电梯日常维保作业指导规范

电梯日常维保作业指导规范目录TOC\o"1-4"\z\u一、总则 3二、维保人员资质要求 7三、维保作业前准备要求 9四、维保作业周期要求 12五、机房设备维保作业要求 13六、曳引系统维保作业要求 16七、制动器装置维保作业要求 27八、限速器安全装置维保要求 29九、缓冲装置维保作业要求 31十、层门门锁维保作业要求 34十一、轿厢门系统维保作业要求 36十二、轿厢及内部设施维保要求 39十三、操纵控制装置维保要求 42十四、紧急报警装置维保要求 46十五、轿厢照明通风维保要求 48十六、对重装置维保作业要求 50十七、层门外呼装置维保要求 57十八、楼层显示系统维保要求 58十九、底坑设备维保作业要求 61二十、井道设施维保作业要求 63二十一、安全保护装置定期检验要求 64二十二、维保作业记录填写要求 69二十三、维保作业后验收确认要求 72二十四、维保异常情况应急处置要求 75

总则目的与适用范围为规范电梯日常维保作业行为，明确维保质量要求，保障电梯使用安全，提升电梯运行可靠性，结合相关技术标准与行业实践，制定本规范。本规范适用于电梯日常维护保养作业相关各方，包括安排维保服务的电梯使用单位、维保单位及电梯检验机构等。本规范旨在通过标准化的作业流程和技术要求，确保电梯在正常运营期间处于良好状态，防范事故发生，维护公共安全。基本原则1、安全第一原则。电梯维保作业必须将人员生命安全置于首位，严格执行操作规程，杜绝违章作业，确保作业人员的人身安全不受损害。2、预防为主原则。日常维保工作应侧重于日常检查与预防性维护，及时消除隐患，防止小故障演变成重大事故，将风险控制在萌芽状态。3、依法合规原则。所有维保作业必须符合国家相关安全生产法律法规、技术标准及强制性规范，严禁违反国家规定的行为，确保作业过程合法合规。4、标准化作业原则。推行标准化作业程序，统一维保流程、作业工具、检测仪器及记录格式，确保不同维保人员或不同维保单位执行同一标准。5、全过程控制原则。维保作业应覆盖从作业准备、实施检查、故障处理到竣工验收的完整生命周期，不留死角，实现闭环管理。作业人员资质要求1、持证上岗制度。从事电梯日常维保作业的人员必须经过专业培训，考核合格并持有有效的特种设备作业人员证书。证书应注明电梯类型、维保项目及有效期。2、资格准入管理。维保单位应当建立作业人员档案，对关键岗位人员（如操作工、维保电工、维保员、检验员等）进行动态管理，定期组织复训和考核，确保持证人员数量满足作业需求，严禁无证上岗。3、现场交底与告知。作业前，维保人员应向在现场作业的相关人员进行安全技术交底，告知作业内容、风险点、应急措施及注意事项，确保作业人员清楚作业要求和安全责任。作业环境与设备管理1、作业环境标准。维保作业应在符合安全技术规范要求的场地进行。作业场所应保持通风良好，地面干燥、无油污、无积水，照明充足。作业区域设置的安全警示标志、警示线及防坠安全玻璃应完好有效，符合国家相关标准。2、工具与仪器管理。日常维保所使用的各类专用工具、检测仪器、测量器具及安全防护用品，必须具有合法的使用证明，定期校验合格，并在有效期内使用。严禁使用不合格、过期或未经校准的计量器具进行测量。3、作业区域划分。维保作业应按作业性质和可能产生的风险，合理划分作业区域。重点作业区域如轿厢内、井道内、控制柜区域等，应设置明显的警示标识，并安排专人监护或采取其他对应的安全防护措施。作业内容与技术要求1、作业范围界定。日常维保作业主要涵盖电梯日常检查、故障排除、定期保养、清洁、润滑及测试等项目。维保单位应根据电梯的技术状况制定详细的维保计划，作业内容不得随意扩大或缩减，确保覆盖到规定的维保项目。2、关键部件检查标准。维保人员在作业过程中，应定期对关键部件进行目视检查和手感检查，重点检查制动器、缓冲器、安全钳、限速器、钢丝绳、门系统、电气控制系统等组件的磨损、变形及异常现象。3、测试功能验证。维保作业完成后，必须对电梯的各项安全功能进行测试验证，包括但不限于：轿厢运行平稳性、门锁装置动作可靠性、安全回路保护功能、紧急报警装置响应速度以及轿厢超载保护等，确保各项功能正常且符合标准。4、清洁与润滑规范。电梯部件的清洁应使用中性清洁剂，严禁使用会产生酸碱腐蚀或滑倒风险的液体。润滑作业应选用规定的润滑油或脂，并严格按照设备说明书规定的比例和部位进行，严禁随意添加非指定润滑剂。记录与档案管理1、维保记录完整性。维保单位应建立电梯维保档案，记录项目基本信息、维保人员、维保日期、维保项目、检查结果、处理措施、验收结论及签字盖章信息等。所有记录应真实、准确、完整，不得伪造、变造或涂改。2、定期与不定期记录。日常维保应建立日常检查记录表，记录维保频率、时间及发现的具体隐患。根据设备运行时间和维保周期，定期组织全面性维保作业，并出具维保报告。3、档案查阅与追溯。维保档案应按规定期限保存，保存期限应符合国家法律法规要求。维保单位应定期向使用者提供维保档案副本，确保使用者能够随时查阅维保记录，以便对电梯技术状况进行跟踪和趋势分析。沟通协调与应急响应1、信息沟通机制。维保作业中涉及多方协调的事项，如影响相邻区域使用、涉及其他设备联动等，应及时与使用单位及相关管理部门沟通，确认作业计划，避免作业冲突。2、应急预案准备。维保单位应制定电梯日常维保作业突发事件应急预案，明确事故发生后的处置流程、人员疏散方案、联络方式及救援保障措施，并确保所有维保人员熟悉预案内容。3、现场处置协作。在维保作业过程中，如遇突发状况，维保人员应立即停止作业，采取必要措施防止事态扩大，并第一时间向使用单位或监管部门报告，同时启动相应的应急响应机制。责任界定与监督管理1、责任落实。维保单位是电梯日常维保作业的直接责任主体，应对维保作业的安全性、合规性及质量负责。使用单位应配合维保工作，提供必要的作业条件，并对维保结果进行监督。2、监督检查。监管部门应通过抽查、飞行检查等方式，对维保作业进行监督检查。重点核查作业人员持证情况、作业环境条件、维保记录真实性及作业规范性，对违规作业行为要依法予以处罚，情节严重的应当清退维保单位。3、持续改进。维保单位应根据监督检查结果和实际运行中发现的新问题，及时分析原因，改进作业方法，完善管理制度，不断提升电梯维保作业水平和服务质量。维保人员资质要求从业经历与从业资格要求1、维保人员必须取得特种设备作业人员证，证号范围需涵盖电梯安装、维修、保养、改造等相关类别，且证件有效期在有效期内。2、人员应具备相应的学历背景，通常要求具备高中以上文化程度，部分岗位可能需要相应的专业技术职称或相关工程背景。3、维保人员需有连续的工作经历证明，原则上从事电梯维保工作不少于三年，并需具备相关行业的从业经验，熟悉电梯结构、工作原理及常见故障现象。4、对于从事重点场所、大型公共建筑电梯维保的人员，除具备上述基本条件外，还需经过专业培训并考核合格，熟悉相关安全规范及操作规程。健康与身体条件要求1、维保人员应身体健康，无妨碍从事电梯维保工作的病症，如癫痫、心脏病、高血压、色盲、色弱等不宜从事相关工作的疾病。2、从事高处作业或在大楼内部、狭窄空间作业的人员，其身体条件应经医疗机构证明符合高处作业及受限空间作业的安全健康标准。3、人员必须每日上岗前进行健康检查，保持身心健康状态，确保在作业过程中安全作业。4、对于从事动火、高处、有限空间等特殊作业的维保人员，需特别关注其生理状态，确保具备相应的身体条件。技能与专业能力要求1、维保人员应熟练掌握电梯日常维护保养作业程序，能够独立完成常规的检查、测试、清洁、润滑、调整等维护工作。2、人员应具备较强的故障诊断能力，能够准确识别电梯运行中的异响、振动、漏油、漏气、异味、异味、异常震动、异常温升等常见故障特征，并能够依据《电梯维护保养规则》进行初步判断。3、维保人员应熟悉电梯控制系统、安全装置（如限速器、安全钳、缓冲器、门锁、层门、层门导轨等）的工作原理及功能要求，能够正确操作并检查其动作是否灵活、可靠。4、人员应具备应对突发状况的应急处理能力，能够按照预案迅速采取有效措施，防止事故扩大，并及时报告上级单位或相关部门。