CN116064169B 一种生物质制取氢气的方法和系统 （中国石油化工股份有限公司）

本发明公开了一种生物质制取氢气的方法23.按照权利要求1或2所述生物质制取氢气的6.按照权利要求1或2所述生物质制取氢气的方法8.按照权利要求1或2所述生物质制取氢气的方法，9.按照权利要求1或2所述生物质制取氢气的方法为原料经过物理和/或化学活化过程得到的孔结构丰富的活性炭，比表面积为1200~3温度为40～100℃。18.按照权利要求1或2所述生物质制取氢气的方法，其中，碱金属硫酸盐选自于硫酸4炭化反应器，其用于接收来自干燥器得到的第一料流，气化反应器，其用于接收来自炭化反应器得到的固相第二料流和碱金属硫水汽变换反应器，其用于接收来自气化反应器反应后得到的气相第变压吸附反应器，其用于接收来自水汽变换反应器处理后得到的气炭化反应器，其用于接收来自干燥器得到的第一料流，气化反应器，其用于接收来自炭化反应器得到的固相第二料流和碱金属硫水汽变换反应器，其用于接收来自气化反应器反应后得到的气相第变压吸附反应器，其用于接收来自水汽变换反应器处理后得到的气5[0003]目前制氢基本全部依靠化石能源，使得氢能未能实现全过程的可再生和清洁[0004]专利CN1435369A公开了一种生物质催化裂解制取氢气的方法，以空气或/水蒸气质与水蒸气连续送入流化床反应器中在600℃下进行快速裂解，生成的裂解气和生物质炭催化剂的开发及制氢工艺的能耗降低仍然是研67活性炭。石油焦基活性炭是指以石油焦为原料经过物理和/或化学活化过程得到的孔结构活性炭所具有的丰富的孔道结构和较大的孔容积可以实现对热解出的焦油组分尤其是富化反应器中的生物焦气化阶段为活性炭内表面的无定形生物焦炭提供充足的空间与水蒸~300℃,第二段的炭化反应温度为350～550℃。8本领域现有水汽变换工艺，如可以采用铜基低温变换催化剂B208，组成为CuO/ZnO/Al2O3反应器得到的气相第四料流进入水汽变换装置后与同时进入装置的水蒸气发生反应，一般[0042]气化反应器，其用于接收来自炭化反应器得到的固相第9[0044]变压吸附反应器，其用于接收来自水汽变换反应器处理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方物件也可以有其他取向（旋转90度或其他取向）且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。先在氮气保护下300℃进行脱水预处理。比表面积和孔径分布分别由BET法和DFT法计算得到。[0065]称取100g石油焦，将石油焦与280g氢氧化钾混合均匀后在氮气气氛下800℃活化[0067]称取100g高软化点沥青，将石油焦与280g氢氧化钾混合均匀后在氮气气氛下850达到61.8%，再经过变压吸附可以将氢气浓度提升至98%，整个工艺的生物质产氢率为完成后通入水蒸气进行水蒸气气化反应，反应条件为：温度950℃、常压，水蒸气通量为经过变压吸附可以将氢气浓度提升至97%，整个工艺的生物质产氢率为67.2g氢气/kg生物反应器进一步提升气体中的氢气浓度，从水汽变换反应器出口的气体中H2体积分数达到反应450℃,反应40min，炭化反应的固相第二料流与2.51gNa2SO4在螺旋进口的气体组成为H2体积分数51.8%，气化气经过水汽变换反应器进一步提升气体中的氢气应器出口的气体组成为H2体积分数52.7%，气化气经过水汽变换反应器进一步提升气体中反应器进一步提升气体中的氢气浓度，从水汽变换反应器出口的气体中H2体积分数达到口的气体组成为H2体积分数54.2%，气化气经过水汽变换反应器进一步提升气体中的氢气段炭化反应440℃,反应40min，炭化反应的固相第二料流在螺旋进料器中推送进入气化反应器出口的气体组成为H2体积分数53.8%，气化气