桥式起重机操作工技师考试试卷及答案

桥式起重机操作工技师考试试卷及答案填空题（每题1分，共10分）1.桥式起重机的额定起重量包括被吊物重量和______重量。2.起重机主梁的上拱度一般为跨度的______分之一。3.制动器的摩擦片磨损达原厚度的______%时应更换。4.起重机的起升机构必须安装______极限位置限制器。5.桥式起重机的跨度是指两轨道中心线之间的______距离。6.钢丝绳的安全系数对于起升机构一般不小于______。7.起重机的“十不吊”中，超过额定起重量的物品______吊。8.卷筒上钢丝绳的安全圈数不应少于______圈。9.桥式起重机的小车轨道中心线与主梁腹板中心线的偏差不应大于______mm。10.起重机的工作级别共分为______个级别。单项选择题（每题2分，共20分）1.桥式起重机主梁产生下挠的主要原因是（）A.超载B.长期使用C.制造缺陷D.以上都是2.制动器闸瓦与制动轮的接触面积应不小于闸瓦面积的（）A.50%B.60%C.70%D.80%3.起重机的起升速度是指（）A.吊钩上升的速度B.小车运行速度C.大车运行速度D.三者之和4.钢丝绳的破断拉力与允许拉力的比值称为（）A.安全系数B.破断系数C.承载系数D.强度系数5.桥式起重机的小车轮压不均匀会导致（）A.小车运行跑偏B.主梁变形C.制动器失效D.钢丝绳磨损6.起重机的限位器属于（）安全装置A.保护B.控制C.指示D.报警7.当起重机的起升机构制动器突然失效时，操作工应（）A.立即切断电源B.用反车制动C.任其下落D.用手拉住钢丝绳8.桥式起重机的啃轨现象主要是由于（）引起的A.轨道不平行B.车轮安装偏差C.主梁变形D.以上都是9.钢丝绳的润滑周期一般为（）A.每周B.每月C.每季度D.半年10.起重机的额定起重量在（）情况下可以超过A.紧急情况B.空载时C.绝对不允许D.轻载时多项选择题（每题2分，共20分）1.桥式起重机的主要组成部分包括（）A.主梁B.端梁C.小车D.起升机构E.运行机构2.起重机的“十不吊”内容包括（）A.信号不清不吊B.斜拉斜吊不吊C.埋在地下物不吊D.光线阴暗看不清不吊E.无人指挥不吊3.制动器失效的原因可能有（）A.摩擦片磨损严重B.弹簧失效C.制动轮表面有油污D.电磁铁故障E.调整不当4.桥式起重机主梁变形的检测方法有（）A.水准仪测量B.拉钢丝法C.连通管法D.目测法E.超声波检测5.钢丝绳的损坏形式主要有（）A.磨损B.锈蚀C.断丝D.变形E.疲劳6.起重机的安全保护装置包括（）A.起重量限制器B.行程限位器C.缓冲器D.防风装置E.紧急停止按钮7.桥式起重机小车运行跑偏的原因有（）A.车轮直径不等B.轨道间距偏差C.小车架变形D.车轮安装角度偏差E.制动器松紧不一8.起重机操作工在作业前应检查的内容包括（）A.制动器是否灵敏B.钢丝绳是否完好C.限位器是否有效D.吊钩是否有裂纹E.电源电压是否正常9.起升机构的主要部件有（）A.卷筒B.钢丝绳C.吊钩D.制动器E.电动机10.桥式起重机的维护保养分为（）A.日常保养B.一级保养C.二级保养D.三级保养E.大修判断题（每题2分，共20分）1.桥式起重机的额定起重量可以根据需要随时调整。（）2.制动器的间隙越大，制动效果越好。（）3.钢丝绳断丝数达到总丝数的10%时应报废。（）4.起重机主梁的上拱度消失后，仍可以继续使用。（）5.斜拉斜吊会导致起重机超载和钢丝绳损坏。（）6.起重机的工作级别越高，其使用寿命越长。（）7.起升机构的限位器可以代替制动器使用。（）8.桥式起重机的啃轨会加剧车轮和轨道的磨损。（）9.钢丝绳润滑时可以使用任何油脂。（）10.起重机操作工可以在起重机运行时进行检修。（）简答题（每题5分，共20分）1.简述桥式起重机主梁下挠的危害及预防措施。2.简述制动器失效的应急处理方法。3.简述桥式起重机啃轨的原因及处理方法。4.简述起重机操作工的安全操作规范。讨论题（每题5分，共10分）1.讨论桥式起重机日常维护保养的重要性及主要内容。2.讨论如何提高桥式起重机操作工的安全意识。答案填空题1.可分吊具2.10003.504.上升5.水平6.67.不8.29.510.8单项选择题1.D2.C3.A4.A5.A6.A7.B8.D9.B10.C多项选择题1.ABCDE2.ABCDE3.ABCDE4.ABC5.ABCDE6.ABCDE7.ABCD8.ABCDE9.ABCDE10.ABCDE判断题1.错2.错3.对4.错5.对6.错7.错8.对9.错10.错简答题1.主梁下挠危害：①影响小车运行，导致打滑、啃轨；②加剧钢丝绳磨损，缩短寿命；③降低承载能力，引发安全事故。预防措施：①避免超载作业；②定期检查上拱度，及时修复；③合理安排作业时间，避免长期重载；④安装起重量限制器；⑤做好主梁维护，防止腐蚀。2.应急处理：①起升机构失效时，迅速扳反方向控制器，反车制动缓慢下降；②发出警报，通知下方人员撤离；③小车/大车失效时，切断电源滑行至安全位置；④事后停机检查修复；⑤定期检查制动器，确保性能良好。3.啃轨原因：①轨道不平行或高低差大；②车轮角度偏差或直径不等；③主梁变形；④传动机构不均匀。处理方法：①调整轨道；②校正车轮，更换不等直径车轮；③修复主梁；④检查传动机构；⑤定期维护处理。4.安全规范：①作业前检查制动器、钢丝绳等部件；②执行“十不吊”原则；③集中注意力，听从指挥信号；④平稳运行，避免急停急启；⑤禁止运行时检修；⑥作业后停指定位置，切断电源。讨论题1.重要性：延长设备寿命、保障作业安全、提高工作效率。主要内容：①每日检查制动器、钢丝绳、吊钩；②每周检查车轮、轨道，润滑传动部位；③每月检查上拱度、