CN116323491B MnZn系铁氧体及其制造方法 （株式会社东金）

2023.03.29PCT/JP2021/02989020WO2022/070634JA2022.04.07JP2020120064A,2020.08.06能够抑制高频下损耗的减小和高磁场中磁特性2O3为53.2至56.0mol％并且ZnO为3.0至分，MnZn系铁氧体包含作为副成分的0.005至0.060质量％的SiO2、0.010至0.060质量％的2相对于100质量%的所述主成分，所述MnZn系铁氧体包含作为副成分的0.3以下。x1000是施加磁场之前的单位体积磁芯损耗。4.一种用于制造根据权利要求1至3中任一项所述的MnZn添加包含各所述副成分的原料，使得在烧结之后，所述MnZn系铁氧体3[0002]MnZn系铁氧体甚至在小磁场中具有诸如高磁导率、高磁通[0003]专利文献1公开了一种MnZn系铁氧体烧结体，该MnZn系铁氧体烧结体包括由特定且在高温环境下具有磁芯损耗的经时变化小的MnZn[0004]另外，专利文献2公开了低损耗Mn_Zn铁氧体，该Mn_Zn铁氧体包含作为主成分的铁氧体可以抑制高频下损耗的减小和高磁场中磁特性的[0016]相对于100质量％的主成分，MnZn系铁氧体包含作为副成分的0.005至0.060质4[0019]上述MnZn系铁氧体的一实施方案，该MnZn下的单位体积磁芯损耗(Pcv)与施加磁场之前的该单位体积磁芯损耗相比的变化率为[0028]将获得的混合粉末进行破碎直到混合粉末变成具有1.2以下的D90颗粒直径的破[0038]相对于100质量％的主成分，MnZn系铁氧体包含作为副成分的0.005至0.060质5[0042]本发明人已经获得了如下发现：通过使用具有镍铁钴合金特性(perminvarproperty)的磁滞回线的MnZn系铁氧体能够减小高频下的损耗。对于具有镍铁钴合金特性铁氧体可以将25℃、2MHz和50mT的条件下的单位体积磁芯损耗(Pcv)抑制至1500mW/cm3以位体积磁芯损耗(Pcv)与施加磁场之前的该单位体积磁芯损耗相比的变化率设定为100%[0045]本MnZn系铁氧体包含作为主成分的Fe2O3、ZnO和MnO。在本MnZn系铁氧体中，在100mol％的主成分中，Fe2O3为53.2至56.0mol％并且ZnO为3.0至12.0mol余量为MnO下、更优选为54.8mol％以下，其与其它成分的组合抑制了MnZn系铁氧体形成为镍铁钴合[0047]通过将ZnO设置为3mol％以上、优选6mol％以上，其与其他成分的组合能够抑制6[0056]相对于主成分100质量除ZrO2以外的其他金属氧化物和元素的总含量优选为[0057]本MnZn系铁氧体可以适当地用作例如在具有高频(例如，1至3MHz)开关频率的开[0059]接下来，将描述用于制造MnZn系铁氧体的方法的一个实施方案(下文中也称为本[0060]本制造方法可以是能够适当地制造本MnZn系铁氧体的制造方法，该方法至少包或其颗粒料进行成型的成型步骤；或对所得的成型品进行热处理的热处理步骤(烧结步[0061]在上述混合步骤中，混合主成分使得烧结后的主成分具有本MnZn系铁氧体的组m至1.5μm。稍后描述的颗粒直径D50和D90是颗粒直径(D50)分别为当测量目标颗7条件优选为在1050℃至1150℃的温度下加热几个小时。通过在1050℃以上进行[0069]根据以上制造方法，优选地制造了具有4μm以下的平均结晶粒径和4.8g/cm3以上量为10.0mol并且MnO含量为36.0mol以使总量为100mol％。相对于混合物总量的1008[0082]破碎颗粒(Disintegrationparticle)直径D90是利用湿式粒度分布测定装置测量在上