化工公司设备管理细则范本

化工公司设备运维中心管理细则2026年5月目录TOC\o"1-1"\u设备润滑管理细则 -304-附件13计量器流程检定申请、启停、封存流程 计量器具检定申请流程计量主管部门管理专员业务主管主管经理生产技术部计量专员生产技术部部长生产技术部计量专员 计量主管部门管理专员业务主管主管经理生产技术部计量专员生产技术部部长生产技术部计量专员计量器具启停/封存申请流程计量主管部门管理专员业务主管主管经理生产技术部计量专员生产技术部部长生产技术部计量专员 计量主管部门管理专员业务主管主管经理生产技术部计量专员生产技术部部长生产技术部计量专员附件14统计和比对样表称重设备比对调校表(样表)单位名称：月份：序号名称规格型号使用单位精度等级生产厂家比对标准样比对标准样重量(T)比对结果(T)误差(T)允许误差(T)日期备注12流量检查比对表(样表)单位名称：月份：序号流量计名称被测介质位号原流量计流量(m3/h)标准流量(m3/h)比对误差允许误差管道外径(mm)比对方法管道材质备注1注：1.根据工艺条件自行选择比对方法。2.比对方法：①便携式超声波流量计比对法；②皮托管流量计比对法；③重量或体积比对法。流量统计表(样表)单位名称：月份：序号流量计名称被测介质位号安装位置管径上月读数(m3/h)本月读数(m3/h)差数(m3/h)备注12第一章总则第一条为了进一步规范(以下简称“公司”)DCS管理工作(以下统称“DCS管理”)，保障DCS系统安全、稳定、经济运行，特制定本办法。第二条DCS管理的主要目标是实现DCS系统全过程、全方位科学管理。第三条本细则适用于公司各DCS管理。第二章职责第四条设备运维中心职责(一)负责编制公司DCS管理相关制度及执行情况检查工作。(二)负责DCS系统年度大修、日常检修、硬件设施的更新、系统改造工作的实施。(三)负责DCS设备设施管理及相关台账的执行。(四)负责DCS机柜间日常巡检、定期点检工作的实施和集控中心UPS室、交直流配电柜的管理。(五)负责DCS相关备品备件上报工作。(六)负责DCS操作权限、密码修改、系统备份管理工作。(七)参与DCS事故的调查、原因分析、防范措施制定及落实。(八)负责各DCS机柜间、集控中心机柜间、工程师站的灭火器日常检查记录。(九)严格执行《DCS管理细则》及《陕西北元化工集团股份有限公司生产集控中心管理规定》相关要求。第五条生产运营中心职责(一)负责设备运维中心在DCS开展的检修及维护工作的条件准备和风险分析工作的总体安排与协调，并配合完成检修作业。(二)全面负责DCS操作、过程监视、纪律管理。(三)负责DCS操作人员管理。(四)负责原DCS机柜间外卫生、定置摆放、门禁和新集控中心人员、卫生、定置摆放管理。(五)全面负责DCS联锁解（投）管理。(六)负责DCS门禁系统的管理工作。(七)负责DCS操作台定置摆放及卫生管理。(八)严格执行《DCS管理细则》及《陕西北元化工集团股份有限公司生产集控中心管理规定》相关要求。(九)配合完成《仪表作业操作票》及DCS相关作业票证中工艺系统风险分析工作，并对作业相关的工艺条件进行确认。第六条技术管理中心职责(一)负责DCS改造方案、点检方案的编制。(二)组织编制仪表运行、维护、检修等技术规程和标准。(三)负责变更、技术改造项目、新建项目涉及DCS相关内容首次调试、验收及监督。(四)负责DCS相关疑难问题的解决。(五)参与DCS新增及日常组态修改内容审核与风险辨识工作。(六)参与DCS事故的调查、原因分析、防范措施制定及落实。第三章DCS运行管理第七条DCS运行管理机柜内照明及风扇应处于运行或备用状态。必须准确清晰。(十五)严禁在DCS机房内使用大电磁干扰通讯设备。(十六)组态下载完成后，必须及时退出组态程序和工程师操作权限。第八条电源管理(一)并联使用的电源，必须定期检查运行情况，严禁出现负载不平衡、超负荷运行等现象。(二)仪表盘(柜)的供电开关宜留有至少10%备用回路，同时严禁从仪表电源向非仪表负载供电或搭接临时负载。(三)DCS供电系统须采用双路及以上供电电源；对于重要负荷可采用双UPS电源供电。(四)对严重威胁安全运行的UPS故障，应及时向公司领导汇报，并采取有效措施进行处理。(五)机柜照明及风扇电源不宜与控制器及控制端子板共用电源。(六)UPS的质量指标1.UPS交流电源参数或者指标应符合下列规定：(1)电压:220V±11V。(2)频率:50Hz±0.5Hz。(3)波形失真率小于5%。2.UPS的技术指标应符合下列规定:(1)输入电压：三相五线380V土57V或单相220V土33V。(2)输人频率:50Hz士2.5Hz。(3)过载能力不小于150%(在5s之内)。第九条DCS机房准入条件(一)集控中心工程师站内、DCS机柜间内严禁无关人员进入，如有外来参观、检查、技术交流、DCS系统厂家或施工人员进入时，需在仪表专业人员陪同下进入，并按要求填写《DCS外来人员信息登记台账》；施工人员或DCS系统厂家如需在DCS机柜间施工作业时，经授权后并在仪表人员监护下作业。(四)外来人员不得在DCS室内大声喧哗或讨论相关问题，严禁在DCS控制室组织、召开会议。避免影响岗位人员操作。(五)各DCS机柜间只设单道门时，必须执行上锁管理。有多道门时，除预留一道应急门外(其中应急门必须张贴封条)，其余门必须执行上锁管理，严禁任何人员随意出入。(一)DCS系统机柜之间应通过连接件连接后才能与电气接地系统相接，避免机柜之间产生电位差(24V负极依据实际情况接地)。(二)信号线的屏蔽接地要求单侧接地，在机柜内接地时，现场必须悬空。(三)每年必须对控制室内的接地电阻进行一次检测，要求仪表系统的接地连接点电阻不大于1Ω、接地电阻不大于4Ω。(四)DCS系统保护接地与工作接地必须独立分开连接。(五)控制电缆屏蔽层必须采用良好绝缘防护后进行接地。(一)为减少DCS机房灰尘的沉积，根据系统停车时间对机柜进行吹灰除尘或更换滤网；同时要采取防止有毒有害气体、高盐密度空气腐蚀的措施。(二)DCS设备的环境应符合国家或行业规范以及制造商的相关要求，含尘浓度小于0.3mg/m3。(三)机房环境温度应保持在20℃～28℃，温度变化率小于5℃/h，振动小于0.5mm，湿度保持在45％HR～80％HR之间。(四)DCS空调(恒温、恒湿)应独立配置，并定期对空调进行除尘清灰及更换滤网。(五)电缆桥架进出DCS机房口，必须封堵严实，防止小动物及粉尘进入。第四章DCS巡检及检维修管理第十二条DCS巡检内容及周期(一)DCS系统、SIS系统要求每天巡检一次。(二)巡检内容:1.询问DCS操作人员仪表设备运行有关情况，观察DCS系统监控画面，查看系统报警并检查确认。2.查看控制室是否满足温度：20℃～28℃，湿度：45％HR～80％HR；机柜间无明显异味，空调运行情况，控制室内各控制柜、交直流柜风扇运行情况，确保控制室内清洁无尘。3.检查双电源运行状态是否正常，交直流柜、稳压电源、UPS运行状态，输入电压、输出电压、电池电压，UPS风扇运行状态。4.检查控制器、卡件、通讯模块运行指示灯、冗余在线情况并如实登记。5.检查工程师站、操作员站、DCS网络柜、网络通信及系统软件、网络系统运行情况。6.检查柜内是否有裸露线头；现场仪表与控制室、PLC显示是否一致。7.检查控制室房顶、地面有无渗漏现象；室内封堵是否完好，防鼠设施是否齐全。8.SIS系统、ESD系统及操作盘是否正常。9.检查各控制器、卡件、安全栅、导线搭接点、电源模块等温度情况是否正常。(一)各DCS点检周期每三年进行一次。(二)点检内容包括：1.