石油化工企业维修工日常检查安全操作规程

石油化工企业维修工日常检查安全操作规程第一章总则与基本安全要求1.1目的与适用范围本规程旨在规范石油化工企业维修工在日常检查与维修作业过程中的安全操作行为，有效预防和控制火灾、爆炸、中毒、窒息、触电及机械伤害等各类安全事故的发生，保障人员生命安全和生产装置的稳定运行。本规定适用于石油化工企业内所有从事动设备、静设备、电气仪表、管道阀门等日常巡检、维护保养及故障处理作业的维修人员，包括企业内部员工及外来维修承包商。1.2基本安全原则维修工在进行日常检查及操作时，必须严格遵守“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。所有作业必须经过风险辨识，确认作业条件符合安全要求后方可实施。严禁在未知风险、未采取有效防护措施的情况下违章作业或冒险蛮干。对于发现的任何安全隐患，应立即停止作业并上报，遵循“不安全不工作”的核心原则。1.3人员资质要求从事石油化工维修作业的人员，必须经过国家规定的专业技术培训和安全操作规程培训，考试合格并取得相应的特种作业操作证（如焊工、电工、起重工等）或企业内部的上岗资格证后方可独立上岗。对于新入职员工、转岗员工及复工人员，必须经过三级安全教育，并熟悉本装置的工艺流程、介质特性及主要危险源。定期参加安全技能复训和应急演练，保持持续的安全意识和操作技能。1.4劳动防护用品（PPE）穿戴规范维修工进入生产装置区必须规范穿戴劳动防护用品。根据作业风险的不同，PPE的穿戴要求如下：头部防护：必须佩戴安全帽，系好下颌带，安全帽应无裂纹、无老化。头部防护：必须佩戴安全帽，系好下颌带，安全帽应无裂纹、无老化。身体防护：必须穿戴防静电工作服，袖口、领口及下摆需系紧；严禁穿着化纤服装或带铁钉的鞋子进入防爆区域。身体防护：必须穿戴防静电工作服，袖口、领口及下摆需系紧；严禁穿着化纤服装或带铁钉的鞋子进入防爆区域。足部防护：必须穿戴防砸、防穿刺、防静电的安全鞋。足部防护：必须穿戴防砸、防穿刺、防静电的安全鞋。手部防护：根据接触介质选择防化学品手套、耐高温手套或防割手套，严禁戴手套操作旋转设备。手部防护：根据接触介质选择防化学品手套、耐高温手套或防割手套，严禁戴手套操作旋转设备。眼面部防护：进行打磨、切割、焊接或接触酸碱等飞溅风险作业时，必须佩戴防冲击护目镜或面罩。眼面部防护：进行打磨、切割、焊接或接触酸碱等飞溅风险作业时，必须佩戴防冲击护目镜或面罩。呼吸防护：在可能泄漏有毒有害气体的区域巡检或维修时，必须随身携带并正确佩戴便携式气体检测仪，必要时佩戴空气呼吸器或过滤式防毒面具。呼吸防护：在可能泄漏有毒有害气体的区域巡检或维修时，必须随身携带并正确佩戴便携式气体检测仪，必要时佩戴空气呼吸器或过滤式防毒面具。防护用品类别适用场景/作业类型检查要点安全帽所有进入生产区域人员帽壳无破损，帽衬完好，下颌带锁扣有效防静电服易燃易爆防爆区域无破损，无油污，纽扣齐全，棉质成分达标安全鞋所有维修作业鞋底防滑，防砸包头完好，防静电性能良好护目镜切割、打磨、流体加注镜片无划痕，框架密封性好，佩戴牢固防毒面具有毒气体泄漏风险/受限空间面罩气密性良好，滤毒盒在有效期内，连接紧密第二章作业前准备与风险辨识2.1维修作业票证管理除日常巡检外，凡是涉及拆卸、动火、进入受限空间、高处作业、临时用电、抽堵盲板等危险性作业，必须严格办理作业许可证。作业前，维修负责人应确认作业票证各项安全措施已落实，签字手续齐全。日常检查中若发现需要立即处理的紧急故障，可先采取应急措施，随后按规定补办作业手续。严禁无票证作业、超范围作业或代签代批作业。2.2现场风险辨识与安全技术交底在到达作业现场后，维修工必须首先对现场环境进行确认（Look,Listen,Smell）。