模块五单元5.3 精益生产教案

(完整版)《AutoCAD》教案课程《现代制造技术与检测》教案课程(完整版)《AutoCAD》教案课程授课日期授课班级授课课时授课形式理实一体授课章节名称模块五单元三精益生产使用教具多媒体计算机教学目的1.了解精益生产的概念及内涵；2.能理解精益生产的特点及作用；3.培养学生持续改进的意识。教学重点精益生产的内涵概念教学难点难点：精益生产的特点及体系构成思政元素通过学习精益生产，培养学生持续改进的意识，鼓励他们不断寻求提高工作效率和质量的方法，发展创新思维，寻找新的方法和工具来改进生产流程更新、补充、删节内容课外作业教学反思

板书设计模块五现代制造工程管理技术单元三精益生产一、精益生产概述（定义、起源）二、精益生产的特点1.以人为中心的人机系统2.以用户为核心3.组织机构精简化4.综合工作组与并行设计5.准时化供货方式三、精益生产体系的构成全面质量管理、准时生产和零库存、成组技术课堂教学安排主要教学内容及步骤备注Ⅰ、新课引入:精益生产是现代制造企业重要的生产管理模式，它通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能够快速适应用户需求不断变化。本单元将介绍精益生产的概念、特点及体系构成。Ⅱ、单元三精益生产一、精益生产概述1.精益生产的定义精益生产（LeanProduction，LP）是美国麻省理工学院（MIT）根据其在题为《国际汽车计划》（IMVP）的研究中总结日本企业成功经验后提出的一个概念。在我国也称为精良生产、精益制造（LeanManufacturing，LM）。我国学者对精益生产的定义为：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能够快速适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产各方面最好结果的生产方式。2.精益生产的起源精益生产源于日本丰田公司。1950年，丰田公司常务董事丰田英二和该公司机械厂厂长大野耐一到美国底特律的福特公司轿车厂考察了3个月。他们根据自身特点，在分析总结福特公司大量流水生产方式利弊的基础上，受到美国超市运行模式（缺货后及时补货）的启发，萌发了准时化生产（JustinTime，JIT）的想法。1953年，丰田英二和大野耐一正式提出了丰田生产方式，这是一种全新的生产方式，既不同于欧洲的单件生产方式，也不同于美国的大批量生产方式，它综合了单件生产与大批量生产方式的优点。二、精益生产的特点1.以人为中心的人机系统企业把员工看作是比机器更为重要的固定资产，所有工作人员都是企业的终身雇员，不能随意淘汰。这说明精益生产最强调人的作用。工人是企业的主人，生产线上的每一个工人在生产出现故障时都有权拉铃让一个工区的生产停下来，并立即与小组人员一起查找故障原因，做出决策，解决问题，消除故障。生产工人在生产中享有充分的自主权。2.以用户为核心精益生产强调以用户为核心，把用户看作是生产线的组成部分。在精益生产方式下，生产企业按用户的需求组织生产，产品生命周期短，品种多，批量小。生产企业与用户之间有良好的信息渠道，用户可以随时得到生产过程中的各种信息，生产企业也能及时了解用户的需求变化。3.组织机构精简化在组织机构方面实行精简化，去除多余的间接环节和人员。精益生产强调减少管理层次，实现组织扁平化，提高决策效率和信息传递速度。4.综合工作组与并行设计精益生产强调综合工作组工作方式进行产品的并行设计。综合工作组是指由企业各部门专业人员组成的多功能设计组，对产品的开发和生产具有很强的指导和集成能力。综合工作组全面负责一个产品型号的开发和生产，包括产品设计、工艺设计、编制预算、材料购置、生产准备及投产等工作，并根据实际情况调整原有的设计和计划。5.准时化供货方式精益生产采用准时化供货方式，通过看板系统实现拉动式生产，在需要的时候、按需要的量、生产所需要的产品，最大限度地减少库存。三、精益生产体系的构成精益生产体系是在计算机网络支持下的、以小组方式工作的并行工作方式。精益生产体系的三根支柱是：1.全面质量管理精益生产所追求的目标是零缺陷，即最低的成本、最好的质量、无废品、零库存与产品的多样性。2.准时生产和零库存通过准时化生产方式，在需要的时候、按需要的量、生产所需要的产品，实现零库存。