煤矿企业安全操作规程

煤矿企业安全操作规程第一章总则为全面贯彻落实国家安全生产法律法规，切实保障煤矿从业人员生命安全与健康，防止和减少生产安全事故，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》等相关法律标准，结合本企业生产实际特制定本操作规程。本规程是企业安全生产的根本大法，全体员工必须严格遵守，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。煤矿安全生产必须建立健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制。各级主要负责人是本单位安全生产的第一责任人，对本单位安全生产工作全面负责。所有入井人员必须佩戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，严禁酒后入井。企业在编制生产建设长远发展规划、年度生产建设计划时，必须编制安全技术发展规划和安全技术措施计划。安全技术措施所需费用、材料和设备等必须列入企业财务、物资供应计划。煤矿企业必须设置安全生产机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备。每一入井人员必须遵守井下交接班制度、乘罐制度以及出入井清点制度。井下作业人员必须掌握避灾路线和自救、互救知识，熟悉井下安全避灾标志。在发生事故时，现场人员必须立即向调度室报告，并采取有效措施组织抢救。对于违反本规程的行为，任何人均有权制止、检举和控告。对严格执行本规程并在安全生产中做出显著成绩的人员，给予表彰奖励；对违反本规程造成事故的责任者，给予行政处分或经济处罚，触犯刑律的，依法追究刑事责任。第二章井下一般安全规定第一节入井与行走所有入井人员必须遵守入井检身制度和出入井清点制度。入井前，必须由井口检身工对入井人员进行严格检查，检查内容包括：是否佩戴安全帽、矿灯、自救器，是否携带烟草、点火物品，是否穿化纤衣服，是否携带非防爆电气设备等。不符合规定者，严禁入井。入井人员必须遵守井下乘车、乘罐规定。严禁在罐笼内拥挤、打闹，严禁将身体任何部位伸出罐笼外。罐笼提升到位后，必须等罐笼停稳、阻车器关闭后，方可打开罐笼门出入。乘坐人车时，必须听从跟车人员指挥，严禁超员，严禁将头、手或身体任何部位伸出车外，严禁在车内打闹、嬉戏。严禁扒车、跳车、坐矿车。人员行走时，必须走人行道，严禁在轨道中间行走。在横穿轨道或通过弯道、岔口时，必须“一停、二看、三通过”，确认无车辆运行后方可通过。携带长件工具行走时，必须注意前后人员和车辆，防止碰伤人或碰坏设备。严禁在井下追逐打闹、睡觉、打赤膊。井下巷道交叉口、危险区域必须设置明显的警示标志。严禁擅自进入设有栅栏或挂有危险警告牌的地点。严禁在井下随意拆卸、敲击、撞击矿灯和自救器。第二节通风与瓦斯管理井下空气成分必须符合下列要求：采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。井下有害气体的浓度不得超过下表规定：气体名称符号最高允许浓度(%)一氧化碳CO0.0024氧化氮(换算成NO₂)NO₂0.00025二氧化硫SO₂0.0005硫化氢H₂S0.00066氨NH₃0.004矿井必须建立完整、独立的通风系统。改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，报企业技术负责人审批。掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业面供风。局部通风机必须指定专人负责管理，保证正常运转。压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。局部通风机必须实行“三专”供电，即专用变压器、专用开关、专用线路。必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离，必须在作业规程中明确规定。瓦斯检查员必须携带光学甲烷检测仪、便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度。所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人作业的地点都应纳入检查范围。采掘工作面的瓦斯浓度检查次数必须符合规定：低瓦斯矿井每班至少2次，高瓦斯矿井每班至少3次。采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。第三章采煤作业安全规程第一节综采工作面综采工作面必须保持通风系统畅通，上下出口必须保持畅通，高度不低于1.8m，宽度不小于0.8m。工作面必须严格执行“敲帮问顶”制度。开工前，班组长和支护工必须对工作面进行全面检查，确认无危险后方可作业。液压支架必须接顶严实，初撑力必须达到规定值的80%以上。支架排成直线，偏差不得超过±50mm。中心距偏差不得超过±100mm。相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。支架必须使用护帮板，当煤壁片帮严重时，必须及时超前支护。采煤机运行前，必须发出信号，确认滚筒周围无人后方可启动。采煤机割煤时，必须注意观察顶板和煤壁情况，发现异常立即停机处理。