2026年重点用能单位节能监察自查报告

2026年重点用能单位节能监察自查报告根据《XX省发展和改革委员会关于开展2026年全省重点用能单位节能监察工作的通知》（XX发改环资〔2026〕12号）要求，我单位作为年综合能耗1.2万吨标准煤的国家级重点用能单位，严格对照监察事项清单，组织开展了全面节能自查，现将自查情况报告如下：一、单位基本概况及能源消费基本情况（一）单位基本概况我单位为XX装备制造股份有限公司，成立于2003年，主营高端重型矿山装备、智能工程机械研发制造，现有员工1286人，占地面积42.6万平方米，拥有铸造、焊接、机加工、总装四大核心生产车间及配套附属设施。2025年完成工业总产值28.6亿元，实现利润总额3.12亿元。2025年经地方节能主管部门核定，我单位年综合能源消费量为11892吨标准煤（当量值，下同），纳入国家“十四五”重点用能单位名录管理，2026年为我单位节能监察年度核查周期。（二）2025年度能源消费情况1.能源消费结构：2025年我单位共消费电力7628万千瓦时，折合标准煤9373吨，占总能耗的78.82%；消费天然气172.8万立方米，折合标准煤2122吨，占总能耗的17.84%；消费汽油12.6万升，折合标准煤139吨，占总能耗的1.17%；消费柴油18.3万升，折合标准煤258吨，占总能耗的2.17%，能源消费结构以电力和天然气为主，符合装备制造行业用能特征。2.综合能耗及单位产品能耗：2025年我单位生产高端矿山破碎装备总产量为12.8万吨，单位产品综合能耗为92.91千克标准煤/吨，优于《重型机械行业单位产品能源消耗限额》（GB35078-2018）规定的先进值88千克标准煤/吨准入要求，实际达到先进级水平。2024年单位产品综合能耗为94.26千克标准煤/吨，2025年同比下降1.43%，完成年度单位产品能耗下降目标。3.“十四五”节能目标完成情况：我单位“十四五”节能目标为单位产品综合能耗较“十三五”末下降4.5%，“十三五”末单位产品综合能耗为97.22千克标准煤/吨，截至2025年末累计下降4.43%，距目标完成剩余0.07个百分点，预计2026年上半年可超额完成目标。二、节能监察自查内容开展情况（一）能源管理体系建设及运行情况1.节能管理机构设置：我单位已设立由总经理任组长、生产副总经理任副组长的节能工作领导小组，下设能源管理办公室，配置专职能源管理人员3名，其中1人取得国家注册能源管理师资格，各生产车间配置兼职能源管理员1名，构建了“公司-车间-班组”三级能源管理网络，明确了各级管理人员节能工作职责，全年累计召开节能工作专题会议4次，研究解决能源计量升级、节能技改等重点问题6项，机构运行顺畅。2.能源管理体系建设：2023年我单位通过ISO50001能源管理体系认证，2025年完成监督审核，体系覆盖全部生产环节及用能设施，全年修订完善《能源计量管理制度》《节能目标责任考核制度》《重点用能设备运维管理制度》《固定资产投资项目节能评估审查制度》等12项管理制度，体系文件符合现行节能法律法规要求，全年开展内部能源评审1次，识别能源绩效改进机会8项，完成改进7项，剩余1项预计2026年6月完成，体系运行有效。3.节能目标责任落实：我单位已将年度节能目标分解到各生产车间、重点用能工序，签订节能目标责任书12份，建立了节能目标考核机制，将节能目标完成情况与部门绩效、员工薪酬直接挂钩，2025年对完成节能目标的3个车间给予合计15万元奖励，对未完成进度目标的1个车间扣除部门绩效5%，考核结果落实到位，目标管控机制完善。（二）能源计量器具配备及管理情况我单位严格按照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）及《重点用能单位能源计量审查规范》要求，开展能源计量器具配置和管理，自查情况如下：1.一级计量器具配备：进出单位的电力、天然气、汽油、柴油能源计量器具配备率均为100%，其中电力进线配置0.2级精度电子式多功能电能表2台，天然气进厂配置1.0级精度涡轮流量计1台，成品油均采用供应商结算计量，单位入库二次计量器具配置率100%，符合要求。2.二级计量器具配备：主要生产车间、附属生产系统电力二级计量器具配置率100%，天然气二级计量器具配置率100%，共配置二级电力计量表42台、天然气二级流量计6台，配备合格率100%，可实现分车间、分工序能耗统计核算。3.