CN115997044B 气体擦拭喷嘴和熔融金属镀覆金属带的制造方法 （杰富意钢铁株式会社）

2022.12.12PCT/JP2021/0161932021.04.21WO2021/256079JA2021.12.23JP6702519B1,2020.06.03JP2017222923A,2017.12.21气体擦拭喷嘴和熔融金属镀覆金属带的制本发明提供在沿着狭缝的长度方向分割地制作时即使在高温气氛下也能够沿着长度方向均匀地保持狭缝的宽度方向的间隙的气体擦拭构件(12)各自沿着狭缝(14)的长度方向X被分割成两个以上喷嘴构件(11A)～(11C)、(12A)~(12C)。在将第一喷嘴构件(11)的狭缝(14)的宽度方向Z的厚度设为T1、将第二喷嘴构件(12)的狭缝(14)的宽度方向Z的厚度设为T2时，第一喷嘴构件(11)和第二喷嘴构件(12)各自的截面中的分割面(20)的长度就第一喷嘴构件(11)而言2所述气体擦拭喷嘴具备第一喷嘴构件和第二喷在所述气体擦拭喷嘴的金属带侧的端部，在所述第一喷嘴构所述第一喷嘴构件和所述第二喷嘴构件各自在所述狭缝的长度方向上被分割成两个在将所述第一喷嘴构件的所述狭缝的宽度方向的厚度设为T正交的进深方向中的至少一处被切断的所述第一喷嘴构件和所述第二喷嘴构件各自的截面中的所述第一喷嘴构件和所述第二喷嘴构件各自的分割面的长度就所述第一喷嘴构件二喷嘴构件各自的分割面的长度就所述第一喷嘴构件而言设为1.5T1以上、就所述第二喷嘴构件而言设为1.5T2以上的所述进深方向的区域为所述第一喷嘴构件和所述第二喷嘴构件各自的所述进深方向的全长的1/3以上的大4.如权利要求1或2所述的气体擦拭喷嘴，其特征在于，6.如权利要求1或2所述的气体擦拭喷嘴，其特征在于7.如权利要求1或2所述的气体擦拭喷嘴，其特喷嘴构件各自的分割面的形状为相对于所述狭缝的宽度方8.如权利要求1或2所述的气体擦拭喷嘴，其特征在于喷嘴构件各自的分割面的形状为分割后的相邻的喷嘴构件的凹面与凸面嵌合的嵌合面形的两面侧配置一对权利要求1～10中任一项所述的气体擦拭喷嘴，从这一对气体擦拭喷嘴3[0001]本发明涉及向从熔融金属浴提起的金属带喷吹气体从而调节金属带的表面的熔融金属的附着量的气体擦拭喷嘴和使用该气体擦拭喷嘴的熔融金属镀覆金属带的制造方度更宽的方式构成并延伸到钢带的宽度方向端的不规则的流动等，经常会在镀层表面产生波纹状的水痕(也称为流动印迹(hotmetalsagging))。这样的产生了水痕的镀覆钢板在外涂装的用途中将镀层表面作为涂装基底表[0006]专利文献1所示的连续熔融金属镀覆方法中，将钢带连续地浸渍到熔融金属镀覆浴中，从气体擦拭喷嘴向刚从熔融金属镀覆浴提起的钢带喷吹气体从而控制镀层附着量。[0009]专利文献2所示的连续热镀锌中的擦拭方法中，在连续热镀锌中从气体擦拭喷嘴(℃)与被镀覆钢带的板厚D(mm)之间满足下述(1)式的方式加热擦拭气体。