机械加工企业检修员运行操作安全操作规程

机械加工企业检修员运行操作安全操作规程一、总则本规程旨在规范机械加工企业检修员在进行设备运行操作及检修作业过程中的行为准则，明确安全责任，消除事故隐患，保障人身安全与设备完好。凡从事机械加工设备检修、维护保养、故障排查及运行监控的人员，必须严格遵守本规程。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严禁违章指挥、违章作业。所有检修人员在独立上岗前，必须经过严格的专业技术培训、安全操作规程培训及应急处理演练，经考核合格并取得相关特种作业操作证（如涉及电工、焊接、起重等）后方可上岗。对于新工艺、新技术、新设备，在投入使用前必须对相关检修人员进行专项培训，确保其掌握设备性能及安全操作要点。二、基本安全要求与劳动防护1.个人素质与纪律检修员在班前及班中严禁饮酒，必须保持精神状态良好，不得疲劳作业。作业时必须集中精力，不得做与工作无关的事情（如玩手机、看报、闲聊等）。在作业过程中，若感到身体不适或精神恍惚，应立即停止作业并报告班组长，不得强行操作。检修员必须熟悉作业现场的环境、危险源点及应急疏散通道，严禁在禁火区吸烟或动用明火。2.劳动防护用品（PPE）穿戴规范检修员进入作业现场必须按规定穿戴劳动防护用品，且必须穿戴规范。工作服：应穿着紧口、三紧（袖口、领口、下摆）的专用工作服，严禁穿着化纤类衣物（防静电），严禁穿着短裤、背心。工作服：应穿着紧口、三紧（袖口、领口、下摆）的专用工作服，严禁穿着化纤类衣物（防静电），严禁穿着短裤、背心。安全帽：进入车间或检修现场必须佩戴安全帽，系好下颌带，帽衬必须与帽壳保持一定距离。安全帽：进入车间或检修现场必须佩戴安全帽，系好下颌带，帽衬必须与帽壳保持一定距离。防护鞋：必须穿着防砸、防刺穿的安全鞋，涉及电气作业时必须穿着绝缘鞋。防护鞋：必须穿着防砸、防刺穿的安全鞋，涉及电气作业时必须穿着绝缘鞋。手部防护：进行旋转设备、切削加工或搬运毛坯件时，严禁戴手套；但在进行焊接、打磨、搬运腐蚀性化学品或处理高温部件时，必须佩戴相应的防护手套。手部防护：进行旋转设备、切削加工或搬运毛坯件时，严禁戴手套；但在进行焊接、打磨、搬运腐蚀性化学品或处理高温部件时，必须佩戴相应的防护手套。眼面部防护：进行切削、打磨、焊接、气割或接触化学溶剂时，必须佩戴防冲击护目镜或焊接面罩，防止铁屑、火花或化学液体飞溅伤眼。眼面部防护：进行切削、打磨、焊接、气割或接触化学溶剂时，必须佩戴防冲击护目镜或焊接面罩，防止铁屑、火花或化学液体飞溅伤眼。听觉防护：长期处于高噪音环境（如冲压、锻造区域）作业时，必须佩戴耳塞或耳罩。听觉防护：长期处于高噪音环境（如冲压、锻造区域）作业时，必须佩戴耳塞或耳罩。高处作业：在2米以上高度作业时，必须佩戴五点式安全带，并严格执行“高挂低用”。高处作业：在2米以上高度作业时，必须佩戴五点式安全带，并严格执行“高挂低用”。3.作业环境安全确认作业前必须对作业环境进行确认。地面应平整、干燥、无油污、无积水，防止滑倒。作业区域应有充足的照明，夜间或阴暗处作业需增设临时照明，且电压应符合安全标准（一般潮湿环境使用12V/24V安全电压）。设备周围的通道必须保持畅通，不得堆放杂物。检修现场涉及动火作业时，必须清理周边10米内的易燃易爆物品，并配备有效的灭火器材。三、检修作业前的准备与检查1.风险辨识与审批在进行任何检修作业前，必须进行危险源辨识，特别是针对能量意外释放、高处坠落、物体打击等风险。对于涉及特种作业（如动火、进入受限空间、高处作业、临时用电、吊装作业等），必须严格执行作业许可审批制度，办理相应的作业票证，并经安全管理人员签字确认后方可作业。