三级计量器具配备：重点用能设备三级计量器具配置率为98.6%，160台100kW以上电动机全部配置独立计量表，3台10蒸吨以上燃气加热炉全部配置天然气计量表，仅2台装机容量80kW的辅助风机未配置三级计量，已列入2026年计量升级计划，预计5月底完成加装。4.计量器具管理：所有计量器具均建立了管理台账，按规定周期开展检定校准，2025年累计检定电能表46台、流量计7台，检定合格率100%，不存在超期未检、不合格计量器具投入使用的情况，能源计量数据完整准确，可满足能耗统计核算要求。（三）能源消费统计报告情况1.能源消费统计制度落实：我单位建立了规范的能源消费统计台账，安排专人负责月度、年度能耗数据统计，统计数据严格按照实际消费结算凭证核算，2025年各月度能源消费数据与供电、供气企业结算单偏差均在0.5%以内，数据真实准确，不存在虚报、瞒报、漏报情况。2.在线监测系统联网运行情况：我单位按要求于2024年完成重点用能单位能耗在线监测系统建设，共接入用能点位18个，涵盖所有一级能源计量点及主要二级计量点，2025年累计上传数据有效率为99.2%，全年因设备检修中断上传3次，累计时长12小时，均提前向地方节能主管部门报备，系统运行稳定，数据上传符合要求。3.能源利用状况报告报送情况：我单位严格按照《重点用能单位节能管理办法》要求，每年3月31日前完成上年度能源利用状况报告编制并报送地方节能主管部门，2023-2025年度报告均通过审核，内容完整、数据准确，未出现迟报、错报情况。（四）淘汰落后用能设备和生产工艺情况我单位全面梳理在用用能设备及生产工艺，对照《产业结构调整指导目录（2019年本）》《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》（第一至四批）开展自查：1.落后机电设备淘汰情况：我单位现有100kW以上电动机160台，其中高效电机142台，高效电机占比88.75%，剩余18台普通能效电机均为2010年前投入使用，目前已淘汰Y、Y系列等淘汰类电机，剩余普通电机均在允许使用范围，已列入2026-2027年高效电机改造计划；现有燃煤锅炉0台，全部工业供热采用天然气锅炉，3台10蒸吨燃气锅炉均为低氮燃烧改造合格产品，不存在淘汰类锅炉；压缩空气系统12台空压机均为一级能效产品，不存在淘汰类设备。2.落后生产工艺淘汰情况：我单位铸造工序已全部淘汰砂型烘干燃煤窑炉，采用天然气蓄热式焙烧炉，焊接工序淘汰了老旧手工焊条电弧焊，全部采用气体保护焊、埋弧焊等高效焊接工艺，机加工工序全部采用数控加工设备，不存在限制类、淘汰类生产工艺。本次自查未发现使用国家明令淘汰的用能设备和生产工艺，淘汰落后工作落实到位。（五）固定资产投资项目节能审查制度落实情况2025年我单位共实施固定资产投资项目2项，分别为“智能高端破碎装备技术升级改造项目”“厂区光伏分布式发电项目”，其中：智能高端破碎装备技术升级改造项目总投资1.26亿元，年新增综合能耗325吨标准煤，按要求编制了节能报告，于2024年8月取得XX市发展和改革委员会节能审查意见（XX发改投审〔2024〕86号），2025年10月项目竣工，我单位按要求开展了节能验收，实际建设内容、能耗指标均符合节能审查意见要求，验收合格；厂区光伏分布式发电项目总投资1850万元，装机容量2.6MW，年发电270万千瓦时，该项目不新增综合能耗，按要求完成了节能登记备案，符合节能管理规定。2020年以来我单位实施的5个固定资产投资项目全部按要求履行了节能审查或备案程序，不存在未批先建、未经验收投入生产使用的情况，节能审查制度落实到位。（六）阶梯电价、阶梯气价等价格政策执行情况我单位作为高耗能装备制造企业，严格执行国家及地方差别电价、阶梯电价政策，2025年我单位单位产品能耗达到国家先进值，不属于差别电价政策实施范围，全年缴纳电费均按政策规定标准执行，不存在违规减免、缓交差别电价加价费用的情况；天然气消费按城镇燃气阶梯气价政策执行，结算价格符合政策要求，无违规享受价格优惠、逃避加价费用的情况，价格政策执行到位。（七）重点用能设施能效情况我单位对三大类重点用能设施开展了能效检测和自查，具体情况如下：1.燃气加热炉：现有3台10蒸吨蓄热式燃气加热炉，2025年10月委托第三方检测机构开展能效检测，实测热效率分别为89.2%、88.7%、89.5%，均高于《工业加热炉能效限定值及能效等级》（GB21251-2019）规定的一级能效88%要求，全部达到一级能效标准。