查看现场是否有易燃易爆气体泄漏、是否有积水积油、地面是否防滑；倾听设备是否有异常声响；嗅闻是否有物料泄漏的异味。结合作业内容，运用工作安全分析（JSA）方法，识别出作业过程中的潜在风险，如高温烫伤、物料喷溅、机械卷入等。维修负责人应向所有参与作业的人员进行安全技术交底，明确作业内容、风险点、控制措施及应急处置方法，确保每一名作业人员都清楚“干什么、怎么干、有什么危险、如何防范”。2.3工器具检查与选择维修工应根据作业性质选择合适的防爆或非防爆工器具。使用的工具、设备必须完好无损，符合安全标准。手动工具：扳手、锤子等应无裂纹、毛刺，手柄绝缘层良好。手动工具：扳手、锤子等应无裂纹、毛刺，手柄绝缘层良好。电动工具：绝缘电阻应符合要求，漏电保护器灵敏可靠，接线正确，插头无破损。电动工具：绝缘电阻应符合要求，漏电保护器灵敏可靠，接线正确，插头无破损。气动工具：连接软管应无老化、漏气，接头连接牢固，防止软管脱出伤人。气动工具：连接软管应无老化、漏气，接头连接牢固，防止软管脱出伤人。便携式照明：在潮湿或金属容器内作业，必须使用安全电压（12V或24V）照明，严禁使用220V电源。便携式照明：在潮湿或金属容器内作业，必须使用安全电压（12V或24V）照明，严禁使用220V电源。2.4能量隔离与锁定挂牌（LOTO）细则维修前必须对设备进行能量隔离，这是防止设备意外启动造成伤害的关键措施。能量识别：识别所有能量源，包括电能、机械能（势能、动能）、液压能、气压能、化学能、热能等。能量识别：识别所有能量源，包括电能、机械能（势能、动能）、液压能、气压能、化学能、热能等。隔离操作：关闭相关阀门、电源开关、泄压等。对于电气设备，必须由具备资质的电工执行断电操作；对于管线阀门，必须关闭并加盲板或拆除一段管道形成物理断开。隔离操作：关闭相关阀门、电源开关、泄压等。对于电气设备，必须由具备资质的电工执行断电操作；对于管线阀门，必须关闭并加盲板或拆除一段管道形成物理断开。锁定挂牌：在隔离点上（如电源开关把手、阀门手轮）上锁，并悬挂“禁止操作”、“有人工作”等警示牌。实行“一人一锁一钥”制，即每个作业人员都有自己的锁和钥匙，确保只有本人能解锁。锁定挂牌：在隔离点上（如电源开关把手、阀门手轮）上锁，并悬挂“禁止操作”、“有人工作”等警示牌。实行“一人一锁一钥”制，即每个作业人员都有自己的锁和钥匙，确保只有本人能解锁。能量隔离验证：上锁挂牌后，必须进行“零能量验证”。尝试启动设备（点动），确认设备无法运转；释放管线内的残余压力，观察压力表归零；通过观察孔或检测手段确认物料已切断。严禁仅凭指示灯判断电源已断开。能量隔离验证：上锁挂牌后，必须进行“零能量验证”。尝试启动设备（点动），确认设备无法运转；释放管线内的残余压力，观察压力表归零；通过观察孔或检测手段确认物料已切断。严禁仅凭指示灯判断电源已断开。第三章日常巡检与通用维修安全操作3.1动设备日常检查安全要点动设备包括泵、压缩机、风机、离心机等，其日常检查重点在于运行状态监测。检查前防护：严禁在设备运行时接触旋转部位，严禁跨越护栏，严禁用手制动旋转部件。长头发必须盘入帽内，衣袖扣紧。检查前防护：严禁在设备运行时接触旋转部位，严禁跨越护栏，严禁用手制动旋转部件。长头发必须盘入帽内，衣袖扣紧。振动与温度监测：利用振动监测仪和测温枪定期检查轴承箱振动值和温度。发现温度异常升高（超过设计值或环境温度+40℃）或振动剧烈时，应立即切换备用设备或停机检查，严禁在超温、超振状态下强行运行。振动与温度监测：利用振动监测仪和测温枪定期检查轴承箱振动值和温度。发现温度异常升高（超过设计值或环境温度+40℃）或振动剧烈时，应立即切换备用设备或停机检查，严禁在超温、超振状态下强行运行。润滑系统检查：检查油位、油质、油压。