检测和分析控制器、主控卡、数据转发卡及通讯模块运行情况，及时消除隐患、提出合理维护建议，提高系统可靠性。2.检测和分析I/O卡件(模块)工作状态、外观和维修情况；测试卡件(模块)通道精度，并及时消除隐患；测试系统硬件功能，在系统硬件发生故障之前，将不可靠的硬件筛选进行更换或维修，以确保系统的正常运行。3.使用专用测试工具检测网络通讯情况，发现通讯故障隐患，提出合理的维护整改建议。4.检测DCS供电系统状态，根据测试结果提出合理的建议，提高DCS系统工作的稳定性。5.检查易损部件，并发现隐患及时更换。6.对控制系统病毒、各类软件进行检查，确保控制系统稳定运行。7.对机房温度、湿度进行检测并记录，确保温湿度符合规范要求。8.DCS系统点检时需对机柜、电源开关、接线端子等部件进行防腐蚀检查，并做好记录。9.检查控制柜各类电缆接线检查，确保接线规范、布线合理美观，电源线与信号线有效隔离避免干扰。10.检测外部电磁场干扰可能对系统信号带来的干扰隐患。(三)点检完成后需对系统综合运行情况进行检查并做好记录。第十四条仪表检维修管理(一)大修前应对机房的温度、湿度及含尘量进行测试，不合格时应在大修中进行处理。(二)机房检修设备包括：控制器、交换机、电源模块、I/O卡件、接线端子板、继电器等设备。(三)DCS系统大修周期随生产系统大修周期进行，大修项目应包括以下内容：1.对控制系统进行全面检查，并做好记录。2.拷贝所有组态文件。3.核实控制器标志和地址，并做好记录。4.清扫电源及控制系统、卡件、防尘滤网，同时按照厂家使用说明书进行电源测试。5.检查、紧固控制柜接线及固定螺丝。6.检查接地系统。7.控制柜防尘、密封处理；维护冷却风扇，确保运转正常。8.线路绝缘、通讯、冗余功能、报警、保护及旁路等功能测试。9.消除运行中发现各类运行缺陷。10.组态恢复及检查，I/O卡件校验、联锁系统调试。(四)送电后预运行48小时，预运行期间每日巡检次数不少于3次。(五)根据UPS电池的使用寿命，在大修期间更换到期的UPS电池。(一)控制系统软件和数据库应定期进行备份，控制系统检修前、后(包括系统软件或组态修改且已发布或下载)，控制系统在长期停运前和对系统软件（包括操作系统和应用软件）的任何修改，包括版本升级和安装补丁应及时备份。(二)历史数据需定期备份时，需注意以下事项：1.备份前应对存贮驱动器进行检查清理。2.同一数据备份必须在同一时间。3.备份过程不允许任何人登录备份计算机。4.备份必须以主计算机为主或主、副计算机同时备份。5.备份数据库不允许有人员操作。6.对冗余计算机系统分别备份时，应在冗余切换完毕，系统运行正常后进行。(三)备份结束后，在备份储存媒介标明备份名称、备份时间等内容，填写《DCS系统备份记录》。(四)备份文件需保存三份不同时间的备份内容，且每个时间的备份应至少保存两份。(五)各DCS系统的备份工作必须由仪表专业落实专人定期进行。第五章网络安全管理第十六条DCS密码管理(一)控制系统的工程师站、操作员站的登录权限及密码由仪表专业落实专人负责。不得随意泄露，并对全厂的工控设备的各类型账户形成台账。(二)控制系统的工程师站、操作员站应按权限要求设立不同的账户和密码，不能实现时，按照实际情况设置并登记。密码组成原则：数字+字母+特殊字符。(三)操作员站密码由仪表管理员负责管理，严禁非仪表岗位人员未经授权进行权限操作。第十七条USB接口管理(一)当有组态修改、DCS停电检修需要对系统做备份时，要求各DCS分别设置2个U盘为备份盘，由设备运维中心仪表管理员组织进行备份管理。备份U盘除备份外，不得挪作他用，备份盘应根据公司管理机制，每次接入系统前，做好查毒检查，确认无毒后再接入系统。(二)所有DCS系统工程师站、操作员站USB接口(除用作键盘、鼠标等必要接口外)必须采用相关措施进行封堵。第十八条网络管理(一)外部网络不得随意连接DCS网络；如需连接时，须经技术管理中心电仪专业进行风险评估和出具完整网络组建方案，并于外网连接处安装可靠网闸后，方可实施。(二)各DCS工程师、操作员站应加装防火墙和杀毒软件等设施，进一步避免病毒进入控制系统。第十九条计算机系统管理(一)所有DCS必须安装正版授权的操作系统，安装正版的应用软件，并定期安排软件点检。(二)各DCS设立专人负责制，由各负责人全权负责DCS各项事宜，凡涉及DCS的工作应有专人负责(包括DCS点巡检、定期维保、故障检查与检修、备品备件管理、组态修改及下载、技改技措的方案编制与实施过程管理、逻辑调试与文档处理工作)。(一)各装置及设备运维中心仪表专业应建立DCS故障应急预案、组织应急预案的培训及实施演练。(二)当DCS系统出现故障可能造成系统失控时，仪表人员应第一时间配合装置人员进行停车操作。(三)DCS应急过程中除仪表专业人员、应急小组人员外，其他人员禁止随意进入机房。(四)应急处置过程中各区域仪表负责人或系统维护人员应全部或轮流值守现场直至应急结束。(五)仪表维修人员必须掌握DCS相应的安全知识。(六)仪表维修人员在处理仪表问题时必须在相应的安全技术措施后落实后方可开始处理。(七)仪表各班组须定期进行安全活动，并建立安全活动记录。(八)仪表检修期必须执行有关安全规定，做好隔离及安全措施，确保安全检修、文明检修。第六章监督检查与考核第二十一条(二)未按照要求进行DCS巡检，对责任人罚款200元/次。第七章附则第二十二条本细则由设备运维中心负责解释。第二十三条本细则自2023年3月1日起生效。原《DCS管理细则》(化工发〔2022〕8号)同时废止。

第一章总则第二条本细则适用于公司新建、改建或扩建及在役装置SIS管理工作。第三条本细则规定SIS的分析、设计、调试、维保、巡检、培训、解除、投运等管理要求。第四条术语解释(一)安全仪表系统(SIS)：用于执行一个或多个安全仪表功能(SIF)的仪表系统，由传感器、逻辑运算器、最终执行元件组合而成。(二)安全仪表功能(SIF)：由SIS执行的，具有特定安全完整性等级(SIL)的安全功能，针对特定的危险事件，为达到或保持过程的安全状态。(三)安全完整性：在规定时段内，规定条件下圆满完成要求的安全仪表功能的绩效能力和可靠性水平(平均失效概率)。(四)全完整性等级：用来规定分配给安全仪表系统的仪表安全功能的安全完整性要求的离散性等级。(五)安全生命周期：从项目开始到所有的仪表安全功能不再适用时为止所发生的，包含在仪表功能实现中必要的活动。(六)要求时的平均失效概率(PDFavg):系统要求独立保护层起作用时，独立保护层发生失效，不能完成一个具体功能的概率。(七)SIS需求：一个因达到联锁点而触发SIS采取其预先配置动作的事情。(八)硬件故障裕度(HFT)：硬件故障裕度是指部件或子系统在出现一个或几个硬件故障的情况下，功能单元继续执行所要求的安全仪表功能的能力。(九)检验测试周期(Ti)：为了发现SIS中未检测到的故障而执行的测试之间的时间间隔。(十)SIS联锁解除(旁路)：是指生产系统(或装置)运行过程中旁路SIF回路，主要包括:信号强制、旁路按钮激活、SIS联锁解除、信号线拆除等操作。(十一)SIS联锁投运：是指生产系统(或装置)运行过程中恢复SIF回路操作；主要包括:取消信号强制、投运按钮激活、信号线连接等造成联锁运行操作。(十二)SIS停运：是指生产系统(或装置)运行过程中，SIF功能失效且经维护无法在规定时间内恢复、或SIS逻辑取消运行的情况。第五条编制依据(一)《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三〔2014〕116号)。