2.电动机系统：抽取10台不同功率的在用电动机开展能效测试，实测运行效率均达到对应能效等级要求，电动机系统平均运行效率为91.2%，优于国家标准规定的节能评价值，电机系统能效水平良好。3.空压系统：我单位空压系统总装机容量820kW，2025年完成余热回收改造，实测单位压缩空气电耗为0.091kWh/Nm³，低于《压缩空气站能效分级指南》规定的一级能效0.095kWh/Nm³要求，达到一级能效水平。4.变压器系统：现有10台10kV配电变压器，全部为一级能效非晶合金变压器，空载损耗、负载损耗均符合一级能效标准，能效水平达标。（八）节能改造项目实施及节能资金投入情况2025年我单位累计投入节能改造资金1285万元，实施重点节能改造项目3项：1.机加工车间伺服电机节能改造项目：投入资金425万元，更换32台普通异步电机为伺服节能电机，改造后年可节约电力162万千瓦时，折合标准煤199吨，年节约电费113万元，项目于2025年6月投运，节能量达到设计要求。2.压缩空气系统余热回收改造项目：投入资金380万元，回收空压机余热用于员工洗浴、冬季车间局部供暖，替代原有天然气锅炉供热，年可节约天然气48.2万立方米，折合标准煤592吨，年节约天然气费用168万元，项目2025年9月投运，运行稳定。3.厂区照明LED节能改造项目：投入资金180万元，更换全部厂区道路、车间老旧高压钠灯为LED节能灯具，改造后照明功率密度下降42%，年可节约电力68万千瓦时，折合标准煤84吨，年节约电费47.6万元，改造完成后照明效果满足生产要求，节能效果显著。2025年我单位共实现节能量875吨标准煤，完成年度节能目标120%，节能资金投入到位，改造成效明显。此外，2.6MW分布式光伏项目2025年12月并网，年可自发自用电量220万千瓦时，折合替代标准煤270吨，进一步降低了外购能源消费。（九）节能法律法规及标准执行情况我单位严格遵守《中华人民共和国节约能源法》《重点用能单位节能管理办法》《XX省节约能源条例》等法律法规，不存在违规用能、违反节能管理规定的行为，近两年未受到节能主管部门行政处罚。已组织能源管理人员、重点用能岗位操作人员开展节能法律法规和标准培训2次，累计培训126人次，员工节能合规意识较强，现行节能标准全部落实到位，未发现违反强制性节能标准的情况。三、自查发现的问题本次节能监察自查共梳理出问题3项，具体如下：1.三级能源计量器具配置存在缺口：目前仍有2台装机容量80kW的辅助通风机未配置独立三级计量器具，无法单独统计设备能耗，不利于单体设备能效分析和能耗管控，不符合能源计量精细化管理要求。2.高效电机替代改造进度偏慢：目前仍有18台总装机容量1860kW的普通能效电机在役运行，占全部100kW以上电机的11.25%，因生产任务饱满，未安排停机改造，改造进度滞后于原定“十四五”改造计划。3.能源绩效参数管控精细化程度不足：目前能耗统计仅核算到车间级，部分重点工序如铸造熔炼、焊接成型的单工序能耗统计不够细化，能源绩效分析未能覆盖全部核心用能环节，不利于精准识别节能改进空间。四、问题整改方案及整改时限安排针对自查发现的问题，我单位已制定专项整改方案，明确整改责任、整改措施和完成时限：1.三级能源计量器具加装：由能源管理办公室牵头，2026年4月底前完成计量器具采购，5月中旬完成安装调试，5月底前完成验收，实现重点用能设备三级计量全覆盖，责任人为能源管理办公室主任张XX，目前已完成招标采购工作。2.普通电机高效改造：由设备管理部牵头，结合2026年上半年设备大修计划，分两批完成18台普通电机更换，第一批8台总装机容量760kW改造于2026年6月底完成，第二批10台总装机容量1100kW改造于2026年10月底完成，改造完成后我单位高效电机占比将达到100%，年可节约电力128万千瓦时，折合标准煤157吨，责任人为设备管理部经理李XX，目前已完成高效电机选型和招标前置工作。3.能耗统计精细化升级：由能源管理办公室联合生产部，于2026年4月底前完成核心工序计量点位优化，增加铸造熔炼、焊接成型、机加工三个工序的独立计量，建立工序能源绩效统计分析制度，每季度开展一次工序能效分析，识别节能改进机会，提升能源管控精细化水平，责任人为生产副总经理王XX，目前已完成计量点位规划工作。我单位承诺所有整改任务均在2026年10月底前全部完成，整改完成后将向地方节能主管部门报送整改验收申请。五、下一步节能工作安排本次节能监