二次结构植筋施工方案

二次结构植筋施工方案一、编制依据1.《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-20132.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2019版）3.《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-20104.《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20115.本项目建筑、结构施工图纸及设计交底记录6.本项目总体施工组织设计7.植筋胶产品出厂检验报告、性能检测报告及使用说明书二、工程概况2.1项目基本情况本项目总建筑面积128600㎡，地下2层，地上26层，结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，主体结构验收合格后进入二次结构施工阶段。二次结构包含填充墙砌筑、构造柱、圈梁、过梁、现浇带、门窗洞口预埋构件等，所有与原结构连接的拉结钢筋、构件受力钢筋均采用植筋工艺与主体结构混凝土连接。2.2植筋施工范围及参数本次植筋施工涉及部位及参数如下表：植筋部位钢筋规格设计植筋深度钻孔直径植筋数量（预估）力学性能要求填充墙拉结筋Φ6.5100mm10mm12800根抗拔力≥5.5kN构造柱纵筋Φ12150mm16mm3200根抗拔力≥20.3kN圈梁、过梁纵筋Φ10120mm14mm4600根抗拔力≥14.1kN现浇带纵筋Φ8100mm12mm2100根抗拔力≥9.0kN门窗固定埋件筋Φ10120mm14mm1700根抗拔力≥14.1kN三、施工准备3.1技术准备1.施工前由技术负责人组织管理人员熟悉图纸、规范及植筋专项工艺要求，编制植筋施工技术交底并逐级落实到作业班组，明确各部位植筋的位置、数量、规格及深度要求。2.对植筋作业人员进行岗前培训及考核，考核合格后方可上岗，特种作业人员需持有有效操作证。3.提前完成植筋胶的进场复检及现场拉拔试验，委托具备资质的第三方检测机构出具试验报告，确认植筋胶性能满足设计及规范要求。4.采用钢筋扫描仪对植筋部位的原结构钢筋进行定位，标注出主体结构钢筋的走向及位置，避免钻孔时损伤原有受力钢筋，扫描记录存档备查。5.根据施工图纸在结构面弹出植筋位置控制线，标注每个植筋点的位置及钢筋规格，经技术、质量部门复核无误后方可钻孔。3.2材料准备1.钢筋：采用HRB400E级钢筋及HPB300级Φ6.5钢筋，进场时需提供出厂质量证明文件，进场后按规范要求进行力学性能复检，合格后方可使用；钢筋表面无锈蚀、油污、弯曲变形，使用前需做除锈处理。2.植筋胶：采用改性环氧树脂类A级植筋胶，满足《混凝土结构工程用锚固胶》JG/T340-2011要求，其性能指标如下：抗压强度≥60MPa，抗弯强度≥45MPa，钢-钢拉伸抗剪强度≥16MPa不挥发物含量≥99%，无毒环保，满足室内使用要求常温下固化时间：25℃时初固化时间30min，完全固化时间72h有效期≥6个月，进场时包装完好，无结块、分层现象，随货提供产品合格证、使用说明书及型式检验报告。3.辅助材料：丙酮（用于清孔）、钢丝刷、毛刷、棉丝、防护手套、护目镜等。