4[0012]专利文献3所示的气体擦拭喷嘴对从熔融金属镀覆浴向上方提起的钢带喷吹气体并排设置有多个相对于固定构件将狭缝侧与狭缝的相反侧连通的第[0013]根据该专利文献3所示的气体擦拭喷嘴，即使在为了将构成气体擦拭喷嘴的部件续热镀锌中的擦拭方法以及专利文献3所示的气体擦拭气体擦拭喷嘴的钢带侧的端部的作为气体喷射口的狭缝的长度方向以一体物的形式制作5金属带喷吹擦拭气体而调节附着于上述金属带的表面的熔融金属的附着量的气体擦拭喷缝的长度方向正交的进深方向中的至少一处被切断的上述第一喷嘴构件和上述第二喷嘴构件各自的截面中的上述第一喷嘴构件和上述第二喷嘴构件各自的分割面的长度就上述[0030]图1是示出具备本发明的一个实施方式的气体擦拭喷嘴的连续熔融金属镀覆设备[0031]图2是示出在图1所示的连续熔融金属镀覆设备中使用的气体擦拭喷嘴的概略构[0035]图6是用于说明图5所示的参考例的气体擦拭喷嘴中在第一喷嘴构件和第二喷嘴6[0049]在图1中示出具备本发明的一个实施方式的气体擦拭喷嘴的连续熔融金属镀覆设[0050]图1所示的连续熔融金属镀覆设备1是用于通过将作为金属带的钢带S浸渍于由熔融金属形成的熔融金属浴4中而使熔融金属连续地附着于钢带S的表面后使熔融金属为规[0052]炉鼻2是对钢带S所通过的空间进行划分的、与钢带S的行进方向垂直的截面为矩[0053]然后，从一对气体擦拭喷嘴10(后述的狭缝14)向从熔融金属浴4提起到其上方的管15、与喷嘴集管15连接的配置于上侧的第一喷嘴构件11和配置于下侧的第二喷嘴构件长度方向X上细长地延伸的方式形成于第一喷嘴构件11和第二喷嘴构件12各自的钢带S侧与狭缝14的长度方向X正交的进深方向Y沿着钢带S的板厚方向的方式配置于钢带S的各面7属)的附着量得到调节并且在钢带S的板宽方向和板长方向上均匀化。为了应对多种钢带S的板宽并且应对钢带S提起时的宽度方向的位置偏移等，各气体擦拭喷嘴10以狭缝14的长度比钢带S的板宽长的方式构成为比钢带S的板宽长，并且延伸到钢带S的宽度方向端部的部)，形成有与气体供给管17连接并且将气体供给管17与后述的中空部13连通的气体供给长度方向X被两个以上分割面20分割成两个以上(本实施方式中为3个)喷嘴构件11A、11B、向)Y上以规定的厚度T1延伸的平板部11a、从平板部11a的后端向上方突出的凸缘部11b和形成后述的中空部的中空部形成用空间13[0058]而且，第一喷嘴构件11与第二喷嘴构件12上下对合地用后第一喷嘴构件11的凸缘部11b的后端面11ba和第二喷嘴构件12的凸缘部12b的后端面12ba和形成于第二喷嘴构件12的中空部形成用空间13气体供给管17经由气体供给路径16导入到中空部13内的擦拭气体在狭缝14的长度方向X的件30调节与狭缝14的长度方向X正交的宽度方向Z8陶瓷材料、碳材料、碳纤维强化碳复合材料或陶瓷基复合材料的维氏硬度优选为800Hv以合材料的耐热冲击性优选为作为擦拭气体所使用的温度以上，优选耐热冲击性为430℃以一喷嘴构件11和第二喷嘴构件12固定的喷嘴集管15的线性膨胀系数为1/2以下、更优选为的材料的情况下，由于对陶瓷进行烧结的炉尺寸等制约，一般难以以一体物的形式制作9的长度方向X以两个以上分割面20分割成两个以上(本实施方式中为3个)喷嘴构件11A、度方向X正交的进深方向Y中的至少一处被切断的第一喷嘴构件11和第二喷嘴构件12各自一喷嘴构件11的狭缝14的宽度方向Z的厚度设为T1、将第二喷嘴构件12的狭缝14的宽度方[0076]将第一喷嘴构件11和第二喷嘴构件12各自沿着狭缝14的长度方向X以两个以上分图5所示，使分割面20的形状为与喷嘴厚度方向(狭缝14的宽度方向Z)平行的直线状的形的喷嘴构件11B、12B对于与狭缝14的长度方向正交的宽度方向(图1中的Z方向)的力较弱，如图6所示，由于喷出高温气体时的热变形而在分割面20在狭缝14的间隙扩大的方向上产断的第一喷嘴构件11