沥青摊铺监理实施细则

沥青摊铺监理实施细则本细则适用于各级公路、城镇道路、产业园区道路及配套附属工程的沥青混凝土面层摊铺施工监理管控，覆盖普通密级配沥青混凝土（AC）、沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA）、开级配排水式沥青磨耗层（OGFC）等主流沥青混合料类型的全流程施工监管，所有管控要求均符合现行国家、行业标准及项目设计文件要求，可直接用于现场监理作业指导。一、编制依据本次管控要求的编制严格遵循以下文件要求：《公路沥青路面施工技术规范》JTG/T3650-2020、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008、《公路工程施工监理规范》JTGG10-2016、《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTGF80/1-2017、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011，以及项目正式下发的设计施工图纸、地质勘察报告、监理规划、已审批通过的沥青摊铺专项施工方案、试验段总结报告等文件。二、施工准备阶段监理管控（一）原材料进场质量管控所有沥青面层所用原材料必须先报验后进场，监理见证取样检验合格后方可使用，严禁未检先用。1.沥青材料：普通70号A级道路石油沥青进场需检验针入度（25℃，100g，5s）60-80（0.1mm）、软化点（环球法）≥46℃、15℃延度≥100cm、闪点≥260℃、蜡含量≤2.2%、溶解度≥99.5%、密度1.01-1.05g/cm³；SBS改性沥青需检验针入度（25℃，100g，5s）40-60（0.1mm）、软化点≥60℃、5℃延度≥20cm、闪点≥230℃、弹性恢复率≥75%、离析软化点差≤2.5℃。沥青进场每批次不超过200t检验1次，监理平行检验频率为施工单位的10%，见证取样覆盖率100%，不合格沥青需48小时内清退出场，严禁使用。2.粗集料：采用玄武岩、石灰岩等硬质岩石轧制的碎石，粒径符合设计级配要求，压碎值≤26%、洛杉矶磨耗损失≤28%、吸水率≤2.0%、针片状颗粒含量≤15%、软石含量≤3%、与沥青的粘附性≥4级，粗集料进场每批次不超过500m³检验1次，表面粉尘含量超标的必须过水洗后方可使用。3.细集料：采用机制砂或硬质天然砂，含泥量≤3%、砂当量≥60%、亚甲蓝值≤2.5g/kg，SMA混合料严禁使用天然砂，细集料进场每批次不超过400m³检验1次。4.矿粉：采用石灰岩等憎水性石料磨制而成，细度范围0.075mm通过率≥75%、含水量≤1%、亲水系数<1、塑性指数<4，不得含有团块结块，进场每批次不超过200t检验1次。5.添加剂：木质素纤维用于SMA混合料时，掺量为混合料质量的0.3-0.4%，灰分含量18±5%、pH值7.5±1.0、吸油率≥纤维质量的5倍，进场每批次不超过10t检验1次。（二）施工单位资源配置核查1.人员核查：施工单位技术负责人、现场质检人员、安全员必须在岗履职，摊铺机、压路机操作手、拌和站操作人员需持有对应岗位上岗证，且具备3次以上同类工程施工经验，现场施工人员需经过技术交底和安全交底，交底记录需报监理备案。2.设备核查：沥青拌和站产能需与摊铺速度匹配，单台摊铺机摊铺速度按2-3m/min控制时，拌和站小时产能≥240t，拌和站计量装置需经法定计量机构校准合格，有效期1年以内，静态计量误差满足骨料±0.5%、沥青±0.3%、矿粉±0.3%、添加剂±0.1%要求；摊铺设备需配备不少于2台带振动加热熨平板、自动找平装置的摊铺机梯队作业，熨平板自动找平传感器校准精度±1mm以内，开工前需完成调试；碾压设备需配备不少于2台激振力≥350kN的双钢轮振动压路机、1台≥26t的胶轮压路机，以及不少于2台小型振动夯实设备用于边角压实，设备开工前需完成调试检修，确保无漏油、故障问题。（三）下承层验收与预处理1.下承层（水稳基层、下面层）需完成交工验收，弯沉值、平整度、宽度、横坡、压实度全部符合设计要求，其中平整度偏差≤8mm、横坡偏差±0.3%、厚度偏差±10%设计值，表面松散、浮浆、坑槽部位需全部铣刨清理至密实层，采用同标号沥青混合料找平。