3.3机具准备机具名称规格型号数量用途精度要求冲击电钻博世GBH4-32DFR12台混凝土钻孔钻孔偏差≤2mm钢筋扫描仪海创高科HC-GY612台探测原结构钢筋位置定位精度≤1mm吹风机工业级2000W8台清孔吹灰风压≥0.6MPa钢丝刷对应钻孔直径20套清理孔壁浮灰直径与孔径匹配注胶器手动压力式15套植筋胶注胶出胶量可控拉拔检测仪海创高科HC-501台现场抗拔力检测测力精度±1%钢卷尺5m、50m若干尺寸测量、深度标记精度±1mm游标卡尺0~150mm2把孔径、钢筋直径核验精度0.02mm3.4现场准备1.清理植筋作业面的浮浆、杂物、建筑垃圾，确保作业面平整坚实，无积水。2.搭设作业脚手架及操作平台，高度超过2m时设置防护栏杆，脚手板满铺固定，验收合格后方可使用。3.施工用电接线符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005要求，采用三级配电两级保护，电线无破损、漏电现象。4.作业区域设置警示标识，非作业人员禁止进入，高处作业区域下方设置警戒区。四、施工工艺及操作要点植筋施工工艺流程：定位放线→钢筋探测→钻孔→清孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→检验验收4.1定位放线及钢筋探测1.根据施工图纸及二次结构排版图，在混凝土结构面弹出墙体边线、构造柱位置线、圈梁标高线，逐一标注出每个植筋点的位置，用红漆做明显标记。2.采用钢筋扫描仪对标注的植筋点进行逐点探测，确认植筋点下方无主体结构受力钢筋，若探测到钢筋，需将植筋点适当偏移，偏移量≤50mm且满足钢筋保护层厚度要求，偏移后的位置需经设计单位确认，做好变更记录。3.对植筋点进行编号，记录每个点位的位置、规格、深度要求，形成植筋点位台账，便于后续质量追溯。4.2钻孔1.钻孔前根据钢筋规格及设计深度，在钻头上用胶带做出深度标记，确保钻孔深度符合要求，允许偏差+10mm、-0mm。2.钻孔时冲击钻需与结构面垂直，保持钻杆稳定，避免晃动导致孔径扩大或孔道倾斜，孔道垂直度偏差≤2°。3.钻孔过程中若遇到原结构钢筋，应立即停止钻孔，重新调整钻孔位置，严禁切断原结构受力钢筋，调整后的点位需重新复核并记录。4.钻孔完成后检查孔径、孔深：孔径比钢筋直径大4~6mm（Φ6.5钢筋孔径10mm、Φ8钢筋孔径12mm、Φ10钢筋孔径14mm、Φ12钢筋孔径16mm），偏差≤1mm；孔深满足设计要求，偏差不超过+10mm，不合格的孔需重新钻孔或做报废处理。4.3清孔清孔是植筋质量的关键工序，必须严格执行“三吹两刷”工艺：1.钻孔完成后，先用工业吹风机接加长软管伸入孔底，吹出孔内的浮渣、粉尘，反复吹3次以上，直至孔内无粉尘排出。2.用对应孔径的钢丝刷伸入孔内，反复旋转擦拭孔壁，清除孔壁附着的浮浆、松散混凝土颗粒，擦拭长度不小于孔深，更换干净的钢丝刷重复擦拭2次。3.再次用吹风机吹净孔内的碎屑，之后用棉丝蘸取丙酮擦拭孔壁，去除孔内的油污、杂质，确保孔壁干燥、清洁、无浮尘、无油污。4.清孔完成后，若不能立即注胶植筋，需用干净的棉丝将孔口封堵，防止杂物进入孔内，孔道放置时间超过24h的，注胶前需重新进行清孔处理。4.4钢筋处理1.植筋用钢筋下料长度符合设计要求，下料采用切割机切割，不得采用气割，钢筋端部平齐，无毛刺、弯曲。2.钢筋植入段的表面采用钢丝刷进行除锈处理，除去表面的铁锈、氧化皮、油污，除锈长度不小于植筋深度+20mm，除锈后的钢筋表面呈现金属光泽。3.除锈后的钢筋用棉丝蘸取丙酮擦拭干净，放置在干燥通风处备用，严禁沾染油污、灰尘，处理好的钢筋需在4h内完成植筋，超过时间的需重新进行除锈、擦拭处理。