CN116282228B 一种钠离子前驱体材料及其制备方法和用途 （荆门市格林美新材料有限公司）

一种钠离子前驱体材料及其制备方法和用途本发明提供了一种钠离子前驱体材料及其提升了铁基钠离子前驱体材料和正极材料的稳2所述钠离子前驱体中的掺杂量为1000～503.根据权利要求1所述的钠离子前驱体材料的4.根据权利要求1所述的钠离子前驱体材料的制备方法，其铁锰混合盐溶液的摩尔浓度为0.5～2.5m5.根据权利要求1所述的钠离子前驱体材料的制备6.根据权利要求1所述的钠离子前驱体材料的制备方法，7.根据权利要求6所述的钠离子前驱体材料的制备8.根据权利要求1所述的钠离子前驱体材料的制备方法，沉淀反应的温度为40～70℃。9.根据权利要求1所述的钠离子前驱体材料的制备方法，其铜锰混合盐溶液的摩尔浓度为0.5～2.5合剂溶液并流加入底液中，保持pH值为10～11，40～70℃下以200～500rpm进行共沉淀反3其中，步骤(1)所述镍铁锰混合盐溶液中还包括还原剂；步所述钠离子氧化物正极材料包括内核和位于内核表面的包覆层；所述15.根据权利要求14所述的钠离子氧化物正极材料，其特征在于，所述烧结的温度为800～1000℃。4[0002]钠离子电池凭借资源和成本优势在大规模储能和低速电动车领域展现出极大应[0003]如CN112510196A公开了一种锰基金属氧化物正极的制备方法，制作步骤包括如5[0020]优选地，所述掺杂元素在所述钠离子前驱体中的掺杂量为500～10000ppm，例如[0026]本发明中，采用先得到镍铁锰氢氧化物后再进行镍铜锰[0028]本发明中还原剂的作用为避免镍铁锰混合盐溶液中的二价铁离子氧化为三价铁[0029]优选地，步骤(1)所述镍铁锰混合盐溶液的摩尔浓度为0.5～2.5mol/L，例如6[0038]优选地，步骤(1)所述共沉淀反应的搅拌转速为200～500rpm，例如200rpm、[0040]优选地，步骤(2)所述镍铜锰混合盐溶液的摩尔浓度为0.5～2.5mol/L，例如7[0054]下面通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明[0056]本实施例提供一种钠离子前驱体材料，所述钠离子前驱体材料包括内核(D50为[0058](1)将含有还原剂的摩尔浓度为2mol/L的镍铁锰混合硫酸盐溶液(镍铁锰的摩尔[0061]本实施例提供一种钠离子前驱体材料，所述钠离子前驱体材料包括内核(D50为[0063](1)将含有还原剂的摩尔浓度为0.5mol/L的镍铁锰混合硫酸盐溶液(镍铁锰的摩[0064](2)得到内核后，将镍铁锰混合硫酸盐溶液替换为含有还原剂的摩尔浓度为8[0066]本实施例提供一种钠离子前驱体材料，所述钠离子前驱体材料包括内核(D50为[0068](1)将含有还原剂的摩尔浓度为2.5mol/L的镍铁锰混合硫酸盐溶液(镍铁锰的摩值为10.5的反应环境，40℃下以200rpm的转速进行共沉淀反应，当D50达到18um后停止进[0069](2)得到内核后，将镍铁锰混合硫酸盐溶液替换为含有还原剂的摩尔浓度为[0071]本实施例与实施例1的区别为，本实施例提供的钠离子前驱体材料中未掺杂镁元[0074]本实施例与实施例1的区别为，本实施例中的钠离子前驱体材料的内核的D50为[0077]本实施例与实施例1的区别为，本实施例中的钠离子前驱体材料的内核的D50为[0080]本实施例与实施例1的区别为，本实施例中的钠离子前驱体材料的包覆层的厚度[0083]本实施例与实施例1的区别为，本实施例中的钠离子前驱体材料的包覆层的厚度[0086]本对比例与实施例1的区别为，本对比例中的钠离子前驱体材料为掺镁的