采煤机必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机司机必须随时注意采煤机运行状态，防止割顶、割底或留顶煤、底煤。移架操作必须追机作业，移架距离必须符合作业规程规定，移架后支架必须达到初撑力。当顶板破碎、片帮严重时，必须采取带压移架或超前移架措施。工作面倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施；倾角大于25°时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。工作面必须配备乳化液泵站，其压力必须满足支架初撑力要求，乳化液配比浓度必须达到3%-5%。泵站运行时，压力表指示必须准确，安全阀动作必须灵敏可靠。刮板输送机启动前，必须先发出信号，点动试车，确认无卡阻、无人员跨越后方可正常启动。严禁在输送机运行时跨越输送机，必须走行人过桥。处理输送机卡链、断链等故障时，必须切断电源，闭锁开关，并挂上“禁止合闸”牌。第二节炮采工作面炮采工作面必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。打眼工必须熟悉煤岩性质，掌握炮眼布置角度、深度和装药量。打眼前必须“敲帮问顶”，清除危岩悬矸。严禁在残眼或老眼内打眼。打眼时，必须严禁钻杆与钻杆连接处松动，防止钻杆甩出伤人。装药前，必须首先清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。潮湿或有水的炮眼，必须使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体接触。封孔必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。爆破母线必须使用绝缘铜芯线或绝缘胶质线，严禁使用裸线和铝芯线。爆破母线连接必须符合规定，严禁使用固定放炮母线。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和所有可能进入爆破地点的通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点站岗，并佩戴警戒牌。爆破后，必须待炮烟吹散，瓦斯检查员检查瓦斯浓度确认安全后，爆破工、班组长和瓦斯检查员必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有拒爆、残爆，必须严格按照《煤矿安全规程》规定处理。发现瞎炮时，必须在距瞎炮300mm以外另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药起爆。第四章掘进作业安全规程第一节巷道掘进与支护掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶板，由外向里逐架进行。在松软煤岩层或流沙层中掘进巷道时，必须采用前探支架或其他有效措施进行临时支护。在破碎顶板中掘进，必须加强临时支护，并采取防冒顶措施。锚喷支护工作面必须配备随掘随冒的临时支护设施。锚杆（索）孔的深度、角度、间排距必须符合设计要求。安装锚杆时，必须保证锚固力达到设计要求，预紧力必须符合规定。喷射混凝土前，必须冲洗岩帮，清除浮石。喷射作业中，必须处理堵管时，严禁将喷嘴对准人员。掘进工作面必须实行湿式钻眼，冲洗岩帮，使用水炮泥，爆破前后洒水降尘。综掘机作业时，必须严格执行开机喷雾和内外喷雾。掘进机司机必须经过专门培训，持证上岗。掘进机启动前，必须发出警报信号，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。掘进机停止工作和检修时，必须将截割头落地，并切断电源，闭锁开关。掘进机在行走时，必须将铲板和截割臂升起，严禁截割头触地。使用耙装机装岩时，必须在作业规程中明确规定耙斗的运行轨迹和装岩范围。耙装机作业时，必须照明良好，并在耙斗运行前方设有阻车器。耙装机作业时，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作或行走。耙装机绞车的刹车装置必须灵敏可靠。必须使用专用工具操作耙装机刹车，严禁用手直接制动。耙装机移动时，必须先拆掉前面的固定卡，然后移动，到位后必须重新固定。严禁在耙装机前方或侧方牵引耙装机。第二节巷道维修与贯通修复旧井巷时，必须首先检查瓦斯、通风等情况，确认安全后方可作业。修复倾斜巷道时，必须由上向下进行，严禁上段作业下段通行。在独头巷道维修支架时，必须由外向里逐架进行，严禁人员进入维修地点以里。扩修或维修巷道时，必须有防止冒顶、坠人伤人的安全措施。撤除支架时，必须先支后撤，并设专人监护顶板。两个掘进工作面贯通时，必须有准确的测量图，由通风部门编制贯通通风安全技术措施，报总工程师审批。贯通时，必须由专人在现场统一指挥。掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到对方工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时，必须先停止掘进工作面作业，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进工作面方可爆破。