2.透层油施工：半刚性基层表面需洒布乳化沥青透层油，洒布量控制在0.7-1.5L/㎡，洒布均匀无漏洒、无堆积，渗透深度≥5mm，多余浮油需刮除，防止形成隔层，透层油施工完成后封闭交通，破乳水分完全蒸发后方可进行下一道工序。3.粘层油施工：新旧沥青层搭接部位、沥青层与混凝土构造物（桥梁搭板、检查井、路缘石）衔接部位、上面层摊铺前的下面层表面需洒布改性乳化沥青粘层油，洒布量控制在0.3-0.6L/㎡，洒布后严禁车辆通行，破乳后24小时内完成上层沥青摊铺。三、试验段摊铺监理管控正式摊铺前必须完成100-200m长的试验段摊铺，监理全程旁站，试验段需验证以下参数，形成试验段总结报告报监理审批通过后方可大面积施工：1.拌和参数验证：验证拌和站温度控制精度，普通70号沥青混合料集料加热温度160-180℃、沥青加热温度150-170℃、出料温度150-165℃，出料温度超过180℃或低于140℃的混合料全部废弃；SBS改性沥青混合料出料温度170-185℃，超过195℃废弃。验证拌和时间，间歇式拌和站每锅拌和总时长45-60s，其中干拌时间≥10s、湿拌时间≥30s，确保混合料无花白料、无结团、无离析。验证矿料级配和沥青用量，每2小时抽测1次，级配偏差控制在0.075mm档±2%、2.36mm档±4%、4.75mm档±5%，沥青用量偏差±0.3%以内。2.摊铺参数验证：验证松铺系数，普通AC类混合料松铺系数1.15-1.3、SMA混合料松铺系数1.1-1.2、OGFC混合料松铺系数1.15-1.25，松铺厚度偏差±5mm以内；验证摊铺机行走速度、找平装置控制精度，梯队作业摊铺机间距10-20m、搭接宽度30-60mm，上下层搭接位置错开15cm以上。3.碾压参数验证：确定碾压组合方式、压实遍数、各阶段温度控制要求，普通AC类混合料初压温度≥135℃、复压温度≥120℃、终压温度≥70℃；SMA混合料初压温度≥150℃、复压温度≥130℃、终压温度≥90℃。碾压后压实度、平整度、厚度、构造深度全部符合设计要求，其中AC类混合料压实度≥96%（马歇尔密度）、SMA混合料压实度≥98%（马歇尔密度）。4.试验段总结需明确人员设备配置、拌和摊铺碾压参数、质量管控要点，经监理工程师签字审批后作为正式施工的管控依据，不得随意变更。四、正式摊铺全过程监理管控（一）拌和过程管控监理每日不少于2次巡视拌和站，全过程旁站关键工序，每2小时抽查1次出料温度，每批次混合料出厂需附有出厂合格证，注明温度、批次、所用部位，不合格混合料严禁出场。拌和过程中若出现原材料批次变化，需重新调整级配，经监理确认后方可继续生产。（二）运输过程管控采用≥15t的自卸式运输车运输，车厢清理干净，涂刷隔离剂，无积水，每车料必须覆盖双层保温棉被，顶部捆扎严实，防止温度散失、雨淋。到场温度普通沥青混合料≥140℃、改性沥青混合料≥160℃，温度不合格的直接拒收，原路退回。运输车数量需比摊铺机需求多2-3台，确保摊铺机连续作业，不得出现等料停机超过30min的情况，运输过程中严禁急刹车、急转弯，避免混合料离析。（三）摊铺过程管控监理全程旁站摊铺作业，重点管控以下内容：1.摊铺机就位前预热熨平板，温度≥100℃，防止粘料，下面层摊铺采用钢丝绳引导的高程控制方式，钢丝绳张拉力≥1kN，支架间距≤10m，挠度≤2mm；中上面层采用平衡梁或非接触式找平装置的厚度控制方式，确保厚度和平整度符合要求。2.摊铺速度匀速控制在2-3m/min，不得随意变速或停机，摊铺机螺旋布料器高度保持在料面高度的2/3，两侧料面高出熨平板边缘2-3cm，防止骨料离析。摊铺过程中不得随意人工找补，局部出现离析、缺料部位需经监理同意后，采用细混合料人工填补，大面积离析的部位必须全部铲除返工。3.摊铺过程中每10m检测1次松铺厚度，每50m检测1次横坡，确保松铺厚度偏差±5mm、横坡偏差±0.2%以内。摊铺机停机超过30min时，必须设置横向施工缝，不得继续连续摊铺。（四）碾压过程管控碾压作业严格按照试验段确定的参数执行，监理全程旁站，记录碾压遍数、各阶段温度，严禁漏压、超压：1.