和第二喷嘴构件12各自的截面中的第一喷嘴构件11和第二喷嘴构件12各自的分割面20的长度(D1+D2+D3)，在将第一喷嘴构件11的狭缝14的宽度方向Z的厚度长度方向X上向外侧以直线状延伸的阶梯差20b和从阶梯差20b的前端朝向第一喷嘴构件11各分割面20具备从第二喷嘴构件12(平板部12a)的下表面向上方以直线状延伸的第一直线状部20a、从第一直线状部20a的上端在狭缝14的长度方向X上向外侧以直线状延伸的阶梯差20b和从阶梯差20b的前端朝向第二喷嘴构件12(平板部12a)的上表面向上方以直线状延状部20c的长度D3相加而得到的长度((D1+D2+D3)就第一喷嘴构件11而言为1.5T1以上、就第一变形例的气体擦拭喷嘴10那样使第一喷嘴构件11和第二喷嘴构件12各自的分割面20[0086]在图8中示出第二变形例的气体擦拭喷嘴的截面，第一喷嘴构件11和第二喷嘴构件11的各个分割面20具备从第一喷嘴构件11(平板部11a)的上表面向下方以直线状延伸的第一直线状部20a、从第一直线状部20a的下端在狭缝14的长度方向X上向内侧以直线状延伸的阶梯差20b和从阶梯差20b的前端朝向第一喷嘴构件11(平板部11a)的下表面向下方以分割面20也具备从第二喷嘴构件12(平板部11a)的下表面向上方以直线状延伸的第一直线状部20a、从第一直线状部20a的上端在狭缝14的长度方向X上向内侧以直线状延伸的阶梯差20b和从阶梯差20b的前端朝向第二喷嘴构件12(平板部12a)的上表面向上方以直线状延状部20c的长度D3相加而得到的长度((D1+D2+D3)就第一喷嘴构件11而言为1.5T1以上、就嘴构件12各自的分割面20的形状为与如图7所示的第一变形例的气体擦拭喷嘴10中的第一喷嘴构件11和第二喷嘴构件12各自的分割面20[0089]另外，将第一喷嘴构件11和第二喷嘴构件12各自沿着狭缝14的长度方向X以两个形例的气体擦拭喷嘴那样使第一喷嘴构件11和第二喷嘴构件12各自的分割面20的形状为状为在喷嘴构件11A形成的凹面20d与在喷嘴构件11B形成的凸面20e嵌合的[0091]在图10所示的第四变形例的气体擦拭喷嘴10中，各分割面20的长度为同样的长嘴构件11(平板部11a)的上表面向下方以直线状延伸的第一直线状部的长度F1、从第一直线状部的下端在狭缝14的长度方向X上向外侧以直线状延伸的第二直线状部的长度F2、从端在狭缝14的长度方向X上向内侧以直线状延伸的第四直线状部的长度F4与从第四直线状部的前端向下方朝向第一喷嘴构件11(平板部11a)的下表面以直线状延伸的第五直线状部形例的气体擦拭喷嘴那样使第一喷嘴构件11和第二喷嘴构件12各自的分割面20的形状在[0095]在图11所示的第五变形例的气体擦拭喷嘴10中，各分割面20的长度与图4所示的个的例子，但例如在将喷嘴分割成5个的情况下可以制成如图12所示的第六变形例的气体的狭缝长度方向X的宽度必须小于阶梯差2第二喷嘴构件12各自组装之前，预先通过从后端面11ba对第一喷嘴构件11的喷嘴构件11A通过未图示的螺钉等固定构件而连接于喷嘴集管1[0107]在本实施方式的气体擦拭喷嘴10被置于高温气氛下、从狭件12各自的截面中的第一喷嘴构件11和第二喷嘴构件12各自的分割面20的长度(D1+D2+上的中央部的喷嘴构件11B、12B向狭缝14的宽度方向Z的变形、即强化了各喷嘴构件11A、中的至少一处确保1.5T1或1.5T