(二)《过程工业领域安全仪表系统功能安全》(GB/T21109)。(三)《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全》(GB/T20438)。(四)石油化工安全仪表系统设计规范(GB/T50770-2013)。第二章管理职责第六条设备运维中心职责(一)根据法律法规要求负责制定SIS管理制度。(二)参与新建、改建、扩建项目SIS调试工作。(三)负责SIS相关台账的日常运行及管理工作。(四)负责SIS仪表备品备件储备工作。(五)负责SIS仪表元器件日常检查、安装、维护、异常处置工作。(六)参与SIS事故事件调查和防范措施的落实工作。(七)负责仪表维修人员安全仪表知识培训工作。(八)参与SIS相关变更内容实施工作。(九)参与公司组织的HAZOP分析、SIL定级工作。(十)负责SIS相关组态修改、第七条生产运营中心职责(一)参与组织公司新建、改建、扩建项目SIS首次调试工作。(二)全面负责SIS联锁的解除、投运票证制定及升级后相关工作管理，联锁解除、投运审批流程的建立和执行管理，SIS联锁调试和监督管理。(三)参与公司组织的HAZOP分析、SIL定级工作。(四)负责SIS维保、检修、异常工况处置的措施落实、条件准备和确认工作。(五)参与SIS事故事件调查和防范措施的落实工作。(七)负责SIS日常运行及监督检查、记录工作。(八)负责岗位人员安全仪表知识培训工作。第八条安全环保中心职责第九条技术管理中心职责(一)负责编制SIS检修维护规程、功能安全评估(FSA各阶段)、SIS相关台账标准的制定。(二)负责新建、改建、扩建项目SIS首次调试、验收等相关工作。(三)负责SIS相关组态修改、(四)负责SIS新增或更新仪表的选型。(五)参与SIS事故事件调查和防范措施的制定。(六)负责SIS变更及维修方案的制定与审核。(七)负责公司HAZOP分析管理、SIL定级工作的开展，并对HAZOP分析和SIL定级活动过程和结果开展验证审查。第三章SIS管理第十条SIS设计(一)SIS设计应符合《石油化工安全仪表系统设计规范》(GB50770-2013)。(二)SIS设计应基于SRS(安全需求规格书)，严格按照SIL定级结果并对SIL验证报告中的建议措施予以落实。安全需求规格书应包含以下内容：1.所有的SIF的描述(例如：联锁逻辑说明、因果图或逻辑图)。2.识别并考虑共同原因失效的要求。3.与检验测试(ProofTest)时间间隔(TI)有关的要求。4.SIS将工艺过程置于安全状态,对每个SIF的响应时间(执行时间)要求。5.每个SIF的安全完整性等级(SIL)以及操作模式(要求/连续)。6.对PID工艺测量参数、量程、精度，以及设定值的描述。7.过程输入、输出点之间的功能关系，包括逻辑。8.每个SIF手动停机的要求。9.每个SIF得电还是失电关停的相关要求。10.SIF停机后的复位要求。11.每个SIF要求的SIS响应。12.SIS和任何其他设备之间(包括BPCS和操作员)之间所有接口的安全要求。13.应用程序(软件)的安全要求。14.超驰/禁止/旁路的要求。15.SIS的平均维修时间(MTTR)要求。(三)SIS系统设计单位须具有甲级设计资质。(四)SIS系统应满足“故障安全型”要求且手动停车方式(如紧急停车按钮)应独立于逻辑控制器之外，直接驱动SIS的最终执行机构。(五)SIS设计完成后，需组织对设计图纸进行会审，发现问题及时更新与修订。第十一条选型与购置(一)SIS所属各仪表在购置和更换时，必须选择不低于原SIL等级的仪表。(二)SIS供应商和服务商资质、SIS相关仪表的认证证书等材料需满足《陕西北元化工集团股份有限公司安全仪表系统管理办法》第三章要求。(三)安全仪表须严格按照设计院编制的安全需求规格书(SRS)及数据表参数要求进行选型。(四)所有仪表选型必须有审批完成的仪表数据表或参照原始设计数据表。(五)进口安全仪表设备，采购部门必须要求供货方提供相应中文版本技术资料及报关单。第十二条风险分析管理(一)风险分析1.风险分析常用技术：检查表(SCL)、故障假设(What-if)、故障模式与影响分析(FMEA)、危险与可操作性分析方法(HAZ0P)、事件树分析法(ETA)、故障树分析(FTA)、保护层分析法(LOPA)；公司主要采用危险与可操作性分析方法(HAZ0P)。2.化工分公司HAZOP风险分析管理具体要求以《危险与可操作性分析(HAZOP)管理办法》为准。3.HAZOP分析活动过程和结果验证审查的规定参照《危险与可操作性分析(HAZOP)管理办法》要求。(二)SIL定级SIL定级是根据HAZ0P分析结果为基础，确定SIF回路的SIL等级，从而根据安全仪表功能的功能性和完整性要求，编制安全仪表系统安全需求规格书(SRS)文件。1.SIL定级步骤建立工艺过程的安全目标(可容许风险)建立工艺过程的安全目标(可容许风险)收集资料评估潜在风险辨识需要的安全保护功能将保护功能指定到各种保护层判定是否需要SIF确定SIF回路的SIL等级2.SIL定级常用技术：事件树分析法、风险矩阵法、安全层矩阵法、风险图法、保护层分析法(LOPA)，公司主要采用保护层分析法(LOPA)。3.SIL定级风险矩阵必须采用与HAZOP分析风险矩阵相同。4.SIL定级所需参数必须与HAZOP数据保持一致。5.风险评估必须从人员安全、环境污染、财产损坏三方面分全面分析作为定级依据。6.独立保护层必须满足可用性、专一性、独立性、可审核性。7.SIL定级是评估过程风险并确定适当的安全完整性等级，需由专业团队完成，通常包括工艺、设备、安全、操作、电仪专业人员，且熟悉定级方法。8.SIL定级分析内容需与现场实际情况一致。9.SIL定级要有明确的风险可接受标准，并依据HAZOP分析报告、初始事件及修正因子、辨识清晰的SIF回路及功能描述。10.SIL定级后需出具完整的定级报告，并由技术管理中心组织对定级报告进行报审，评估、审查。11.SIL定级的结果审查需包含对分析团队专业能力、评估方法、联锁回路功能描述及辨识、初始事件及后果、独立保护层分析、风险评估是否适当进行评审。(三)SIL验证SIL验证是通过测量单元、逻辑单元、执行单元失效概率，验算出SIF回路是否满足SIL定级要求，并提出建议措施，为设计提供改进依据。1.项目初步设计时，需根据定级结果进行SIL等级初步验证，验证结果符合后，方可对项目进行详细设计。2.安全仪表设备到厂验收后，须对SIS中所有SIF回路进行最终SIL等级验证且验证结果必须有效审批。3.SIL验证内容应当包括要求时的平均失效概率(PFDavg)、硬件结构约束、软件安全功能等。4.在验证期间，应对逻辑控制结果进行审查，确保所有应用软件测试完成，FAT、SAT期间发现的所有问题都已获得解决。5.SIL验证应当符合GB/T20438和GB/T21109标准及公司相关规范的要求。验证内容需遵循公司《SIL等级验证技术标准》内容要求，同时应当符合安全设计技术要求和规范。6.SIL验证包括项目有:所有相关工艺操作模式；验证采用的步骤、措施、技术；应用软件验证。7.SIL最终验证报告应包括下列内容:测试结果;验证参考标准;被测软、硬件型号;期望要求与实际结果之间存在的任何差异及其解决方案。8.SIS开车前，应完成下列工作:(1)所有旁路全部解除，包括I/0强制和报警禁止。(2)按照装置开车步骤和要求，有关设备处于待命状态。(3)SIS操作和维护规程准备到位。