材料看样定板管理制度

材料看样定板管理制度一、总则（一）目的与意义为规范公司各类材料的选用与质量控制，确保产品设计要求、性能标准与生产实际相统一，减少因材料问题导致的质量隐患、成本浪费及生产延误，特制定本制度。本制度旨在通过建立科学、严谨的材料看样定板流程，明确各相关部门的职责权限，为材料采购、生产检验、质量追溯提供有效依据，从而保障公司产品质量的稳定性与市场竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司所有用于产品生产、零部件制造、包装、以及直接影响产品性能、外观、安全的主要原材料、辅助材料、外购件、外协件等的看样定板管理。特殊材料或客户有特定要求的，除遵守本制度外，还需符合相关专项规定。（三）基本原则1.标准统一原则：严格依据经批准的设计图纸、技术规范、行业标准或客户要求进行看样定板。2.客观公正原则：评审过程基于事实与数据，不受主观因素及外部干扰影响。3.多方参与原则：涉及材料使用的相关部门（如设计、采购、生产、质量、技术等）应共同参与评审，确保全面性。4.可追溯性原则：看样定板过程中的所有记录、样品均需妥善保管，确保可追溯。5.动态管理原则：对于因技术升级、市场变化等因素导致材料标准变更的，应及时组织重新看样定板。二、组织机构与职责（一）归口管理部门公司质量管理部（或技术部，根据公司实际情况确定）为本制度的归口管理部门，负责：1.本制度的制定、修订、解释与监督执行；2.组织、协调材料看样定板的具体实施；3.负责标准样品的最终确认、封存与管理；4.组织对定板结果的异议处理与仲裁。（二）相关部门职责1.设计部门：*提供完整、准确的材料技术要求、设计图纸、颜色标准、纹理标准等；*对样品的设计符合性进行评审，并出具评审意见。2.采购部门：*根据需求组织样品的征集、索取或采购；*提供供应商信息及样品相关的市场信息；*参与样品的评审，并根据定板结果进行采购。3.生产部门：*从生产工艺、加工可行性、装配适配性等角度对样品进行评审；*参与样品的小批量试生产验证（如需要）。4.质量部门（若不归口）：*依据技术标准对样品的各项理化性能、外观质量等进行检测与验证；*参与样品评审，提供质量检测数据与意见。5.技术/工艺部门：*对样品的工艺适应性、技术参数匹配性进行评审；*提供必要的技术支持和试验条件。6.使用部门（如车间、装配线等）：*从实际使用角度对样品的性能、易用性等提出意见。三、管理流程（一）申请与启动1.新材料首次使用、现有材料更换供应商、材料规格/型号/性能发生重大变更，或客户对材料有新要求时，由需求部门（通常为设计或采购部门）填写《材料看样定板申请表》，明确材料名称、规格、技术要求、用途、数量、期望完成时间等信息，并附相关技术资料，提交至归口管理部门。2.归口管理部门对申请进行审核，确认是否需要组织看样定板。对于确需进行的，指定项目负责人，组建评审小组，并明确各成员职责与评审时间节点。（二）样品获取与初步检验1.采购部门（或需求部门）根据《材料看样定板申请表》的要求，向潜在供应商索取样品。必要时，可要求供应商提供样品的自检报告、材质证明等文件。2.样品送达后，由归口管理部门或质量部门进行初步检验，核对样品数量、标识、外观完整性等是否符合要求，确认无误后通知评审小组成员。（三）样品评审与确认1.评审准备：项目负责人将样品及相关技术资料分发给评审小组成员，各成员提前熟悉资料，准备评审意见。2.评审实施：*项目负责人组织评审会议，必要时可邀请供应商参加答疑。*评审小组成员依据各自职责，对样品的外观、尺寸、性能、材质、工艺、成本、环保性、供应稳定性等方面进行评审和测试。*评审可采用感官评价、仪器检测、小试等多种方式进行。3.评审记录：指定专人记录评审过程及各成员意见，填写《材料样品评审记录表》，对各项评审内容给出明确的“合格”、“不合格”或“有条件合格”的判定，并注明理由。4.综合判定：项目负责人汇总评审意见，形成综合评审结论。若评审通过，则进入封样环节；若不通过，应明确不通过原因，决定是否重新送样或终止该样品的评审。对有争议的评审项，由归口管理部门组织复核或仲裁。（四）封样与标识1.评审通过的样品，由归口管理部门负责进行封样。封样数量应满足存档、生产、检验等各环节的需要。2.封样样品应粘贴统一的《标准样品标签》，标签内容至少包括：材料名称、规格型号、供应商、定板编号、定板日期、有效期（若有）、封样人等信息。3.封样可采用透明密封袋、专用容器等方式，确保样品在保存期间不受损坏、不发生性能变化。4.封存样品应分类存放于干燥、通风、避光、防污染的专用样品柜中，并建立《标准样品管理台账》，记录样品的出入库及状态。（五）定板结果的应用与通知1.样品封样完成后，由归口管理部门签发《材料定板通知单》，明确定板结果、适用范围、执行日期等，分发至设计、采购、生产、质量、仓库等相关部门。2.采购部门依据《材料定板通知单》进行合格供应商的选择和采购订单的下达。3.生产部门、质量部门、仓库等依据封存样品及《材料定板通知单》进行生产组织、来料检验和入库管理。（六）记录与存档看样定板过程中的《材料看样定板申请表》、《材料样品评审记录表》、《标准样品标签》、《材料定板通知单》以及相关的检测报告、供应商资料等，均应按照公司质量管理体系文件要求进行整理、归档，保存期限不少于该材料停止使用后两年。四、管理要求（一）定板依据所有看样定板工作必须以经正式批准的设计文件、技术标准、客户规范或双方确认的封样件为唯一依据。（二）样品的代表性所送样品必须具有代表性，能真实反映批量生产时的材料质量水平。（三）评审的客观性评审人员应基于事实和数据进行判断，避免个人偏好，确保评审结果的客观公正。（四）样品的保管封存样品应妥善保管，定期检查其状态，如有损坏、变质或超过有效期，应及时组织重新定板。（五）定板的更新与废止1.当设计变更、材料标准更新、供应商变更导致材料性能发生变化，或封存样品失效时，应由原申请部门或归口管理部门提出，重新组织看样定板。2.新材料定板完成后，原对应的旧材料定板自动废止，旧样品由归口管理部门负责回收并记录。（六）培训归口管理部门应定期组织相关人员进行本制度及材料专业知识的培训，确保相关人员理解并掌握看样定板的流程和要求。五、监督与考核1.归口管理部门负责对本制度的执行情况进行日常监督检查，确保各项规定落到实处。2.将材料看样定板管理工作的规范性和有效性纳入相关部门及人员的质量管理绩效考核范畴。3.对于因未严格执行本制度而导致材料错用、质量事故或经济损失的，将按