2以上的分割面20的长度，则能够使狭缝14的间隙保持恒12各自的分割面20的长度就第一喷嘴构件11而言为1.5T1以上、就第二喷嘴构件12而言为1.5T2以上的进深方向Y的区域优选为第一喷嘴构件11和第二喷嘴构件12各自的进深方向狭缝的长度方向X均匀地保持作为气体喷射口的与狭缝14的长度方向X正交的宽度方向的[0118]图16和图17所示的气体擦拭喷嘴10与图4所示的气体擦拭喷嘴10的基本构成同件12的槽部29与垫片构件30的连接中使用销33，在这点上与图4所示的气体擦拭喷嘴10不[0119]图16和图17所示的第一喷嘴构件11的槽部28和第二喷嘴构件12的槽部29各自的嘴构件11的槽部28与垫片构件30的连接以及第二喷嘴构件12的槽部29与垫片构件30的连垫片构件30的两个销以及用于连接第二喷嘴构件12的槽部29与垫片构件30的两个销的合计四个销33。在第一喷嘴构件11和第二喷嘴构件12的进深方向Y上设置两个以上垫片构件喷嘴构件12不会上下分离，因此在第一喷嘴构件11和第二喷嘴构件12的钢带S侧的倾斜端嘴10的狭缝14喷射的擦拭气体的温度T(℃)与熔融金属的熔点TM(℃)的关系满足≤TM+250。当在该范围内控制该擦拭气体的温度T(℃)时，能够抑制熔融金属的冷却和凝本实施方式的气体擦拭喷嘴和熔融金属镀覆金属带的制造方法制造的熔融金属镀覆金属[0131]另外，关于沿着狭缝14的长度方向X切断的第一喷嘴构件11和第二喷嘴构件12各[0136]另外，垫片构件不限于在狭缝14的长度方向X上作为独立的构件而设置有两个的12A～12C的分割面20的长度除以喷嘴厚度T而得到的值在进深方向Y的整个长度上如表1所为420℃。[0141]需要说明的是，以下的发明例1～14和比较例1～5中记载的硅铝氧氮陶瓷的弯曲件30经由以氧化铝·二氧化硅作为主要成分的胶粘剂嵌入到第一喷嘴构件11和第二喷嘴管15与第一喷嘴构件11和第二喷嘴构件1管15与第一喷嘴构件11和第二喷嘴构件1二氧化硅作为主要成分的胶粘剂嵌入第一喷嘴构件11和第二喷嘴构件12的槽部28、29中，二喷嘴构件12各自的分割面20，在喷嘴进深方向Y上在两处以8mm+10μm的公差进行开孔加长方体形状的垫片构件30经由以氧化铝·二氧化硅作为主要成分的胶粘剂嵌入第一喷嘴件30经由以氧化铝·二氧化硅作为主要成分的胶粘剂嵌入到第一喷嘴构件11和第二喷嘴管15与第一喷嘴构件11和第二喷嘴构件1且将长方体形状的垫片构件30经由以氧化铝·二氧化硅作为主要成分的胶粘剂嵌入到第且将长方体形状的垫片构件30经由以氧化铝·二氧化硅作为主要成分的胶粘剂嵌入到第且将长方体形状的垫片构件30经由以氧化铝·二氧化硅作为主要成分的胶粘剂嵌入到第第一喷嘴构件11和第二喷嘴构件12各自涂布以氧化铝·二氧化硅作为主要成分的胶粘剂件30经由以氧化铝·二氧化硅作为主要成分的胶粘剂嵌入到第一喷嘴构件11和第二喷嘴管15与第一喷嘴构件11和第二喷嘴构件1且将长方体形状的垫片构件30经由以氧化铝·二氧化硅作为主要成分的胶粘剂嵌入到第化率(％)是用狭缝14的长度方向X上的最大的间隙量/最小的间隙量×100表示的值(％)，线状印记产生率(％)是在检查工序中通过目视判定[0183]由表1明显可知，分割面的长度为1.5T以上的发度为1T的比较例1、使分割面的形状为具有阶梯差的形状但分割面的长度为1.4T的比较例隙变化率、钢带S的宽度方向镀层附着量偏差和线状印记产生率