支撑拆除专项施工方案

施工准备与资源配置计划施工准备计划技术准备技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1工程测量标准GB50026-20201资料室2《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161资料室3《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-20161资料室技术准备工作支撑拆除安全专项施工方案审核完成；场地标高引测完成，定位放线完成；加强基坑监测，周边严禁堆载过大；技术交底、安全交底均已到位。测量仪器设备均已校核完毕。现场准备施工设施准备计划序号设施名称种类数量规模设施构造完成时间责任人1现场大门临建310m钢结构已完成2场内道路临建12000㎡钢筋混凝土已完成3夜间照明临建20/探照灯已完成资源配置计划为减少拆除过程中对基坑周边的扰动、减少对周边办公楼内人员的噪音及扬尘影响、加快施工速度，本工程拟采用绳锯切割机机械切割的形式对支撑进行切除。劳动力配置计划5.2.1劳动力配置计划序号名称支撑拆除施工阶段1施工内容工种202226月7月8月3支撑拆除支撑拆除绳锯操作工10864切割工8845镐头机驾驶员2226小铲车驾驶员2227小挖机驾驶员2228清渣工12128合计282824施工机具配置计划5.2.2施工机具配置计划序号机械或设备名称规格型号数量产地制造年份额定功率(kW)生产能力备注1汽车吊50t3中国2018/良好机械设备吊运2小铲车9202中国2018/良好垃圾清理3绳锯切割机DD1603中国20192.2良好支撑梁切割4叉车15t2中国2018/良好切除支撑梁转运5自卸汽车40t6中国2017/良好垃圾外运镐头机1201中国2017/良好部分支撑梁破除

施工方法及工艺要求方案及技术参数根据本工程实际情况，本工程拟采用切割机切割拆除法进行施工，其施工进度、安全保障均符合要求。支撑拆除过程中，基坑支护结构内力会发生很大变化，为了保护基坑和周边环境的安全，必须使支撑拆除后支护结构不产生过大的应力释放，因此须遵守以下原则：基础底板混凝土强度须达到80%，结构楼板混凝土强度须达到80%，方可进行支撑拆除。按结构施工顺序，支撑拆除顺序为由下至上进行。每个基坑支撑体系拆除工程分为五个施工时段进行切割拆除。具体施工时段分根据总包结构施工进度确定，每道支撑根据结构施工要求分区域逐步拆除。支撑节点及栈桥节点、围檩内侧针对支撑与格构柱节点及栈桥节点，该构件配筋强，切割后剩余的节点部位主要采用120型镐头机进行破碎拆除，提高拆除效率。围檩内侧有吊筋，一般情况下，围檩两侧切断同时，不一定失稳掉下，往往吊筋拉力很大，在叉车托起时，需要镐头机配合，把插筋敲出即可，然后叉车可以顺利叉运。第2道围檩采用120型镐头机站在底板上配合分离。立柱桩交汇处混凝土采用镐头机破碎凿除。施工工艺流程工艺流程切割拆除工艺流程为：钢筋混凝土支撑拆除工艺流程切割技术是利用金刚石绳锯切割设备，对钢筋混凝土支撑进行切割分离。绳锯切割工具由锯绳、绳锯驱动装置、飞轮、导向轮组成。其工艺原理为：将绳锯切割装置安装在待切割混凝土支撑上方并固定牢固，利用金刚石珠串锯绳在绳锯液压驱动装置的作用下，重复切割拟拆除部位，直至构件被切断。切割拆除有利于控制扬尘，同时切割时噪声小，对周围环境影响小。现场分块切割，在切割完成后调运出施工现场，现场无需进行场地清理工作，可迅速进入下一道工序施工。施工要点定位放线每块切割块重量需控制在5T左右，切割之前由技术人员换算划线分割，核算重量。支撑放线示意图顶撑措施对切割范围的支撑梁搭设顶撑措施采用脚手架和钢马镫。型钢托架采用马登形式，横梁（14a#槽钢）、柱（腿）（14a#槽钢）、四侧横档采用16a#槽钢连接成整体,确保整体稳定性。每段混凝土支撑下放置2个托架。本工程主要使用型钢托架。马镫在支撑梁切割时，马镫的移动由人力、叉车及吊机配合移动。马镫无法安放或超高位置搭设脚手架，脚手架承重达到被切割物重量的2倍后才能施工；对需切割的梁底进行支撑，采用钢管对切割的部位支顶，按每切割块支撑四个点进行施工，以保证切割后的砼块平稳落在支撑点上。