9.SIL验证步骤提供SIL定级报告、SRS提供SIL定级报告、SRS收集仪表失效率数据验算满足SIL等级要求的仪表数量或等级提出改进建议形成报告并反馈建议措施10.SIL验证所需SIL等级数据必须来自SIL定级数据。11.SIL验证必须依据维护手册、安全手册、计算书、认证证书等数据。12.要求时的平均失效概率(PFD)计算主要依据：危险失效率、安全失效率、总失效率、检验测试周期、平均维修时间、共因失效因数β、诊断覆盖率等内容。第十三条安装与测试(一)控制系统在出厂前需进行出厂测试(FAT)，由供应商编制出厂测试规程(方案)后征得实施单位的同意，由公司SIS主管单位同意后，安排公司仪表、工艺及其他相关专业人员、设计方、供应商代表在供应商所在地实验室进行测试，测试完成后由供应商出具测试报告后反馈公司。FAT测试内容及要求：1.工程项目相关供货范围及根据供货清单对系统软、硬件核对，外观、接线和端子检查。2.从信号源开始与应用软件相关自控系统功能、联锁逻辑功能测试。3.系统常规功能检查(如:硬件及卡件冗余和诊断、网络冗余、电源冗余和无扰动切换)。4.人机操作界面显示检查等。5.模拟失效场景，对后备系统进行测试。(二)安装前必须制定安装计划或施工方案。(三)SIS安装过程中，必须严格按照设计图、设计文档及变更文件进行安装工作。(四)当实际安装与安全要求说明书有差异时，原则上按照安全要求说明书进行整改；如因安装位置无法整改时，需对安全影响情况进行评估并履行相关手续。(五)安装完成后需检查包括现场仪表的安装方式，接线、接线电阻与绝缘、接线端子、位号与标识等。(六)在SIS上电后，对逻辑系统和现场仪表进行功能检查，确认动力源(电源、气源)正常，具备操作条件，仪表已经正常校验并标定，逻辑控制器及现场仪表具备操作条件。以便开展现场验收测试(SAT)，SAT主要包括：1.SIS全部功能是否满足安全要求规格书。2.确认与SIS控制器相互通信的DCS等其它第三方系统是否影响SIS控制器正常功能。3.对具有冗余配置的SIS系统控制器，需检验其冗余性能。4.审查SIS系统所有技术文档是否与安装相一致。5.检验报警功能、操作画面。6.检验逻辑及复位功能。7.检验维修旁路功能及测量值超出量程等信号处理功能。8.审查或测试诊断报警功能。9.测试电源、气源等系统失效及恢复后SIS系统状态。10.对安装状态进行检查，包括:铭牌、位号、标识及电磁阀排气口是否被堵塞等内容。(七)SIS投运前必须对现场检测仪表精度、量程及检测信号传送等进行确认。(八)SIS投运前必须对阀门行程及电磁阀、气源等内容进行检查。(九)SIS投运前必须对现场设备到安全仪表控制器之间的信号回路检测。(十)SIS投运前必须对安全仪表逻辑控制器通信接口进行测试，包括正常功能和通讯异常状态特征。(十一)SIS投运前必须对与MCC电动机控制中心电气接口测试。(十二)SIS投运前必须对安全仪表逻辑控制器输入、输出及逻辑控制功能测试。(十三)SIS功能安全的联锁信号往来，必须采用硬接线的方式，不得采用通讯方式。第十四条SIS运行管理(一)在生产系统正常运行时，所有SIS联锁必须全部投入，摘除时必须使用旁路开关，严禁采用短接线等方式摘除。如因仪表故障或因操作调整、恢复生产等原因无法正常投用时，需临时解除联锁，必须履行《安全仪表系统联锁投运审批单》、《安全仪表系统联锁解除审批单》(附件1)。(二)涉及SIS的装置原始开车、检维修、长期停车后重新投运前，由生产运营中心负责组织对SIS进行联动调试。(三)SIS必须达到参数设置准确率100%，SIF回路测试率100%。(四)SIS所属阀门、检测单元仪表、电源开关合/断位置标识必须采用红底标识牌。(五)建立SIF回路故障统计(包括设备失效、联锁动作、误动作情况等)处理统计和根原因分析记录。监视和评估记录SIS的可靠性参数(如危险失效率、安全失效率、需求率)并与SIL定级和SIL验证阶段所做的假设做比较。第十五条SIS系统备品备件(一)SIS须设置备品备件，备品备件的数量根据现场设备数量、及采购周期确定，原则上根据生产实际需要，对SIS测量仪表及附件须至少有1台备件备用。(二)SIS的备品备件须单独放置，注明SIS标识或字样，并设置防护措施。第十六条SIS联锁管理SIS所属装置初次开车(原始开车)、逻辑变更、系统停送电、控制系统维修或升级，在SIS重新投运前必须对SIS进行调试且合格后,方可投入运行。SIS联锁调试流程与分工1.SIS调试由生产运营中心负责组织和协调，所属装置DCS操作员负责调试过程操作和记录填写，现场岗位人员负责配合和反馈仪表执行单元动作情况，电气一装置、电气二装置岗位人员及设备运维中心仪表维修人员负责落实联锁调试过程信号给定、故障处置；生产运营中心所属装置长、业务主管、安全环保中心业务主管与设备运维中心业务主管负责SIS联锁可靠性确认;调试结束后操作人员负责恢复相关设备、阀门、参数至调试前状态，参与调试人员签字确认。调试流程如下：生产运营中心业务主管确认生产运营中心业务主管确认生产副经理或值班领导确认安全环保中心业务主管确认设备运维中心业务主管确认安全环保中心业务主管设备运维中心业务主管装置长确认装置长生产运营中心业务主管生产运营中心岗位人员开始调试2.SIS联锁调试要求(1)SIS联锁调试前所属装置DCS操作工需告知相关工序并汇报调度中心，确认清楚后方可执行。(2)SIS调试人员必须严格按照SIS联锁调试票操作要求进行调试，不得随意取消联锁调试票中任何一个步骤。(3)对于联锁触发条件需要(三选二)或者(二选一)的联锁，调试人员必须按照所有联锁触发条件进行调试。(二)SIS维护1.SIS测试包括：硬件老化程度、测量仪表校验、执行机构测试、手动停车按钮(或开关)功能、逻辑调试。3.SIS维护期间，要确保每个SIF回路安全功能和SIL等级满足要求。4.SIS的周期性离线检测时间参照《安全仪表系统安全完整性最终验证报告》。，需以书面形式向生产技术部备案，以目视方式对SIS仪表外观、接线、端卡状态进行巡检，(三)SIS巡检1.仪表检修人员每日对SIS软、硬件及电源巡检一次并如实记录巡检情况。2.检查内容主要包括：(1)SIS控制系统软、硬件运行情况；(2)控制机柜各模件、操作员站、控制站、通信网络工作状态；(3)UPS电源和直流屏电压、电流运行状态，确保主电源和冗余电源状态正常；(4)检查各散热风扇运转状态；(5)检查控制室温度、湿度；(6)检查SIS系统有异常报警现象；(7)现场仪表运行情况。(四)SIS联锁解除(旁路)、投运1.各装置正常运行期间，SIS必须全部投运，严禁任何人员随意改变其运行状态。如因仪表故障或工艺原因确需解除(旁路)时，需履行《安全仪表系统联锁解除审批单》并经审批后方可实施。2.SIS旁路或解除时间原则上不得超过24小时，因特殊原因24小时内不能恢复，由所属装置重新办理审批票且编制临时管控措施并经审批后方可执行。3.SIS解除和投运时，由所属装置负责办理《安全仪表系统解除审批单》和《安全仪表系统投运审批单》。所属装置装置长/白班班长负责落实各项措施。4.在执行SIS参数更改、逻辑变更、信号强制、组态下载时，必须履行《仪表作业操作票》，同时确保一名人员操作、一名人员负责监护确认。5.生产装置停车检修期间，解除、投运该装置SIS时，无需办理《安全仪表系统解除审批单》和《安全仪表系统投运审批单》；装置开车正常后，必须保证全部SIS投入运行。6.执行SIS联锁解除、投运审批，由所属装置装置长、生产管理主管、安全管理主管会签，主管生产副经理审批。第十七条SIS的修改及变更管理(一)SIS进行任何修改前，需编制修改计划，应对修改进行功能安全影响分析并将修改活动形成文档，修改后必须进行调试，保证原设计的安全完整性。