作业票证必须现场填写，不得代签、补签。2.工具与量具检查检修员所使用的工具、量具必须处于完好状态。手动工具：锤头必须牢固，锉刀、手锯、刮刀等工具必须有手柄，且手柄应光滑、无裂纹、无倒刺，严禁使用由于磨损或损坏导致手柄松动或金属外露的工具。手动工具：锤头必须牢固，锉刀、手锯、刮刀等工具必须有手柄，且手柄应光滑、无裂纹、无倒刺，严禁使用由于磨损或损坏导致手柄松动或金属外露的工具。电动工具：使用前必须检查绝缘电阻，接地线必须连接牢固，开关动作灵活，防护罩齐全。电缆线不得有破损、接头，严禁拖拽电源线或利用电源线提拉工具。电动工具：使用前必须检查绝缘电阻，接地线必须连接牢固，开关动作灵活，防护罩齐全。电缆线不得有破损、接头，严禁拖拽电源线或利用电源线提拉工具。气动工具：软管必须连接牢固，无老化、漏气现象，接头处应用铁丝绑扎或专用卡箍固定，防止脱落伤人。气动工具：软管必须连接牢固，无老化、漏气现象，接头处应用铁丝绑扎或专用卡箍固定，防止脱落伤人。量具：精密量具应与工具分开放置，使用时轻拿轻放，防止磕碰或落地损坏。量具：精密量具应与工具分开放置，使用时轻拿轻放，防止磕碰或落地损坏。3.能量隔离（Lockout/Tagout）程序这是检修作业中最核心的安全控制措施。在对设备进行检修、维护、调整或清理前，必须切断所有危险能量源（电能、液压能、气压能、机械能、化学能、重力势能等）。停机：按照设备正常停机程序停止设备运行，确保设备完全停止运动。停机：按照设备正常停机程序停止设备运行，确保设备完全停止运动。隔离：切断主电源，拉开隔离开关，关闭阀门，释放压力，释放残余能量（如电容放电、液压系统卸压），并使用机械挡块防止重力下落。隔离：切断主电源，拉开隔离开关，关闭阀门，释放压力，释放残余能量（如电容放电、液压系统卸压），并使用机械挡块防止重力下落。锁定：在能源隔离点上（如电源开关、阀门手柄）安装个人安全锁具。实行“一人一锁”制，即每个参与作业的人员都必须挂上自己的锁，确保只有本人能解锁。锁定：在能源隔离点上（如电源开关、阀门手柄）安装个人安全锁具。实行“一人一锁”制，即每个参与作业的人员都必须挂上自己的锁，确保只有本人能解锁。挂牌：在锁具上悬挂“禁止操作”、“有人检修”等醒目的警示标牌，标牌上应注明检修人员姓名、日期及联系方式。挂牌：在锁具上悬挂“禁止操作”、“有人检修”等醒目的警示标牌，标牌上应注明检修人员姓名、日期及联系方式。验证：在锁定和挂牌后，必须进行“零能量验证”。尝试启动设备（点动），确认设备无法启动；对于压力系统，观察压力表归零；对于运动部件，尝试手动盘车，确认无卡滞或意外动作。只有验证合格后，方可开始作业。验证：在锁定和挂牌后，必须进行“零能量验证”。尝试启动设备（点动），确认设备无法启动；对于压力系统，观察压力表归零；对于运动部件，尝试手动盘车，确认无卡滞或意外动作。只有验证合格后，方可开始作业。四、机械设备检修运行操作安全细则1.通用机械检修安全拆卸与装配：拆卸零部件时，应按顺序进行，摆放整齐，严禁乱堆乱放，防止绊倒或零件滑落伤人。对于较重的部件（如机床床身、大型齿轮、电机转子），必须使用起重设备或专用工具，严禁人力强行搬运。在装配时，严禁将手指伸入配合面之间或螺栓孔内对孔，必要时使用专用导向工具。拆卸与装配：拆卸零部件时，应按顺序进行，摆放整齐，严禁乱堆乱放，防止绊倒或零件滑落伤人。对于较重的部件（如机床床身、大型齿轮、电机转子），必须使用起重设备或专用工具，严禁人力强行搬运。在装配时，严禁将手指伸入配合面之间或螺栓孔内对孔，必要时使用专用导向工具。旋转部件处理：严禁在设备旋转时进行清洗、加油、紧固螺栓或测量。若必须观察旋转部位，应使用专用观察镜或频闪灯，严禁直接目视高速旋转的切削刀具或砂轮。