CN115885405B 电极组件制造方法、电极组件和包括该电极组件的电化学装置 （株式会社Lg新能源）

2022.02.10PCT/KR2020/0142042020.10.16WO2021/080258KO2021.04.29US2003118895A1,2003.06.26US2016056435A1,2016.隔板多孔基板的孔隙被聚合物溶液填充的状态包括所述电极组件的电池具有高离子电导率和24)将初始电解质溶液注入步骤3)的所述堆叠3.根据权利要求1所述的电极组件制造方法，其中步骤2)的用所述聚合物溶液填充所述隔板多孔基板的所述孔隙包括将所述聚合物溶液施加至所述隔板多孔基板或用所述聚7.根据权利要求1所述的电极组件制造方法，其中步骤3和50℃至100℃的温度下进行。8.根据权利要求1所述的电极组件制造方法，其中所述初始电解质溶液和所述第二电9.根据权利要求1所述的电极组件制造方法，其中所述初始电解质溶液和所述第二电3通过引用将上述专利申请的公开内容作为整体[0005]专利文献1使用纳米纤维无纺布代替传统的聚烯烃基隔板，以提高隔板的耐热性板的多孔基板的孔隙率或改变多孔基板的结构以确保4解质溶液注入步骤3)的堆叠体中，以将隔板多孔基板的孔隙中的聚合物溶液排放到外部；和5)将第二电解质溶液注入步骤4)的堆叠[0019]步骤2)的用聚合物溶液填充隔板多孔基板的孔隙可包括将聚合物溶液施加至隔[0021]所述电极组件制造方法可进一步包括在步骤2)之后进一步涂覆所述隔板多孔基[0034]图4是示出使用本发明的比较例(按压之前和之后)和实施例(按压之前和之后以5[0035]图5是示出使用本发明的比较例(A)和实施例(B)进行400次充电和放电时的容量剂中以制造聚合物溶液500；2)用聚合物溶液500填充待用作隔板的隔板多孔基板300的孔和PVdF_TrFE_CFE中的一种或它们的混6物在后续步骤中很好地溶解在电解质溶液中而不与隔板多孔基板300的孔隙310反应的材隔板多孔基板300的厚度通常为5μm至300μm。隔板多孔基板300可包括聚烯烃基树脂(例如[0048]在施加聚合物溶液500以填充孔隙310的情况下，优选聚合物溶液500具有预定粘[0049]在用聚合物溶液500浸渍隔板多孔基板300以填充孔隙310的情况下，优选将隔板多孔基板300浸泡在含有聚合物溶液500的容器中约[0050]在用聚合物溶液500填充隔板多孔基板300的孔隙310之后，可以进行干燥隔板多外，可以使用将隔板多孔基板置于室温下使得残留溶剂从隔板多孔基板的表面挥发的方法。可以考虑温度范围为10℃至35℃且相[0052]在施加聚合物溶液500以用其填充隔板多孔基板300的孔隙310的情况下，可以移7隙310的情况下，优选在用聚合物溶液500浸渍隔板多孔基板300的状态下干燥隔板多孔基[0053]在用聚合物溶液500填充隔板多孔基板300的孔隙310的步骤之后，可以执行进一[0057]基于100重量份的涂层的总固体含量，无机材料的含量可以是50重量份至95重量[0058]涂层可包括粘合剂。粘合剂用于将有机材料和/或无机材料稳定地固定到隔板多烯_六氟丙烯(polyvinylidenefluoride_hexafluoropropylene)、聚偏二氟乙烯_三氯乙(polymethylmethacrylate)、聚丙烯酸丁酯(polybutylacrylate)、聚丙烯腈(polyacrylonitrile)、聚乙烯吡咯烷酮(polyvinylpyrrolidone)、聚乙酸乙烯酯酸丁酸纤维素(celluloseacetatebutyrate)、乙酸丙酸纤维素(celluloseacetate(cyanoethylpolyvinylalcohol)、氰乙基纤维素(cyanoethylcellulose)、氰乙基蔗糖8散剂用于在制造涂层浆料时保持有机材料和/或无机材料均匀地分散在粘合剂中的状态，[0062]3)可以执行按压包括在用聚合物溶液500填充孔隙310的步骤中获得的隔板多孔[0064]可以使用高压按压设备在高温和高压400下按压其中正极100、隔板多孔基板30050℃至100℃,但是按压时的温度和压力没有特别限制，只要将用作隔板的隔板多孔基板[0065]优选使用对电池产生的异常热具有高耐受性并且在电池正常使用时电化学稳定(Al2O32酸镁(MgCO3)构成的组中的至少一种作为无耐热层提供粘性的成分的增稠剂可以不包括[0068]可将初始电解质溶液注入按压的堆叠体中以将隔板多孔基板300的孔隙310中的[0069]在堆叠体被容纳在电池壳体中的情况下，电池壳体可以设置有电解质溶液排出9[0071]可以添加被配置为将聚合物溶液500排放到外部同时不损坏隔板多孔基板300的使用超声波向包括隔板多孔基板300的隔板施加振动或移动其中浸渍有包括隔板多孔基板300的隔板的初始电解质溶液的装置。结果，可以更容易地移除孔隙310中的聚合物溶液SO33SO33SO2)[0075]5)可以在将初始电解质溶液注入到堆叠体中的步骤之后执行将第二电解质溶液[0076]注入第二电解质溶液的步骤是在将堆叠体容纳在电池壳体中之后进行的，如图2SO33SO33SO2)溶液可进一步包括二氧化碳气体。此外，可进一步包括氟代碳酸乙烯酯(FEC，Fluoro_及通过将作为负极活性材料的石墨和作为粘合剂的丁苯橡胶的混合物的浆料涂覆在铜上[0090]④将步骤③的涂覆隔板与正极和负极堆叠在一起，并使用高压按压设备在约19.61MPa(200kgf/cm2)的压力和50℃的温度下对堆叠体进行[0094]测量根据实施例和比较例的电极组件在按压之前和使用高压按压设备按压之后的厚度。通过按压前后样品的电子显微镜照片仅测量聚乙烯多孔基板的孔隙部分的厚度。使用场发射扫描电子显微镜(FE_SEM)(HitachiS_4800扫描电子显微镜(HitachiS_4800ScanningElectronMicroscope))测量的样品表面的2500倍照片显示在图3a至图3d[0096]测量根据实施例和比较例的电极组件在按压之前和使用高压按压设备按压之后[0098]使用ASTMD726_94方法测量根据实施例和比较例的每个电极组件的透气性(格利透气性值由100cc空气在12.2in.H2O的压力下通过根据实施例和比较例制造的每个电极组是比较例的单位面积重量的约100倍的原因是实施例的隔板多孔基板的孔隙被聚合物溶液[0104]在实施例中表示透气性的格利数大的原因是由于聚合物溶液填充了根据实施例[0106]图3a至图3d是显示根据本发明的比较例和实施例的电极组件在按压之前和使用较例的多孔基板在按压之前和之后的厚度彼此不出多孔基板发生了很大变形并且多孔基板的[0110]在试验例4中，使用根据实施例和比较例的电极组件制造硬币电池，并且使用SolartronanalyticalEIS在300,000Hz至0.1Hz的频率和10mA的AC振幅(Amplitude)条件[0120]根据B和A”的硬币电池在23℃下充电至0.5C和1.1V，并以1C的恒定电流放电至[0121]图5是示出使用本发明的比较例(A)和实施例(B)进行400次充电和放电时的容量