(二)涉及SIS逻辑关系的修改变更时，需进行SIS功能安全评估并进行文档记录，变更完成后必须进行功能安全确认。(三)SIS设备同类产品替换时，只进行文档记录，不进行变更审批。(四)同型替换包括完全相同的设备或者具有相同特征、功能性、技术性能以及故障模式相同的设备相互替换。第十八条SIS事故/事件调查流程(一)事故/事件汇报流程装置长/白班班长事故/事件发现者当班班长当班调度经理、副经理、总工、总调装置长/白班班长事故/事件发现者当班班长当班调度经理、副经理、总工、总调中心生产运营中心一级主管值班主管仪表管理员、仪表班长、仪表主管仪表管理员、仪表班长、仪表主管生产技术部电仪主管/主任师仪表检修人员(二)事故/事件调查处理1.接到事故报告后，各层级人员迅速组织开展事故救援和前期事故调查工作。2.现场调查主要包括：电脑记录曲线、操作记录、证人证言笔录、变更、培训等内容。3.所有资料可以采用照片、录像、文字等多种形式记录。(三)事故责任追究严格按照公司事故管理规定要求执行。第十九条SIS培训管理SIS培训类别主要分为公司管理人员培训、维护人员培训、工艺操作人员培训。(一)管理人员培训：各中心负责，每年自行组织管理人员培训关于SIS规范、制度、联锁逻辑等内容，培训时间不得小于2学时。(二)维护人员培训：设备运维中心全面负责，由仪表管理员每半年组织仪表维修人员对SIS控制系统、联锁逻辑、日常巡检、维护保养及安全仪表系统相关制度进行培训，培训时间不得小于2学时。(三)操作人员培训：由生产运营中心全面负责，所在装置装置长/白班班长组织本装置全员每半年对SIS联锁逻辑、变更、日常操作、应急处置及安全仪表系统相关制度进行培训，培训时间不得小于2学时。第二十条SIS系统的停运管理SIS停运前，由技术管理中心负责编制停运方案，并有效审批，由SIS所在装置发起停运申请并经有效审批后方可实施。(一)停运计划或方案须包含SIS停运的具体实施方法以及辨识可能导致的危险。(二)停运前，由技术管理中心负责对功能安全进行影响分析，包括对原危险和风险分析进行审查或必要的更新，以及停运期间的功能安全、对相邻工艺单元的影响。第二十一条SIS管理的其它要求(一)各岗位人员如发现SIS出现异常情况时，应立即报告生产调度并通知相关岗位人员加强监控，同时联系仪表检修人员进行检查和处理。仪表检修人员接到通知后，须立即组织人员进行检查和处理。(二)《安全仪表系统解除审批单》和《安全仪表系统投运审批单》中严禁出现代签、漏签、不签等现象；审批完成后及时归档。(三)SIS竣工时，应包括以下资料:1.工程竣工图。2.设计修改文件、材料表及数据表等文件。3.安装、材料产品质量合格证明证书及SIL认证证书。4.回路试验及系统调试记录。5.电缆绝缘测试记录及接地电阻测试记录。6.技术说明书。7.未完工程项目明细表。8.提供安全相关人员培训资料、操作规程及FAT、SAT。第四章监督检查与考核第二十二条(一)未履行职责1.未建立SIS台账。2.SIS未与主体工程同时设计、同时施工和同时投入使用。3.SIS使用前未组织进行检查、验收。4.未经审批私自增加、修改SIS参数。5.部门或个人私自损坏或恶意破坏SIS所属单元的元器件。6.涉及SIS事故/事件未汇报或未组织培训等现象。7.SIS检维修、拆除、变更、停用时未履行相应程序或未进行风险评价。8.对无故不参加(包括不按时)调试、参加调试私自离场或拒不配合的人员。(二)履职不到位1.SIS台账、维护保养记录建立不完善、更新不及时。2.未将SIS编入检维修计划和未按期进行检维修。3.使用性能不符合要求、无产品合格证、铭牌、无相关制造资质企业生产的仪表以及超过检定周期、存在缺陷和隐患的仪表。(三)考核标准1.对按照要求未履行职责的，责任人或责任单位罚款500-2000元/次。2.对按照要求履职不到位的，责任人或责任单位罚款200-500元/次。第五章附则第二十三条本细则由公司设备运维中心负责解释。第二十四条本细则自2023年3月1日起生效。原《安全仪表系统管理办法》(化工发〔2022〕8号)同时废止。附件：附件安全仪表系统投运审批单年月日时分故障假设后果/危险应急处置措施责任人装置长审核意见签字时间生产运营中心主管审核签字时间安全管理主管签字时间生产运营中心主任/值班经理签字时间安全仪表系统解除审批单

仪表全生命周期管理细则第一条为了进一步提升陕西北元化工集团股份有限公司化工分公司(以下简称“公司”)仪表管理工作(以下统称“仪表管理”)，规范仪表管理程序，明确各部门管理职责，确保仪表设施从选型、验收、安装、维护保养等各个环节运行良好，实现仪表全生命周期管理，制定本细则。第二条本细则适用于公司所属各中心仪表全生命周期管理。第三条设备运维中心职责(一)组织制定和修订公司仪表管理制度、规定。贯彻国家、公司有关仪表管理制度、标准、规程。(二)负责化工分公司安全仪表系统(SIS)、ESD、GDS系统及其他过程测量、控制仪表的日常点检、检修维护管理工作。(三)负责仪表管理制度、安装、验收、维保等要求的执行情况检查。(四)配合生产运营中心组织的一级工艺联锁、SIS联锁调试及过程中的异常处置工作。(五)制定计量、检定的管理要求并负责本中心所属计量仪表的全面管理，完成入厂检定、定期检定、台账更新及年度预算工作。(六)推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，结合生产中技术难题，开展技术攻关。(七)负责审核各中心上报的标准校验仪器、仪表购置计划，仪表检修外协项目计划以及备品备件的检查。(八)负责仪表设施的报废管理。(九)负责本单位仪表台帐按要求执行。(十)参与仪表事故的调查和分析，及时上报仪表事故报告，按节点落实防范措施并组织开展类比排查工作。第四条生产运营中心职责(一)负责联锁管理制度的编制及修订、日常运行、解投及调试管理。(二)负责本中心管辖范围内的标准校验仪器、计量类设施的管理，落实属于安全设施的仪表拆装停用手续、监测和控制类仪表检修维护条件准备及确认工作，落实拆装期间的工艺系统风险管控措施，配合设备运维中心完成定期检定、维护、故障检修工作。(三)负责仪表设施故障处置过程中工艺系统作业条件的准备与确认、措施落实、风险管控的组织与落实。(四)负责建立健全装置标准校验仪器、计量类仪表的全面管理，配合设备运维中心完成定期检定申请、送检、年度预算及压力表拆装条件准备及确认工作。(五)负责所属装置区仪表的使用、监视、卫生清理工作。(六)不得私自拆除、停运、调整仪表安装位置及人为损坏仪表及附属设施。(七)负责仪表设施检修维护等操作的条件准备、风险管控措施落实工作。第五条安全环保中心职责(一)负责消防系统仪表设施运行情况的检查、监督。(二)参与仪表事故的调查和分析，督促责任部门及时上报仪表事故分析报告。第六条技术管理中心职责(一)负责仪表专业标准编制与辨识、检修维护规程编制与修订、AB类检修方案编制及审核、技术协议起草与审核、运行台账的辨识与制定。(二)负责仪表体系化建立和运行过程的监督检查。(三)负责新增、试用、改造、更新仪表设施的规划选型、技术协议编制审批、到货验收、应用跟踪及运行效果评价。(四)参与关键、重要仪表安装过程的监督检查。(五)负责建立健全本中心管辖范围内的标准校验仪器、计量类设施、在线分析仪的全面管理。第七条综合管理中心职责(一)负责仪表专业培训的监督检查。(二)参与仪表事故的调查和分析。