DB43∕T 1396-2018 充气型管道防水堵漏密封装置

ICS29.060.01DB43DB43/T1396—20182018-02-07发布2018-04-07实施湖南省质量技术监督局发布I前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4型号分类 5技术要求 6试验方法 7检验规则 8标志、包装、运输和贮存 本标准按GB/T1.1—2009给出的规则起草。由本标准由株洲市完全科技有限公司提出。本标准由湖南省经济和信息化委员会归口。本标准起草单位：株洲市完全科技有限公司、国家轨道交通高分子材料及制品监督检验中心。本标准主要起草人：陈杰、武铭涛、刘国钧、李小珍。充气型管道防水堵漏密封装置本标准规定了充气型管道防水堵漏密封装置的型号分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于充气型管道防水堵漏密封装置。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JC/T942—2004丁基橡胶防水密封胶粘带GB/T191包装运输图示标志GB/T531.1—2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529—2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定GB/T7759.1—2015硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形测定第一部分：在常温及高温条件下GB/T15256—2014硫化橡胶或热塑性橡胶低温脆性的测定(多试样法)GB/T7762—2014硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T1690—2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。充气型管道防水堵漏密封装置inflatabletypepipewaterproofleakingstoppagesealingdevice充气型管道防水堵漏密封装置是一种利用充气袋膨胀作用实现管道孔空间封堵的柔性密封产品的统称，产品以高强度铝箔复合软材充气袋（简称“充气袋”）为主体，充气袋可以单独使用，也可以与橡胶变径衬套（简称“橡胶衬套”）配合使用。充气袋inflatingbag由软式金属及多层高分子材料组成的可充气密封袋，两侧附高分子改性丁基橡胶防水密封胶带（简橡胶衬套rubberbushing对内径200mm～230mm直径的管道，只使用充气袋是无法实现有效密封，需要利用橡胶衬套来缩小 DB43/T1396—2018管道封堵空间，配合充气袋达到完全封堵的效果小小管。道封堵空间，配合充气袋达到完全封堵的效果4型号分类4.1型号由密封、产品代号与阿拉伯数字表示（示例1需要橡胶衬套的加“T予以区分（示例4.2规格4.2.1充气袋平面示意图见图1。充气袋规格见表1。4.2.2橡胶衬套型号与规格见表2，橡胶衬套结构示意见图2。表2橡胶衬套型号与规格图2橡胶衬套结构示意图4.2.3组成密封装置根据管道孔内径规格的大小，分为两种安装方式：一是对管孔内径55mm～200mm的管道孔直接用充气袋封堵（见图3二是对管孔内径200mm以上的管道孔采用充气袋+橡胶衬套封堵（见图4）。 DB43/T1396—2018图3充气袋直接封堵示意图图4充气袋+橡胶衬套封堵示意图5技术要求5.1防水胶带辅材防水胶带应符合JC/T942—2004的规定。5.2充气袋5.2.1外观充气袋表面光滑，无明显机械杂质、毛刺气泡，无变形、穿孔、划痕。5.2.2充气性能充气袋充气后应不发生炸裂，并且不发生漏气。5.3橡胶衬套5.3.1尺寸橡胶衬套厚度为(20±3)mm。5.3.2性能指标要求橡胶衬套的性能指标要求应符合表3要求。表3橡胶衬套技术条件5.4充气型管道防水堵漏密封装置5.4.1密封性能试验结束后，测试件管道内气压稳定（3min）后，气压不小于0.03MPa。5.4.2拉伸性能拉伸性能试验结束后，充气袋不破损，充气袋前后两端重叠部位错位偏差不大于30mm。5.4.3弯曲性能弯曲性能试验结束后，充气袋不破损，充气袋前后两端重叠部位错位偏差不大于30mm。5.4.4扭曲性能扭曲性能试验结束后，充气袋不破损，充气袋前后两端重叠部位错位偏差不大于30mm。