爆破前，必须加固被贯通巷口的支架，防止崩崩倒支架。间距小于20m的平行巷道，其中一个进行爆破时，另一个工作面的人员必须撤离至安全地点。贯通后，必须立即调整通风系统，实现全风压通风，并检查风速、瓦斯浓度，确认符合要求后，方可恢复作业。第五章爆破安全规程第一节火工品管理与运输煤矿必须建立爆炸材料库，并符合国家有关规定。爆炸材料库必须设有专职管理人员，实行24小时值班制度。库房内严禁烟火，严禁使用非防爆照明和电气设备。地面运输爆炸材料时，必须遵守《民用爆炸物品安全管理条例》。井下运输爆炸材料时，必须遵守下列规定：必须使用专用车辆（矿车或专用箱）。电雷管和炸药必须分开运输。必须由井下爆炸材料库负责人或经过专门培训的专人护送。运送爆炸材料的人员，必须随身携带合格的便携式瓦斯检测报警仪。炸药和雷管堆放间距不得小于5m，堆放高度不得超过矿车边缘。严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。在交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。井下爆炸材料库的发放必须使用领退料单，做到帐物相符。剩余的火工品必须当班退回库房，严禁私自存放。第二节爆破作业制度井下爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。采掘工作面必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，严禁掺混使用。井下爆破必须使用矿用防爆型发爆器。发爆器必须采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，严禁将钥匙插入发爆器。爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。发爆器必须采用全矿统一编号，严禁乱借乱用。爆破前，必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。爆破工必须接到班组长下达的爆破命令，并确认警戒人员到位后，方可发出爆破信号，进行爆破。爆破后，必须立即将发爆器钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用延期电雷管时，至少等待5分钟），方可进入工作面检查。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。第六章机电与运输安全规程第一节机械与电气设备井下电气设备必须选用防爆型（增安型除外）。防爆电气设备入井前，必须检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。严禁井下带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，方可用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，禁止合闸”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备；操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，必须有良好绝缘。井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压必须符合规定：高压，不超过10000V；低压，不超过1140V；照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压，不超过127V；远距离控制线路的额定电压，不超过36V。井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。井下电缆的选用应符合规定：必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆；电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求；固定敷设的高压电缆应采用钢丝铠装电缆；移动变电站和手持式电气设备应采用专用橡套电缆。电缆的连接、接地应符合标准，严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置。机电硐室必须采用不燃性材料支护，并安装防火门。硐室内严禁存放汽油、煤油、变压器油。硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”警示牌。硐室内必须配备灭火器材和砂箱。第二节提升与运输立井提升装置必须装设防坠器、过卷过放装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、满仓保护装置、松绳保护装置等安全保护装置。提升机必须装设可靠的制动装置，制动力矩必须符合规定。每天必须对提升机进行一次检查，每月进行一次全面检查。提升机司机必须经过培训考试合格，持证上岗。开车前必须检查制动系统、润滑系统、深度指示器、安全保护装置是否灵敏可靠。运行中必须注意观察仪表指示和绞车运行情况，发现异常立即停车检查。