CN115893750B 一种高浓度有机工业废水处理趋零排放系统及方法 （湖南正泰水务有限公司）

一种高浓度有机工业废水处理趋零排放系本发明公开了一种高浓度有机工业废水处于深度处理反渗透工序所产生的浓水经MVR蒸发2内部；36.一种高浓度有机工业废水处理趋零排放方法，基于权利要求1_5中任意一项所述的4化性较差，因此需补充外加碳源强化脱氮效果，外加碳源为植物碳源优质碳源，投加量为5有机杂质和溶解性无机盐类，当膜通量下降10%_15%且透过水的电导率增加了5%_10%时需要对反渗透膜进行清洗，清洗剂为MCT410，通过清洗剂投加罐（22_4）投加，阻垢剂为步骤三、所述方法为对水深度处理反渗透工序所产生的浓水经MVR蒸发后蒸发浓缩物67[0003]高浓度有机废水主要具有以下特点：一是有机物浓度高。COD一般在2000mg/L以[0009]优选的，所述调节池一侧连接有用于与高浓度有机工业8池池底设置有池底曝气管组件和池底曝气管介质过滤器内部设置有多介质过滤层，所述多介质过滤器底部设置有多介质过滤器出水反洗泵上连接有超滤反洗泵压水管，所述超滤装置出水管与所述超滤反洗泵压水管相连9置的池底推流搅拌器提供反硝化所需的0.5_1mg/L溶解氧,池中设置的弹性立体脱氮填料底曝气器组件及池底曝气器组件进气管提供硝化反应所需的2_4mg/L溶解氧,在PH≤6.3的池底的硝化液回流泵和与之连接的一级硝化液回流管向一级缺氧池输送含有亚硝酸盐菌[0022]上述通过一级缺氧池/一级好氧池工艺进行一级脱氮除磷和去除有机物，经过一0.5_1mg/L溶解氧，池中设置的组合脱氮填料在生物挂膜后可提供足量而稳定级缺氧池中的处理废水与设置在二级好氧池中的二级硝化液回流泵和与之连接的二级硝化液回流管提供的回流硝化液进行混合，由于经过一级缺氧池/一级好氧池出水总氮仍在利用硝基氧化有机物，硝化液回流比R=2_3，二级缺氧池脱硝负荷为0.12kgNH3_N/底曝气管组件及池底曝气管进气管提供二级硝化反应所需的1_2mg/L溶解氧，二级好氧池[0026]二级好氧池的出水由二级好氧池末端池壁底部连通通孔进入二沉池经斜管组件[0027]转输集水井的处理水由设置在池底的集水井提升泵及集水井提升泵压水管和与[0028]多介质过滤器出水由多介质过滤器底部的多介质过滤器出水管和与之连接的超[0030]保安过滤器出水经下部设置的保安过滤器出水管和与之连接的反渗透高压泵吸拌5分钟后输送至小型快速成肥机经发酵等工序后制成粒径为1.0_2.0mm粒径的功能性有[0033]步骤三、所述方法为对水深度处理反渗透工序所产生的浓水经MVR蒸发后蒸发浓[0034]所述经反渗透装置在水处理过程中所产生的浓水由反渗透装置浓水管和与之连机肥（无土栽培基质对于深度处理反渗透工序所产生的浓水经MVR蒸发后的蒸发结晶浓管连接，水解酸化池2的功能是经过厌氧水解将废水中难以生物降解的大分子有机物分解级好氧池4池底设置有池底曝气器组件4_1和池底曝气器组件进气管4_2和碱液投加管4_4，组件进气管与鼓风机的空气输送管连接，一级好氧池4池中设置有聚氨酯高效生物载体填内部设置有二级硝化液回流管7_3和外加碳源进液管7_4，二级缺氧池7外部设置有外加碳氧池8池底设置有池底曝气管组件8_1和池底曝气管进气管8_2，该曝气管为管式微孔曝气二沉池9末端池壁上部连通孔相连接，二沉池9与污泥浓缩池11通过二沉池9末端池壁下部反渗透高压泵吸水管21_1相连接，保安过滤器20另一侧底部连接有保安过滤器出水管20_通过回用水泵吸水管25_21连接有回用水泵25_2，回用水泵25_2另一侧连接有回用水泵压行PH调节，通过设置在加药间15的酸液罐15_3和与之连接的PH调节加酸管1_3对调节池投[0050]经调节水质水量的处理水由调节池1末端池壁连通孔流入水解酸化池2进行水解、池底空气搅拌管2_1每4h开启一次，每次开启20min，为水解酸化池2内提供和保持0.3_设置的池底推流搅拌器3_1提供反硝化所需的0.5_1mg/L溶解氧,池中设置的弹性立体脱氮硝化反应进行。