旋转部件处理：严禁在设备旋转时进行清洗、加油、紧固螺栓或测量。若必须观察旋转部位，应使用专用观察镜或频闪灯，严禁直接目视高速旋转的切削刀具或砂轮。联轴器与皮带：检修联轴器、皮带轮、齿轮等传动装置时，必须落实停机断电措施。若需手动盘车，应在确认周围无障碍物且衣物无卷入风险后进行，盘车后应立即取下盘车手柄。联轴器与皮带：检修联轴器、皮带轮、齿轮等传动装置时，必须落实停机断电措施。若需手动盘车，应在确认周围无障碍物且衣物无卷入风险后进行，盘车后应立即取下盘车手柄。防卷入：袖口、衣襟必须扎紧，长发必须盘入工作帽内，严禁留长发散乱作业。严禁接触旋转的丝杠、光杠、卡盘。防卷入：袖口、衣襟必须扎紧，长发必须盘入工作帽内，严禁留长发散乱作业。严禁接触旋转的丝杠、光杠、卡盘。2.金属切削机床（车、铣、刨、磨）检修车床检修：检修卡盘时严禁在主轴旋转时松紧卡爪。更换磨损的卡盘爪时，要防止坠落伤脚。清理铁屑时，必须使用专用钩子或毛刷，严禁直接用手拉扯，尤其是长螺旋铁屑，必须使用铁钩打断后清理，防止铁屑缠绕伤手。车床检修：检修卡盘时严禁在主轴旋转时松紧卡爪。更换磨损的卡盘爪时，要防止坠落伤脚。清理铁屑时，必须使用专用钩子或毛刷，严禁直接用手拉扯，尤其是长螺旋铁屑，必须使用铁钩打断后清理，防止铁屑缠绕伤手。铣床检修：检修铣刀杆时，必须注意刀杆的刚性，防止因刀具松动飞出。快速移动工作台时，要注意行程限位开关，防止工作台超程撞击。铣床检修：检修铣刀杆时，必须注意刀杆的刚性，防止因刀具松动飞出。快速移动工作台时，要注意行程限位开关，防止工作台超程撞击。磨床检修：砂轮有极大的破裂风险。在安装新砂轮前，必须进行静平衡试验。紧固砂轮时，严禁用力过猛导致法兰盘变形。砂轮安装后，必须进行不少于5分钟的空运转试验，转速由低逐渐升高，确认无震动、无异响后方可工作。修整砂轮时必须使用金刚笔，严禁手持普通刀具修整。磨床检修：砂轮有极大的破裂风险。在安装新砂轮前，必须进行静平衡试验。紧固砂轮时，严禁用力过猛导致法兰盘变形。砂轮安装后，必须进行不少于5分钟的空运转试验，转速由低逐渐升高，确认无震动、无异响后方可工作。修整砂轮时必须使用金刚笔，严禁手持普通刀具修整。数控机床检修：进入数控系统（CNC）参数修改时，必须由专人操作，修改前必须备份原始数据，防止参数丢失导致设备失控。检修伺服电机或编码器时，必须防止静电击穿，并注意接线的极性。数控机床检修：进入数控系统（CNC）参数修改时，必须由专人操作，修改前必须备份原始数据，防止参数丢失导致设备失控。检修伺服电机或编码器时，必须防止静电击穿，并注意接线的极性。3.液压与气动系统检修高压风险：液压系统通常压力较高（10MPa以上）。拆卸液压管路前，必须先卸压至零，并确认系统无残余压力。拆卸时，人身体部位严禁正对接口方向，防止管内残留高压油液喷出伤人。高压风险：液压系统通常压力较高（10MPa以上）。拆卸液压管路前，必须先卸压至零，并确认系统无残余压力。拆卸时，人身体部位严禁正对接口方向，防止管内残留高压油液喷出伤人。密封件更换：更换密封件时，严禁使用锋利金属工具划伤缸壁或活塞杆表面。安装密封圈时，注意方向，防止扭曲。密封件更换：更换密封件时，严禁使用锋利金属工具划伤缸壁或活塞杆表面。安装密封圈时，注意方向，防止扭曲。气动系统：气动元件排气时，排气口严禁对着人体或设备精密部件，防止气流夹带杂质高速喷射。气动系统：气动元件排气时，排气口严禁对着人体或设备精密部件，防止气流夹带杂质高速喷射。4.冲压与锻压设备检修刚性离合器设备：此类设备滑块下行无法紧急停止。检修模具时，必须使用安全栓（支撑块）支撑滑块，防止滑块意外落下造成压手事故。