高大模板工程专项方案范本

高大模板工程专项方案范本一、高大模板工程专项方案范本

1.1方案编制说明

1.1.1方案编制依据

本方案严格遵循国家现行相关法律法规、技术标准和规范，主要包括《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）、《建筑工程绿色施工评价标准》（GB/T50640）等。方案编制过程中，结合工程实际情况，参考类似工程经验，确保方案的科学性、合理性和可操作性。方案内容涵盖了高大模板工程的设计、施工、监测、验收等全过程，旨在最大程度降低安全风险，保障施工质量。

1.1.2方案编制目的

本方案旨在明确高大模板工程的安全控制要点，规范施工流程，提高施工效率，确保工程结构安全。通过详细的风险评估和应急预案，降低事故发生概率，保障施工人员生命安全，同时满足建设单位、监理单位和相关监管部门的验收要求。方案编制兼顾经济性和实用性，为项目顺利实施提供技术支撑。

1.1.3方案适用范围

本方案适用于高度超过8米的现浇混凝土梁、板、柱等构件的高大模板支撑体系施工。方案涵盖模板选型、支撑体系设计、施工监测、质量控制及安全管理等关键环节，适用于各类建筑工程项目，包括住宅、商业、公共建筑等。对于特殊结构形式或特殊环境下的高大模板工程，需结合现场实际情况进行补充调整。

1.1.4方案编制原则

本方案遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，以风险管控为核心，确保施工全过程符合安全生产标准。方案编制坚持科学性、系统性、可操作性相结合，注重技术创新和标准化管理，同时兼顾绿色施工理念，减少资源浪费和环境污染。

1.2工程概况

1.2.1工程基本情况

本工程为XX市XX区XX项目，总建筑面积XX万平方米，结构形式为框架剪力墙结构，地上XX层，地下XX层。工程檐高XX米，最大梁截面尺寸为XXmm×XXmm，最大板厚XXmm。高大模板工程主要集中在首层至三层结构施工阶段，涉及梁、板、柱等关键构件。

1.2.2高大模板工程特点

本工程高大模板工程具有以下特点：支撑高度大、跨度大、荷载重，模板体系复杂；施工环境受天气影响较大，需加强临时支撑稳定性；模板材料周转率高，需优化施工流程以减少损耗；施工期间交叉作业频繁，需协调各方确保安全。

1.2.3主要施工方法

高大模板工程采用满堂红支撑体系，通过碗扣式脚手架或扣件式钢管脚手架进行支撑，模板采用胶合板或钢模板，支撑体系与主体结构通过预埋件或拉杆进行加固。施工过程中，采用电子水平仪、激光测距仪等设备进行标高和水平控制，确保模板体系稳定可靠。

1.2.4施工部署

根据工程进度要求，高大模板工程分阶段施工，首层模板体系在主体结构施工前完成搭设，随主体结构逐层向上推进。施工顺序为：基底处理→模板体系搭设→模板安装→预埋件安装→支撑体系加固→验收→浇筑混凝土→模板拆除。

1.3风险评估与控制

1.3.1主要风险因素识别

高大模板工程的主要风险因素包括：支撑体系失稳、模板变形、坍塌事故、高处坠落、物体打击等。风险因素的产生主要与设计缺陷、施工不当、材料质量、环境因素及人员操作等因素相关。

1.3.2风险评估等级划分

根据风险发生的可能性和后果严重程度，将风险因素划分为高中低三个等级。高等级风险包括支撑体系坍塌、高处坠落等，需制定专项控制措施；中等级风险包括模板变形、物体打击等，需加强日常检查；低等级风险包括材料损耗、轻微变形等，通过规范操作即可控制。

1.3.3风险控制措施

针对高等级风险，采用以下控制措施：模板体系设计由专业机构计算复核，施工前进行专家论证；搭设过程中设置临时支撑，确保稳定性；浇筑混凝土时分层对称进行，避免偏载；设置安全监测点，实时监控支撑体系变形情况。中等级风险通过加强材料检验、规范施工操作、设置安全防护设施进行控制。