4.5注胶1.植筋胶采用双组分配比，使用前需根据产品说明书要求的比例进行称量拌合，采用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间3~5min，确保胶液色泽一致，无结块、分层现象。2.每次拌合的植筋胶量需根据固化时间及施工速度确定，常温下（25℃）拌合量控制在30min内用完，严禁使用已经初凝的植筋胶。3.注胶采用专用压力注胶器，从孔底开始注胶，注胶量控制在孔深的2/3~3/4，确保钢筋植入后胶液能够从孔口溢出，避免孔内出现空隙。注胶时严禁带入气泡，注胶完成后立即进行植筋作业，不得长时间放置。4.6植筋1.将处理好的钢筋植入段缓慢旋转插入孔底，插入过程中保持钢筋垂直，避免刮蹭孔壁导致孔壁浮灰混入胶液，插入后轻轻敲击钢筋端部，确保钢筋达到孔底，孔口有少量胶液溢出为合格。2.钢筋植入后，调整钢筋的位置及外露长度，满足设计及后续施工要求，外露长度偏差≤10mm。若植入后胶液溢出量不足，需拔出钢筋重新注胶，严禁在孔口补胶。3.多根钢筋集中植筋时，需控制钢筋间距符合设计要求，相邻钢筋中心间距≥5d（d为钢筋直径）且≥100mm，避免胶液相互影响。4.7固化养护1.钢筋植入完成后，在植筋胶固化前严禁扰动钢筋，常温下（25℃）初固化时间为30min，初固化前不得触碰、晃动钢筋，72h后完全固化，方可进行后续施工。2.固化期间环境温度控制在5℃~35℃之间，温度低于5℃时需采用保温措施，采用电热毯对作业面进行加热，确保胶液固化温度符合要求；温度超过35℃时需调整施工时间，选择早晚温度较低时段施工，避免胶液固化过快影响粘结强度。3.固化期间避免孔口沾水，若遇下雨天气，需对作业面进行覆盖，防止雨水进入孔内降低植筋胶粘结力。五、质量检验及验收标准5.1材料检验1.钢筋进场检验：按同一牌号、同一炉罐号、同一规格每60t为一批，抽取试样做屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验，检验结果符合GB1499相关标准要求。2.植筋胶进场检验：同一厂家、同一品种、同一批号每5t为一批，抽取试样做抗压强度、抗弯强度、钢-钢拉伸抗剪强度、不挥发物含量试验，检验结果符合A级胶性能要求，同时出具环保检测报告，满足室内使用标准。5.2施工过程质量检验1.钻孔质量检验：逐孔检查孔径、孔深、垂直度，孔径偏差≤+1mm，孔深偏差≤+10mm、-0mm，垂直度偏差≤2°，做好检查记录，不合格的孔需重新钻孔。2.清孔质量检验：采用灯光照射或内窥镜检查孔壁清洁度，孔壁无浮尘、油污、松散混凝土，清孔完成后由质量员逐孔验收，验收合格后方可注胶。3.注胶及植筋检验：注胶量满足要求，钢筋植入后孔口有胶液溢出，钢筋植入深度符合要求，外露长度偏差≤10mm，逐根检查并记录。5.3现场抗拔力检测1.植筋胶完全固化后，委托具备资质的第三方检测机构进行现场非破坏性拉拔试验，检验植筋的抗拔承载力。2.抽样规则：同规格、同型号、基本相同部位的植筋每1000根为一批，不足1000根按一批计，每批随机抽取3根进行试验，抽检不合格的加倍抽检，仍不合格的判定该批植筋不合格，需返工处理。3.加载要求：分级加载，第一级加载值为设计荷载的30%，之后每级加载为设计荷载的20%，每级加载后持荷2min，加载至设计抗拔力值后持荷5min，钢筋无滑移、混凝土无裂纹、荷载值无下降为合格。