刚性离合器设备：此类设备滑块下行无法紧急停止。检修模具时，必须使用安全栓（支撑块）支撑滑块，防止滑块意外落下造成压手事故。光电保护装置：检修后必须重新校准光电保护装置的光幕，确保其灵敏度、保护高度和响应时间符合安全标准，严禁短接或屏蔽安全光栅。光电保护装置：检修后必须重新校准光电保护装置的光幕，确保其灵敏度、保护高度和响应时间符合安全标准，严禁短接或屏蔽安全光栅。摩擦离合器：检修摩擦片时，要注意检查刹车带的磨损情况，调整间隙均匀，防止刹车失灵造成连车（滑车）。摩擦离合器：检修摩擦片时，要注意检查刹车带的磨损情况，调整间隙均匀，防止刹车失灵造成连车（滑车）。五、电气系统检修运行操作安全细则1.通用电气安全停电验电：电气检修必须严格执行“停电、验电、放电、挂接地线”程序。验电必须使用电压等级相符且合格验电器，先在带电体上验证验电器完好，后在检修设备进出线两侧分别验电。停电验电：电气检修必须严格执行“停电、验电、放电、挂接地线”程序。验电必须使用电压等级相符且合格验电器，先在带电体上验证验电器完好，后在检修设备进出线两侧分别验电。临时用电：检修现场需要临时用电时，必须通过审批，并使用标准配电箱。电缆线应架空或敷设在专用通道内，严禁在地面明敷且被重物碾压。移动式用电设备必须实行“一机一闸一漏一箱”。临时用电：检修现场需要临时用电时，必须通过审批，并使用标准配电箱。电缆线应架空或敷设在专用通道内，严禁在地面明敷且被重物碾压。移动式用电设备必须实行“一机一闸一漏一箱”。绝缘防护：在带电附近作业时，必须保持足够的安全距离（10kV以下为0.7米，10-35kV为1.0米）。若距离不足，必须采取绝缘遮挡措施。湿手严禁触摸电源开关。绝缘防护：在带电附近作业时，必须保持足够的安全距离（10kV以下为0.7米，10-35kV为1.0米）。若距离不足，必须采取绝缘遮挡措施。湿手严禁触摸电源开关。2.电机与控制柜检修电机检修：拆卸电机接线时，必须做好相序标记，防止恢复时接错导致电机反转。测量电机绝缘电阻时，必须切断电源，并告知周围人员防止误送电。对于大型电机，抽出转子时，不得将轴颈作为支撑点，应使用专用假轴。电机检修：拆卸电机接线时，必须做好相序标记，防止恢复时接错导致电机反转。测量电机绝缘电阻时，必须切断电源，并告知周围人员防止误送电。对于大型电机，抽出转子时，不得将轴颈作为支撑点，应使用专用假轴。控制柜检修：检修PLC、变频器等精密电子元器件时，必须先释放电路板上的静电（触摸接地金属或佩戴防静电手环）。更换电子元件时，必须切断电源至少5分钟，待电容放电完毕后方可操作，防止触电或元件击穿。控制柜检修：检修PLC、变频器等精密电子元器件时，必须先释放电路板上的静电（触摸接地金属或佩戴防静电手环）。更换电子元件时，必须切断电源至少5分钟，待电容放电完毕后方可操作，防止触电或元件击穿。接地保护：检修后必须检查设备的保护接地（PE）线是否牢固可靠，接地电阻是否符合要求（通常小于4欧姆），严禁将设备外壳作为工作零线使用。接地保护：检修后必须检查设备的保护接地（PE）线是否牢固可靠，接地电阻是否符合要求（通常小于4欧姆），严禁将设备外壳作为工作零线使用。六、起重吊装作业安全细则1.吊具检查与选择钢丝绳：使用前必须检查钢丝绳是否有断丝、磨损、锈蚀、扭结、变形等情况。当断丝数在一个捻距内超过规定值（如10%）时，必须报废。严禁使用连接处松动或锈蚀严重的吊具。钢丝绳：使用前必须检查钢丝绳是否有断丝、磨损、锈蚀、扭结、变形等情况。当断丝数在一个捻距内超过规定值（如10%）时，必须报废。严禁使用连接处松动或锈蚀严重的吊具。吊索：选择吊索时，必须根据被吊物的重量估算安全系数（通常不小于5倍）。