CN116323993B 高强度冷轧钢板、高强度镀覆钢板、高强度冷轧钢板的制造方法、高强度镀覆钢板的制造方法以及汽车部件 （杰富意钢铁株式会社）

2023.04.11PCT/JP2021/0292052021.08.05WO2022/079987JA2022.04.21本发明提供一种拉伸强度(TS)为980MPa以和不可避免的杂质组成，满足[mol％N]/[mol%~60回火马氏体和贝氏体：以面积率合计残余奥氏体：以面积率计110具有0.8×[％Mn]以下Mn浓度的低Mn铁素体的面积率为5%~40(上述铁素体面积率)－(上述低Mn铁素2所述钢组织为铁素体：以面积率计30%～60%、回火马氏体和贝2.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板，其3.一种高强度镀覆钢板，在权利要求1或2所述的高强度冷轧钢板上至少单面具有镀接着，进行如下的第一冷却工序：将所述冷轧板以10℃/s以上的第一冷却速度冷却至者从该第一冷却停止温度到超过Ms点为止以小于10℃/s的第三冷却速度冷却10s～60s，接着，进行如下的第二冷却工序：将所述冷轧板以10℃/s以上的第二冷却速度冷却至（Ms点－100℃)~100℃的第二冷却停止温度，℃的再加热温度区间内保持10s～18003接着，进行如下的第一冷却工序：将所述冷轧板以10℃/s以上的第一冷却速度冷却至者从该第一冷却停止温度到超过Ms点为止以小于10℃/s的第三冷却速度冷却10s～60s，接着，进行如下的第二冷却工序：将所述冷轧板以10℃/s以上的第二冷却速度冷却至（Ms点－100℃)~100℃的第二冷却停止温度，℃的再加热温度区间内保持10s～18004[0003]专利文献1中记载了拉伸强度为980MPa以上且延展性和弯曲性优异的高强度冷轧[0009]本发明是鉴于这种情况而进行的，所以其目的在于提供具有拉伸强度(TS)为980MPa以上的且兼具优异的延展性、拉伸凸缘性和弯曲性的高强度冷轧钢板及其制造方[0010]应予说明，在本发明中，高强度是指根据JISZ2201标准测定的拉伸强度TS为[0012]另外，拉伸凸缘性优异是指根据JISZ2256标准测定的拉伸凸缘性的指标扩孔率[0013]另外，弯曲性优异是指根据德国汽车工业协会标准VDA328_100测定的VDA弯曲角[0016](2)当将上述产生了Mn分配的钢板以适当的冷却速度进行冷却时，奥氏体以低Mn[0017](3)高Mn浓度的铁素体比低Mn浓度的铁素体还硬。由于硬质铁素体夹在低Mn浓度5~0.075％以及B：0.00020.0040剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，并且满足110具有0.8×[％Mn]以下Mn浓度的低Mn浓度铁素体的面积率为540％、(上述50℃)的第一加热温度区间内保持10s以上，(上述第一加热温度+20℃)以上且小于Ac3点的第二加热温度，在(上述第一加热温度+20℃)以上且小于Ac3点的第二加热温度区间内保持5s～60却至500℃以下且大于Ms点的第一冷却停止温度后，在该第一冷却停止温度下保持10s~却至(Ms点－100℃)～100℃的第二冷却停止温度，~450℃的再加热温度区间内保持10s～1800s。6％～定的残余奥氏体的效果，该残余奥氏体有助于延展性。为了得到这样的效果，使C含量为％～％～7％～％～％～％～[0059]B是除了有助于提高强度外，在铁素体－奥氏体两相区的第一加热工序中还具有含量大于0.0040％时，延展性降低。因此使B含量为0.00020.0040％。B含量优选为[0061]Ti具有将N以TiN形式固定的效果，然而如果Ti含量的摩尔量与N含量的摩尔量相[0063]本实施方式涉及的高强度冷轧钢板除了上述的成分组成外，进一步还可以以质89％～％～[0097]淬火马氏体也具有高于铁素体的位错密度，是不含渗碳体而固溶C的非常硬的组％～[0099]通过使残余奥氏体以面积率计为1％以上，利用相变诱导塑性的效果有助于提高要低Mn铁素体互不相连地弥散分布。低Mn铁素体的平均粒径(等效圆的直径)大于10μm时，backscatterdiffraction：EBSD)下观察与上述组织图像相同的视场，并使用Image[0116]从除上述铁素体外的组织的面积率中减去上述淬火马氏体的面积率和上述残余[0118]低Mn铁素体的面积率和平均粒径按照以下求得。从高强将试片在板厚方向(深度方向)研磨，直至由小于7质量当合金化热浸镀锌层时，例如镀层中Fe的含量为7质量15质量更优选为8质量13质量％。50℃)的第一加热温度区间内保持10s以上，(上述第一加热温度区间+20℃)以上且小于Ac3点的第二加热温度，在(上述第一加热温度区间+20℃)以上且小于Ac3点的第二加热温度区间内保持5s～60s，却至500℃以下且大于Ms点的第一冷却停止温度后，在该第一冷却停止温度下保持10s~却至(Ms点－100℃)～100℃的第二冷却停止温度，~450℃的再加热温度，在上述第二冷却停止温度～450℃的再加热温度区间内保持10s~50℃)的第一加热温度区间内保持10s以上。第一加热温度和第一加热温度区间为Ac1点～(Ac3点－50℃)。第一加热温度区间优选为[0144]Ac1(℃)＝751－16[％C]+35[％Si]－28[％Mn]－5.5[％Cu]－16[％Ni]+13[%[0145]Ac3(℃)＝881－206[％C]+53[％Si]－15[％Mn]－27[％Cu]－20[％Ni]－1[%[0154]当第二加热温度和第二加热温度区间小于(的面积率大于40在随后的第一冷却工序中，不能充分得到由相变产生的硬质高Mn铁素℃)以下。者以小于10℃/s的第三冷却速度由第一冷却停止温度冷却10s～60s至大于Ms点。冷却停止温度设为500℃以下且大于Ms点[0160]Ms＝561－474[％C]－7.5[％Si]－33[Mn]－17[％Ni]－17[％Cr]－21[％Mo]…[0163]当达到第一冷却停止温度的第一冷却速度小于10℃/s时，生成以面积率计3％以马氏体和贝氏体的面积率小于35强度下降。因此，将在第一冷却停止温度下的保持时降低。因此，将第二冷却停止温度设为(Ms点－速度优选为100℃/s以下。[0183]本发明能够提供一种至少部分地使用上述高强度钢板或高强度镀覆钢板汽车部镀覆钢板以外的钢板作为材料。根据本实施方式能够提供TS为980MPa以上且兼具延展性、[0185]将具有表1所示的成分组成，剩余部分