支顶采用钢管进行支撑，在梁板底搭设钢管脚手架，脚手架立杆纵横间距1.2mX0.9m，步距1.5m,距地0.2m设扫地杆一道，顶部水平纵横钢管拉结，距离梁底距离小于0.5m处增设一层水平纵横钢管。支撑脚手架采用中48X3.0钢管每根立杆顶部用顶托支撑双φ48X3.0钢管作为梁底支撑龙骨。双钢管应与原梁板底面密贴，保证在砼切割断开时，梁底脚手架整体受力均匀，保证施工安全。马凳布置图主支撑梁脚手架搭设示意图连杆梁、八字撑脚手架搭设示意图现场钢马凳搭设示意图切割施工现场脚手架图切割工艺，切割机设备绳锯切割机图切割设备选型本工程采用的主要切割设备为：钻石链条锯系列。主要工作性能参数为：钻石链条锯。绳锯性能参数纯切割速度：40～60分钟/断面，安装时间：20～40分钟/次。50T汽车吊性能参数切割施工前准备工作现场接好电源、水源。用电钻在支撑梁上方开斜孔，用于穿钻石链条。将切割机器放在支撑梁上并连接好电源，水源。穿好链条并用液压钳接好接头，按正确方法连接。开通水管，调节水流大小，通过控制器将链条收紧。切割作业竖向绳锯切割每段，保留支撑四角的主筋，待切割完成之后使用叉车将支撑底部托住，气割工切割角筋，切割完成之后驳运及吊运支撑。切割作业处理绳锯固定点支撑可能会由于基坑对支撑梁的挤压，导致第一段在切割后仍然被挤压住，将无法被吊出，如遇上述情况，切割顺序原则上先割中间后二侧，切割位置按斜向切割，除特殊情况外严禁垂直竖向切割，这样切割方式斜面可以卸载一部分支撑梁重量，减少钢马凳、脚手架支撑重量加大安全系数。绳锯切割支撑梁示意驳运及吊装作业吊装前的准备工作：在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记，方位线标记是否正确；检查设备钢丝绳、吊耳是否符合吊装要求。切割块吊（驳）运方式：吊车吊运范围内的支撑梁直接采用吊车吊装，吊运范围外或无法吊装的支撑梁采用叉车平面叉运到吊车最近吊装点通过吊车吊装。拆除第二道支撑梁时，由于楼板承载有限，为了方便叉车叉运支撑梁，地下三层结构满堂脚手架保留，待第二道支撑梁拆除完毕后才能拆除脚手架。无法吊运的位置采用叉车叉叉运到吊装点混凝土支撑垂直吊装砼块装车示意图在吊车对砼块进行吊运时，板车停放于吊车工作的回转半径以内，在砼块吊运至栈桥面时，不用放置于栈桥面，而是直接放置于板车上，由专业人员将砼块码放整齐，砼块下方放置木方，以便砼块运送到堆场后能够穿绳下车推放。切割后的砼块运至堆场示意图砼块吊运装车后，统一运送到堆场破碎，这样既提高了现场的工作效率、防止了扬尘，又减少了因为现场破碎时造成的巨大噪声，造成不必要的影响。切割废弃泥浆水处理支撑切割过程中的废水通过结构预留电梯坑等孔洞排到底板上集水井内，用水泵集中抽水。水泵排出的废水通过集水井和排水沟流入三级沉淀池，经沉淀后排放入下水道；对排水明沟、沉淀池内的垃圾，派专业人员定期清除，确保排水沟的畅通，经沉淀池沉淀、过滤后，把清水排入市政下水道。切割后的汇接头处理汇接头处理：第一道支撑的汇接头由吊车钢丝绳固定住汇接头，在确保安全的情况下，由气割工对下方钢立柱割断，连同钢立柱一起吊运至栈桥面后，装车外运。第二道支撑与钢立柱连接的位置采用无法吊装和叉运的采用120镐头机现场破碎拆除。首道支撑与格构柱交汇处割除方式第二道支撑与格构柱交汇处破碎方式破碎的碎块采用铲车加人力斗车运输至栈桥板或基坑附近，网兜直接装车外运。验收要求验收内容及标准施工技术内支撑拆除专项方案已批复。安全专项施工方案编制（包括应急预案）、审核、审批齐全有效，施工和安全技术交底到位。监测情况需监测的点位已布置，初始值已读取。初支拱顶沉降、收敛数值稳定。设备机具进场验收记录齐全有效，特种设备安全技术档案齐全。作业人员拟上岗人员安全培训资料齐全，考核合格；特种作业人员类别和数量满足作业要求，操作证齐全。现场准备运输通畅、人员进出通道畅通；运输设备与运输通道相匹配，满足安全施工要求。施工风水电已送往作业面，风水电路布置顺畅有序，方便施工。作业范围内机具设备、材料已清除。设备机具布置合理、放置稳固，防护齐全。防护设施、用具符合安全要求。(作业平台、爬梯等)应急物资到位，通讯畅通，应急照明、消防器材符合