对于有棱角的物体，必须在棱角处加垫保护（如橡胶垫、木块），防止割断吊索。吊索：选择吊索时，必须根据被吊物的重量估算安全系数（通常不小于5倍）。对于有棱角的物体，必须在棱角处加垫保护（如橡胶垫、木块），防止割断吊索。链条与葫芦：起重链条应无裂纹、无严重磨损。手动葫芦和电动葫芦的制动器必须灵敏可靠，严禁超载使用。链条与葫芦：起重链条应无裂纹、无严重磨损。手动葫芦和电动葫芦的制动器必须灵敏可靠，严禁超载使用。2.吊装作业操作规范试吊：起吊前，必须进行试吊。将重物吊离地面200-300mm，紧急制动，检查制动器是否可靠，捆绑是否牢固，吊索是否受力均匀，重物是否平衡。确认无误后方可继续起升。试吊：起吊前，必须进行试吊。将重物吊离地面200-300mm，紧急制动，检查制动器是否可靠，捆绑是否牢固，吊索是否受力均匀，重物是否平衡。确认无误后方可继续起升。指挥信号：吊装作业必须由专人指挥，指挥信号必须清晰、标准（通常采用手势或旗语），且操作者只能听从一个人的指挥。若发现信号不清或错误，必须停止作业。指挥信号：吊装作业必须由专人指挥，指挥信号必须清晰、标准（通常采用手势或旗语），且操作者只能听从一个人的指挥。若发现信号不清或错误，必须停止作业。禁止行为：严禁斜拉斜吊，严禁吊物上站人，严禁将吊物悬空长时间停留。起吊过程中，严禁在被吊物下方或受力索具附近站立、通行或作业。严禁利用管道、栏杆、建筑结构等作为吊点。禁止行为：严禁斜拉斜吊，严禁吊物上站人，严禁将吊物悬空长时间停留。起吊过程中，严禁在被吊物下方或受力索具附近站立、通行或作业。严禁利用管道、栏杆、建筑结构等作为吊点。高处吊装：在高处进行吊装作业时，检修员必须系好安全带，并挂在牢固的构件上，严禁挂在吊钩或钢丝绳上。高处吊装：在高处进行吊装作业时，检修员必须系好安全带，并挂在牢固的构件上，严禁挂在吊钩或钢丝绳上。七、动火作业与危险化学品使用安全1.动火作业（焊接、切割）焊接设备：电焊机必须接地良好，焊钳绝缘必须良好，接线柱必须有防护罩。气瓶（氧气、乙炔）必须直立放置，并有防倾倒措施，严禁卧放。氧气瓶与乙炔瓶的工作间距必须大于5米，距离动火点必须大于10米。乙炔瓶必须安装回火防止器。焊接设备：电焊机必须接地良好，焊钳绝缘必须良好，接线柱必须有防护罩。气瓶（氧气、乙炔）必须直立放置，并有防倾倒措施，严禁卧放。氧气瓶与乙炔瓶的工作间距必须大于5米，距离动火点必须大于10米。乙炔瓶必须安装回火防止器。防火措施：动火作业前必须清理周边的可燃物（如油棉纱、木屑、油漆桶）。若在高处动火，应使用接火盆防止火花飞溅引燃下层。动火结束后，必须留守观察至少30分钟，确认无火种遗留后方可离开。防火措施：动火作业前必须清理周边的可燃物（如油棉纱、木屑、油漆桶）。若在高处动火，应使用接火盆防止火花飞溅引燃下层。动火结束后，必须留守观察至少30分钟，确认无火种遗留后方可离开。防触电与防弧光：焊接作业时，必须佩戴专用防护面罩，防止电光性眼炎。在潮湿容器内焊接时，必须铺设绝缘垫，并设专人监护。防触电与防弧光：焊接作业时，必须佩戴专用防护面罩，防止电光性眼炎。在潮湿容器内焊接时，必须铺设绝缘垫，并设专人监护。2.化学品使用（清洗剂、润滑脂）易燃液体：使用煤油、汽油、酒精等易燃液体清洗零件时，必须在通风良好的区域进行，严禁在明火附近使用。用后的含油棉纱、抹布必须存放在指定的金属桶内，定期清理，严禁乱扔。易燃液体：使用煤油、汽油、酒精等易燃液体清洗零件时，必须在通风良好的区域进行，严禁在明火附近使用。用后的含油棉纱、抹布必须存放在指定的金属桶内，定期清理，严禁乱扔。防毒：使用有毒或腐蚀性化学品（如脱漆剂、酸洗液）时，必须佩戴防毒面具和耐酸碱手套，作业场所应保持良好通风。