4.抗拔力合格标准：满足设计要求值，且不低于钢筋屈服强度标准值的90%，即Φ6.5≥5.5kN、Φ8≥9.0kN、Φ10≥14.1kN、Φ12≥20.3kN。5.4验收资料植筋工程验收需提交以下资料：1.设计变更、技术交底记录2.钢筋、植筋胶的质量证明文件及进场复检报告3.钻孔、清孔、植筋施工记录4.现场拉拔试验检测报告5.分项工程质量验收记录所有资料真实、完整，签字齐全，归档保存。六、质量保证措施1.建立质量责任制，明确项目经理为第一责任人，技术负责人、质量员、施工员各负其责，每道工序实行“三检制”，即班组自检、工序互检、质量员专检，验收合格后方可进入下一道工序。2.严格执行材料进场验收制度，所有材料进场必须验收，不合格材料严禁入场，植筋胶必须在有效期内使用，过期的植筋胶全部清理出场。3.钻孔前必须进行钢筋探测，严禁损伤原结构受力钢筋，若因钻孔导致原结构钢筋破损，需立即上报技术部门，由设计单位出具补强方案后再进行处理，严禁私自隐蔽。4.清孔工序安排专人负责，质量员逐孔验收，未经验收的孔不得注胶，清孔后的孔道超过24h未植筋的，重新进行清孔处理。5.植筋胶拌合严格按配比执行，设专人负责计量，拌合后的胶液在规定时间内用完，初凝后的胶液严禁使用，每次拌合前清理搅拌容器，避免残留胶液影响新拌胶液性能。6.植筋完成后做好成品保护，在固化期内设置明显标识，严禁扰动钢筋，安排专人进行巡查，发现扰动的钢筋立即标记，固化后进行拉拔试验，不合格的重新植筋。7.雨季施工时，作业面搭设防雨棚，避免孔道进水，植筋胶储存放在干燥通风的库房内，避免受潮。冬季施工时，作业面温度低于5℃时采用加热保温措施，确保胶液正常固化，必要时采用低温型植筋胶。七、安全文明施工措施7.1安全施工措施1.作业人员进场前进行三级安全教育，考核合格后方可上岗，施工前进行安全技术交底，全员签字确认。2.钻孔作业人员佩戴护目镜、防尘口罩、防护手套，高处作业（高度≥2m）系好安全带，安全带挂在牢固的结构件上，高挂低用。3.施工用电由专业电工接线，机具采用“一机一闸一漏一箱”，电线架空设置，严禁拖地、泡水，每天作业前检查机具的绝缘性能，发现破损、漏电立即更换。4.冲击钻使用前检查钻头安装是否牢固，钻孔时双手握持钻机，避免用力过猛导致钻机脱手，钻孔过程中若卡钻，立即关闭电源，缓慢退出钻头，严禁强行钻机。5.高处作业的操作平台搭设牢固，脚手板满铺，不得有探头板，平台四周设置1.2m高的防护栏杆及18cm高的挡脚板，下方设置警戒区，安排专人值守，严禁无关人员进入。6.植筋胶为化学制品，储存、使用时远离火源，作业面配备足够的干粉灭火器，严禁在作业面吸烟、动火。7.拉拔试验时，千斤顶后方严禁站人，加载过程中观察钢筋及混凝土的变化，发现异常立即停止加载，排除隐患后方可继续试验。7.2文明施工措施1.施工现场的材料分类堆放整齐，钢筋按规格、型号码放，做好标识，植筋胶储存在专用库房内，避免阳光直射。2.钻孔产生的建筑垃圾及时清理，装袋运至指定的垃圾堆放点，做到工完场清，避免粉尘污染。3.施工时采取降噪措施，合理安排施工时间，夜间22:00~次日6:00严禁进行钻孔作业，避免噪声扰民。4.废弃的植筋胶容器、棉丝、丙酮等危险废弃物分类存放在专用容器内，定期交由具备资质的单位处理，严禁随意丢弃。5.作业人员统一佩戴安全帽，穿着工作服，严禁赤膊、穿拖鞋作业，保持良好的作业形象。八、应急处理措施1.钻孔时若打断原结构受力钢筋，立即停止作业，