油位应在规定刻度范围内，油色清澈无乳化。检查润滑系统有无泄漏，若发现高压油管泄漏，应立即停机处理，防止高压油喷射着火。润滑系统检查：检查油位、油质、油压。油位应在规定刻度范围内，油色清澈无乳化。检查润滑系统有无泄漏，若发现高压油管泄漏，应立即停机处理，防止高压油喷射着火。密封检查：检查机械密封或填料密封的泄漏情况。对于有毒有害或易燃易爆介质，即使是微量泄漏也必须视为隐患，立即上报并采取佩戴防护用品等措施进行处理。密封检查：检查机械密封或填料密封的泄漏情况。对于有毒有害或易燃易爆介质，即使是微量泄漏也必须视为隐患，立即上报并采取佩戴防护用品等措施进行处理。3.2静设备与管道日常检查安全要点静设备包括塔器、反应器、储罐、换热器等。外观检查：重点检查设备本体及焊缝有无裂纹、变形、鼓包、腐蚀减薄。检查保温层是否完好，有无破损导致雨水进入引起保温层下腐蚀（CUI）。外观检查：重点检查设备本体及焊缝有无裂纹、变形、鼓包、腐蚀减薄。检查保温层是否完好，有无破损导致雨水进入引起保温层下腐蚀（CUI）。基础检查：检查设备地脚螺栓是否紧固，基础有无下沉、裂缝或因振动产生的碎裂。基础检查：检查设备地脚螺栓是否紧固，基础有无下沉、裂缝或因振动产生的碎裂。法兰与阀门检查：检查法兰连接处有无泄漏。使用防爆扳手紧固螺栓时，严禁敲击扳手。检查阀门开关状态是否正确，阀杆有无变形，填料有无泄漏。对于高温阀门，操作时必须佩戴防烫手套。法兰与阀门检查：检查法兰连接处有无泄漏。使用防爆扳手紧固螺栓时，严禁敲击扳手。检查阀门开关状态是否正确，阀杆有无变形，填料有无泄漏。对于高温阀门，操作时必须佩戴防烫手套。安全附件检查：定期检查压力表、安全阀、液位计、爆破片等安全附件。压力表应在校验有效期内，铅封完好，指针回零灵活；安全阀无泄漏，铅封完好；液位计指示准确，无假液位。安全附件检查：定期检查压力表、安全阀、液位计、爆破片等安全附件。压力表应在校验有效期内，铅封完好，指针回零灵活；安全阀无泄漏，铅封完好；液位计指示准确，无假液位。3.3电气仪表日常检查安全要点电气检查：日常检查必须由持证电工进行。严禁带电作业，确需带电处理故障时，必须办理临时用电作业票，并穿戴绝缘防护用品，设专人监护。检查电机接线盒、电缆穿线管密封是否良好，防止进水或粉尘积聚引发短路或爆炸。检查接地线是否连接牢固，无锈蚀断裂。电气检查：日常检查必须由持证电工进行。严禁带电作业，确需带电处理故障时，必须办理临时用电作业票，并穿戴绝缘防护用品，设专人监护。检查电机接线盒、电缆穿线管密封是否良好，防止进水或粉尘积聚引发短路或爆炸。检查接地线是否连接牢固，无锈蚀断裂。仪表检查：检查压力变送器、热电阻、流量计等仪表的接口有无泄漏。检查伴热系统是否正常，防止冬季冻坏仪表引压管。在调整仪表参数时，应确认不会对工艺系统造成联锁停车，必要时先解除联锁（办理联锁工作票）。仪表检查：检查压力变送器、热电阻、流量计等仪表的接口有无泄漏。检查伴热系统是否正常，防止冬季冻坏仪表引压管。在调整仪表参数时，应确认不会对工艺系统造成联锁停车，必要时先解除联锁（办理联锁工作票）。3.4起重搬运安全操作维修中常涉及零部件的起重搬运，必须遵守“十不吊”原则。起重作业前：检查吊具（钢丝绳、吊带、吊钩）无断丝、无磨损、无变形。检查起重机械（行车、葫芦）制动器、限位器灵敏可靠。起重作业前：检查吊具（钢丝绳、吊带、吊钩）无断丝、无磨损、无变形。检查起重机械（行车、葫芦）制动器、限位器灵敏可靠。作业过程：设专人指挥，信号必须统一、清晰。严禁歪拉斜吊，严禁超载吊装，严禁吊物上站人或放置活动物。吊物棱角处必须加衬垫保护钢丝绳。作业过程：设专人指挥，信号必须统一、清晰。严禁歪拉斜吊，严禁超载吊装，严禁吊物上站人或放置活动物。吊物棱角处必须加衬垫保护钢丝绳。