(三)第八条仪表选型管理要求(二)新增仪表、更新仪表在选型过程中须填写工艺仪表变更综合确认单(见附件1)，并附有相应的数据表(见《化工分公司仪表选型规范》(Q/HGYB-101-2022)附录)，数据表由使用装置负责人、设备运维中心仪表主管、技术管理中心工艺主管审核，技术管理中心电仪负责人审批后，方可上报材料计划。单台价值在30万元及以上的仪表设备由技术管理中心电仪主管审核，集团公司仪表主任工程师审批。(三)安全仪表选型时，严格按照《安全仪表系统功能安全管理体系》文件执行。不得采购未经国家相关机构认证、许可或出厂技术资料不符合标准的安全仪表。(四)仪表材料上报计划与数据表经相关流程审批完成后，由技术管理中心备案并协同至设备运维中心。第九条仪表验收管理要求(一)仪表验收主要包括：仪表到货验收、检维修质量验收、新增(技改)项目仪表相关验收。(二)仪表到货验收时，验收人员按照合同、技术协议约定及《化工分公司仪表验收规范》(Q/HGYB-103-2022)执行。同时对设备技术资料、防爆合格证、设备技术手册、使用说明书、进口仪表相关的原产地证明、报关单等进行验收，否则不予验收。设备及备品配件使用过程中发现不合格的，由仪表主管联系采购供应部处理，无法处理的按照退货流程办理。(三)仪表到货后，单件价值10万元以上的应由公司仪表主管和技术管理中心电仪主管共同确认验收结果；10万元以下的应由仪表管理专员确认结果。到货仪表验收合格后方可入库使用(有验收不合格项时，反馈采购供应部协调处理，处理结果经仪表主管及分管领导批准后方可入库)。(四)仪表专业项目施工验收须按照《化工分公司仪表安装规范》(Q/HGYB-103-2022)、《仪表供气系统技术标准》《爆炸危险环境仪表防爆技术标准》《仪表接地系统技术标准》执行。(五)检维修验收严格按照《化工分公司仪表维护保养规范》(Q/HGYB-104-2022)标准执行，具体执行表格见附件2。第十条仪表安装管理要求(一)仪表安装须按照《化工分公司仪表安装规范》(Q/HGYB-103-2022)要求执行。(二)仪表（含控制系统）安装过程完成后，需及时完成在线仪表台账、仪表回路调试记录、数据表等。第十一条仪表维护保养管理要求公司仪表根据其对安全环保有重大影响和对产质量影响程度综合评估分为核心仪表（A类），重要仪表（B类），一般仪表（C类）。核心仪表包括公司一级联锁、SIS仪表、ESD系统相关仪表、对安全环保有重大影响的仪表、影响系统停车的仪表、工艺设置为高优先级报警的仪表、关键PID调节回路中的仪表设备、以及SIS/DCS/ESD中包含以上仪表的卡件。重要仪表包括公司二级联锁、局部装置联锁相关仪表，以及对产品质量有重大影响的仪表。除核心与重要仪表外的其他仪表为一般仪表。(一)仪表日常维护保养管控要求1.核心仪表要求中心每月进行一次检查，班组每日进行一次检查。重要仪表要求中心每季度进行一次检查，班组每周进行一次检查。一般仪表要求班组每周进行一次检查，中心每月进行抽查。具体检查标准见《化工分公司仪表维护保养规范》(Q/HGYB-104-2022)要求执行。2.核心、重要仪表检维修完毕后必须进行确认，并及时记录检维修内容、调试记录等信息。仪表维修人员在启用仪表前要做好准备工作，待仪表达到启用条件后，与装置人员配合将仪表投入运行。3.仪表在线检维修前须与所在装置确认检修维护条件，落实相关措施，严格履行涉及相关票证的审批手续，且监护人到位后实施。4.通过向装置人员咨询了解各类仪表运行情况，或对各类仪表本机及附件外观检查、绝缘检查、回路调试、示值稳定性检查、控制单元动作检查、供电供气检查、保温伴热检查、防水防爆检查、泄漏检查等措施确认仪表是否正常运行，对不符合要求的及时安排维护。(二)仪表定期维护保养管控要求：1.核心仪表每年进行一次全面调试检查，具体维护内容按照《化工分公司核心仪表维保清单》中维保标准执行，仪表检维修完毕后根据仪表检修维护确认单进行确认并做好检维修记录。2.重要仪表根据分级定期维保标准周期进行全面检查。具体维护内容按照《化工分公司重要仪表维保清单》中维保标准执行，仪表检维修完毕后应根据检修内容进行逐项确认，并做好检维修记录。3.一般仪表要求日常进行周期点检，根据点检情况安排检维修工作。4.局部装置仪表维护保养原则上与局部装置的维护保养联动进行，局部装置停车维保时，所属装置提前一天告知设备运维中心电仪维修组，并确保维保条件具备，接到通知后电仪维修组按计划安排对装置的仪表进行维保，并根据仪表检修维护确认单(见附件2)进行确认并做好检维修记录。5.因工艺原因或其他外界原因不能具备条件导致不能按期维保的，应及时反馈至设备运维中心，由公司协调解决。6.设备运维中心根据当月维保计划对各装置核心与重要仪表的定期维保情况进行抽查并通报考核。第十二条仪表巡检内容及周期分类类别检查项目检查方法周期DCS控制室环境1.控制室温度、湿度是否正常。目测感觉日/次2.控制室气味是否正常。3.控制室房顶、地面有无渗漏水现象。4.室内封堵是否完好，防鼠设施是否齐全。运行情况1.查看DCS操作记录，信号强置记录，询问DCS操作人员，了解与仪表设备运行的有关情况；确认是否存在系统报警。目测、询问DCS操作人员、万用表、信号发送器、钳形表、HART等测量。2.检查DCS控制站、I/O卡件、电源模块和交换机等的指示灯状态是否正常，有无报警现象。3.检查各控制器、电源模块等温度情况是否正常。4.检查仪表供电系统：电源模块电压、各开关、熔断器等部件，UPS是否工作正常(包括UPS负载、电压、电流、电池电压、机柜风扇)，检查柜内标识是否完善。周/次5.柜内是否有裸露线头。日/次6.现场仪表与控制室二次仪表或DCS、PLC操作站显示值是否一致。7.检查网络通信、系统软件运行是否正常。8.ESD系统及操作盘是否正常。9.每年3月份检查接地是否良好（小于4欧）。检测仪表(包括温度、压力、液位、流量、在线分析等检测仪表)环境1.仪表保温伴热是否正常。目测核心仪表每天巡检一次；重要仪表与一般仪表每周巡检一次。2.仪表标识牌是否脱落或模糊不清。3.特殊环境防雨布是否破损、脱落，防水措施是否正常。4.挠性管是否破损。运行情况1.节流装置、截止阀、引压管等处有无泄漏和腐蚀情况。目测、询问工艺人员、万用表、信号发送器、HART等测量2.仪表附近是否有强磁场设备，接地是否良好(需接地仪表)。3.仪表表头显示是否正常。4.测量值是否正常(根据仪表精度等级判断)。5.比对表头显示与DCS显示是否一致。6.现场变送器安装是否牢靠，毛细管是否整理规范，无损坏现象。7.远传检测仪表是否有振动现象。阀门环境1.定位器防水措施是否正常。目测2.特殊环境防雨布是否破损、脱落，防水措施是否正常。3.仪表标识牌是否脱落或模糊不清。4.挠性管是否破损。运行情况1.填料压盖等处有无介质泄漏。目测、询问工艺人员、人工调校2.阀门是否存在内漏现象（咨询工艺）；确认是否有振动现象。3.气源压力是否正常，气源管有无泄漏。4.阀杆动作时有无卡滞、波动现象(咨询操作人员)。5.执行器是否有漏气和窜气现象。6.连接部分是否灵活，有无松动。7.定位器、电磁阀、减压阀、反馈、放大器等阀附件是否完好。仪表管线、桥架环境1.仪表桥架、支架、是否腐蚀严重、歪斜变形，桥架盖板是否牢靠。目测每月一次2.仪表桥架、支架接地是否完好。3.仪表线管、地埋管件出口处是否完好、接线盒有无破损，防火区防火隔断是否完好、封堵严密。4.仪表室内、室外线路有无绝缘皮破损、裸露，布线是否规范。5.仪表穿线管是否受到腐蚀。第十三条各装置巡检内容及周期分类类别检查项目检查方法周期检测仪表(包括温度、压力、液位、流量、在线分析等检测仪表)环境1.