国产自研-DTAS 3D 公差分析软件-功能简介

自主国产3D公差分析软件DTAS3D(DimensionalToleranceAnalysisSystem3D)基于蒙特卡洛原理，按照产品的公差及装配关系进行建模，然后进行解析、仿真计算，最终预测产品设计是否能够满足其关键尺寸要求，同时预测产品合格率，并进行根源分析。DTAS3D引入AI、FEA等功能，使公差分析建模效率更高，适用场景更全面。静态公差仿真分析公差-精准的公差标准翻译·支持ISO、GB与ASME的选择与一键切换

·支持一面两孔、三面、两面一孔、孔面、面孔等基准体系的仿真计算

·支持14种几何公差的仿真模拟及动画

·支持基准偏移，包括：M圈和L圈

·支持独立原则I圈，包容原则E圈等

·支持点、面、板、球、槽、环等特征的公差定义

·支持多层公差框格定义，实现特征位置、方位、形状变化

·支持公差修饰符M、L、U、UZ、P的仿真计算

·支持基于ASME和ISO的GD&T虚拟测量，包括：平面度、直线度、垂直度等

·支持单线性尺寸标注及连续线性尺寸标注虚拟装配-丰富的装配功能·支持各种工业场景的装配形式定义，包括：单孔单销装配、孔孔装配、两孔销装配、三点两孔两销装配、多孔销装配、321装配、面面装配、柔性装配、重力装配、点点装配、点线装配、三点装配、Bestfit装配、多约束装配、旋转装配、特殊旋转装配，光学装配等支持复杂、多层级嵌套的产品公差仿真分析

·支持各种形式的孔销浮动，支持过盈装配等

·在各种装配中可以引入各种装配公差，如面贴合的公差，面的贴合方式等

·支持迭代装配条件装配等。可以根据测量值等确定是否执行装配功能

·支持将夹具以虚拟件即无需实体几何的形式引入仿真模型，从而考虑工装夹具的影响

·支持组合迭代装配，将多个装配组合实现基于某测量的迭代装配

·针对特殊的装配场景，支持用户通过一系列的API接口函数自行定义编写装配逻辑与装配算法

·支持装配的批量激活操作及调序等，供后续DOE分析使用虚拟测量-丰富的测量功能·支持各种典型的测量，包括直径测量、单点测量、点与点距离测量、线与线距离测量、面与面距离测量、孔最大内接圆或外接圆测量、角度测量、平面间角度测量、轴心距测量、孔销最小\最大间隙测量、两孔两销可装配性测量等

·支持GD&T测量

·支持复杂的表达式测量与条件逻辑测量的能力，如各种测量的四则运算及与或运算等

·支持各种测量的静态、动态、绝对值、相对值测量

·支持虚拟测量的批量激活操作及调序等

*定制开发特定场景的虚拟测量运动机构公差仿真分析具备运动机构的动态公差建模及分析功能，支持驱动定义及数字样机几何在不同运动位置的公差仿真；能够模拟零件现实中在运动情况下的公差分析。汽车前门公差仿真分析，分析门打开过程中与周边零件的最小缝隙。汽车雨刮动态公差仿真分析，分析公差对雨刮攻击角等参数的影响飞机起落架动态公差仿真分析飞机襟翼动态公差仿真分析有限元与公差仿真分析耦合计算有限元与公差耦合本质：以每次刚性公差仿真的结果动态调整边界条件（如强制位移量），并调用有限元求解器计算变形，并将有限元的结果与刚性仿真结果耦合叠加，以此循环。API二次开发Python脚本集成、二次开发，装配及测量流程自动化·自动记录操作流程

·编写DTAS3D“高级用户”脚本，可以重复调用

·自动化建立公差、虚拟装配及测量等

·大幅度提高工作效率自动识别零件和特征·识别导入的零件和零件上的装配特征

·构建零件和特征数据库产品版本针对不同级别的公差分析需求提供相应的产品DTAS2D尺寸链复杂一维/二维尺寸链操作简捷方便极值法/概率法/蒙特卡洛法DTAS3D虚拟制造、虚拟装配、虚拟测量操作方便与制造流程紧密相关模型直观，可读性强蒙特卡洛法DTAS3DAI采用机器视觉和机器学习，沉淀技术和经验简化和规范公差仿真流程自动生成DTS、RPS、测点文件快速生成公差仿真模型应用于尺寸工程全业务流程产品功能强大的计算功能，包括贡献度、灵敏度等·各种统计参数和分布形式计算

·灵敏度计算，找出几何敏感最大的特征

·贡献度计算，找出对测量影响最大的特征或公差

·仿真动画功能强大的可视化功能，友好的建模操作·快捷方便的零件、特征单显隐，全显隐功能

·快捷的特征、公差、测量、装配的相互引用查询

·产品层级、装配树图形化生成

·多测量目标计算结果显示自动创建DTS特征和测量具有三种测点创建方式：

·按长度均布测点

·在重点区域多布测点，在平直段均布测点

·学习历史数模，融合上述两种方案，自动安排测点自动创建定位特征RPS创建有两种方式：

·通过给定的规则，按规则自动创建RPS特征