化工企业换热器管理指导书范本

-化工企业换热器管理指导书1.目的为了规范公司换热器管理，保证换热器使用安全，结合公司实际情况制定本指导书。2.适用范围本指导书适用于公司所属分、子公司换热器的管理工作。3.术语及定义3.1换热器:换热器是用来完成各种不同传热过程的设备。4.机构及职责4.1生产技术部职责4.1.1负责国家换热设备法律、规范、标准的辨识及宣贯。4.1.2编制和修订换热器管理指导书，并监督运行。4.1.3对各单位的换热器管理情况进行监督检查与考核。4.2.分、子公司职责4.2.1按照指导书要求开展本单位换热器管理工作。4.2.2编制和修订换热器操作和检维修规程。4.2.3编制本单位换热器年度检验计划，并组织实施。4.2.4建立健全、动态更新换热器设备台账、技术档案。4.2.5负责换热器存在问题的整改。5.管理流程5.1换热器前期管理5.1.1按照设备前期管理制度要求开展换热器相关工作。换热器设计使用寿命原则上不低于15年，禁止采购国家明令淘汰和已报废的换热器。5.1.2换热器安装前，各单位应按设计文件或规范要求调整、检查水平度和垂直度，必要时，安装前应进行耐压试验。不锈钢等材质换热器的耐压试验用水氯离子质量浓度不应高于25mg/L。耐压试验结束后，应立即吹干，氮封待用。5.1.3若在现场进行管束抽芯检查，结束后还应进行耐压试验。图样有规定时还应从其规定。5.1.4安装前不得拆除工艺接口的堵头和盲板。5.1.5换热器安装施工单位必须取得安装资质，并制定安装方案。5.1.6换热器安装时应考虑预留检维修空间。5.1.6.1对于浮头式、填料函式换热器，前端应留有抽出管束的空间；后端应留有拆除外头盖和浮头盖的空间。5.1.6.2对于U形管式换热器，前端应留有抽出管束的空间；或另一端应留有拆除壳体的空间。5.1.6.3对于固定管板式换热器，一端应留有更换换热管的空间；另一端应留有拆装管箱或头盖的空间。5.1.7安装过程中应防止异物落入换热器内。5.1.8在不影响换热器支座滑动的情况下，可采用平垫铁与斜垫铁组进行找平。不得采用改变地脚螺栓紧固程度的方法调整换热器的水平度(或垂直度)。5.1.9换热器的基础不得限制换热器的热膨胀。活动支座的基础面上应预埋滑板，地脚螺栓不应妨碍换热器的热膨胀。活动支座的地脚螺栓应装有两个锁紧的螺母，螺母与支座底板间应留有1mm-3mm的间隙。5.1.10换热器配管要求5.1.10.1换热器应配置排气阀和排液阀，对于易燃、有毒等有害介质不得直接排放。5.1.10.2管道配置应避免流体冲击或将机械振动传递到换热器上。5.1.10.3换热器的所有管线，应在彻底吹扫干净后方可与设备相连。5.1.10.4管道吹扫及耐压试验时，应与换热器隔离。5.1.11有绝热或防烫伤要求的换热器，应进行绝热或防烫伤防护，绝热层应按设计文件和规范规定施工。5.1.12设计文件中未规定涂敷防腐涂层的钢制换热器管束，如需涂敷防腐涂层应经传热核算。钢制换热器管束防腐涂层的施工与验收应按相关标准规范行。5.1.13换热器试车5.1.13.1试车前应查阅设计文件、竣工资料中有无特殊要求和说明，铭牌有无特殊标志，管板是否按压差设计，对试压、试车程序有无特殊要求等。编制试车方案时至少包含以上内容。5.1.13.2试车前应清洗整个系统，需要时在入口管线上设置过滤网或采取其他措施，防止各种杂物进人换热器内。5.2换热器使用管理5.2.1各单位应根据设计文件、竣工资料、相关规范标准等编制操作规程。在操作规程中，明确提出安全操作要求。操作规程至少包括以下内容：操作工艺参数(含工作压力、温度等，最高或者最低操作压力、温度等)，岗位操作方法(含开、停车的操作程序和注意事项)，运行中重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。5.2.2换热器应在工艺设计文件规定的负荷下运行。运行期间应监测、记录换热器的运行参数。5.2.2.1应监视换热器的热膨胀，防正异常的热应力作用到换热器上。5.2.2.2应监视换热器的振动和噪声，防止流体诱发振动引起的损坏失效。5.2.2.3对涂敷防腐涂层的换热器，在操作时应严格控制温度，防止防腐涂层损坏失效。5.2.2.4当传热与阻力降偏离设计值过大，或不能满足工艺系统要求时，应根据介质特性和换热器的结构和材质，选择有效的方法进行清洗，恢复换热器的工艺性能。5.2.3换热器运行过程中应对工艺介质的温度、压力和有害成分(包括腐蚀性的、易结垢的或易结焦的成分或杂质，以及易造成堵塞的颗粒物等)进行监控，符合设计条件规定。颗粒物不可避免时，可在换热器入口管线上设置过滤装置。5.2.4各单位在点巡检过程中发现缺陷时应组织消缺，并保存记录。按要求开展检查和定期检验。5.2.5换热器开停车5.2.5.1液体介质进料前应开启排气阀或采取其他措施，使液体充满换热器。5.2.5.2当介质为蒸汽时，开车前应排净积液并对换热器进行预热。5.2.5.3开车、停车或切换操作过程中应缓慢升温或降温，严格控制升温速度，避免造成热冲击。禁止冷态时快速导人热介质、或热态时快速导人冷介质。5.2.5.4换热器投用或停用过程中，除应符合设计文件和安装使用说明书的规定外，还应根据装置的操作规程、工艺介质特性与温度、压力等，安排管壳程介质的投料、退料顺序，介质的温度和压力升降宜缓慢。5.2.5.5对于固定管板式换热器，开车及吹扫等过程中，应尽可能减小壳体与管束之间的温差应力。5.2.5.6对于非固定管板式换热器，开车时先开旁路，然后再缓慢将换热器投入运行；先投冷流，后投热流；先开后路阀，后开前路阀；停车时按先开热流旁路，后关热流进出口阀，再开冷流旁路，关冷流进出口阀。5.2.5.7对介质工作温度高于250℃的换热器，升温时需及时做好法兰的热紧工作。5.2.5.8换热器停车或停用时，应排净内部残存工艺介质，保持其内部干燥。对于有腐蚀防护要求的换热器，还应采取充氮等保护措施。5.2.6各单位应制定换热器检维修规程和计划并执行，过程中发现异常情况应查明故障，并采取有效措施，必