防毒：使用有毒或腐蚀性化学品（如脱漆剂、酸洗液）时，必须佩戴防毒面具和耐酸碱手套，作业场所应保持良好通风。八、试车与验收安全操作1.试车前准备检修工作全部完成后，必须清理现场，清点工具，确保所有工具、零部件、废料已从设备上移除，无遗留物。检查所有防护装置（如防护罩、盖板、联锁开关）是否已恢复原位并紧固。解除所有的能量隔离锁具（LOTO），取下警示牌，并通知相关人员（操作工、班组长）准备试车。2.试车操作试车必须由取得操作证的操作工进行，检修员配合。严禁检修员代替操作工进行试车操作。空运转试车：先进行点动试验，检查电机转向、运动部件有无干涉、异响。确认正常后，进行短时空运转，观察轴承温度、电机温升、振动及润滑情况。空运转试车：先进行点动试验，检查电机转向、运动部件有无干涉、异响。确认正常后，进行短时空运转，观察轴承温度、电机温升、振动及润滑情况。负荷试车：空运转合格后，方可进行负荷试车。逐渐增加载荷，严禁直接满负荷启动。负荷试车：空运转合格后，方可进行负荷试车。逐渐增加载荷，严禁直接满负荷启动。紧急停止：试车过程中，检修员必须随时准备按下急停按钮，若发现异常（异响、异味、震动、温升过高），必须立即停车检查，严禁带病运行。紧急停止：试车过程中，检修员必须随时准备按下急停按钮，若发现异常（异响、异味、震动、温升过高），必须立即停车检查，严禁带病运行。3.验收与交接试车合格后，检修员与操作工共同填写设备检修记录单，详细记录检修内容、更换备件、试车数据及存在的问题，双方签字确认。对检修中发现但暂未处理的隐患，必须在记录单中注明，并制定监控措施和整改计划。九、应急处置与急救1.机械伤害急救发生机械伤害（如挤压、切割）时，首先应立即切断设备电源，停止设备运行。若肢体被设备卷入或卡住，严禁强行拉拽，应使用工具拆卸相关部件或反向盘车救出。对于出血伤口，应立即使用干净的布料进行包扎止血；若发生肢体离断，应用无菌纱布包裹离断肢体，放入塑料袋中，再将塑料袋置于冰水中（不可直接接触冰块），随伤员一同送往医院，切勿丢弃。2.触电急救发现有人触电，首先应迅速切断电源，或使用干燥的木棒、竹竿等绝缘物体将电线挑开，使触电者脱离电源。切勿直接用手拉触电者。脱离电源后，若伤员呼吸心跳停止，应立即在现场进行心肺复苏（CPR），坚持进行直到专业医护人员到达。注意保护好触电者烧伤的皮肤创面，防止感染。3.火灾应急处置发生火灾时，应立即报警（拨打内部火警电话或119）。在确保安全的前提下，利用现场灭火器材进行初期扑救。切断电源、气源，转移易燃易爆物品。火势蔓延时，应立即组织人员沿安全疏散通道撤离，切勿乘坐电梯。撤离时应弯腰低姿，并用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入浓烟中毒。十、文明生产与作业收尾1.现场清理（5S管理）检修作业结束后，必须严格执行“工完料净场地清”。清洁：将设备表面的油污、铁屑擦拭干净，清理地面的油污、积水，防止滑倒。清洁：将设备表面的油污、铁屑擦拭干净，清理地面的油污、积水，防止滑倒。整理：将拆下的废旧零部件、废油、废棉纱分类存放在指定的废品回收箱内，严禁乱排乱放造成环境污染。整理：将拆下的废旧零部件、废油、废棉纱分类存放在指定的废品回收箱内，严禁乱排乱放造成环境污染。归位：将使用的工具、量具擦拭干净后放回工具箱或工具车，严禁随意遗留在设备上或地面上。归位：将使用的工具、量具擦拭干净后放回工具箱或工具车，严禁随意遗留在设备上或地面上。标识：检修后的设备应悬挂“检修合格”或“运行”状态牌，严禁设备状态不清。标识：检修后的设备应悬挂“检修合格”或“运行”状态牌，严禁设备状态不清。2.废弃物处理检修过程中产生的危险废弃物（如