人员站位：吊物运行时，严禁人员从吊物下方通过或停留，严禁手直接接触正在运行的钢丝绳或滑轮。人员站位：吊物运行时，严禁人员从吊物下方通过或停留，严禁手直接接触正在运行的钢丝绳或滑轮。第四章典型设备专项维修检查规程4.1离心泵维修检查操作拆卸前：确认泵进出口阀门已关闭，压力已排空，且已上锁挂牌。打开泵体放空丝堵，确认无残余压力或物料流出。拆卸前：确认泵进出口阀门已关闭，压力已排空，且已上锁挂牌。打开泵体放空丝堵，确认无残余压力或物料流出。拆卸过程：使用专用工具拉拔皮带轮、联轴器，严禁直接用锤子猛击，防止损伤轴或产生火花。拆卸的螺栓、螺母应整齐摆放，防止落地丢失或造成绊倒。拆卸过程：使用专用工具拉拔皮带轮、联轴器，严禁直接用锤子猛击，防止损伤轴或产生火花。拆卸的螺栓、螺母应整齐摆放，防止落地丢失或造成绊倒。轴承更换：更换轴承时，应使用加热器或轴承加热油均匀加热，严禁明火直接烘烤。安装时必须保持清洁，严禁异物进入轴承室。轴承更换：更换轴承时，应使用加热器或轴承加热油均匀加热，严禁明火直接烘烤。安装时必须保持清洁，严禁异物进入轴承室。密封安装：安装机械密封时，动环和静环的密封面必须涂抹清洁的润滑油，严禁用手直接摩擦密封面。调整压缩量必须符合厂家技术要求。密封安装：安装机械密封时，动环和静环的密封面必须涂抹清洁的润滑油，严禁用手直接摩擦密封面。调整压缩量必须符合厂家技术要求。组装后：盘车检查应转动灵活，无卡涩、异响。恢复联轴器罩等防护装置后，方可通知操作工进行试车。组装后：盘车检查应转动灵活，无卡涩、异响。恢复联轴器罩等防护装置后，方可通知操作工进行试车。4.2换热器检修检查操作打开前：确认换热器内介质已排空，并已加盲板与系统隔离。若介质为易燃易爆或有毒物质，必须进行吹扫、置换、蒸煮，经气体分析合格后方可打开。打开前：确认换热器内介质已排空，并已加盲板与系统隔离。若介质为易燃易爆或有毒物质，必须进行吹扫、置换、蒸煮，经气体分析合格后方可打开。拆封头：拆卸螺栓时应遵循对角线交叉、分次均匀松动的原则，防止法兰变形或残余压力突然释放伤人。严禁一次拆除所有螺栓。拆封头：拆卸螺栓时应遵循对角线交叉、分次均匀松动的原则，防止法兰变形或残余压力突然释放伤人。严禁一次拆除所有螺栓。管束清洗：使用高压水枪清洗管束时，操作人员应站稳扶好，防止水枪反作用力伤人。若使用化学清洗，必须穿戴防酸碱护具，并确保现场通风良好。管束清洗：使用高压水枪清洗管束时，操作人员应站稳扶好，防止水枪反作用力伤人。若使用化学清洗，必须穿戴防酸碱护具，并确保现场通风良好。试压：检修完成后进行水压试验。试压压力不得超过设计压力的1.5倍。升压应缓慢进行，保压期间严禁敲击设备或紧固螺栓。发现泄漏必须先卸压后处理，严禁带压紧固。试压：检修完成后进行水压试验。试压压力不得超过设计压力的1.5倍。升压应缓慢进行，保压期间严禁敲击设备或紧固螺栓。发现泄漏必须先卸压后处理，严禁带压紧固。4.3阀门维修检查操作阀门更换：拆卸法兰阀门前，必须检查螺栓是否锈死。若锈死，应使用螺栓松动剂渗透，切勿强行拆卸导致管线断裂。对于大口径阀门，必须使用起重设备辅助吊装，防止砸伤。阀门更换：拆卸法兰阀门前，必须检查螺栓是否锈死。若锈死，应使用螺栓松动剂渗透，切勿强行拆卸导致管线断裂。对于大口径阀门，必须使用起重设备辅助吊装，防止砸伤。填料更换：更换阀门填料时，应先关闭阀门，泄放填料函内压力。压盖螺栓应对称紧固，既要保证密封，又要保证阀杆开关灵活。填料更换：更换阀门填料时，应先关闭阀门，泄放填料函内压力。压盖螺栓应对称紧固，既要保证密封，又要保证阀杆开关灵活。研磨维修：研磨阀芯阀座时，应使用研磨砂和研磨工具，确保密封面接触良好。严禁在密封面上有划痕、坑蚀的情况下强行安装使用。研磨维修：研磨阀芯阀座时，应使用研磨砂和研磨工具，确保密封面接触良好。