保温伴热是否正常。目测根据装置区的巡检周期确定。2.仪表保温箱箱内、仪表本体是否干净、有无缺陷。3.仪表标识牌是否脱落或模糊不清。4.特殊环境防雨布是否破损、脱落，防水措施是否正常。运行情况1.测量值是否正常。目测2.仪表外观是否完好。阀门环境1.特殊环境防雨布是否破损、脱落，防水措施是否正常。目测2.仪表标识牌是否脱落或模糊不清。运行情况1.填料压盖等处有无介质泄漏。目测、询问DCS操作人员2.阀门是否存在内漏现象。3.阀门气源有无漏气现象。4.阀门动作有无卡滞、波动现象。5.阀位现场与DCS开度是否一次。其他巡检环境1.仪表桥架是否歪斜变形，桥架盖板是否牢靠。目测随时查看。2.仪表线路有无绝缘皮破损、裸露等现象。3.仪表穿线管是否受到腐蚀。4.检查仪表和工艺接口泄漏情况，并及时紧固螺栓。注：各装置所在岗位根据装置区的巡检周期对仪表附件进行检查，发现问题及时通知仪表人员；巡检内容体现在巡检岗位巡检记录中，无须单独设立巡检记录。第十四条仪表试运行管理要求(一)仪表试运行主要针对新产品、新技术、新设备、新材料在生产系统的试运行。(二)新产品选用时，需由提出人填写《新产品准入/试用审批单》，经投入使用装置负责人、设备运维中心仪表主管、技术管理仪表主管、公司分管业务经理、生产技术部仪表主任工程师审核签署意见后，经集团公司分管生产领导审批同意后方可准入试用。(三)试运行仪表运行周期一般不少于3个月。(四)试运行仪表由技术管理中心负责选型，须满足生产工艺要求、适合工况、符合防爆、防护及安全等级要求。(五)仪表试运行完成后试用期结构后由技术管理中心编制试用报告，对新产品试用前后稳定性等运行情况进行比对分析，形成试用结论后发起OA流程审批。第十五条改、扩建项目仪表管理要求(一)仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表人员工程施工技术规程》(SH3521-2013)进行。在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。(二)改、扩建项目仪表验收必须有技术管理中心仪表主管、仪表技术员，设备运维中心仪表主管、仪表技术员参与，并严格按照《化工分公司仪表安装规范》(Q/HGYB-103-2022)、《仪表供气系统技术标准》《爆炸危险环境仪表防爆技术标准》《仪表接地系统技术标准》《DCS系统供电技术标准》《仪表保温伴热技术标准》进行。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：1.工程竣工图(包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图)。2.隐蔽工程资料和记录。3.电缆绝缘及接地电阻测试记录。4.仪表气管线试压、试漏记录。5.仪表校准和试验记录。6.回路试验和系统试验记录。7.报警、联锁系统调试记录。8.未完工程项目明细表等。9.仪表设备说明书。其中：1、9内容除档案部门存档外还应交给仪表设备维护单位。第十六条基础资料管理要求仪表管理部门应建立健全技术资料、档案台帐，并做到及时更新并保证资料的准确性。(一)技术资料包括以下内容：1.各装置仪表明细汇总表。2.仪表维护、检修、操作规程。3.仪表技术说明书。4.仪表节流装置计算数据和调节阀计算数据表。5.装置自控流程图和仪表成套图纸。(二)基础管理台账包括以下内容:1.仪表气含水检查台账。2.联锁、紧急停车系统维护记录。3.仪表巡检台账(电子版)。4.DCS温度检查台账。5.DCS巡检台账。6.DCS检维修台账。7.仪表维护确认单。8.仪表作业操作票。第十七条(一)对新增仪表材料无数据表或未按流程进行审批者，罚款200-500元/次。(二)到货仪表无验收记录或私自使用不合格仪表，罚款500-1000元/次。(三)安装不规范或未按期整改者，罚款500元/次。(四)无审批流程私自试用新仪表，罚款500-1000元/次。(五)不按时巡检或未按照仪表维护管理规定要求执行，或存在数据(或记录)弄虚作假现象罚款200-500元/次。(六)仪表基础管理资料运行不全，或存在弄虚作假现象，罚款200-500元/次。(七)每月对核心仪表与重要仪表维保计划与实际维保情况进行检查，存在计划上报不及时，维保敷衍了事，台账弄虚作假，无故不按计划进行维保，罚款200-1000元。第十八条本细则由设备运维中心负责解释。第十九条本细则自2023年3月1日起生效。原《仪表全生命周期管理细则》(化工发〔2022〕8号)同时废止。附件：1.工艺仪表变更综合确认表2.检修维护确认单附件1工艺仪表变更综合确认表变更单位变更申请人变更时间变更原因变更内容工艺专业确认单类型温度□压力□物位□流量□分析□阀门□备注位号用途安装位置选填：地下、作业面、高空管道材质管道规格(外径*壁厚)工艺介质介质状态选填：气体、液体、固体介质密度介质PH值操作温度填写：正常操作最小值、正常值、最大值参考低限值，指标，高限值操作流量填写：正常操作最小值、正常值、最大值参考低限值，指标，高限值操作压力填写：正常操作最小值、正常值、最大值参考低限值，指标，高限值测量范围填写：仪表量程过程连接形式及标准选填：HG/T20615-2009(美洲体系)HG/T20592-2009(欧洲体系)尺寸、等级及密封面参考：8"Class150RFSO200(B)-16RF阀门特性选填：ON/OFF、4～20mA阀门泄漏等级选填：Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ气源故障阀门位置选填：FC、FO、FL、FF管道设备管口仪表法兰尺寸填写：一致危险区域等级选填：0区、1区、2区、非防爆区安全等级填写：SILa、SIL1、SIL2、SIL3HAZOP分析、LOPA定级报告转动检分厂存档接入控制系统选填：DCS、SIS、GDS、PLC成套设备电仪资料填写：完善、不涉及技术协议签订前转动检分厂审核获取成套设备电仪资料转动检分厂存档PID图填写：完善、不涉及详细图纸见附件仪表布置图填写：完善、不涉及详细图纸见附件逻辑控制图填写：完善、不涉及详细图纸见附件备注：工艺专业确认单由技术管理中心负责编制与审核。审批：审核：编制:仪表专业确认单仪表库存选填：满足、不足I/O点余量选填：满足、不足安装材料选填：满足、不足组态调试选填：自主、外委现场施工选填：自主、外委电气配合选填：需要、无需防护等级填写：IPXX防爆认证填写：ExiaⅡCT4、ExdⅡCT4、非防爆仪表数据表填写：完善、不涉及仪表数据表见附件安装材料表填写：完善、不涉及安装材料表见附件备注：仪表专业确认单由技术管理中心负责编制与审核。审批：审核：编制:附件2检修维护确认单调节阀检修维护确认单标准名称位号序号外观及密封性检查调节阀阀体、膜片、密封圈及弹簧检查供气系统检查阀门定位器检查阀门附件检查接线检查回路测试维护时间检修记录维修人员验收人员零部件齐全、装配正确，紧固件无松动、损伤等现象，可动部分灵活可靠、整体洁净；连接法兰连接良好，无渗漏现象。填料处无介质外漏，阀杆活动灵活，无卡堵变形、磨损、腐蚀现象。阀体解体检查、执行机构解体检查、膜片、密封圈及弹簧无损坏情况，打压测试阀门泄漏等级符合要求。(线下阀门打压试漏合格)。仪表风供气压力、减压阀输出压力在规定范围之内，各供气系统密封良好，无渗漏。压力表正常。电气(或气动)阀门定位器完好、整洁及各零部件紧固良好，定位准确，无波动反弹现象，完好，全行程开关时间符合要求。