一级缺氧池3中的处理废水与设置在污水回流井5底部的硝化液回流泵5_1和与之连接的一级硝化液回流管3_3提供的硝化液进行混合并完成一级微生物反硝化反沉池6底部的污泥回流泵6_1和与之连接的污泥回流管3_4回流剩余污泥用以释磷。污泥回[0052]一级缺氧池3出水由一级缺氧池3末端池壁连通孔进入一级好氧池4，由池底设置的池底曝气器组件4_1及池底曝气器组件进气管4_2提供硝化反应所需的2_4mg/L溶解氧,和与之连接的碱液投加管4_4投加Na2CO3碱液，保持PH7_8，一级好氧池4硝化负荷为[0053]一级好氧池4出水由一级好氧池4末端池壁连通孔进入污水回流井5，一部分由设置在池底的硝化液回流泵5_1和与之连接的一级硝化液回流管3_3向一级缺氧池3输送含有亚硝酸盐菌和硝酸盐菌的硝化液与池内处理水混合后进行反硝化脱氮。另一部分进入分离后的水由中沉池6末端池壁连通孔进入二级缺氧池7，泥、水分离后的剩余污泥由污泥回流泵6_1和与之连接的污泥回流管3_4进入一级缺氧池3内，中沉池的表面负荷为1.2m3/[0054]上述通过一级缺氧池3/一级好氧池4工艺进行一级脱氮除磷和去除有机物。经过果。二级缺氧池7中的处理废水与设置在二级好氧池8中的二级硝化液回流泵8_4和与之连接的二级硝化液回流管7_3提供的回流硝化液进行混合。由于经过一级缺氧池3/一级好氧外加碳源由设置在加药间15的外加碳源溶液罐15_2和与之连接的外加碳源进液管7_4及外的池底曝气管组件8_1及池底曝气管进气管8_2提供二级硝化反应所需的1_2mg/L溶解氧，[0058]二级好氧池8的出水由二级好氧池8末端池壁底部连通通孔进入二沉池9经斜管组[0059]转输集水井10的处理水由设置在池底的集水井提升泵10_1及集水井提升泵压水[0060]多介质过滤器16出水由多介质过滤器16底部的多介质过滤器出水管16_2和与之[0062]保安过滤器20出水经下部设置的保安过滤器出水管20_2和与之连接的反渗透高解性无机盐类。当膜通量下降10%_15%且透过水的电导率增加了5%_10%时需要对反渗透膜h运行压力1.55MPa。由输送带送入设置在功能性有机肥制造房13的混合搅拌机13_1并投加重金属复合稳定剂[0065]步骤三、方法为对水深度处理反渗透工序所产生的浓水经MVR蒸发后蒸发浓缩物[0066]经反渗透装置22在水处理过程中所产生的浓水由反渗透装置浓水管22_3和与之生的冷凝水由冷凝水管23_3和与之连接的多介质过滤器进水管16_1进入多介质过滤器16，蒸发结晶浓缩物由浓缩物出料管23_2排出用于去[0068]以某大型石油化工企业配套高浓度石油化工有机工业废水处理项目结合实施例1[0072]该高浓度有机工业废水由进水管1_1进入调节池1，经机械格栅1_2除渣后进行PH调节，通过设置在加药间15的酸液罐15_3和与之连接的PH调节加酸管1_3对调节池投加稀泵5_1和与之连接的一级硝化液回流管3_3提供的硝化液进行混合并完成一级微生物反硝在中沉池6底部的污泥回流泵6_1和与之连接的污泥回流管3_4回流剩余污泥用以释磷。污设置的池底曝气器组件4_1及池底曝气器组件进气管4_2提供硝化反应所需的2_4mg/L溶解部分由设置在池底的硝化液回流泵5_1和与之连接的一级硝化液回流管3_3向一级缺氧池3污泥回流泵6_1和与之连接的污泥回流管3_4进入一级缺氧池3内。中沉池的表面负荷为[0077]上述通过一级缺氧池/一级好氧池（O1）工艺进行一级脱氮除磷和去除有机污染外加碳源由设置在加药间15的外加碳源溶液罐15_2和与之连接的外加碳源进液管7_4及外设置的池底曝气管组件8_1及池底曝气管进气管8_2提供二级硝化反应所需要的1_2mg/L溶[0080]上述通过二级缺氧池/二级好氧池（O2）工艺进行二级脱氮除磷和去除有机污染[0082]转输集水井10的处理水由设置在池底的集水井提升泵10_1及集水井提升泵压水[0083]多介质过滤器16出水由多介质过滤器16底部的多介质过滤器出水管16_2和与之[0085]保安过滤器20出水经下部设置的保安过滤器出水管20_2和与之连接的反渗透高解性无机盐类。