1.3.4应急预案

制定坍塌、高处坠落等事故的应急预案，明确应急组织架构、救援流程、物资保障等内容。定期组织应急演练，确保人员熟悉应急程序，提高应急处置能力。

（后续章节内容将按相同格式继续撰写）

二、高大模板工程设计计算

2.1模板体系设计

2.1.1模板体系选型

本工程高大模板体系采用胶合板与钢模板组合的形式，胶合板主要用于梁、板表面，钢模板用于梁侧模及柱模，以提高周转率和施工效率。胶合板厚度为18mm，面板采用防水耐磨处理；钢模板面板厚度为6mm，边框采用Q235钢材。支撑体系选用碗扣式脚手架，其承载力大、搭设方便，适用于大面积模板支撑。模板体系设计考虑了结构荷载、施工环境及经济性等因素，确保体系安全可靠。

2.1.2模板体系力学计算

模板体系力学计算包括支撑体系承载力、模板变形及支撑稳定性分析。首先，根据结构荷载计算模板体系所需承载力，考虑混凝土浇筑速度、振捣影响等因素，确定支撑立杆间距及横杆布置。其次，通过有限元软件模拟模板体系在荷载作用下的变形情况，确保模板挠度控制在规范允许范围内。最后，计算支撑体系的整体稳定性，包括立杆的长细比、横杆的连接强度等，防止失稳破坏。

2.1.3模板体系构造设计

模板体系构造设计包括模板拼接、支撑连接及加固措施。模板拼接采用企口或错缝形式，确保接缝严密，防止漏浆。支撑连接采用碗扣接头或扣件连接，确保连接牢固，传力均匀。加固措施包括设置水平拉杆、剪刀撑等，提高支撑体系的整体刚度。模板体系与主体结构通过预埋件或拉杆进行连接，防止模板体系在浇筑过程中发生位移。

2.2支撑体系设计

2.2.1支撑体系布置

支撑体系布置根据结构形式和荷载分布进行优化，梁模板支撑采用独立支柱，柱模板支撑采用满堂红支撑。支柱间距根据力学计算确定，一般不大于1.5m×1.5m，确保支撑体系稳定。支撑底部设置垫板，防止支柱沉降。柱模板支撑通过可调顶托调节高度，确保模板垂直度。

2.2.2支撑体系承载力计算

支撑体系承载力计算包括立杆承载力、横杆承载力及连接节点承载力。立杆承载力根据立杆截面、材料强度及荷载分布计算，确保单根立杆承载力满足要求。横杆承载力计算考虑横杆跨度、连接方式等因素，防止横杆变形或破坏。连接节点承载力计算包括碗扣接头或扣件抗滑移能力，确保连接强度满足荷载要求。

2.2.3支撑体系稳定性分析

支撑体系稳定性分析包括立杆长细比、横杆布置及整体抗倾覆能力。立杆长细比计算根据立杆长度、截面尺寸进行，确保长细比小于规范限值，防止失稳。横杆布置根据支撑高度和跨度确定，设置水平拉杆和剪刀撑，提高支撑体系的整体稳定性。整体抗倾覆能力通过计算支撑体系的倾覆力矩和抗倾覆力矩，确保体系稳定。

2.3安全防护设计

2.3.1安全防护设施设置

安全防护设施设置包括模板体系周边防护、高处作业防护及防坠落措施。模板体系周边设置防护栏杆，高度不低于1.2m，防止人员坠落。高处作业区域设置安全网，防止物体坠落。模板体系上设置登高梯及操作平台，方便人员上下及操作。

2.3.2安全防护材料要求

安全防护材料要求包括防护栏杆、安全网、登高梯等材料的强度、耐久性及安全性。防护栏杆采用钢管焊接，立杆间距不大于2m，横杆间距不大于0.6m。安全网采用符合国家标准的密目网，网孔尺寸不大于2.5cm×2.5cm。登高梯采用型钢制作，梯阶高度符合安全规范。

2.3.3安全防护施工要求

安全防护施工要求包括防护设施的安装、验收及日常维护。防护设施安装前进行材料检查，确保符合要求。安装过程中设置专人监督，确保安装牢固。安装完成后进行验收，合格后方可使用。日常维护包括定期检查防护设施损坏情况，及时修复或更换。