供电正常，接线端子无破损，接线盒盖及电缆引出端密封良好，内部无积水。防护措施到位(振动、防水、腐蚀等)电磁阀及阀位开关供电正常，接线端子无破损，接线盒盖及电缆引出端密封良好，内部无积水，电磁阀、气控阀及阀位开关、保位阀、放大器动作正常。信号传输系统稳定，信号线缆连接可靠，无虚接、挠性管连接完好、接线端子牢固无毛刺及裸露；信号线绝缘良好，电感、电容量达到要求0%25%50%75%100%开关阀检修维护确认单标准名称位号序号外观及密封性检查开关阀阀体、气缸、密封圈及弹簧检查供气系统检查电磁阀、气控阀及其他附件检查接线检查回路测试维护时间检修记录维修人员验收人员零部件齐全、装配正确，紧固件无松动、损伤等现象，可动部分灵活可靠、整体洁净；连接法兰连接良好，无渗漏现象。气缸、密封圈及弹簧无损坏情况，阀芯密封面无积碳、损坏，打压测试阀门泄漏等级符合要求(下线阀门维修后所做工作)，全行程开关时间符合要求。仪表风供气压力(以执行机构气压要求执行)、减压阀输出压力在规定范围之内，压力表是否正常，各供气系统密封良好，无渗漏。电磁阀及阀位开关供电正常，接线盒盖及电缆引出端密封良好，内部无积水，气控阀动作灵活。电磁阀、气控阀及阀位开关、保位阀、放大器动作正常。信号传输系统稳定，信号线缆连接可靠，无虚接、挠性管连接完好、接线端子牢固无毛刺及裸露。阀门电磁阀及阀位开关信号线绝缘良好开关DCS反馈状态现场实际开度DCS反馈状态现场实际开度压力变送器检修维护确认单标准名称位号序号外观检查内部检查与介质连接检查绝缘检查接线检查回路测试维护时间检修记录维修人员验收人员外壳无脱漆、破损、裂痕、被撞痕迹和紧固件缺损等情况，无缺陷，外观完整；有显示单元的变送器，数字显示应清晰准确。检查元器件、零配件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀、密封不良等情况。更换失效的零部件，恢复变送器性能。显示是否有报警信息，紧固接线端子。安装环境下(防水、腐蚀)措施到位。引压管堵或泄露，无积碳；变送器与工艺介质连接面压力引入接口密封良好。在环境温度为15℃-35℃，相对湿度为45%-75%时，变送器各组端子之间的绝缘电阻应满足规定要求。电线与接线端子压紧可靠，不准直接将导线头绕接，接线螺纹与螺孔要旋动良好，且紧固力要强。量程4ma8ma12ma16ma20ma液位变送器检修维护确认单标准名称位号序号外观检查内部检查与介质连接检查绝缘检查接线回路测试维护时间检修记录维修人员验收人员外壳无脱漆、破损、裂痕、被撞痕迹和紧固件缺损等情况，无缺陷，外观完整；有显示单元的变送器，数字显示应清晰准确。检查元器件、零配件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀、密封不良等情况。发现问题，及时解决。更换失效的零部件，恢复变送器性能。显示是否有报警信息，紧固接线端子。安装环境下(防水、腐蚀)措施到位。引压管堵或泄露，无积碳；变送器与工艺介质连接面压力引入接口密封良好。在环境温度为15℃-35℃，相对湿度为45%-75%时，变送器各组端子之间的绝缘电阻应满足规定要求。电线与接线端子压紧可靠，不准直接将导线头绕接，接线螺纹与螺孔要旋动良好，且紧固力要强。量程4ma8ma12ma16ma20ma0～100%0～100%0～100%0～100%0～100%0～100%0～100%0～100%0～100%0～100%

热电阻检修维护确认单标准位号名称序号仪表外观检查内部检查热电阻的接线及绝缘安装环境确认回路测试维护时间检修记录维修人员验收人员热电阻元件和引线应清洁、干燥、完整、无锈；无明显的缺损及裂纹；接头连接良好，无渗漏。热电阻保护套管:清洁，无锈蚀，无泄漏；电阻芯感温部件测量准确，变化灵敏。连接导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备;热电阻接线盒各部件应完整，螺丝有弹簧垫圈，密封良好。信号线绝缘良好，绝缘电阻符合要求周围无腐蚀、振动、泄漏点，防雨措施到位。热电阻的穿线管软管敷设整齐。。量程短接断开维保时环境温度对应的电阻值环境温度(℃)电阻值(Ω)

热电阻检修维护确认单(带温变)标准名称位号序号仪表外观检查内部检查热电阻的接线及绝缘安装环境确认信号回路检查回路测试维护时间检修记录维修人员验收人员热电阻元件和引线应清洁、干燥、完整、无锈；无明显的缺损及裂纹；接头连接良好，无渗漏。热电阻保护套管:清洁，无锈蚀，无泄漏；电阻芯感温部件测量准确，变化灵敏。连接导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备;热电阻接线盒各部件应完整，螺丝有弹簧垫圈，密封良好。信号线绝缘良好，绝缘电阻符合要求周围无腐蚀、振动、泄漏点，防雨措施到位。热电阻的穿线管软管敷设整齐。。信号传输系统稳定，信号线缆连接可靠，无虚接，热电阻回路测试正常。量程4ma8ma12ma16ma20ma

流量计检修维护确认单标准名称位号序号外观检查流量计密封性流量计接线二次调试回路测试维护时间检修记录维修人员验收人员零部件完好无损、装配牢固；铭牌完整清晰。显示屏无故障信息，差压流量计对应的导压件无腐蚀渗漏现象，连接完好。流量计的测量部分在承受测量压力上限时，不得有泄漏现象电线与接线端子压紧可靠，不准直接将导线头绕接，接线螺纹与螺孔要旋动良好，且紧固力要强。回路联锁及过程控制使用的各种参数正常，检测部分的调试与检测回路的调试相同量程4ma8ma12ma16ma20ma

其他类物位计检修维护确认单标准名称位号序号外观检查密封性接线回路测试维护时间检修记录维修人员验收人员物位计运转正常，性能良好，符合使用要求；铭牌清晰无误，整机清洁，无蚀锈，漆层应平整，光亮，无脱落；接插件接触良好；物位计的测量部分不得有泄漏现象端子接线牢固，触摸键处于可动状态；显示屏完好。物位计供电线路正常，接线插口接触良好。量程4ma8ma12ma16ma20ma(物位开关、压力开关、温度开关、流量开关)仪表检修维护确认单标准名称位号序号外观检查仪表的接线工作性能检查回路测试维护时间检修记录维修人员验收人员零部件完好无损、装配牢固；铭牌完整清晰。仪表无腐蚀渗漏现象，连接完好。电线与接线端子压紧可靠，不准直接将导线头绕接，接线螺纹与螺孔要旋动良好，且紧固力要强。开关量仪表的触点灵活，通断状态正常。能准确测量被测过程并输出开关型号。低于报警值输出信号高于报警值输出信号

氯化氢长输管道管理细则第一条为了加强氯化氢长输管道的安全管理，预防和减少氯化氢长输管道生产安全事故，保护广大员工和周围群众生命财产安全，根据《危险化学品输送管道安全管理规定》(国家安全生产监督管理总局令第43号)和《危险化学品管理办法》，特制定本细则。第二条本细则适用于氯化氢长输管道及其附属设施的安全管理。第三条公司对氯化氢长输管道所有权和运行管理权负责。第四条相关中心、装置职责(一)安全环保中心1.对氯化氢长输管道安全设施的运行、监测、检验、检维修、拆除、报废等情况进行监督管理。2.负责氯化氢长输管道安全告知牌、安全警示标识标志、灭火设施、应急救援物资、劳动防护用品等的设置、运行、检测、检验、维护、更新等情况进行监督管理。3.负责对接上级部门安全告知对外事宜的沟通、协调工作。4.配合上级部门对氯化氢长输管道的安全检查，督促各中心、装置及时排除管道存在的事故隐患。5.按照事故应急救援预案职责参与氯化氢长输管道的抢险救援工作。(二)生产运营中心按照事故应急救援预案职责参与氯化氢长输管道的抢险救援工作。(