碾压流程分初压、复压、终压三个阶段，初压采用双钢轮压路机静压1遍，速度2-3km/h，从外侧向中心碾压，超高段从内侧向外侧碾压，轮迹重叠1/3-1/2钢轮宽度，严禁在未成型的路面上转向、掉头、刹车。2.复压阶段：普通AC类混合料先用双钢轮振动碾压2-3遍，激振频率35-50Hz、振幅0.3-0.8mm，再用胶轮压路机碾压2-3遍，速度3-5km/h，直至压实度符合要求；SMA、OGFC混合料不得采用胶轮压路机，全部采用双钢轮振动碾压3-4遍，防止构造深度下降、沥青上浮。3.终压采用双钢轮压路机静压1遍，速度3-6km/h，消除表面轮迹，终压完成后路面温度降至50℃以下方可开放交通。4.边角部位管控：路缘石侧边、检查井周围、桥梁搭板衔接部位采用小型振动夯实设备压实，压实遍数≥3遍，不得出现压实死角，衔接部位平整度偏差≤2mm，避免后期跳车、积水。（五）接缝处理管控1.横向接缝：每日施工结束或停机超过30min设置的横向接缝，采用切割机垂直切齐，清理干净后涂刷粘层油，下次摊铺前熨平板放在已压实路面上预热10-15min，摊铺厚度预留松铺余量，碾压时采用双钢轮横向碾压，从旧路面逐步向新路面推进，每次重叠10-15cm，直至全部进入新路面后转为纵向碾压，接缝部位平整度偏差≤3mm，上下层横向接缝错开≥1m。2.纵向接缝：梯队作业的热接缝，碾压时先跨缝碾压30-40cm，消除缝迹；冷接缝需切齐清理后涂刷粘层油，摊铺时新料重叠旧路面5-10cm，人工铲除多余混合料后跨缝碾压，上下层纵向接缝错开≥15cm。五、冬雨季施工专项监理管控（一）雨季施工：每日施工前查询72小时天气预报，降雨天气严禁摊铺，摊铺过程中遇降雨时，立即停止拌和、摊铺，加快碾压已摊铺的混合料，未碾压成型、温度低于下限的混合料全部废弃，雨后下承层表面积水、潮湿时不得摊铺。（二）冬季施工：普通沥青混合料摊铺环境气温低于10℃、改性沥青混合料摊铺环境气温低于5℃时不得施工，确需施工时将出料温度提高10-15℃，运输车采用加厚保温被覆盖，摊铺速度加快至3-4m/min，碾压紧跟摊铺机，减少温度散失，摊铺后24小时内禁止重型车辆通行。六、质量检验与验收管控（一）实测项目管控1.压实度：采用钻芯法检测，AC类混合料≥96%（马歇尔密度）或≥92%（最大理论密度），SMA混合料≥98%（马歇尔密度）或≥94%（最大理论密度），每200m每车道检测1点，监理平行检验频率20%。2.厚度：总厚度偏差≤-5%设计总厚度，上面层厚度偏差≤-10%设计上面层厚度，每200m每车道检测1点。3.平整度：连续式平整度仪检测IRI≤2.0m/km，3m直尺检测最大间隙≤3mm，每100m检测10尺。4.弯沉值：符合设计要求，合格率100%，每20m每车道检测1点。5.抗滑性能：构造深度≥0.55mm，摩擦系数≥54BPN，每200m每车道检测1点。6.横坡偏差±0.3%，宽度不小于设计值，渗水系数符合设计要求。（二）外观检查：表面平整密实，无裂缝、松散、油包、麻面、离析现象，搭接平顺，路缘石、检查井周围无积水、无跳车，外观不合格的部位必须整改到位，否则不予验收。（三）验收流程：施工单位自检合格后报验，监理组织现场检测，资料齐全、检测合格后方可签认验收，进入下一道工序。七、常见质量问题预防与处置1.混合料离析：预防措施为拌和站料仓设置隔板防止串料，运输过程平稳行驶，摊铺机布料器高度符合要求，轻度离析采用人工撒细料碾压处理，大面积离析必须铣刨重铺。2.压实度不足：预防措施为严格管控碾压温度、碾压遍数，松铺厚度符合要求，轻度压实不足可在温度允许范围内补压，严重的需铣刨重铺。3.温度裂缝：预防措施为选用低标号沥青，控制混合料级配减少温度收缩，轻微裂缝采用灌缝处理，严重反射裂缝需铣刨后铺设应力吸收层再重铺。4.车辙：预防措施为控制混合料动稳定度，普通AC类≥800次/mm，改性AC类≥2800次/mm，SMA≥3000次/mm，轻微车辙可铣刨找平，严重的需全部重铺。八、安全文明施工监理管控1.安全管控：现场施工人员佩戴反光背心、防护手套，防止烫伤，施工现场封闭交通，设置警示标志、反光锥，夜间施工照明亮度≥50lux，拌和站沥青罐区配备消防器材，用电符合安全规范，严禁私拉乱接。2.环保管控：拌和站设置除尘装置，粉尘排放符合环保要求，沥青烟气集中处理，不得直排，废弃混合料运至指定弃渣场，不得随