三、高大模板工程施工准备

3.1施工技术准备

3.1.1技术交底与培训

在高大模板工程正式施工前，组织项目技术负责人、施工员、安全员及作业班组进行技术交底，明确施工方案、操作规程及安全要求。技术交底内容包括模板体系设计、支撑布置、加固措施、安全防护等关键环节，确保所有人员熟悉施工流程。同时，对作业人员进行专项培训，包括模板安装、支撑搭设、安全防护等技能培训，考核合格后方可上岗。例如，某项目在施工前对50名作业人员进行为期3天的培训，培训内容包括碗扣式脚手架搭设规范、模板体系稳定性检测方法等，通过实际操作考核，确保作业人员掌握关键技能。

3.1.2施工方案论证

针对高大模板工程，组织专家进行方案论证，邀请结构工程、安全工程等领域的专家对模板体系设计、支撑布置、安全防护等进行评审，确保方案科学合理。例如，某项目在方案论证过程中，专家提出支撑体系横杆间距过大的问题，经调整后确保横杆间距不大于1.2m，有效提高了支撑体系的稳定性。方案论证完成后，形成专家论证意见书，作为施工依据。

3.1.3施工图纸审查

对高大模板工程施工图纸进行详细审查，确保图纸与实际施工相符，包括模板尺寸、支撑布置、预埋件位置等。审查过程中，发现某项目模板图纸中梁柱节点支撑布置不合理，经与设计单位沟通后进行调整，避免了施工过程中的安全隐患。图纸审查完成后，形成图纸会审记录，作为施工依据。

3.2施工材料准备

3.2.1模板材料准备

高大模板工程采用胶合板和钢模板，胶合板厚度为18mm，面板采用防水耐磨处理；钢模板面板厚度为6mm，边框采用Q235钢材。材料进场前，进行外观检查和尺寸测量，确保材料符合设计要求。例如，某项目进场胶合板共3000m²，经抽检发现10m²存在变形问题，及时更换，确保了模板质量。材料堆放时，设置防潮措施，避免材料受潮变形。

3.2.2支撑材料准备

支撑体系采用碗扣式脚手架，材料进场前，进行外观检查和力学性能测试，确保材料符合国家标准。例如，某项目进场碗扣式脚手架共500t，经抽检发现5%的接头存在裂纹，及时更换，确保了支撑体系的稳定性。材料堆放时，设置垫木，避免材料变形或损坏。

3.2.3安全防护材料准备

安全防护材料包括防护栏杆、安全网、登高梯等，进场前，进行外观检查和强度测试，确保材料符合国家标准。例如，某项目进场安全网共2000m²，经抽检发现3%的网孔过大，及时更换，确保了安全防护效果。材料堆放时，设置标识牌，避免混淆或误用。

3.3施工机具准备

3.3.1模板安装机具

模板安装机具包括塔吊、吊车、模板专用吊具等，机具进场前，进行维护保养，确保性能良好。例如，某项目使用塔吊吊运模板，吊装前对吊具进行详细检查，确保安全可靠。机具使用过程中，设置专人操作，避免误操作。

3.3.2支撑搭设机具

支撑搭设机具包括激光水平仪、电子测距仪、可调顶托等，机具进场前，进行校准，确保精度。例如，某项目使用激光水平仪测量模板标高，校准后误差小于1mm，确保了模板体系的水平度。机具使用过程中，设置专人保管，避免损坏。

3.3.3安全防护机具

安全防护机具包括安全带、安全绳、应急照明灯等，机具进场前，进行检查，确保符合安全标准。例如，某项目使用安全带共200条，检查后发现5条存在磨损，及时更换，确保了高处作业安全。机具使用过程中，设置专人管理，避免丢失或失效。

3.4施工现场准备

3.4.1基底处理

高大模板工程支撑体系基础承载力要求高，施工前对基底进行平整和夯实，必要时设置垫层，确保支撑体系稳定。例如，某项目基底土质松软，经夯实后设置200mm厚碎石垫层，有效避免了支撑体系沉降。基底处理完成后，进行承载力测试，确保满足要求。

3.4.2施工区域划分

根据施工需要，将施工现场划分为模板安装区、支撑搭设区、材料堆放区等，设置标识牌，避免交叉作业。例如，某项目设置模板安装区、支撑搭设区、材料堆放区等，并设置安全警示标志，确保施工有序进行。施工区域划分完成后，进行安全检查，确保符合要求。

3.4.3临时设施准备

临时设施包括临时办公室、仓库、厕所等，施工前完成搭建，确保满足施工需要。例如，某项目搭建临时办公室200m²，仓库150m²，厕所20m²，并设置消防设施，确保施工安全。临时设施完成后，进行验收，合格后方可使用。