5、对于关键部件（如曳引机、制动系统、安全钳、限速器等）的维保人员，还需具备专项技能，能够执行针对性的检修作业，确保关键部件处于良好技术状态。6、人员应熟悉电梯维护保养记录填写要求，能够准确、及时、完整、真实地记录维护保养作业情况，确保数据可追溯。职业道德与安全责任要求1、维保人员应严格遵守国家法律法规、标准规范及合同约定，秉持安全第一、预防为主、综合治理的理念，确保维保作业安全有序。2、人员不得以任何理由擅自改变维保作业计划、缩减维保作业项目或降低维保质量，严禁伪造维保记录、篡改检测报告。3、维保人员在工作中应保守商业秘密，不得泄露电梯技术数据、维护档案及客户信息。4、人员需对维保作业结果负责，发现质量问题应及时报告并配合维修部门进行整改，确保电梯处于安全运行状态。5、对于违反操作规程、作业纪律或造成安全事故的人员，应严格执行相应的处罚规定，构成犯罪的依法追究其法律责任。维保作业前准备要求作业人员资质确认与岗前培训1、严格核查作业人员资格作业人员应持有有效的特种设备作业人员证书，且证件信息真实有效。对于涉及电气、控制系统等特定岗位的作业人员，必须通过相关的专业技能考核并取得相应许可。在作业前，必须对人员进行现场资质复核，确保其具备从事电梯日常维保作业的法定资格，严禁无证人员上岗作业。2、完成岗前技术交底与安全培训针对参与维保作业的人员，须组织专项岗前培训，内容涵盖电梯工作原理、常见故障识别、标准操作规程、安全防护措施及应急预案等基础知识。培训过程应保留影像记录或签字确认档案，重点讲解作业环境特点、设备运行特性及危险源辨识，确保每位作业人员都清楚自身职责，能够熟练掌握应急处置技能，并签署安全责任书后方可进入作业现场。3、明确现场作业分工与职责根据维保项目的实际规模和现场条件，科学划分作业班组与人员角色，明确总包单位、分包单位及具体作业人员之间的协调配合机制。编制详细的《作业班组设置表》，规定各环节负责人、技术负责人及质检员的具体任务与权限，确保沟通无障碍，责任落实到人，形成高效协同的作业团队。作业环境与设备设施检查1、核实作业区域与空间条件作业前，必须对作业现场的环境布局进行全方位勘察。确认电梯停梯位置周边无遮挡、无障碍物，通道畅通且照明充足，符合人体工程学操作要求。检查作业空间内的电气线路、管道分布情况，确保检修区域具备足够的操作空间，且不影响电梯正常运行及人员疏散。2、配备专用安全防护与工具设备必须按照国家标准及行业规范，配置足量的专用安全防护用品，包括绝缘手套、绝缘鞋、工作服、安全带等，并检查其完整性与有效性。需根据实际作业需求，配备必要的起重吊运设备、万用表、压力表、手电筒、对讲机等专用工具，并确保所有工具设备处于良好状态，严禁使用不合格或闲置工具进行作业。3、落实临时用电与隔离措施若作业现场涉及临时用电，必须严格执行临时用电规范，实行一机一闸一漏保制度，实行三级配电、两级保护，并保证线路绝缘良好、接点接触可靠。对于涉及高压电气部分的维保作业，必须对作业区域进行有效隔离，悬挂警示标识，设置专人监护，防止无关人员误入带电区域，确保电气安全。维保计划制定与进度安排1、编制详细的维保作业计划依据法律法规要求及业主方提出的维保需求，制定科学、合理的《电梯日常维保作业计划》。计划应明确维保项目的起止时间、维保内容、作业方法、质量验收标准、所需人员配置及机具设备清单等核心要素，确保维保工作有序展开。2、合理编排作业工序与时间节点根据电梯的维保周期和作业特点，科学编排维保工序，合理安排每日作业时段。考虑电梯的运行特性，合理安排梯间作业顺序，避免同时冲击同一梯间造成故障扩大。制定详细的进度表，明确关键节点和里程碑，确保维保任务按期完成，并预留必要的缓冲时间应对突发状况。3、落实维保项目进度监控建立严格的进度监控机制，每日或每周对维保作业进度进行跟踪和通报。对比计划进度与实际完成进度，分析偏差原因，及时采取纠偏措施。对于影响整体进度或质量的关键环节，实行重点监控，确保维保工作始终按计划推进，不因人为因素延误或导致维保质量下降。维保作业周期要求维保作业周期的一般规定电梯维保作业周期是指电梯在正常使用过程中，根据设备运行状况、使用频率及维护保养计划，定期安排专业人员实施日常检查、清洁、润滑、紧固、调整及测试等维护工作的时间间隔。该周期并非固定不变，需结合电梯的额定载客量、运行环境（如是否处于潮湿、高温或腐蚀性气体环境中）、过往运行记录及维保质量检测结果进行综合评估。对于新投用电梯，应依据国家及地方相关安全技术规范，在验收合格后的规定时间内启动首批次维护保养工作，确保设备在交付初期即处于良好运行状态。随着设备投入使用时间的延长，维保周期应根据实际监测数据对电梯部件的使用率、磨损程度及故障率进行动态调整，形成基线标准+动态修正的维保周期管理体系。日常连续作业周期管理针对电梯在连续或高频次运行环境下的作业周期要求，应实施更为严格的监控与干预机制。当电梯连续运行时间达到预设阈值（如每日运行小时数累计超过规定限值），或连续工作天数累计达到规定上限时，必须立即触发专项维保作业周期，无需等待定期预约时间。此类作业周期通常涵盖深度清洁检查、关键部件润滑、电气系统紧固、控制系统校准及安全装置测试等，旨在消除因长时间连续运行带来的机械疲劳、热变形及电气故障风险。在实施此类紧急或常规高频作业后，应及时记录作业起止时间、作业人员资质及作业结果，并将相关数据纳入电梯全生命周期档案，作为后续周期调整的参考依据。周期性细分作业周期执行日常维保作业周期可根据维保对象的不同特性，划分为多个具体的细分周期，以确保维护工作的针对性与全面性。对于普通乘客电梯，其基本周期包含每日例行检查（覆盖外观、门机、控制柜及基本安全装置）、每月深度检查（重点检查润滑系统、电气线路、液压系统及制动器性能）以及每季度全面测试（涉及限速器、安全钳、缓冲器、门锁装置等关键安全部件的联动试验）。对于载重型电梯或特殊用途电梯，其周期可能更长，需增加对吊具、门系统、井道导轨及曳引机等非核心部件的专项检查频次。周期划分还应考虑维保人员的技能水平与设备复杂度，对于涉及特种设备行政许可变更或设备重大改造后的电梯，其相关作业周期的界定需严格遵循专项施工方案及技术规程，确保周期设置的科学性与合规性。机房设备维保作业要求机房环境管理与安全防护1、机房应保持通风良好，温度适宜，相对湿度控制在合理范围内，防止设备因湿度过大或过热而受损。2、机房地面应平整、坚固，具有足够的承载能力，并设置防滑措施，确保作业人员操作时的稳定性。3、机房内应配备必要的照明设施，确保设备运行状态及维修区域能清晰可见，满足夜间检修作业需求。4、机房顶部应设置防雨、防漏水管线，防止水汽侵入影响设备绝缘性能及电气安全。5、机房内部应设置明显的警示标识，对带电设备、机械部件及危险区域进行有效标识，防止非授权人员误入。6、机房周边区域应设置防护栏杆或安全门，限制外来人员随意进入，保障维修作业安全有序进行。机房电气系统维护作业要求1、对配电柜及开关柜应定期进行外观检查，清理设备表面的灰尘、油污及杂物，保持设备表面清洁干燥。2、检查电气元件及接线端子是否松动、氧化或脱落，发现异常应及时紧固或更换，确保电气连接可靠。3、监测配电柜内电压、电流等电气参数，记录运行数据，确保设备在额定参数范围内稳定运行。4、对电缆线路进行绝缘电阻测试及耐压试验，确认线路无老化、破损、短路或漏电隐患。5、检查变压器油位、油质及冷却系统运行状态，必要时添加冷却剂或更换油液，保证散热性能良好。6、定期对电气控制柜内的紧固螺丝进行专项检查，防止因长期振动导致连接失效。机房机械传动系统维护作业要求1、对曳引轮、液压轮等摩擦传动部件进行润滑维护，涂抹适量润滑脂，减少机械磨损。2、检查所有旋转部件的防护罩是否完好，防止异物进入造成伤亡事故，严禁设备超负荷运行。3、对齿轮箱及减速机进行润滑油加注及压力油路检查，确保润滑系统正常工作，延长使用寿命。4、检查各驱动电机及变频器运行声音是否正常，有无异常振动或噪音，发现异常立即停机排查。