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文档简介

某采矿厂爆破作业办法一、总则

(一)目的:依据《中华人民共和国安全生产法》《民用爆炸物品安全管理条例》等法律法规,结合本采矿厂爆破作业实际,解决现场操作不规范、风险管控不到位、事故隐患频发等问题,实现爆破作业安全有序、效率提升、成本可控目标。

1、规范爆破作业全流程管理,明确各环节责任主体与操作标准;

2、强化风险预控与现场监督,降低爆破安全事故发生率。

(二)适用范围:覆盖本厂所有爆破作业项目,包括但不限于采掘工作面、硐室掘进、岩土爆破等,涉及爆破设计、审批、采购、储存、运输、装药、起爆、警戒、解除等环节,适用于生产技术部、安全环保部、爆破队及相关岗位人员,外包施工队按同等标准执行,特殊情况需报总经理审批。

1、本厂自营爆破作业必须严格遵循本制度;

2、第三方承包商需通过资质审核并接受本厂统一监管。

(三)核心原则:坚持安全第一、预防为主、综合治理原则,遵循合规性、权责明确、全程管控、动态改进要求。

1、爆破作业必须符合国家法律法规及行业标准;

2、各环节责任到人,监督与执行分离。

(四)层级与关联:本制度为厂级专项管理制度,与《安全生产责任制》《隐患排查治理办法》等制度配套执行,冲突时以本制度为准,重大事项报总经理决策。

1、生产技术部主责爆破方案设计,安全环保部监督执行;

2、财务部负责爆破器材费用审批。

(五)相关概念说明

1、爆破作业指使用炸药等爆炸物品进行岩石或矿体破碎、松动等作业活动;

2、警戒范围指爆破时需要设置安全隔离区域并实施人员疏散的警戒区域。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构:厂设爆破作业领导小组,由总经理任组长,生产技术部、安全环保部、设备部负责人为成员,负责重大爆破作业的决策与协调;生产技术部设专职爆破工程师,安全环保部设专职安全员,爆破队设队长、技术员、装药员、警戒员等岗位。

1、领导小组每月召开例会,研究爆破作业计划与风险管控;

2、各部门按职责分工落实监管责任。

(二)决策与职责:总经理负责爆破作业方案的最终审批,生产技术部负责方案编制,安全环保部负责风险评估,设备部负责器材检验,重大爆破项目需经领导小组论证。

1、方案需经安全环保部审核合格后方可实施;

2、总经理对爆破作业安全负总责。

(三)执行与职责:

生产技术部:负责爆破设计、参数计算、图纸绘制,每月组织技术交底;

安全环保部:负责现场安全检查、人员培训、应急预案管理,每日巡查;

爆破队:队长统筹作业,技术员指导装药起爆,装药员按规程操作,警戒员负责区域隔离与人员疏散。

1、生产技术部每月组织岗位技能考核;

2、安全环保部对违规行为进行记分处理。

(四)监督与职责:安全环保部每月抽查爆破记录,发现隐患立即下发整改通知,问题严重的通报批评并扣减绩效;生产技术部负责技术复核。

1、整改期限不超过3日,逾期未改由部门负责人承担连带责任;

2、监督结果纳入部门年度考核。

(五)协调联动:生产技术部每月汇总爆破需求,安全环保部协调警戒资源,设备部保障器材供应,建立跨部门周例会机制解决协调问题。

1、爆破作业期间,相关部门人员必须到岗履职;

2、紧急情况由现场指挥人员临时协调。

三、爆破作业流程与标准

(一)作业计划与审批:

生产技术部每季度编制爆破作业计划,包含作业地点、时间、规模、器材用量等,附风险评估报告,经安全环保部审核后报总经理批准。

1、计划需提前15日提交,确保器材采购与人员组织充足;

2、变更计划必须重新审批。

(二)器材管理与运输:

1、爆破器材由设备部指定供应商,采购合同需经安全环保部备案;

2、器材运输需使用专用车辆,配备防爆员,行驶路线提前报备当地应急管理局;

3、厂内储存于专用仓库,设双人双锁管理,每日盘点,账实相符率必须达100%。

(三)现场操作规范:

装药作业:

1、必须在警戒区内作业,装药量不得超过设计值,雷管编号需连续核对;

2、装药后立即覆盖,无关人员不得进入。

起爆网络:

1、采用非电雷管,主线与支线连接必须由技术员操作;

2、起爆前需用测试仪逐段检查电阻,误差大于5欧姆必须重新连接。

警戒与起爆:

1、警戒范围根据爆破规模确定,至少超出爆破区50米,设置警戒带、警示牌;

2、起爆前15分钟发布警告,起爆时所有人员必须撤离至指定安全区域,起爆后30分钟内不得进入。

(四)解除警戒与检查:

爆破后24小时内不得靠近现场,安全环保部组织人员检查危岩、盲炮等情况,确认安全后报领导小组批准方可恢复生产。

1、检查必须记录并存档,不合格区域立即处理;

2、盲炮处理需制定专项方案,由技术员指导实施。

(五)应急准备与处置:

1、厂内配备急救箱、灭火器、防爆通讯设备,爆破队必须定期演练应急预案;

2、发生伤亡事故立即启动应急响应,第一时间报120、110,同时向总经理汇报。

1、应急物资每月检查,过期更换;

2、事故调查由安全环保部牵头,结果公开通报。

四、爆破作业风险管控

(一)管理目标与核心指标:

1、年度爆破事故率控制在0.5‰以下,重大事故零发生;