严禁在密封面上有划痕、坑蚀的情况下强行安装使用。第五章特殊作业环境下的安全管控5.1受限空间作业安全进入塔、罐、容器、地坑、下水井等受限空间进行维修检查时，必须严格执行受限空间作业管理规定。作业许可：必须办理《受限空间作业许可证》，编制应急救援预案。作业许可：必须办理《受限空间作业许可证》，编制应急救援预案。隔离与清洗：与受限空间连通的管道必须加装盲板或拆除一段管道，严禁仅关闭阀门。必须进行吹扫、置换、通风，氧含量应在19.5%-23.5%之间，有毒有害气体浓度低于国家规定标准。隔离与清洗：与受限空间连通的管道必须加装盲板或拆除一段管道，严禁仅关闭阀门。必须进行吹扫、置换、通风，氧含量应在19.5%-23.5%之间，有毒有害气体浓度低于国家规定标准。监测与监护：作业过程中应持续气体监测，作业中断超过30分钟必须重新分析。必须设专人监护，监护人不得离开现场，并保持与作业人员的通讯联络。监测与监护：作业过程中应持续气体监测，作业中断超过30分钟必须重新分析。必须设专人监护，监护人不得离开现场，并保持与作业人员的通讯联络。防护与工具：照明电压不超过12V，电动工具必须绝缘良好。作业人员必须佩戴空气呼吸器或防毒面具（根据气体性质决定），系好安全带，安全绳另一端挂在受限空间外部。防护与工具：照明电压不超过12V，电动工具必须绝缘良好。作业人员必须佩戴空气呼吸器或防毒面具（根据气体性质决定），系好安全带，安全绳另一端挂在受限空间外部。5.2高处作业安全在坠落高度基准面2米及以上进行的维修作业，必须办理高处作业许可证。登高设施：脚手架必须由持证人员搭设，验收合格挂牌后方可使用。梯子应有防滑措施，有人扶持。严禁使用不合格的登高用具。登高设施：脚手架必须由持证人员搭设，验收合格挂牌后方可使用。梯子应有防滑措施，有人扶持。严禁使用不合格的登高用具。防坠落：作业人员必须佩戴全身式安全带，严格执行“高挂低用”。严禁上下抛掷工具、材料，应使用工具袋或绳索传递。防坠落：作业人员必须佩戴全身式安全带，严格执行“高挂低用”。严禁上下抛掷工具、材料，应使用工具袋或绳索传递。环境检查：遇有六级以上强风、大雨、大雾等恶劣天气，严禁露天高处作业。在平台边缘作业时，应采取防坠落措施，防止因失足坠落。环境检查：遇有六级以上强风、大雨、大雾等恶劣天气，严禁露天高处作业。在平台边缘作业时，应采取防坠落措施，防止因失足坠落。5.3动火作业安全在禁火区进行焊接、切割、打磨等产生火花的作业，必须办理动火作业许可证。现场清理：动火点周围30米内严禁排放可燃液体或气体；15米内严禁存放易燃易爆物品。地漏、地沟、下水井必须封严盖实，防止火花落入引燃地下管网气体。现场清理：动火点周围30米内严禁排放可燃液体或气体；15米内严禁存放易燃易爆物品。地漏、地沟、下水井必须封严盖实，防止火花落入引燃地下管网气体。气体分析：动火前必须对动火点周围及受限空间内进行可燃气体分析，合格后方可动火。作业中若中断，必须重新分析。气体分析：动火前必须对动火点周围及受限空间内进行可燃气体分析，合格后方可动火。作业中若中断，必须重新分析。消防器材：现场必须配备足够的、适用的消防器材（如灭火器、消防水带）。监火人必须到位，负责监督安全措施落实及扑灭初起火灾。消防器材：现场必须配备足够的、适用的消防器材（如灭火器、消防水带）。监火人必须到位，负责监督安全措施落实及扑灭初起火灾。气瓶管理：氧气瓶、乙炔瓶必须直立放置，有防倾倒措施，间距大于5米，距动火点大于10米。严禁在烈日下暴晒，严禁卧放使用。乙炔瓶必须安装回火防止器。气瓶管理：氧气瓶、乙炔瓶必须直立放置，有防倾倒措施，间距大于5米，距动火点大于10米。严禁在烈日下暴晒，严禁卧放使用。乙炔瓶必须安装回火防止器。