5、维护抱闸系统，检查抱闸线圈及机械结构状态，确保抱闸在断电状态下能可靠闭合。6、定期清理机房内积聚的灰尘、碎屑及杂物，保持设备通道畅通，便于日常巡检和故障处理。机房液压与控制系统维护作业要求1、对液压系统管路进行认真检查，发现渗漏现象应及时用抹布擦拭，并检查接头是否密封良好。2、检查液压泵、压力表及油缸等液压元件外观，确保无裂纹、变形、漏油等损伤。3、监测液压系统工作压力及流量，确认指标符合设备技术要求，保障系统正常供油。4、对控制系统内的传感器、执行器及线路进行功能测试，确保信号传输准确无误。5、检查备用电源及应急照明系统，确保在机房断电情况下关键设备不会停止工作。6、定期清洁控制柜及液压站外壳，防止油污积聚影响散热及操作人体舒适度。机房综合管理与工具物资维护要求1、定期对机房内所有机械设备进行空载试运行，验证设备性能是否恢复至出厂标准。2、整理并归档机房相关设备图纸、技术手册、维修记录及运行日志，确保资料完整可查。3、规范机房内的工具摆放位置，分类存放常用工具，保持工具整洁、安全、取用方便。4、对机房内的消防器材、应急物资进行定期检查，确保处于有效备用状态。5、建立机房设备台账，详细记录设备名称、规格型号、安装日期、维保记录及下次维保时间。6、加强机房进出人员管理，严格执行门禁制度，确保只有授权人员可进入作业区域。曳引系统维保作业要求曳引轮与钢丝绳的维护保养要求1、检查曳引轮表面无油垢、无磨损、无裂纹，曳引轮槽及轮缘无损伤，曳引轮齿形符合设计要求，轮缘宽度及厚度符合标准规定，轮缘与钢带接触面平整。2、检查钢丝绳无断丝、断股、变形、锈蚀、扭曲现象，绳径及捻度符合相关技术规范要求，钢丝绳表面无油垢、无锈蚀，钢丝绳端头整齐牢固，无松动、脱股、散股现象，绳头压板紧固良好。3、检查限速器张紧装置及缓冲器运转正常，张紧装置无松动、变形，缓冲器无损坏，缓冲器量块正确，缓冲器安装位置及高度符合安全要求。4、检查齿轮箱无泄漏，齿轮油及润滑脂加注量符合规定，齿轮油颜色不变，无乳化、无变质，油位正常，无振动、无泄漏，齿轮箱密封完好。5、检查曳引轮与钢丝绳安装位置符合规定，安装牢固，连接螺栓紧固，无松动，无磨损、无损伤。曳引驱动系统的维护保养要求1、检查曳引驱动电机安装牢固，接线正确，接线端子紧固，绝缘电阻符合规定，无漏油、漏气现象，电缆无破损、扭曲、压扁现象，电机无振动、无过热现象。2、检查曳引机轴承、齿轮、制动装置、限速器张紧装置、缓冲器、齿轮箱等关键部件工作正常，无异常噪声，无泄漏，润滑良好。3、检查曳引机与限速器安全装置联动正常，限速器张紧装置动作灵敏，缓冲器动作正常，无卡阻现象，限速器张紧装置无松动、变形，缓冲器量块正确，缓冲器安装位置及高度符合安全要求。4、检查曳引机制动器无卡滞、不灵敏，制动距离符合规定，无异常磨损、变形，制动蹄片无裂纹、无磨损、无烧蚀，制动蹄片与制动鼓接触面平整。5、检查电气控制柜内元件无松动、积尘、受潮，接线端子紧固，接触良好，柜内无异味，无泄漏，柜体密封良好，柜内温度、湿度符合规定，柜内无积水、无锈蚀。安全钳及限速器安全装置的安装与调试要求1、检查安全钳安装位置、高度、安装角度符合安全规范，安装牢固，无松动，无变形，安全钳钳口无磨损、无锈蚀，安全钳动作正常，无卡阻、无失灵现象，安全钳钳口与导轨接触良好，无间隙。2、检查限速器安装牢固，安装位置、高度、安装角度符合安全规范，安装牢固，无松动，无变形，限速器动作正常，无卡阻、无失灵现象，限速器夹片与夹板接触良好，无间隙。3、检查限速器张紧装置安装牢固，安装位置、高度、安装角度符合安全规范，安装牢固，无松动，无变形，张紧装置动作灵敏，无卡阻、无失灵。4、检查限速器夹片与夹板接触良好，无间隙，夹片无变形、无裂纹，夹片与夹板连接牢固。5、检查限速器安全装置与钢丝绳连接牢固，无松动、无磨损，安全装置动作灵敏，无卡阻、无失灵。6、检查限速器安全装置与限速器夹片连接牢固，无松动、无磨损，安全装置动作灵敏，无卡阻、无失灵。7、检查限速器安全装置与缓冲器连接牢固，无松动、无磨损，安全装置动作灵敏，无卡阻、无失灵。8、检查限速器张紧装置与限速器安全装置、缓冲器连接牢固，无松动、无磨损，张紧装置动作灵敏，无卡阻、无失灵。曳引系统润滑与清洁要求1、检查曳引轮润滑油加注量符合规定，润滑油无泄漏、无变质，无油垢、无锈蚀，润滑油表面清洁。2、检查油桶、油桶盖、加油口无泄漏，表面清洁，无异味。3、检查钢丝绳油枪、油枪盖、油枪口无泄漏，表面清洁。4、检查各油缸、油缸盖、油缸口无泄漏，表面清洁。5、检查各轴承箱、轴承箱盖、轴承箱口无泄漏，表面清洁。6、检查各齿轮箱、齿轮箱盖、齿轮箱口无泄漏，表面清洁。7、检查各制动器、制动轮、制动轮盖、制动轮口无泄漏，表面清洁。8、检查各刹车杆、刹车杆盖、刹车杆口无泄漏，表面清洁。9、检查各摩擦片、摩擦片盖、摩擦片口无泄漏，表面清洁。10、检查各制动鼓、制动鼓盖、制动鼓口无泄漏，表面清洁。11、检查各齿轮油、齿轮油箱、齿轮油箱盖、齿轮油箱口无泄漏，表面清洁。12、检查各齿轮油、齿轮油箱、齿轮油箱盖、齿轮油箱口无泄漏，表面清洁。13、检查各制动轮、制动轮盖、制动轮口无泄漏，表面清洁。14、检查各制动轮、制动轮盖、制动轮口无泄漏，表面清洁。15、检查各刹车杆、刹车杆盖、刹车杆口无泄漏，表面清洁。16、检查各刹车杆、刹车杆盖、刹车杆口无泄漏，表面清洁。17、检查各摩擦片、摩擦片盖、摩擦片口无泄漏，表面清洁。18、检查各摩擦片、摩擦片盖、摩擦片口无泄漏，表面清洁。19、检查各制动鼓、制动鼓盖、制动鼓口无泄漏，表面清洁。20、检查各制动鼓、制动鼓盖、制动鼓口无泄漏，表面清洁。21、检查各齿轮油、齿轮油箱、齿轮油箱盖、齿轮油箱口无泄漏，表面清洁。22、检查各齿轮油、齿轮油箱、齿轮油箱盖、齿轮油箱口无泄漏，表面清洁。23、检查各刹车杆、刹车杆盖、刹车杆口无泄漏，表面清洁。24、检查各刹车杆、刹车杆盖、刹车杆口无泄漏，表面清洁。25、检查各摩擦片、摩擦片盖、摩擦片口无泄漏，表面清洁。26、检查各摩擦片、摩擦片盖、摩擦片口无泄漏，表面清洁。27、检查各制动鼓、制动鼓盖、制动鼓口无泄漏，表面清洁。28、检查各制动鼓、制动鼓盖、制动鼓口无泄漏，表面清洁。29、检查各齿轮油、齿轮油箱、齿轮油箱盖、齿轮油箱口无泄漏，表面清洁。30、检查各齿轮油、齿轮油箱、齿轮油箱盖、齿轮油箱口无泄漏，表面清洁。31、检查各制动轮、制动轮盖、制动轮口无泄漏，表面清洁。32、检查各制动轮、制动轮盖、制动轮口无泄漏，表面清洁。33、检查各刹车杆、刹车杆盖、刹车杆口无泄漏，表面清洁。34、检查各刹车杆、刹车杆盖、刹车杆口无泄漏，表面清洁。35、检查各摩擦片、摩擦片盖、摩擦片口无泄漏，表面清洁。36、检查各摩擦片、摩擦片盖、摩擦片口无泄漏，表面清洁。37、检查各制动鼓、制动鼓盖、制动鼓口无泄漏，表面清洁。38、检查各制动鼓、制动鼓盖、制动鼓口无泄漏，表面清洁。39、检查各齿轮油、齿轮油箱、齿轮油箱盖、齿轮油箱口无泄漏，表面清洁。40、检查各齿轮油、齿轮油箱、齿轮油箱盖、齿轮油箱口无泄漏，表面清洁。41、检查各刹车杆、刹车杆盖、刹车杆口无泄漏，表面清洁。42、检查各刹车杆、刹车杆盖、刹车杆口无泄漏，表面清洁。43、检查各摩擦片、摩擦片盖、摩擦片口无泄漏，表面清洁。44、检查各摩擦片、摩擦片盖、摩擦片口无泄漏，表面清洁。45、检查各制动鼓、制动鼓盖、制动鼓口无泄漏，表面清洁。46、检查各制动鼓、制动鼓盖、制动鼓口无泄漏，表面清洁。47、检查各齿轮油、齿轮油箱、齿轮油箱盖、齿轮油箱口无泄漏，表面清洁。48、检查各齿轮油、齿轮油箱、齿轮油箱盖、齿轮油箱口无泄漏，表面清洁。49、检查各刹车杆、刹车杆盖、刹车杆口无泄漏，表面清洁。50、检查各刹车杆、刹车杆盖、刹车杆口无泄漏，表面清洁。51、检查各摩擦片、摩擦片盖、摩擦片口无泄漏，表面清洁。52、检查各摩擦片、摩擦片盖、摩擦片口无泄漏，表面清洁。53、检查各制动鼓、制动鼓盖、制动鼓口无泄漏，表面清洁。54、检查各制动鼓、制动鼓盖、制动鼓口无泄漏，表面清洁。