CN116309570B 一种钛合金棒材质量检测方法及系统 （山东亮马新材料科技有限公司）_第1页
CN116309570B 一种钛合金棒材质量检测方法及系统 （山东亮马新材料科技有限公司）_第2页
CN116309570B 一种钛合金棒材质量检测方法及系统 （山东亮马新材料科技有限公司）_第3页
CN116309570B 一种钛合金棒材质量检测方法及系统 （山东亮马新材料科技有限公司）_第4页
CN116309570B 一种钛合金棒材质量检测方法及系统 （山东亮马新材料科技有限公司）_第5页
已阅读5页，还剩17页未读， 继续免费阅读

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

WO2021000524A1,2021.01.07CN217006957U,2022.07.19素点的自适应标准差完成对应的高斯滤波得到2对于每个窗口区域，基于最大梯度值生成边缘范围，在缘范围内的像素点记为准边缘点，将相互连通的准边缘点连接而成的最长线记为边缘线，根据窗口区域中心点灰度值与背景值的差异、窗口区域根据噪声程度筛选缺陷像素点，基于每个缺利用像素点的自适应标准差完成对应的高斯计算窗口区域中心点灰度值与背景值的差值绝对值，将对于每个像素点，利用对应的噪声程度与噪声程度最计算缺陷像素点的灰度值与对应窗口边缘点中的最小灰度对所述去噪图像进行缺陷识别，获取识别得到的缺陷面积，计算缺3预设梯度阈值，以最大梯度值减去所述梯度阈值的差作为如权利要求1~8任意一项所述一种钛合金棒4[0005]为了解决存在如黑麻点等细小缺陷的钛合金棒材在利用图像识别进行质量检测[0007]采集待检测钛合金棒材的棒身表面的全局图像，并获取所述全局图像的灰度图5标准差与对应的修正系数的乘积作为该缺陷始图像进行透视畸变校正得到校正图像，将校正图像按照采集顺序拼接得到所述全局图执行所述计算机程序时实现上述一种钛合金棒材[0028]通过在钛合金棒材的灰度图像上逐像素滑动的滑窗令每个像素点对应一个窗口6[0038]下面结合附图具体的说明本发明所提供的一种钛合金棒材质量检测方法及系统[0039]请参阅图1，其示出了本发明一个实施例提供的一种钛合金棒材质量检测方法的7[0051]对于每个窗口区域，提取窗口区域内梯度值最大的像素点并获取该最大梯度值进行边缘范围的构建，提取梯度值最大的像素点的方法有很多，在本发明实施例中利用8-5p;logp;表示窗口区域内的信息熵；表示窗口区域中心点灰度值与背景值的差值绝对值的权重，表示信息熵-E35p;logp;的权窗口区域内的信息熵越大，即-5p;logp;越大，说明中心点周围的灰度值变化范围越9程度最小值Idv，计算噪声程度最大值和噪声程度最小值的差即为所有所有像素点对应的噪声程度中的噪声程度最大值，Idv表示灰度图像中所有像素点对应度的归一化值乘上5将标准差的范围限制在(0,s]范围内。lm表示缺陷像素点与对应窗口区域的边缘线之间的距离。[0075]通过利用对距离与差值绝对值的和进行归一化映即缺陷像素点的灰度值与对应窗口边缘点中的最小灰度值的差值绝对值越小，与对应窗口区域的边缘线之间的距离lm越小，说明[0076]以缺陷像素点的基础标准差与对应的修正系数的乘积作为该缺陷像素点的自适[0077]利用修正系数对基础标准差进行修正，得到更适合缺陷像素点

人人文库> 全部分类> 行业资料 > 信息产业

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论