当膜通量下降10%_15%且透过水的电导率增加了5%_10%时需要对反渗透膜h运行压力为1.55MPa。[0087]对于实施例2在废水处理过程中所产生的浓缩污泥经压滤和改良后用于制造有机[0088]经二沉池9泥、水分离后的剩余污泥由二沉池9末端底部连通孔进入污泥浓缩池带送入设置在功能性有机肥制造房13的混合搅拌机13_1并投加重金属复合稳定剂及污泥[0089]对于实施例2在水深度处理反渗透工序所产生的浓水经MVR蒸发后蒸发浓缩物用[0090]经反渗透装置22在水处理过程中所产生的浓水由反渗透装置浓水管22_3和与之连接的MVR蒸发器进液管23_1进入蒸发器23进行蒸发结晶处理，在蒸发结晶过程中所产生发结晶浓缩物由浓缩物出料管23_2排出用于掺合去[0093]高浓度有机工业废水由进水管1_1进入调节池1，经机械格栅1_2除渣后进行PH调节，通过设置在加药间15的酸液罐15_3和与之连接的PH调节加酸管1_3对调节池投加稀硫[0094]经调节水质水量的处理水由调节池1末端池壁连通孔流入水解酸化池2进行水解、池底空气搅拌管2_1每4h开启一次，每次开启20min，为水解酸化池2内提供和保持0.3_设置的池底推流搅拌器3_1提供反硝化所需的0.5_1mg/L溶解氧,池中设置的弹性立体脱氮硝化反应进行。一级缺氧池3中的处理废水与设置在污水回流井5底部的硝化液回流泵5_1和与之连接的一级硝化液回流管3_3提供的硝化液进行混合并完成一级微生物反硝化反沉池6底部的污泥回流泵6_1和与之连接的污泥回流管3_4回流剩余污泥用以释磷。污泥回[0096]一级缺氧池3出水由一级缺氧池3末端池壁连通孔进入一级好氧池4，由池底设置的池底曝气器组件4_1及池底曝气器组件进气管4_2提供硝化反应所需的2_4mg/L溶解氧,和与之连接的碱液投加管4_4投加Na2CO3碱液，保持PH7_8，一级好氧池4硝化负荷为[0097]一级好氧池4出水由一级好氧池4末端池壁连通孔进入污水回流井5，一部分由设置在池底的硝化液回流泵5_1和与之连接的一级硝化液回流管3_3向一级缺氧池3输送含有亚硝酸盐菌和硝酸盐菌的硝化液与池内处理水混合后进行反硝化脱氮。另一部分进入分离后的水由中沉池6末端池壁连通孔进入二级缺氧池7，泥、水分离后的剩余污泥由污泥回流泵6_1和与之连接的污泥回流管3_4进入一级缺氧池3内，中沉池的表面负荷为1.2m3/[0098]上述通过一级缺氧池3/一级好氧池4工艺进行一级脱氮除磷和去除有机物。经过果。二级缺氧池7中的处理废水与设置在二级好氧池8中的二级硝化液回流泵8_4和与之连接的二级硝化液回流管7_3提供的回流硝化液进行混合。由于经过一级缺氧池3/一级好氧外加碳源由设置在加药间15的外加碳源溶液罐15_2和与之连接的外加碳源进液管7_4及外的池底曝气管组件8_1及池底曝气管进气管8_2提供二级硝化反应所需的1_2mg/L溶解氧，[0102]二级好氧池8的出水由二级好氧池8末端池壁底部连通通孔进入二沉池9经斜管组[0103]转输集水井10的处理水由设置在池底的集水井提升泵10_1及集水井提升泵压水[0104]多介质过滤器16出水由多介质过滤器16底部的多介质过滤器出水管16_2和与之[0106]保安过滤器20出水经下部设置的保安过滤器出水管20_2和与之连接的反渗透高解性无机盐类。当膜通量下降10%_15%且透过水的电导率增加了5%_10%时需要对反渗透膜h运行压力1.55MPa。[0109]经二沉池9泥、水分离后的剩余污泥由二沉池9末端底部连通孔进入污泥浓缩池带送入设置在功能性有机肥制造房13的混合搅拌机13_1并投加重金属