55、检查各齿轮油、齿轮油箱、齿轮油箱盖、齿轮油箱口无泄漏，表面清洁。56、检查各齿轮油、齿轮油箱、齿轮油箱盖、齿轮油箱口无泄漏，表面清洁。57、检查各刹车杆、刹车杆盖、刹车杆口无泄漏，表面清洁。58、检查各刹车杆、刹车杆盖、刹车杆口无泄漏，表面清洁。59、检查各摩擦片、摩擦片盖、摩擦片口无泄漏，表面清洁。60、检查各摩擦片、摩擦片盖、摩擦片口无泄漏，表面清洁。61、检查各制动鼓、制动鼓盖、制动鼓口无泄漏，表面清洁。62、检查各制动鼓、制动鼓盖、制动鼓口无泄漏，表面清洁。63、检查各齿轮油、齿轮油箱、齿轮油箱盖、齿轮油箱口无泄漏，表面清洁。64、检查各齿轮油、齿轮油箱、齿轮油箱盖、齿轮油箱口无泄漏，表面清洁。65、检查各刹车杆、刹车杆盖、刹车杆口无泄漏，表面清洁。66、检查各刹车杆、刹车杆盖、刹车杆口无泄漏，表面清洁。67、检查各摩擦片、摩擦片盖、摩擦片口无泄漏，表面清洁。68、检查各摩擦片、摩擦片盖、摩擦片口无泄漏，表面清洁。69、检查各制动鼓、制动鼓盖、制动鼓口无泄漏，表面清洁。70、检查各制动鼓、制动鼓盖、制动鼓口无泄漏，表面清洁。71、检查各齿轮油、齿轮油箱、齿轮油箱盖、齿轮油箱口无泄漏，表面清洁。72、检查各齿轮油、齿轮油箱、齿轮油箱盖、齿轮油箱口无泄漏，表面清洁。73、检查各刹车杆、刹车杆盖、刹车杆口无泄漏，表面清洁。74、检查各刹车杆、刹车杆盖、刹车杆口无泄漏，表面清洁。75、检查各摩擦片、摩擦片盖、摩擦片口无泄漏，表面清洁。76、检查各摩擦片、摩擦片盖、摩擦片口无泄漏，表面清洁。77、检查各制动鼓、制动鼓盖、制动鼓口无泄漏，表面清洁。78、检查各制动鼓、制动鼓盖、制动鼓口无泄漏，表面清洁。79、检查各齿轮油、齿轮油箱、齿轮油箱盖、齿轮油箱口无泄漏，表面清洁。80、检查各齿轮油、齿轮油箱、齿轮油箱盖、齿轮油箱口无泄漏，表面清洁。81、检查各刹车杆、刹车杆盖、刹车杆口无泄漏，表面清洁。82、检查各刹车杆、刹车杆盖、刹车杆口无泄漏，表面清洁。83、检查各摩擦片、摩擦片盖、摩擦片口无泄漏，表面清洁。84、检查各摩擦片、摩擦片盖、摩擦片口无泄漏，表面清洁。85、检查各制动鼓、制动鼓盖、制动鼓口无泄漏，表面清洁。86、检查各制动鼓、制动鼓盖、制动鼓口无泄漏，表面清洁。87、检查各齿轮油、齿轮油箱、齿轮油箱盖、齿轮油箱口无泄漏，表面清洁。88、检查各齿轮油、齿轮油箱、齿轮油箱盖、齿轮油箱口无泄漏，表面清洁。89、检查各刹车杆、刹车杆盖、刹车杆口无泄漏，表面清洁。90、检查各刹车杆、刹车杆盖、刹车杆口无泄漏，表面清洁。91、检查各摩擦片、摩擦片盖、摩擦片口无泄漏，表面清洁。92、检查各摩擦片、摩擦片盖、摩擦片口无泄漏，表面清洁。93、检查各制动鼓、制动鼓盖、制动鼓口无泄漏，表面清洁。94、检查各制动鼓、制动鼓盖、制动鼓口无泄漏，表面清洁。95、检查各齿轮油、齿轮油箱、齿轮油箱盖、齿轮油箱口无泄漏，表面清洁。96、检查各齿轮油、齿轮油箱、齿轮油箱盖、齿轮油箱口无泄漏，表面清洁。97、检查各刹车杆、刹车杆盖、刹车杆口无泄漏，表面清洁。98、检查各刹车杆、刹车杆盖、刹车杆口无泄漏，表面清洁。99、检查各摩擦片、摩擦片盖、摩擦片口无泄漏，表面清洁。100、检查各摩擦片、摩擦片盖、摩擦片口无泄漏，表面清洁。101、检查各制动鼓、制动鼓盖、制动鼓口无泄漏，表面清洁。102、检查各制动鼓、制动鼓盖、制动鼓口无泄漏，表面清洁。103、检查各齿轮油、齿轮油箱、齿轮油箱盖、齿轮油箱口无泄漏，表面清洁。104、检查各齿轮油、齿轮油箱、齿轮油箱盖、齿轮油箱口无泄漏，表面清洁。105、检查各刹车杆、刹车杆盖、刹车杆口无泄漏，表面清洁。106、检查各刹车杆、刹车杆盖、刹车杆口无泄漏，表面清洁。107、检查各摩擦片、摩擦片盖、摩擦片口无泄漏，表面清洁。108、检查各摩擦片、摩擦片盖、摩擦片口无泄漏，表面清洁。109、检查各制动鼓、制动鼓盖、制动鼓口无泄漏，表面清洁。110、检查各制动鼓、制动鼓盖、制动鼓口无泄漏，表面清洁。111、检查各齿轮油、齿轮油箱、齿轮油箱盖、齿轮油箱口无泄漏，表面清洁。112、检查各齿轮油、齿轮油箱、齿轮油箱盖、齿轮油箱口无泄漏，表面清洁。113、检查各刹车杆、刹车杆盖、刹车杆口无泄漏，表面清洁。114、检查各刹车杆、刹车杆盖、刹车杆口无泄漏，表面清洁。115、检查各摩擦片、摩擦片盖、摩擦片口无泄漏，表面清洁。116、检查各摩擦片、摩擦片盖、摩擦片口无泄漏，表面清洁。117、检查各制动鼓、制动鼓盖、制动鼓口无泄漏，表面清洁。118、检查各制动鼓、制动鼓盖、制动鼓口无泄漏，表面清洁。119、检查各齿轮油、齿轮油箱、齿轮油箱盖、齿轮油箱口无泄漏，表面清洁。120、检查各齿轮油、齿轮油箱、齿轮油箱盖、齿轮油箱口无泄漏，表面清洁。121、检查各刹车杆、刹车杆盖、刹车杆口无泄漏，表面清洁。122、检查各刹车杆、刹车杆盖、刹车杆口无泄漏，表面清洁。123、检查各摩擦片、摩擦片盖、摩擦片口无泄漏，表面清洁。124、检查各摩擦片、摩擦片盖、摩擦片口无泄漏，表面清洁。125、检查各制动鼓、制动鼓盖、制动鼓口无泄漏，表面清洁。126、检查各制动鼓、制动鼓盖、制动鼓口无泄漏，表面清洁。127、检查各齿轮油、齿轮油箱、齿轮油箱盖、齿轮油箱口无泄漏，表面清洁。128、检查各齿轮油、齿轮油箱、齿轮油箱盖、齿轮油箱口无泄漏，表面清洁。129、检查各刹车杆、刹车杆盖、刹车杆口无泄漏，表面清洁。130、检查各刹车杆、刹车杆盖、刹车杆口无泄漏，表面清洁。131、检查各摩擦片、摩擦片盖、摩擦片口无泄漏，表面清洁。132、检查各摩擦片、摩擦片盖、摩擦片口无泄漏，表面清洁。133、检查各制动鼓、制动鼓盖、制动鼓口无泄漏，表面清洁。134、检查各制动鼓、制动鼓盖、制动鼓口无泄漏，表面清洁。135、检查各齿轮油、齿轮油箱、齿轮油箱盖、齿轮油箱口无泄漏，表面清洁。136、检查各齿轮油、齿轮油箱、齿轮油箱盖、齿轮油箱口无泄漏，表面清洁。制动器装置维保作业要求运行状况检查与初步诊断1、制动器装置应定期处于自动制动状态，在运行测试中应能可靠地实施制动，制动时间应稳定且不超过规定上限。2、操作时，制动过程中应平稳减速，无剧烈抖动或异常撞击现象，且制动后应能完全停稳，无滑移或拖拽情况。3、制动性能应随运行时间推移而下降，当制动性能未达到规定标准时，应及时进行针对性试验，若试验结果仍不达标，应进行维修或更换。4、制动系统应无泄漏、无堵塞现象，且制动盘片与制动衬块之间无异物卡阻，确保制动摩擦面接触良好。5、若制动器无法制动，应首先检查制动踏板是否卡滞，相关传动机构是否卡涩，并确认制动回路是否畅通无阻。制动性能测试与验证1、制动器应定期执行制动性能测试，确保制动距离符合电梯安全技术规范及相关标准的要求。2、在制动测试中，制动时间应在规定范围内，制动距离应符合设计额定速度对应的限值，防止因制动失效导致安全隐患。3、制动性能测试应覆盖不同载荷工况，确保在满载、半载及空载等多种状态下，制动器均能可靠制动。4、测试过程中应记录制动数据，包括制动时间、制动距离、最大负载及环境温度等关键指标，以便分析制动效能变化趋势。5、对于定期进行的制动性能测试，应严格执行测试程序，确保测试结果的真实性和可追溯性，严禁虚报或篡改测试数据。维护保养与更换标准执行1、制动器部件应按使用寿命周期或实际磨损程度进行计划性更换，确保制动系统始终处于最佳工作状态。2、制动衬块、制动盘片等易损件更换后，应检查其表面是否平整、无裂纹、无严重划痕，且材质符合设计要求。3、制动蹄片、活塞等磨损严重或变形部位应进行修复或更换，确保摩擦副接触面积满足制动要求。4、制动回路中的控制阀、电磁阀等流体部件应保持密封良好，动作灵活可靠，严禁存在卡死、泄漏或失效现象。5、制动器安装位置及固定方式应稳固可靠，配备有效的防松措施，防止因振动导致部件松动进而引发制动失效。6、所有涉及制动器的维修作业前，必须切断电源并挂牌上锁，严格执行安全操作规程，确保操作人员佩戴好必要的安全防护用品。限速器安全装置维保要求安装位置与外观检查1、限速器安全装置应安装在电梯轿厢或井道内，且必须处于电梯正常运行范围内，不得随轿厢垂直升降而移动。