2、每次作业前安全检查合格率必须达100%,隐患整改完成率100%。

(二)专业标准与规范:

1、爆破设计必须符合《爆破安全规程》GB6722-2014,高风险点(如硐室爆破)需增加安全距离,标注为高风险;

2、雷管与炸药混放区域必须设置物理隔离,标注为中风险,防控措施为分区存放;

3、起爆网络连接必须由技术员双人复核,标注为高风险,防控措施为交叉验证。

(三)管理方法与工具:

1、采用“三检制”(自检、互检、交接检)落实操作规范,每日记录并存档;

2、使用简易爆破参数计算软件,确保参数准确,操作界面需经安全环保部验收。

五、爆破作业实施流程

(一)主流程设计:

1、作业计划提交→生产技术部审核→安全环保部评估→总经理批准→器材采购→现场勘察→方案交底→装药作业→起爆前检查→起爆→解除警戒→效果评估,全程需记录,总时限控制在72小时内;

2、每环节责任主体:计划提交为生产技术部,审核为安全环保部,最终批准为总经理。

(二)子流程说明:

1、装药作业拆解为“区域划分→防护设置→雷管绑扎→炸药填装→覆盖防护”五个步骤,每步由装药员自检,技术员抽检;

2、起爆网络连接需逐段测试电阻,合格后方可通电,测试结果由技术员记录,安全员复核。

(三)流程关键控制点:

1、方案审批环节:必须包含安全距离计算、风向评估,由安全环保部出具书面意见;

2、起爆前检查:警戒员需核对人数清点表,安全员需检查起爆器状态,双重校验合格方可起爆。

(四)流程优化机制:

1、每年12月由生产技术部牵头复盘,收集作业数据,优化后报安全环保部审核;

2、简化审批流程,金额低于10万元的爆破项目由部门负责人直接审批,超过部分仍按原规定执行。

六、爆破作业权限与审批

(一)权限设计:

1、生产技术部负责方案编制(常规权限),金额超过50万元的方案需总经理审批(特殊权限);

2、安全环保部有权否决任何不符合安全标准的方案(无金额限制的绝对权限);

3、爆破队队长可审批单次装药量低于500公斤的作业(基层权限)。

(二)审批权限标准:

1、常规方案审批时限不超过3日,特殊方案需5日,紧急情况可先执行后补办;

2、审批记录电子化存档,每月由财务部核对一次,确保无越权行为。

(三)授权与代理:

1、外聘爆破专家的授权期限不超过1年,需提供资质证明并报安全环保部备案;

2、临时代理必须经部门负责人书面同意,代理期限不超过72小时。

(四)异常审批流程:

1、紧急变更需现场指挥人员立即上报,生产技术部1小时内出具临时方案,总经理电话确认;

2、补批必须附书面说明,说明需包含原因、影响范围及防控措施。

七、爆破作业监督与执行

(一)执行要求与标准:

1、装药作业必须使用防爆工具,现场禁止明火,由安全员全程监督;

2、所有操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜,爆破前30分钟完成着装检查。

(二)监督机制设计:

1、日常监督由安全环保部每日抽查,专项监督每季度联合设备部进行,覆盖器材管理、网络连接等环节;

2、嵌入三个关键内控点:方案审批前必须进行风险评估(内控点1),起爆前必须测试网络电阻(内控点2),解除警戒前必须确认无盲炮(内控点3)。

(三)检查与审计:

1、检查采用“查阅记录+现场核对”方式,重点核查器材出入库单、检查表;

2、审计结果形成书面报告,问题清单由责任部门3日内完成整改,安全环保部跟踪验证。

(四)执行情况报告:

1、每月5日前由安全环保部提交报告,包含作业次数、器材消耗量、隐患整改情况;

2、报告需附带高风险作业占比、未遂事件数量等核心数据,作为季度考核依据。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标:

1、爆破作业安全考核占70%,包含事故率、隐患整改率、操作规范执行率;

2、生产效率考核占30%,包含计划完成率、器材利用率,指标需每月统计。

(二)评估周期与方法:

1、月度考核由安全环保部组织,重点检查前月问题整改情况;

2、年度考核结合月度数据,总经理办公会审定,结果与岗位绩效挂钩。

(三)问题整改机制:

1、一般隐患3日内整改,重大隐患5日内整改,由责任部门提交方案,安全环保部复核;

2、逾期未改,部门负责人承担主要责任,扣除当月绩效。

(四)持续改进流程:

1、每月召开1次改进建议会,由安全环保部整理意见,提交生产技术部评估;

2、每年3月修订制度,修订后3日内公布,组织部门负责人培训。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序:

1、奖励情形包括:全年无事故、重大隐患排查获上级表彰、技术创新降低成本超10万元;

2、奖励类型为一次性奖金,金额按贡献比例确定,程序为个人申报、部门审核、总经理批准。

(二)处罚标准与程序:

1、违规行为分类:未佩戴防护用品为一般违规,违规操作导致器材损坏为较重违规,造成人员伤害为严重违规;

2、处罚标准:一般违规罚款100-500元,较重违规罚款500-2000元,严重违规解除劳动合同,程序为调查取证、书面告知、3日内审批。

(三)申诉与复议:

1、员工对处罚不服可在收到通知后3日内向安全环保部申请复议;

2、复议由总经理办公会裁决,结果5日内通知申请人。

十、附则

(一)制度解释权:本制度由安全环保部负责解释。

1、涉及职责调整时,由生产技术部与安全环保部协商确定。

(二)

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