第六章应急处置与事故报告6.1现场急救常识维修工应掌握基本的现场急救技能。中毒窒息：发现人员中毒，应立即佩戴空气呼吸器将其移至上风向或空气新鲜处。若呼吸停止，立即进行人工呼吸（注意防护，避免口对口接触毒气），并拨打急救电话。中毒窒息：发现人员中毒，应立即佩戴空气呼吸器将其移至上风向或空气新鲜处。若呼吸停止，立即进行人工呼吸（注意防护，避免口对口接触毒气），并拨打急救电话。触电急救：发现触电，首先立即切断电源或用绝缘物体使触电者脱离电源。切勿直接接触触电者。脱离电源后，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏（CPR）。触电急救：发现触电，首先立即切断电源或用绝缘物体使触电者脱离电源。切勿直接接触触电者。脱离电源后，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏（CPR）。烧烫伤：迅速脱离热源，用冷水冲洗伤处降温（化学烧伤需冲洗足够长时间），切勿涂抹油膏或自行挑破水泡，用干净纱布覆盖后送医。烧烫伤：迅速脱离热源，用冷水冲洗伤处降温（化学烧伤需冲洗足够长时间），切勿涂抹油膏或自行挑破水泡，用干净纱布覆盖后送医。外伤出血：立即压迫止血，包扎固定。若有骨折，应先固定后搬运。外伤出血：立即压迫止血，包扎固定。若有骨折，应先固定后搬运。6.2火灾爆炸应急处置维修现场若发生火灾或爆炸：立即停止一切作业，切断物料来源、电源。立即停止一切作业，切断物料来源、电源。立即向消防队（119）和企业调度室报警，讲清着火地点、介质、火势大小。立即向消防队（119）和企业调度室报警，讲清着火地点、介质、火势大小。在确保自身安全的前提下，利用现场灭火器、消防栓进行初期扑救。在确保自身安全的前提下，利用现场灭火器、消防栓进行初期扑救。迅速撤离现场，按照疏散指示标志逃生至紧急集合点，清点人数。迅速撤离现场，按照疏散指示标志逃生至紧急集合点，清点人数。6.3事故报告流程发生安全事故或未遂事件，必须按照“四不放过”原则进行调查处理。现场人员应立即向班组长、车间主任及安全管理部门报告。现场人员应立即向班组长、车间主任及安全管理部门报告。报告内容应包括：时间、地点、事故类别、简要经过、伤亡情况、初步原因判断。报告内容应包括：时间、地点、事故类别、简要经过、伤亡情况、初步原因判断。保护好事故现场，不得擅自移动现场物件，确需移动需做出标记。保护好事故现场，不得擅自移动现场物件，确需移动需做出标记。严禁瞒报、谎报、迟报事故。严禁瞒报、谎报、迟报事故。第七章作业终结与现场恢复7.1清理现场维修作业结束后，必须对现场进行彻底清理。清除所有拆下的废旧螺栓、垫片、废料、油棉纱等工业垃圾，做到“工完料净场地清”。清除所有拆下的废旧螺栓、垫片、废料、油棉纱等工业垃圾，做到“工完料净场地清”。回收所有携带的工器具、仪表、材料，严禁遗留在设备内部或管道内。回收所有携带的工器具、仪表、材料，严禁遗留在设备内部或管道内。清理地面的油污、积水，防止滑倒。清理地面的油污、积水，防止滑倒。7.2设备与设施恢复拆除所有的临时设施（如脚手架、盲板、临时电源线）。拆除盲板时应按照《盲板抽堵作业安全管理规定》进行，并记录盲板编号。拆除所有的临时设施（如脚手架、盲板、临时电源线）。拆除盲板时应按照《盲板抽堵作业安全管理规定》进行，并记录盲板编号。恢复所有因维修而拆除的护栏、盖板、保温层、安全罩等安全防护设施，确保恢复后的安全设施完好有效。恢复所有因维修而拆除的护栏、盖板、保温层、安全罩等安全防护设施，确保恢复后的安全设施完好有效。解除锁定挂牌（LOTO）：确认所有人员已撤离设备，工具已清点完毕，通知相关操作人员解除锁定，取下警示牌。恢复能量供应（送电、通气）。解除锁定挂牌（LOT