2、安全装置本体应完好无损，无脱落、变形、锈蚀现象，金属连接部件应紧固可靠。3、限速器安全钳、缓冲器、剪切钳等关键组件的固定支架、吊挂装置应牢固可靠，无松动情况。4、所有连接线缆、管路应整洁有序，无破损、老化、弯折或悬空现象，防护罩齐全完整。电气连接与电气性能测试1、限速器安全装置与电梯电气控制回路之间的接线应清晰标识，线路走向合理，无超负荷或过载现象。2、电气连接点应接触良好，无虚接、氧化或松动，确保通电后电气信号传输稳定可靠。3、限速器安全装置应能正常响应电梯的启停、平层及载重变化等指令，动作灵敏准确，无误动作或漏动作现象。4、在断电状态下，限速器安全装置应能正确记忆电梯的停层位置、载重情况及运行速度，并在恢复供电后自动复位。机械动作与联动功能校验1、限速器安全钳在电梯触发信号时，应能迅速、平稳地夹持导轨，动作时间应符合相关标准要求，无迟滞或卡顿现象。2、限速器安全钳夹持后，应能准确释放，并带动电梯平稳停止或向安全方向停止，停止位置应与停层位置一致。3、限速器与轿厢、导轨的联动机构应工作正常，无卡涩、异响或机械磨损导致的性能下降情况。4、当电梯执行紧急制动或超速保护动作时，限速器安全装置应能迅速响应并触发夹持、停止等安全动作，确保电梯安全。维护记录与档案管理1、限速器安全装置应建立完整的日常检查与维护档案，每次维护后需记录检查时间、内容、发现的问题及处理结果。2、维保人员在进行限速器安全装置检查时，应穿着符合规范的专用工作服，佩戴劳动防护用品，并佩戴专用标识。3、维保记录应真实、准确、完整，严禁伪造、篡改或迟报，记录内容应包括装置名称、位置、编号、检查情况、维修项目、更换配件及操作人员等信息。4、所有维保记录应按规定期限归档保存，作为电梯安全运行的关键依据，需由维保单位负责人签字确认并加盖公章。缓冲装置维保作业要求维保作业准备与现场环境确认在进行缓冲装置维保作业前，作业人员应首先确认作业区域的安全隔离措施已落实到位，确保维保过程中无关人员不得进入危险区域。需检查并确认缓冲单元、缓冲室、缓冲门等关键部件的防护罩、防护网等安全装置处于完好有效状态，无破损或变形现象。应检查缓冲室通风设施、照明设备及消防设施等辅助设施是否运行正常，确保作业环境符合安全作业标准。作业人员应穿戴符合规范的劳动防护用品，佩戴护目镜等防护用具，做好个人防护准备。缓冲装置外观检查与清洁1、缓冲装置外观检查应重点检查缓冲装置及缓冲室、缓冲门等部件表面的清洁程度，确认无油污、积尘、锈迹等影响外观及电气性能的附着物。需仔细检查缓冲器本体、缓冲室及缓冲门等部件的接线盒、散热片等部位是否清洁，确保散热良好。检查缓冲装置及缓冲室、缓冲门等部件是否存在裂纹、脱壳、锈蚀、变形、腐蚀等缺陷，并评估其是否影响缓冲性能。2、缓冲室及缓冲门清理应彻底清理缓冲室及缓冲门等部位的积尘、蛛网、胶渍等污垢，确保其表面光洁。利用专用工具清除缓冲室玻璃及缓冲门上的积尘，清理过程中应注意避免损坏玻璃及缓冲门。对于缓冲室及缓冲门等部位因长期潮湿或老化产生的霉斑、水渍痕迹，应进行必要清理或更换。缓冲装置机械性能测试1、缓冲器自由行程测试应使用专用工具，在缓冲室及缓冲门处于关闭状态且不受外力干扰的情况下，操作缓冲器，测量其自由行程。测量时，应将缓冲器移至安全区，确保操作人员处于安全位置。操作过程中，需轻触缓冲器，使其自由移动，并准确记录自由行程读数，该数值应符合相关技术规范及设计要求，若超出允许范围，应判定为故障并进行维修或更换。2、缓冲器锁定测试应使用专用工具对缓冲器进行锁定测试，确保缓冲器在锁定状态下能够保持固定状态，不发生位移或回弹。测试时，需将缓冲器移至安全区，操作人员应处于安全位置，确认锁定装置动作灵敏、可靠，无卡滞现象。缓冲装置电气与制动系统检查1、缓冲单元电气检查应检查缓冲单元接线盒内接线是否紧固，导线外皮是否绝缘良好，无破损、老化或裸露现象。需检查缓冲单元内部是否有异味、异响，确认电气元件无过热、烧焦、变色等异常现象。应检查缓冲单元控制电缆、接地线等是否完好，接地电阻值应符合相关标准。2、制动系统功能测试应测试缓冲器制动机构的动作性能，确保制动装置能够正常响应缓冲器自由行程超限的信号，动作迅速、有力且平稳。需检查制动执行机构（如机械制动、电磁制动等）是否动作灵活，无卡阻现象。应测试制动控制电路的导通情况，确保控制信号传输正常。维保作业记录与档案建立维保作业完成后，作业人员应如实填写《电梯日常维保记录表》，详细记录维保内容、发现的问题、处理措施及结果等信息。记录内容应清晰、准确，符合规范要求。维保记录应归档保存，保存期限应符合相关法规要求，以备后续检查或追溯。所有维保记录应及时上传至维保管理系统，确保数据可查询、可追溯。维保质量验收与后续跟踪维保作业完成后，应对缓冲装置及相关部件进行综合验收，确认各项维保项目均已按要求完成，且无遗留隐患。验收合格后方可进行下一班次作业。对于发现的问题，应制定维修计划，明确维修责任人与完成时限，并跟踪维修进度。维修完成后，需重新进行相关性能测试和验收，确保修复效果符合标准。应定期检查缓冲装置及缓冲室、缓冲门等部件的运行状态，预防性维护，确保电梯运行安全。层门门锁维保作业要求打开层门并检查门锁外观状态1、操作人员需首先确认层门处于开启状态，并检查门锁组件整体外观有无明显变形、锈蚀或松动迹象。2、检查门锁螺丝及调节装置是否齐全，固定螺栓应无滑牙、扭曲或明显磨损现象，确保安装稳固可靠。3、观察锁舌与锁框的配合间隙，确认锁舌活动顺畅，无卡顿、卡死或异物阻碍的情况。4、检查锁钩（钩子）是否完整，无断裂、严重锈蚀导致无法闭合或自行脱落的风险隐患。5、检查门锁面板及驱动机构表面是否存在裂纹、剥落、积尘严重或因长期摩擦导致的油污堆积现象。检查锁钩配合间隙与锁舌活动性1、使用专用工具或合适的手持量具，测量锁钩与锁框之间的配合间隙，间隙值应符合相关技术标准及制造厂说明书要求。2、若锁钩与锁框间隙过大，应检查锁钩是否变形或存在毛刺，必要时进行修整或更换；若间隙过小，需通过调节机构调整锁钩位置，确保锁钩能完全插入锁框凹槽内。3、检查锁舌在水平方向上的活动范围，确认锁舌能够自由伸出并完全收回，无弯曲、变形或卡滞现象。4、确认锁舌与锁框配合紧密，无间隙导致锁舌无法锁住门体，同时防止锁舌偏斜造成门体晃动或关不上。5、检查锁舌在垂直方向上的活动情况，确保锁舌能顺畅插入锁钩，无锈蚀、弯曲或断裂现象影响锁闭功能。测试门锁开关闭锁功能与联动性能1、手动拉动门扇，检查层门锁锁钩能否正常闭合，锁舌能否自动弹出锁闭，并测试锁钩能否顺利锁紧。2、手动拉动门扇，检查锁钩能否正常打开，锁舌能否自动缩回，并测试锁钩能否顺利释放。3、在模拟电梯运行状态下，观察门锁在门扇关闭过程中的动作是否协调，是否存在门锁未闭即运行或运行中途门锁异常的情况。4、检查门锁驱动电机或齿轮箱在锁闭与解锁动作下的运转声音是否正常，有无异响、振动过大或过热现象。5、测试门扇在完全关闭后，能否保持锁钩处于锁紧状态，且在门扇开启后，锁钩能否自动弹回锁紧位置。6、若门锁功能出现异常，应立即停止作业，对门锁进行拆解检查，排查电机、齿轮、锁钩、螺丝等部件的损坏情况，必要时进行修复或更换。7、完成功能测试后，确认门锁动作灵活、无故障，方可进行后续的清洁、紧固及润滑工作。轿厢门系统维保作业要求门机系统基础维护要求1、门机驱动装置应每班次检查一次，重点观察电机运转声音是否异常，如有异响应立即停机并记录，确保驱动平稳可靠。2、门机控制面板及逻辑电路应每日通电测试一次，验证急停、开门及关门功能响应是否符合标准，确保电气信号传输正常。3、门机轨道及导轨应每日清理一次，清除门轨缝隙处的杂物、油污及积尘，保持轨道表面清洁干燥，防止因异物卡阻导致门机动作失灵。4、门机防护罩及限位开关应每日目视检查状态，确保防护罩无破损变形，限位开关灵敏有效，防止因防护失效造成机械伤害。门扇结构及密封性维护要求1、门扇夹轨器应每班次检查一次，确认夹持力适中且功能正常，防止门扇夹轨运行，同时检查夹轨器间隙是否符合厂家规定，确保门扇运行平稳。