四、高大模板工程施工方案

4.1模板体系安装

4.1.1模板安装流程

高大模板工程模板安装遵循“先支撑后模板”的原则，确保支撑体系稳定后再进行模板安装。安装流程包括基底处理、支撑体系搭设、模板安装、预埋件安装、模板加固等环节。首先，根据设计要求进行基底处理，确保支撑体系基础承载力满足要求。其次，按照支撑体系设计图进行立杆、横杆的搭设，确保连接牢固，传力均匀。接着，安装模板，包括梁侧模、板底模、柱模等，确保模板拼缝严密，防止漏浆。安装过程中，设置临时支撑，防止模板体系变形。最后，安装预埋件，确保位置准确，固定牢固。模板安装完成后，进行自检，合格后报监理验收。例如，某项目在模板安装过程中，采用分段安装的方式，每安装完一段进行一次支撑体系稳定性检查，确保安全。

4.1.2模板安装质量控制

模板安装质量控制包括模板尺寸、拼缝严密性、垂直度、标高等方面。模板尺寸根据设计要求进行加工，安装前进行尺寸复核，确保模板尺寸准确。拼缝严密性通过设置企口或错缝形式，并使用密封胶进行封堵，防止漏浆。垂直度通过设置垂直检测工具进行控制，确保模板垂直度偏差小于规范要求。标高通过设置水平控制点，使用水准仪进行控制，确保模板标高准确。例如，某项目在模板安装过程中，使用激光水平仪进行标高控制，确保误差小于1mm，保证了混凝土浇筑质量。

4.1.3模板安装安全措施

模板安装安全措施包括高处作业防护、防坠落措施、防物体打击措施等。高处作业区域设置安全网，防止人员坠落。作业人员必须佩戴安全带，并系挂在牢固的连接点上。模板安装过程中，设置警戒区域，防止无关人员进入。例如，某项目在模板安装过程中，设置安全网高度不低于1.2m，作业人员佩戴安全带，并设置警戒区域，有效避免了安全事故。

4.2支撑体系搭设

4.2.1支撑体系搭设流程

支撑体系搭设遵循“先立杆后横杆”的原则，确保支撑体系稳定后再进行模板安装。搭设流程包括基底处理、立杆安装、横杆安装、支撑体系加固等环节。首先，根据设计要求进行基底处理，确保支撑体系基础承载力满足要求。其次，按照支撑体系设计图进行立杆的安装，确保立杆垂直度偏差小于规范要求。接着，安装横杆，设置水平拉杆和剪刀撑，提高支撑体系的整体稳定性。最后，对支撑体系进行加固，确保支撑体系稳定可靠。支撑体系搭设完成后，进行自检，合格后报监理验收。例如，某项目在支撑体系搭设过程中，采用分段搭设的方式，每搭设完一段进行一次支撑体系稳定性检查，确保安全。

4.2.2支撑体系搭设质量控制

支撑体系搭设质量控制包括立杆垂直度、横杆间距、连接节点强度等方面。立杆垂直度通过设置垂直检测工具进行控制，确保垂直度偏差小于规范要求。横杆间距根据设计要求进行控制，确保支撑体系稳定。连接节点强度通过使用合格接头进行控制，确保连接牢固，传力均匀。例如，某项目在支撑体系搭设过程中，使用激光垂直仪控制立杆垂直度，确保误差小于1mm，保证了支撑体系的稳定性。

4.2.3支撑体系搭设安全措施

支撑体系搭设安全措施包括高处作业防护、防坠落措施、防物体打击措施等。高处作业区域设置安全网，防止人员坠落。作业人员必须佩戴安全带，并系挂在牢固的连接点上。支撑体系搭设过程中，设置警戒区域，防止无关人员进入。例如，某项目在支撑体系搭设过程中，设置安全网高度不低于1.2m，作业人员佩戴安全带，并设置警戒区域，有效避免了安全事故。

4.3模板体系加固

4.3.1模板体系加固措施

模板体系加固包括梁柱节点加固、模板拼接加固、支撑体系加固等。梁柱节点加固通过设置临时支撑或拉杆，防止节点变形。模板拼接加固通过设置企口或错缝形式，并使用密封胶进行封堵，防止漏浆。支撑体系加固通过设置水平拉杆和剪刀撑，提高支撑体系的整体稳定性。例如，某项目在模板体系加固过程中，采用分段加固的方式，每加固完一段进行一次支撑体系稳定性检查，确保安全。