5.4.5振动性能试验结束后，充气袋不破损，充气袋前后两端重叠部位错位偏差不大于30mm。5.4.6耐化学性能试验结束后所有试件材料不发生腐蚀、变形、穿孔现象。5.4.7耐温度变化性能试验结束后，所有样品能通过5.4.1规定的密封性能。5.4.8耐热性能试验结束后，所有样品能通过5.4.1规定的密封性能。6试验方法6.1外观6.2尺寸采用卷尺、游标卡进行测量。防水胶带试验方法按JC/T942—2004的规定执行。6.4橡胶衬套橡胶衬套试验方法按照表3执行。6.5充气型管道防水堵漏密封装置6.5.1充气试验将充气袋安装于测试管道内(测试管道能够承受0.9MPa以上的气压)，管孔外用安全框遮档(防产品炸裂冲击)。连接充气工具进行充气，对充气袋充气达到0.6MPa后，断开充气工具，充气袋在5min时间内不炸裂、不漏气。6.5.2密封性能试验将充气袋按图5安装成测试件后，用空气将导管内加压至0.05MPa，3min后，观察试件上安装的气压表指数不可低于0.03MPa。图5充气型管道防水堵漏密封装置测试件示意图6.5.3拉伸性能试验将充气袋包住电缆安装在管道中，安装后的充气袋外边距离管道边(20～30)mm，再将管道固定在型号为WQJC—LXWQ的轴向拉伸实验台上。测试方法是：向前拉伸20mm，停止约5s，再向后拉伸20mm，回到原点，停止5s，如此前后反复运动180次。6.5.4弯曲性能试验将充气袋包住电缆安装在管道中，安装后的充气袋外边距离管道边(20～30)mm，再将管道固定在型号为WQJC—LXWQ的弯曲实验台上，在距离导管口10倍D（D为管线外径）的位置施加弯曲力，将外露的电缆向上弯曲呈45°角，停止约5s，再向下回复原位；然后再向下弯曲45°角，停止约5s，再向上回复原位。如此上下反复运动150次。6.5.5扭曲性能试验将充气袋包住电缆安装在管道中，安装后的充气袋外边距离管道边(20～30)mm，再将管道固定在型号为WQJC—XZ的扭转实验台上，在距离导管口10倍D（D为电缆）外径，最小距离150mm的位置施加旋转力，使电缆顺时针方向旋转15°角，保持并静置5s，再逆时针方向旋转15°角，回复原位；然后再逆时针方向旋转15°角，停止5s，再顺时针方向旋转15°角，回复原位。如此反复运动450次。6.5.6耐振动性能试验将充气袋包住电缆安装在管道中，安装后的充气袋外边距离管道边(20～30)mm，再将管道固定在型号为WQJC—ZD的振动实验台上，在距离导管口10倍D（D为管线外径，最小距离150mm）的位置夹紧电缆，在导管的中心点进行垂直震动，振幅(8～10)mm，频率10Hz，持续168h。6.5.7耐化学性能试验将充气袋包住电缆安装在管道中，安装后的充气袋外边距离管道边(20～30)mm，全覆盖浸泡在表4溶液列表的单一溶液内。表4溶液列表6.5.8耐温度循环变化性能试验将充气袋包住电缆安装在管道中，安装后的充气袋外边距离管道边(20～30)mm，将试件用支架放入环境箱中，以保证其表面空气的自由流动，进行20次温度循环，每次持续12h，温度变化见表5。表5温度循环变化表 DB43/T1396—20186.5.9耐热性能试验的密封性能。7检验规则7.1检验分类分为出厂检验与型式检验。7.2.1每套产品应经出厂检验合格后方可出厂。7.2.2出厂检验项目为表6中1、2、3、4项规定内容。表6产品检验项目表√√√√√√√√√√√√√√√√√√7.3型式检验7.3.1产品在下列情况之下进行型式检验：a）新产品投产前或老产品转厂生产的试制鉴定；b）原料、配方和工艺发生较大改变时；c）停产半年以上恢复生产时；d）正常生产12个月时；e）国家质量监督部门提出要求时；f）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.3.2型式检验项目为表6中规定的全部项目。7.4抽样方法同一原辅料生产的同品种、同规格产品，每批数量应不大于1000套。7.5判定规则出厂检验结果全部符合表6中1、2、3、4项检验项目规定要求时，则该批产品判为合格。若有一项不合格时，则该产品判为不合格。7.5.2型式检验型式检验结果全部符合本标准规定的要求时，则型式检验判为合格。若有一项不合格时，则型式检验判为不合格。8标志、包装、运输与贮存8.1标志每件产品在明显部位应标志以下内容：a）产品名称、产品型号、生产批号；b）制造商名称与地址；c）生产日期；d）执行标准号。8.2包装8.2.1产品包装箱应牢