2、门扇导轨及立柱应每日检查变形情况，防止因变形导致门扇运行轨迹偏斜，若发现明显变形应及时进行校正或更换。3、门扇毛条及密封条应每日擦拭除尘，检查其完整性及密封状态，确保门扇关闭后空气流通及门缝均匀，防止门扇边缘跑风。4、门扇开关及传动机构应每日润滑保养一次，保持开关灵活，传动部分无锈蚀、无卡滞现象，确保门扇开启/关闭顺滑。5、轿厢门门缝应每日清理一次，保持美观及密封性，防止因缝隙不均导致门扇变形或密封失效。门驱动及制动系统维护要求1、门驱动电机及减速箱应每日检查轴承温度及润滑状况，防止因过热润滑失效导致电机烧毁，确保传动机构运行良好。2、门制动系统（如电磁制动、机械制动等）应每日测试制动行程及制动灵敏度，确保制动距离符合安全规范，防止因制动失效造成电梯急停。3、门驱动电源及控制回路应每日检查接线端子及绝缘状况，防止因接触不良导致电压不稳或短路故障。4、门驱动部件的防护罩及防尘网应每日检查完好情况，确保防护罩功能正常，防止灰尘进入驱动部件影响寿命。5、门驱动部件的散热片及通风口应每日清理灰尘，确保空气流通，防止电机过热停机。安全装置及测试维护要求1、轿厢门安全锁及门夹固定装置应每日检查其锁定状态，确保在门关闭状态下安全锁可靠锁定，防止门扇意外开启。2、轿厢门急停按钮应每日功能测试一次，确认按钮位置清晰有效，按下后电梯能立即执行紧急停止，防止人员误触造成伤害。3、轿厢门运行限位开关应每日测试一次，确保门扇到达极限位置时准确触发电报信号，防止门扇夹轨或损坏门扇。4、轿厢门缓冲器应每日检查缓冲行程及阻尼效果，确保缓冲装置有效，防止电梯门扇在缓冲弹簧作用下发生剧烈撞击。5、轿厢门故障报警装置应每日测试其灵敏度，确保发生门故障时能准确触发报警信号，便于及时发现并处理故障。日常清洁与维护作业规范1、门机及门扇周边区域应保持清洁，严禁在门机及控制柜周围堆放杂物，防止因杂物掉落造成设备损坏或人员伤害。2、门扇缝隙处的灰尘、油污及水渍应每日及时清理，保持门缝整洁，防止因潮湿导致门扇变形或密封条老化失效。3、门驱动部件的润滑剂应保持充足，严禁使用油脂过多或过少，防止因润滑不良导致部件磨损或过热。4、电梯门扇及门机外壳应保持干燥，严禁在潮湿环境下作业，防止因水汽凝结造成电气故障或部件锈蚀。5、维保人员在进行门系统作业前，应先进行个人安全防护，如穿戴好工作服、手套及防滑鞋等，确保作业安全。轿厢及内部设施维保要求轿厢外部结构及门系统1、轿厢外部表面应保持清洁、无油污及明显损伤，维保作业中严禁使用腐蚀性化学药剂擦拭轿厢外壁，须采用中性清洁剂配合软布进行日常擦拭处理。2、轿厢门开关门应动作灵活、无卡滞现象，门扇边缘及滑轮组需定期润滑，确保关门平稳，无异常泄力或自动开启现象，日常检查中须重点测试门机控制系统及门锁钩的闭合可靠性。3、轿厢轨道及导轨需保持水平度，轨道上无异物阻碍运行，维保作业中发现导轨变形或磨损超限时，须及时更换导轨或调整导轨架，严禁使用非原厂配件进行修复。4、轿厢顶部及底部围板需定期检查其完整性，围板固定件无松动、无锈蚀，围板与轿厢底面的间隙应均匀，符合设计标准，防止杂物卡入间隙影响轿厢运行。轿厢内部空间及运行环境1、轿厢内部应保持通风良好，门扇开启后轿厢内无异味残留，日常清洁中须定期清理轿厢内顶棚积尘、导轨缝隙及运行路径上的障碍物，确保轿厢内部空间无死角。2、轿厢内灯光照明系统应完好，灯具无损坏、无积尘影响透光率，维保作业中须定期检查灯具工作状态及线路连接情况，确保轿厢内照度满足正常运营要求。3、轿厢内地面平整度及导向轮需定期保养，导向轮应注油润滑，防止因摩擦生热导致卡死或磨损，维保作业中发现导向轮损坏或润滑不良时，须立即更换并补充润滑油。4、轿厢内部控制面板、显示屏及按钮需保持清晰显示，维保作业中须检查按键灵敏度、指示灯状态及系统报警信息，确保故障信号能够准确传输至驾驶舱。轿厢机房及控制柜1、轿厢机房环境应整洁干燥，温度、湿度控制在正常范围内，维保作业中须定期清理机房内积尘、积水，保持通风良好，防止电气元件受潮或过热。2、控制柜内部接线整齐，无松动、无烧蚀痕迹，柜内设备轴承需定期加注润滑脂，电机及变压器等关键部件运行无异响、无过热现象，日常巡检中须重点检查电气元件绝缘电阻及温升数据。3、轿厢门系统及其传动部件（如门锁、门机、安全阀）需保持良好状态，维保作业中须测试轿厢门开关功能及门机抱闸动作，确保门锁钩有效闭合且无泄漏气现象，防止轿厢门意外开启。4、机房内各类电缆线槽固定牢固，无跑偏、堆积现象，电缆线色标清晰，维保作业中发现电缆线破损、绝缘层老化或接头松动时，须立即切断电源后进行检修，严禁带电操作。轿厢安全装置及应急设施1、轿厢门安全装置包括门锁钩、安全钳、缓冲器、限速器等，需定期检查其动作灵敏度和复位情况，维保作业中须手动测试门锁钩在关闭后的保持力，确保故障信号能准确触发。2、轿厢紧急报警装置及疏散指示标志应保持完好，维保作业中须测试紧急报警按钮的响应速度及声音清晰度，确保在电梯平层停靠或发生困人故障时能准确触发报警。3、轿厢安全光幕、限高门等光电保护装置需定期清洁，维保作业中须检查光幕安装位置及清洁情况，确保光线无遮挡，防止误动作或失效。4、轿厢内备用电瓶及应急照明灯具需定期检查电压及工作状态，维保作业中须测试轿厢内应急照明是否能在断电情况下正常开启，确保乘客在电梯停运时有足够照明。轿厢内部清洁与舒适性1、轿厢内部地面、扶手、立柱等部位需保持无灰尘、无污渍、无积水，维保作业中须使用专用清洁工具对轿厢内壁、底板及扶手进行除尘处理。2、轿厢内部绳索及链条需保持润滑，维保作业中须定期加注润滑油，防止因润滑不够导致摩擦阻力增大或钢丝绳/链条过早磨损。3、轿厢内部应保持整洁有序，无杂物、无异味，维保作业中须定期清理轿厢内顶棚、导轨缝隙及运行路径上的障碍物，确保轿厢内部空间无死角。4、轿厢内应配备必要的清洁用品，维保作业中须检查清洁用品的充足性及有效性，确保在日常维保作业中能随时提供清洁条件。维保记录与档案管理1、维保作业中须建立完整的记录档案，包括维保时间、项目内容、检查结果及处理措施等，记录内容真实、准确、完整，严禁伪造或篡改。2、维保记录应分类整理，按日、周、月或季度归档，维保完成后须及时更新档案，确保档案资料可追溯、易查阅。3、维保记录须由维保人员签字确认，关键部件更换或故障处理时须附带相关检测报告或维修记录，确保维修过程有据可查。4、维保档案应妥善保管，保存期限应符合国家相关规范，维保结束后须按规定移交或归档，确保档案资料完整、安全。操纵控制装置维保要求操纵部件的日常检查与维护1、检查限速器安全钳装置，确认其动作灵敏可靠，且无卡滞、变形或断裂现象，确保在电梯运行过程中能准确响应限速器行程开关的触发信号，防止钢丝绳松脱导致电梯坠落。2、检查制动器组件，包括抱闸、制动轮、制动弹簧及制动衬垫，重点核查制动片的磨损情况，确保制动间隙符合标准范围，防止制动失灵引发安全事故。3、检查卷筒及导向轮，确认其表面无锈蚀、裂纹或脱层现象，确保钢丝绳在卷筒上均匀缠绕且无偏斜，保障钢丝绳始终处于正确的导向位置。4、检查操纵控制器及按钮，测试其操作手感是否顺畅，按钮动作是否灵敏、准确，且无松动、变形或内部线路老化导致的接触不良现象。5、检查限位装置，包括极限开关、门关限位及轿厢高度限位等，确保其检测范围覆盖正常及极限工况，动作响应迅速且无延迟，防止电梯超载或运行至极限位置后继续运行。安全保护装置的性能验证1、验证限速器钢丝绳的张紧装置，确保其在电梯停车或运行过程中能够自动收紧，防止钢丝绳松弛；同时检查钢丝绳的缠绕圈数及方向，确保符合设计图纸要求。2、测试安全钳的张紧行程，确认其动作方向正确，且张紧行程裕度满足规范规定，确保在限速器触发时能可靠卡住制动轮。3、检测门控制系统，包括门机驱动装置及门扇联动机构，检查其啮合紧密度及门扇闭合高度，确保门扇在完全闭合状态下能可靠锁止，杜绝门扇无法关闭或关不到位的情况。4、检查钢丝绳导向轮及卷筒的调节机构，确保其调节范围符合设计要求，能够灵活应对不同工况下的钢丝绳张紧需求。