，初期不答应有泄漏，末期每分钟不超过

5滴。

（五）密封管理区域划分的原则

1、生产装备所属装备、管线及附属冲洗、消防、生活等装备、管线的

静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。

2、生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，包括一次

手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，由仪表车间负责。

3、消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。

4、装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由

生产装置所在单位负责。

5、动力管网（一、二次水；循环水；上、下水；消防水；冷凝液；高、

中、低压蒸气等管路）的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门（包

括阀门）由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单

位负责。

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6、公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位

的第一阀门的第一道法兰（不包括阀门）由送出单位负责。

7、厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户厂的围墙为界，围墙内由

用户厂负责（若两厂间另有协议，则按协议执行）。

（六）管理措施

1、凡投入运行的、生产装置、装备、管路都必需建立静、动密封档案和

台账，密封点统计精确无误。（密封档案一般应包括：生产工艺流程表示

图，装备静、动密封点登记表，装备管线密封点登记表，密封点分类汇总

表。台帐一般包括：按时间挨次的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等）。

2、建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂、车间定期

组织检查、考核、评比。

3、开展制造和稳固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作常常化，详细化，

制度化。静密封点泄漏率保持在0、5%o,动密封点泄漏率在2%。以下°暂

不能消退的泄漏点应记录在案，做出消退规划。

4、按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。

5、组织各种密封技术研讨，推广应用密封新技术、新材料。

附：无泄漏工厂和无泄漏区标准

1、无泄漏工厂标准

（1）有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。

（2）静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础

资料齐全完好，密封点统计精确无误。

（3）保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之

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二以下，并无明显的泄漏点。

（4）全厂主要生产车间必需为无泄漏车间，全部装备完好率到达90%

以上，主要装备完好率到达95%。

2、无泄漏车间（区）标准

（1）密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。

（2）静（动）密封档案，管理台账，消漏堵漏记录等密封管理技术基

础资料齐全完好，密封点统计精确无误。

（3）常常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千

分之二以下，并无明显泄漏。

（4）全部装备完好率到达90%以上，主要装备完好率到达95%。

五、装备技术基础工作管理制度

强化装备技术基础管理，为装备管理提供管理资料、技术信息和考核

依据，特制定本管理制度口

（一）本制度的装备技术基础管理主要包括装备标准化、装备管理定

额、装备技术档案、装备技术台帐和图纸资料等工作。

（二）装备标准

1、装备标准包括技术标准和管理标准。装备的设计、制造、安装、运

用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准和行业标准。

2、装备管理技术标准，应依据装备用、管、修、造的需要，制定出装

备操作规程、装备维护保养规程、装备检修规程、装备制造工艺规程以及

相应的安全技术等规程。装备管理标准，应依据装备管理工作内容制定工

作程序，并依据各级责任制，制定相应工作标准。公司制定标准时，应当

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认真总结公司工人、技术人员的实践与汲取国内先进经验相结合，经过充

足商量，最终交厂长批准颁发实施。

（三）装备管理定额

1、装备管理定额主要有装备检修周期定额、检修工期定额、检修工时

定额、修理费用定额、流淌资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。

应保持定额的严格性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。

2、建立执行定额和严格考核定额标准的制度。对执行结果应有记载并

定期进行综合分析。

（四）装备技术档案

1、装备动力科要有全厂主要装备的技术档案，车间要有本车间全部装

备的技术档案。装备技术档案内容包括：

（1）名目。

（2）安装运用说明书°装备制造合格证及压力容器质量证明书、装备

调试记录等。

（3）装备履历卡片。装备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日

期、附属装备的名称与规格、操作运行条件、装备变动记录等。

（4）装备结构及易损件图纸。

（5）装备运行累计时间。

（6）历年装备缺陷及事故情况记录。

（7）装备检修、实验与鉴定记录。

（8）装备评级记录。

（9）装备润滑记录。

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2、装备动力科应建立全厂管网图、地下管网图和电缆图及密封档案。

3、基建、技措、安措等工程投产后，安装试车记录、说明书、检验证、

隐藏工程、实验记录等技术文件应归入装备技术档案。

4、技术档案必需齐全、干净、规格化，按时整理填写。

（五）装备技术台帐

1、装备动力处应建立全厂的装备技术台帐。装备技术台帐是全厂装备

的综合技术资料，主要包括以下内容：

（1）装备技术状况汇总表（装备完好率、泄漏率和主要装备缺陷）。

（2）主要装备（装置）运