4.3.2模板体系加固质量控制

模板体系加固质量控制包括加固材料质量、加固连接强度、加固效果等方面。加固材料质量通过使用合格材料进行控制，确保材料强度满足要求。加固连接强度通过使用合格接头进行控制，确保连接牢固，传力均匀。加固效果通过设置检测点，使用检测工具进行控制，确保加固效果满足要求。例如，某项目在模板体系加固过程中，使用扭力扳手控制接头紧固力矩，确保连接强度满足要求，保证了加固效果。

4.3.3模板体系加固安全措施

模板体系加固安全措施包括高处作业防护、防坠落措施、防物体打击措施等。高处作业区域设置安全网，防止人员坠落。作业人员必须佩戴安全带，并系挂在牢固的连接点上。模板体系加固过程中，设置警戒区域，防止无关人员进入。例如，某项目在模板体系加固过程中，设置安全网高度不低于1.2m，作业人员佩戴安全带，并设置警戒区域，有效避免了安全事故。

五、高大模板工程监测与验收

5.1施工监测

5.1.1监测内容与频率

高大模板工程监测包括支撑体系变形监测、模板体系变形监测、混凝土浇筑过程监测等关键内容。监测内容涵盖了支撑体系沉降、水平位移、模板挠度、混凝土浇筑速度、振捣影响等关键指标。监测频率根据施工阶段和荷载变化进行调整，通常在模板安装完成后、混凝土浇筑前、混凝土浇筑过程中及浇筑完成后进行重点监测。例如，某项目在模板安装完成后，对支撑体系进行初始监测，确定沉降和水平位移基准值；在混凝土浇筑过程中，每浇筑50cm进行一次支撑体系变形监测，确保支撑体系稳定。监测数据实时记录，并进行分析，发现异常情况及时上报并处理。

5.1.2监测方法与设备

支撑体系变形监测采用水准仪、激光测距仪等设备，测量支撑立杆的沉降和水平位移。模板体系变形监测采用百分表、挠度计等设备，测量模板的挠度和变形情况。混凝土浇筑过程监测采用传感器、压力计等设备，测量混凝土浇筑速度、振捣影响等。例如，某项目使用水准仪测量支撑立杆的沉降，精度达到0.5mm；使用百分表测量模板挠度，精度达到0.1mm。监测设备在使用前进行校准，确保测量精度。监测数据通过数据采集系统实时传输，便于分析处理。

5.1.3监测数据分析与处理

监测数据分析包括对监测数据进行统计分析，确定支撑体系变形、模板体系变形是否在规范允许范围内。数据分析方法包括最小二乘法、回归分析等，通过数据分析，评估支撑体系和模板体系的稳定性。例如，某项目通过对监测数据进行回归分析，发现支撑体系沉降符合线性关系，未出现异常情况。数据分析完成后，形成监测报告，作为施工依据。发现异常情况时，及时调整施工方案，确保安全。

5.2施工验收

5.2.1验收标准与流程

高大模板工程验收包括支撑体系验收、模板体系验收、安全防护验收等关键环节。验收标准根据国家相关规范和设计要求确定，包括支撑体系承载力、模板体系变形、安全防护设施等。验收流程包括自检、报验、现场验收等环节。自检由施工班组进行，报验由项目技术负责人进行，现场验收由监理单位和建设单位进行。例如，某项目在支撑体系验收过程中，首先进行自检，然后报验，最后由监理单位和建设单位进行现场验收。验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

5.2.2验收内容与要求

支撑体系验收包括支撑体系承载力、支撑稳定性、连接节点强度等。模板体系验收包括模板尺寸、拼缝严密性、垂直度、标高等。安全防护验收包括防护栏杆、安全网、登高梯等设施的安全性能。例如，某项目在支撑体系验收过程中，检查支撑立杆的承载力，确保满足设计要求；检查支撑稳定性，确保无失稳现象；检查连接节点强度，确保连接牢固。模板体系验收过程中，检查模板尺寸，确保尺寸准确；检查拼缝严密性，确保无漏浆；检查垂直度和标高，确保符合要求。安全防护验收过程中，检查防护栏杆的高度，确保不低于1.2m；检查安全网的密目，确保网孔尺寸不大于2.5cm×2.5cm。