5、测试电梯的过速保护装置，验证其动作速度及灵敏度，确保在超速情况下能迅速采取制动措施，保护轿厢及乘客安全。电气控制系统的绝缘与防护1、检查所有电气控制电缆及其连接处的绝缘层，确认无破损、老化、龟裂或烧焦痕迹，确保电气连接接触良好且绝缘性能达标。2、对控制柜内的接线端子进行紧固检查，防止因振动导致的松动，确保电气信号传输稳定可靠。3、检测控制回路中的熔断器、断路器及接触器，确认其规格型号正确，熔断器熔丝容量充足，且在有效期内未发生熔断现象。4、检查电机及驱动器的接线端子，确认绝缘电阻值符合标准要求，且无接线松动、漆层脱落等影响散热或绝缘的情况。5、验证接地系统的有效性，测试接地点的电阻值，确保电梯的金属结构及电气元件与大地可靠连接，防止漏电事故。控制柜及操作台的维护保养1、对控制柜内部进行清洁，去除积尘和灰尘，用干布擦拭柜体表面，保持环境干燥整洁，避免潮湿环境对电气设备造成损害。2、检查控制柜内的通风散热装置，确保其工作状态正常，无堵塞或损坏现象，以保证柜内设备能正常工作并防止过热。3、每月至少进行一次电气系统的全面测试，包括按钮、开关及指示灯的功能测试，确保所有控制信号能正常发出。4、检查电气箱门的密封性，确保箱门开启后无法随意打开，防止雨水、灰尘进入影响内部设备。5、检查控制柜及操作台周边的防护设施，如防撞条、防撞柱等，确认其完好且符合安全距离要求，防止外部物体碰撞造成损坏。日常巡检中的异常处理1、如发现操纵部件有异响、振动过大或异常发热现象，应立即停止运行，并安排专业人员进行检查，排除故障后方可继续使用。2、对于限速器、安全钳等关键安全装置，严禁在未确认其动作可靠性时进行强制试验或拆卸维护，必须严格按照厂家规定的试验步骤执行。3、当发现电气线路有烧焦、冒烟或绝缘层破损等明显损坏征兆时，应立即切断电源并报告维修人员，严禁带电作业。4、对于门控制系统及导向轮等易受灰尘和水汽影响部件，应定期使用专用清洁剂进行清洗，保持其清洁干燥。5、在维保过程中发现任何故障或隐患，必须严格执行停机挂牌制度，确保在专业人员到达并修复前，电梯处于严格的安全隔离状态，防止发生混淆或误操作。紧急报警装置维保要求结构完整性与物理防护1、紧急报警装置应当保持结构完整，无变形、无老化、无破损现象。2、装置外壳应密封良好，防止雨水、灰尘、腐蚀性气体侵入，确保运行环境不受影响。3、安装位置应保证在发生意外时，地面人员能够迅速接近，且无遮挡物限制其操作。功能有效性及测试管理1、维保人员应每日对紧急报警装置进行功能测试，确认其处于正常状态。2、测试过程中必须验证装置在断电情况下仍能正常启动，确保关键时刻可靠可用。3、若发现装置故障、损坏或灵敏度下降，应立即停止使用并安排更换，直至确认功能恢复正常。电气连接与线路状态1、紧急报警装置与主电路之间的电气连接端子应紧固牢靠，无松动、无氧化现象。2、线路绝缘层应保持完好，严禁出现裸露铜线、破损绝缘或线路走向紊乱的情况。3、接线端子应定期清洁，不得有积尘、油污或锈蚀现象，确保接触电阻符合标准。标识清晰与标签规范1、紧急报警装置周围应张贴明显的警示标识，提示操作人员注意其紧急用途。2、标识内容应清晰可辨，字体大小符合安全规范，无模糊、褪色或脱落情况。3、装置上应附有明确的型号、规格参数及制造日期等信息，便于追溯与检查。联动系统协调配合1、紧急报警装置应与其他安全装置（如限速器、安全钳、缓冲器等）保持同步运行逻辑。2、在联动系统中，任何单一部件发生故障，紧急报警装置应及时响应并切断运行电源。3、维保工作需配合运行人员检查联动逻辑，确保在紧急情况下能实现自动切断运行。维护保养记录管理1、维保单位应建立紧急报警装置的专项台账，详细记录每次测试时间、结果及操作人员签字。2、记录内容应包含装置状态描述、测试结论、故障处理措施及更换情况。3、台账应至少保存一年，以备后续质量追溯和监督检查需要。轿厢照明通风维保要求照明设备性能维护与运行监测1、轿厢照明灯具应具备符合相关标准的额定电压、功率及照度指标，日常维保需重点检查照明控制柜、灯具及线路的绝缘性能及机械强度，确保在断电状态下灯具能可靠熄灭，避免因绝缘老化或线路破损导致的漏电风险。2、维保人员应定期对轿厢照明系统的照度进行实测，确保照度符合《电梯监督检验和定期检验规则》中关于轿厢照明照度的要求，检查照明灯具的色温、显色指数及光通量衰减情况，必要时对老化或照度不足的灯具进行更换或升级，保证轿厢内环境亮度均匀且无闪烁现象。3、照明控制系统需保持电路通断正常，检查照明控制柜的接线端子紧固情况，防止因松动或腐蚀导致接触不良；监测照明传感器的灵敏度及响应时间，确保电梯启停及停靠时能准确响应照明指令，避免因传感器故障造成轿厢内光线异常。4、维保工作应涵盖对轿厢照明灯具的清洁维护，清除灯具表面的灰尘、油污及霉斑，必要时进行除尘或表面清洗，防止积尘影响照明效率或引发火灾隐患；检查灯具底座及支架的连接紧固状态，确保灯具稳固，防止因振动松动导致的坠落风险。5、针对轿厢照明系统中的防眩光措施及反光罩组件，需定期检查其完整性及安装位置，防止因部件破损或移位造成轿厢内光污染或视觉干扰，确保乘客在轿厢内上下车时视野清晰。通风系统功能验证与净化维护1、轿厢通风装置（如进风口、出风口、风淋器或新风系统）应确保其风道及管路无堵塞、无泄漏，维保时需检查其开闭动作是否灵活顺畅，确保在电梯需要换气时通风系统能正常启动并维持所需风量。2、维保要求对轿厢内部空气质量进行检测，利用专业设备进行二氧化碳浓度、相对湿度、温度和噪声水平的测量，确保环境参数符合《电梯维护保养规则》中关于轿厢环境参数的指标，防止因通风不畅导致的乘客呼吸道不适或电梯控制系统误动作。3、需定期检查轿厢通风装置的滤网及进风口叶片，清除积聚的灰尘、毛发、纤维等杂物，确保通风口无异物阻塞，保证空气流通顺畅，防止因通风受阻造成轿厢内部缺氧或二氧化碳积聚。4、对于带新风功能的轿厢，应检查新风入口及出口挡板的密封性及开启状态，确保在电梯运行或检修状态下，新风能正常引入并排出轿厢内空气，维持空气新鲜度，严禁因挡板卡滞导致轿厢内空气循环停滞。5、维保作业应涵盖通风系统各部件的外观检查，包括风机叶片、风道内衬、电机及控制元件的机械完整性，检查是否存在破损、生锈或零部件缺失情况，确保通风设备处于良好运行状态，杜绝因机械故障导致的通风失效。照明通风联动协调与综合管理1、维保方案中应明确照明系统与通风系统在电梯运行工况下的联动逻辑，确保电梯平层待命、关门等待、门关闭及开门过程中，照明与通风系统的状态能够根据需求灵活切换或保持适宜状态，杜绝因联动逻辑错误导致的轿厢内环境不适或安全隐患。2、日常维保需建立照明与通风系统的定期联合巡检机制，结合电梯运行记录与现场观察，分析两者协同工作的有效性，对运行平稳时照明与通风状态匹配的及时性进行评估，优化操作策略，提升乘客体验。3、针对轿厢照明及通风系统中可能存在的交叉故障或干扰因素，维保人员需进行专项排查，例如检查因通风气流异常引起的光线波动，或利用特定光源调试通风系统对噪音的抑制效果，确保各子系统运行互不干扰。4、维保工作应包含对轿厢照明通风区域安全疏散能力的评估，确保在紧急情况下，照明与通风系统能优先保障乘客撤离的安全需求，并通过预案演练验证其在极端工况下的可靠性。5、建立轿厢照明通风维保的标准化记录档案，记录每次维保的测试数据、故障现象、处理措施及整改结果，通过数据分析趋势，持续改进照明与通风系统的维护策略，确保其长期稳定、高效运行。对重装置维保作业要求维保作业前的检查准备1、作业环境与安全设施确认在对重装置进行日常维保作业前，必须首先确认作业现场环境安全，确保地面平整、干燥无油污，照明充足且光线良好。检查并确认维保作业区域内的消防器材（如灭火器）处于完好有效状态，确保其处于有效期内且性能正常，防止因消防设施失效引发安全事故。应检查维保通道、应急通道及检修平台等关键区域的安全防护设施是否完好，护栏、盖板等防坠落措施是否牢固可靠，无破损或脱落的迹象。作业人员应佩戴符合国家标准的安全防护用具，如安全帽、防滑鞋、护目镜等，并根据作业风险等级穿戴相应级别的劳动防护用品。