CN116063831B 一种阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料及其制备方法和应用 （理工清科(重庆)先进材料研究院有限公司）

一种阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料本发明涉及一种阻燃聚对苯二甲酸乙二醇rGO可以充当物理屏障有效降低烟气释放和可燃焰的发展。与纯聚PET相比，该材料的峰值放热2(2)制备MOFs@rGO@DOPO：将步骤(1)中所述MOFs@rGO分散在四氢呋喃中，然后加入9,2.根据权利要求1所述的复合材料的制备方法，其特入KMnO4充分反应后于35～45℃下反应25～35min得到反应混合物，在所述反应混4.根据权利要求1所述的复合材料的制备方法，其特征在于：步5.根据权利要求1所述的复合材料的制备方法，其特和9,10二氢9氧杂10磷杂菲10氧化物的质量比为0.2:0.1～0.8:0.1。6.根据权利要求1所述的复合材料的制备方法，其特征在7.根据权利要求1所述的复合材料的制备方法8.权利要求1～7任一项所述的制备方法制备的阻燃聚对9.权利要求8所述的一种阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料在制备涤纶阻燃材料中3[0002]聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)因其在综合性能上表现优异且具有良好的性价比而被人们广泛应用在纺织服装材料、包装材料和工程塑料等领域。但是，PET的极限氧指数(LOI)较低，仅为2022因而其具有易燃烧的特质。PET燃烧时会发生明显的熔滴现力学性能出现恶化等现象。近年来，越来越多的科研工作者将金属有机骨架多孔材料均一，有机骨架结构与聚合物(如PET)具有较好明的目的之三在于提供一种阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料在涤纶阻燃材料方面的4[0010](3)制备阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料：将聚对苯二甲酸乙二醇酯和步骤[0012]将石墨粉和NaNO3混合，加入浓硫酸得到混合溶液，将所述混合溶液置于冰水浴中，再加入KMnO4充分反应后于35～45℃下反应25～35min得到反应混合物，2O2O中的任意一种。[0018]优选的，步骤(3)中所述双螺杆挤出机的温度为255～265℃、螺杆速度为40~[0021]本发明的有益效果在于：本发明提供了一种阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材5水合肼继续搅拌2h使其温度升至100℃得到反应产物，该反应产物经离心机分离沉淀后分[0028](3)制备Co_ZIF@rGO@DOPO：将0.2g步骤(2)中的Co_Z[0029](4)制备阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料将PET及步骤(3)中的Co_ZIF@rGO@DOPO在高速粉碎机中粉碎并充分混合(其中Co_ZIF@rGO@DOPO和PET的质量比为2:98)，下以40rpm的螺杆速度熔融挤出，最后利用精密微型注塑机将加工后的样品注塑成不同尺水合肼继续搅拌2h使其温度升至100℃得到反应产物，该反应产物经离心机分离沉淀后分6[0034](3)制备Zn_ZIF@rGO@DOPO：将0.5g步骤(2)中的Zn_Z合肼继续搅拌2h使其温度升至100℃得到反应产物，该反应产物经离心机分离沉淀后分别[0040](3)制备Ni_ZIF@rGO@DOPO：将0.8g步骤(2)中的Ni_Z[0041](4)制备阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料：将PET及步骤(3)中Ni_ZIF@rGO@[0042]对比实施例1～实施例3中的PET复合材料和纯PET在测试时间为100s时的峰值放热率(pHRR)和总放热率(THR)以及实施例1～实施例3中的PET复合材料和纯PET极限氧指数7极限