5.2.3验收记录与归档

验收过程中，详细记录验收内容、验收结果、存在问题及整改措施。验收记录包括验收表、照片、视频等，确保验收过程可追溯。验收合格后，将验收记录整理归档，作为工程资料保存。例如，某项目在支撑体系验收过程中，填写验收表，记录支撑立杆的承载力、支撑稳定性、连接节点强度等，并拍摄照片和视频，确保验收过程可追溯。验收合格后，将验收记录整理归档，作为工程资料保存。通过验收记录的归档，确保工程资料完整，便于后期查阅。

六、高大模板工程安全措施

6.1安全管理体系

6.1.1安全责任体系建立

高大模板工程安全管理体系的核心是建立明确的安全责任体系，确保各级人员职责清晰，责任到人。项目总监理工程师全面负责高大模板工程的安全管理，项目总工程师负责技术方案的制定和实施，项目经理负责现场安全管理，安全员负责日常安全检查和监督，作业班组负责人负责本班组安全教育和操作指导。各级人员签订安全责任书，明确安全目标和责任，形成全员参与的安全管理网络。例如，某项目在开工前，组织所有参与高大模板工程的人员签订安全责任书，明确各自的安全责任，确保安全管理工作落到实处。安全责任体系的建立，为高大模板工程的安全管理提供了组织保障。

6.1.2安全教育培训

高大模板工程安全教育培训包括入场安全教育培训、专项安全教育培训和日常安全教育培训。入场安全教育培训针对所有进入施工现场的人员进行，内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等，培训时间不少于24小时，考核合格后方可上岗。专项安全教育培训针对参与高大模板工程的人员进行，内容包括模板体系搭设、支撑安装、模板加固、安全防护等专项技能培训，培训时间不少于8小时，考核合格后方可参与相关作业。日常安全教育培训在每天班前进行，内容包括当日作业内容、安全注意事项、应急措施等，培训时间不少于15分钟。例如，某项目在每天班前，组织作业人员进行安全教育培训，强调当日作业的安全注意事项，确保作业人员安全意识到位。安全教育培训的开展，提高了作业人员的安全意识和操作技能，降低了事故发生概率。

6.1.3安全检查与隐患排查

高大模板工程安全检查包括日常安全检查、定期安全检查和专项安全检查。日常安全检查由安全员每日进行，内容包括支撑体系稳定性、模板体系变形、安全防护设施完好性等，发现问题及时整改。定期安全检查由项目经理每周进行，内容包括安全管理体系运行情况、安全教育培训落实情况等，确保安全管理措施落实到位。专项安全检查由总监理工程师每月进行，内容包括高大模板工程安全专项方案执行情况、安全防护设施配置情况等，确保高大模板工程安全可控。例如，某项目在每周五，组织项目经理进行定期安全检查，检查支撑体系稳定性，发现部分支撑立杆存在下沉现象，及时进行加固处理。安全检查与隐患排查的开展，及时发现并消除安全隐患，保障了高大模板工程的安全施工。

6.2安全防护措施

6.2.1高处作业防护

高大模板工程高处作业防护包括设置安全网、防护栏杆、安全带等。安全网设置在模板体系周边，高度不低于1.2m，网孔尺寸不大于2.5cm×2.5cm，确保能有效防止人员坠落和物体坠落。防护栏杆设置在模板体系底部，高度不低于1.2m，横杆间距不大于0.6m，确保能有效防止人员坠落。作业人员必须佩戴安全带，并系挂在牢固的连接点上，确保在作业过程中安全。例如，某项目在模板体系周边设置安全网，并设置防护栏杆，作业人员佩戴安全带，有效防止了高处坠落事故的发生。高处作业防护措施的落实，保障了作业人员的安全。

6.2.2防坠落措施

高大模板工程防坠落措施包括设置临边防护、设置安全通道、设置登高梯等。临边防护设置在模板体系周边，高度不低于1.2m，设置防护栏杆和安全网，防止人员坠落。安全通道设置在模板体系内部，宽度不小于1m，方便人员上下和通行。登高梯设置在模板体系外侧，采用型钢制作，梯阶高度符合安全规范，确保作业人员安全登高。例如，