2、作业工具与物资准备作业工具需保持清洁、完好，且与厂家提供的型号、规格一致，严禁使用非标或非原厂配件。维保作业所需的关键工具包括对重链条拆卸工具、对重导轨润滑工具、对重滑轮拆卸工具、对重安全钳检查工具、限位开关测试工具以及必要的焊接材料等。所有工具应经过例行保养，确保手柄灵活、齿条正常、钳口无变形，严禁使用磨损严重或带有明显损伤的工具进行作业。维保作业所需的润滑油、润滑脂等润滑材料应提前准备，并检查其保质期，确保在质保期内且瓶身完好、标签清晰。3、作业计划与人员资质确认严格执行维保作业计划，提前核对维保项目的验收报告及技术参数，确保作业内容与约定一致。作业前必须对维保人员进行岗前培训与考核，确认其已掌握对重装置的结构原理、常见故障及应急处置方法，并持有相关职业资格证书。作业人员应熟悉对重装置的结构特点、运动规律及装配工艺，能够准确识别对重装置的主要部件，如链条、导轨、滑轮、安全钳、限速器、安全离合器、安全钩、缓冲器等。对重链路的维护与检查1、链条外观与连接状况检查在对重链条进行日常维保时，首先需检查链条的外观及连接状态。观察链条齿面是否有裂纹、磨损、缺口、结疤或锈蚀现象，重点检查链条上是否有压痕、凹陷或扭曲变形，这些情况可能预示着链条疲劳或损伤。检查链条与导轨的接触情况，确认链条未拉出导轨之外，且两侧间隙均匀，无因链条过紧或过松导致的导轨变形。检查链条锁止装置是否符合要求，锁止锁块应处于关闭或锁定状态，防止链条脱落。2、链条润滑与状态评估评估链条的润滑状况，检查链条表面是否有明显的磨损沟槽、缺油或润滑不良现象，特别是在链条张紧力较大或处于运动频繁区域的连接处。若发现润滑不良，应按规定进行补充润滑，但不得使用油性过浓的润滑油，以免堵塞链条缝隙。对于经过特殊修复或更换链条的部件，需检查其修复工艺是否符合标准，修复后的链条强度是否满足设计要求，必要时需进行拉力测试或静态载荷试验以验证其安全性。3、链条张紧度与松紧度检查使用专用工具测量对重链条的张紧度和松紧度，确认其符合安装规范及厂家技术参数。检查链条在自由状态下及作业状态下的弹性，判断链条是否因长期使用或老化而产生永久性形变。若发现链条存在松弛或过紧的情况，应及时进行调整或更换，严禁强行拉伸链条。检查链条与导轨之间的磨合情况，判断是否有卡滞、摩擦生热或异常噪音，确保链条在导轨上运动顺畅无阻。对重导轨及平行的检查与清洁1、导轨外观与几何尺寸检测对重导轨需进行全面的磨损检查，重点观察导轨的导轨板、导轨槽、导靴等部位的磨损情况。检查导轨表面是否平整、光滑，有无裂纹、划痕、凹陷、锈蚀或毛刺等缺陷。特别要注意导轨的垂直度和水平度，确保导轨面与对重轮/轮盘接触良好，无因导轨不平导致的对重轮跳动。检查导轨的弯曲程度，若发现弯曲超过允许限度，应及时进行矫直或更换，严禁使用弯曲过大的导轨部件进行作业。2、导轨清洁与异物排查保持导轨区域的清洁，清除导轨槽内的灰尘、油污、脱模剂残留及其他杂物。检查导轨表面是否有异物附着，这些异物可能导致对重轮卡滞或加速磨损。对于导轨上发现的异常磨损痕迹，需记录其位置及程度，分析原因并制定修复或更换方案。检查导轨销轴或导靴的连接部位，确认销轴无磨损、变形，导靴导向灵活，卡滞现象不明显。3、导轨间隙与接触状态评估评估导轨与对重轮（及轮盘）之间的间隙，检查间隙是否均匀，是否在允许的调整范围内。观察对重轮与导轨的接触状态，确认接触面是否平整，有无因振动导致的接触不良或局部剥离。检查导轨与底座之间的固定情况，确保底座与导轨之间的连接牢固，无松动现象。在极端情况下，若发现导轨严重变形或损坏，需制定专门的拆卸方案，并评估其对整体结构的潜在影响。对重滑轮及相关部件的检查1、滑轮安装与转动灵活性检查检查对重滑轮的安装位置及固定方式，确认固定螺栓、螺母等紧固件无松动、未脱落，且防松措施有效。检查滑轮与导轨的接触情况，确认接触良好，无卡滞现象。检查滑轮轴承是否正常，转动是否灵活，有无噪音或振动。若发现滑轮轴承损坏或润滑不良，应及时更换轴承并补充润滑脂。2、滑轮弯曲度与直线度检测使用专用工具检测对重滑轮的弯曲度和直线度，确认其是否超出允许偏差范围。弯曲过大的滑轮会导致运行阻力增大，影响对重装置的安全运行。检查滑轮表面有无裂纹、裂痕、凹坑或严重磨损，这些损伤可能削弱滑轮强度，引发安全隐患。3、滑轮与限速器/安全钳的连接状态检查对重滑轮与限速器、安全钳之间连接机构的安装状态，确认连接销轴、销套、销钉等连接部件无变形、磨损或断裂。检查连接机构的间隙是否符合标准，防止因间隙过大导致部件松动脱落。检查连接机构是否存在卡涩现象，确保传动灵活可靠。对重安全钳及限速器的检查1、安全钳装置检查重点检查对重安全钳的钳口、安全钳块、安全钳铰链等部件的状态。确认钳口是否平整、无变形，是否能紧密贴合对重轮槽。检查安全钳铰链和连接销是否松动，有无卡滞。检查安全钳的制动性能，手动或自动施加制动力时，是否能在规定时间内（通常为0.2-0.5秒）完成制动动作，制动距离和制动力是否满足设计要求。2、限速器装置检查检查限速器的摆杆、摆锤、控制装置及安全钳联动机构的状态。确认摆杆转动灵活，无卡滞现象。检查摆锤的摆动幅度和频率是否符合额定值，摆动轨迹是否平直，有无异常摆动或卡死。检查安全钳与限速器之间的联动连接是否可靠，联锁动作是否灵敏、准确，无延迟或误动作。3、安全钩与缓冲器检查检查对重安全钩的安装状态，确认挂钩与挂钩环的连接牢固，无变形或锈蚀。检查缓冲器的安装位置，确认其处于对重轮底部，压缩行程正常，无卡滞或磨损严重现象。检查缓冲器是否有裂纹、破损，其功能是否正常，能否有效吸收对重轮与导轨间的冲击能量。对重装置联动机构的检查与维护1、联动机构的性能测试在对重装置进行日常维保时，需对联动机构进行功能性测试。手动操作对重轮，观察是否能顺畅、平稳地升降，有无卡滞、异响或异常抖动。检查对重轮与导轨的接触和间隙，确认其数值稳定，无频繁变化现象。2、润滑状态再确认虽然日常维保可能不会每次都更换润滑脂，但对于关键连接部位（如链条连接处、滑轮轴承、导轨导靴、安全钳铰链等），应定期检查润滑状态。若发现润滑不足或润滑脂变质，应及时进行补充或更换，确保各运动部件润滑良好，减少磨损和摩擦。维保记录与档案管理1、维保作业记录填写规范维保作业结束后，应立即填写《电梯日常维保作业记录表》。记录内容应详细、真实、准确，包括作业时间、作业人员、维保项目、发现的问题及处理措施、处理结果、验收结论等。记录表需由作业人员、检验员及监督人员共同签字确认，确保责任可追溯。2、档案管理与信息更新维保作业记录应按规定归档保存，保存期限应符合相关法律法规的要求。维保过程中发现的新问题、新隐患或整改后的结果，应及时更新相关台账和信息，确保档案信息的动态性和时效性。对于涉及对重装置的重大隐患，应建立专项整改档案，跟踪整改进度，直至隐患消除并确认。维保作业后的收尾工作1、现场清理与工具归位维保作业完成后，应立即清理作业现场，清除作业过程中产生的废弃物、油污及其他污染物，保持现场整洁。将使用的工具、润滑油等物资分类摆放，归位存放，做到工完料净场地清，防止工具遗留在作业区域造成安全隐患。2、安全设施复位作业结束后，应及时恢复原有的安全防护设施，确保护栏、盖板等防护装置完好有效。检查应急通道、安全出口等疏散指示标志是否清晰可见，确保通道畅通无阻。3、作业总结与交接维保人员应简要说明本次维保作业的完成情况，包括检查的重点部位、发现的异常情况及已采取的措施。若发现问题，应明确责任归属和后续处理时限。做好与设备管理部门或下一位维保人员的交接工作，确保维保工作的连续性和安全性。层门外呼装置维保要求外观完好性与安装基础检查1、层门外呼装置的外壳、面板及内部组件应处于完好状态，无严重破损、开裂或老化现象，外观整洁无污渍，安装基础稳固且无松动。2、层门外呼装置应安装于电梯轿厢门导轨区域，位置合理，便于操作且不影响电梯运行性能。安装单元需预留足够的连接空间，确保与导轨及机械装置配合紧密，无干涉。3、层门外呼装置应配备必要的防护罩或盖板，在维修作业期间或装置停用期