倾斜井巷内使用串车提升时，必须遵守下列规定：在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置；在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器；在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器；在上部平车场变坡点下方略大于1列车长度的地点，安设能够防止未连挂的车辆继续往下跑的阻车器；在变坡点下方安设常闭式挡车栏。挡车装置必须经常保持关闭状态，放车时方准打开。倾斜井巷运送人员时，必须使用人车。列车行驶速度不得超过4m/s，严禁人车超员。跟车工必须坐在列车行驶方向的第一辆车内，并随时注意检查运行情况。使用绞车提升时，必须遵守“行车不行人，行人不行车”的规定。绞车司机必须听清信号后方可开车，信号不清严禁开车。绞车必须安装稳固，钢丝绳连接必须牢固，必须使用标准插接。使用带式输送机运输时，必须遵守下列规定：必须使用阻燃输送带；带式输送机必须装设防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；在主要运输巷道内使用的带式输送机，还必须装设输送带急停保护装置；倾斜井巷使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置，下运时必须装设制动装置；带式输送机机头机尾处必须设有防护栏，严禁人员跨越输送带，必须设过桥。第七章防治水与防灭火第一节矿井防治水煤矿企业必须查明矿井水文地质条件，编制中长期防治水规划和年度计划，并组织实施。每年雨季前，必须对矿井防治水工作进行全面检查。雨季受水威胁的矿井，必须制定雨季防治水措施，并组织抢险队伍，储备足够的防洪抢险物资。当矿井受到地表水威胁时，必须修筑堤坝、开挖沟渠或其他截水措施。严禁将矸石、炉灰、垃圾等杂物堆放在山洪、河流可能冲刷到的地段，以免淤塞河道、沟渠。井下探放水必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探放水：接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时；接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；打开隔离煤柱放水时；接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时；接近有出水可能的钻孔时；接近有积水的灌浆区时；接近其他可能出水地区时。探放水工作必须编制探放水设计，并经总工程师审批。探水作业必须由专业队伍施工，使用专用的探放水钻机。探水前，必须加强支护，清理巷道，准备好水沟和排水系统。探水时，必须撤出探水点以下受水威胁区域内的所有人员。探水过程中，如发现钻孔出水异常，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，报告调度室。钻孔放水时，必须设专人监测水情，测定水量和水压，记录放水时间。矿井必须配备与矿井涌水量相匹配的排水系统。工作水泵的能力，应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量。备用水泵的能力，应不小于工作水泵能力的70%。检修水泵的能力，应不小于工作水泵能力的25%。排水管路必须有工作和备用水管。工作和备用水管的总能力，应能配合工作和备用水泵在20h内排出矿井24h的最大涌水量。主要泵房至少有2个出口，一个出口用斜巷通到井筒，并应高出泵房底板7m以上；另一个出口通到井底车场，在此出口通道内，应设置易于关闭的既能防水又防火的密闭门。泵房和水仓的连接通道，必须设置可靠的控制闸门。第二节矿井防灭火矿井必须制定地面和井下的防火措施。所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度，必须符合国家有关防火的规定。木料场、矸石山距离进风井不得小于80m；距离不得小于50m。井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次都必须制定安全措施，并指定专人在场检查和监督。矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，在带式输送机巷道中每隔50m设置支管和阀门。进风井口、进风井筒、井底车场、主要进风巷和机电硐室等地点，都必须用不燃性材料支护。井下严禁存放汽油、煤油和变压器油。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，严禁乱扔乱放。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒洗涤剂。开采容易自燃和自燃的煤层时，必须对采空区、突出和冒落孔洞等空隙采取预防性灌浆或全部充填、喷洒阻化剂、注惰性气体、均压等措施，编制相应的防灭火设计，防止自然发火。采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。封闭前必须切断通往封闭区域的管路、轨道、电缆等导电物体。在封闭火区时，必须采取措施防止瓦斯爆炸。火区封闭后，必须加强管理，定期检测空气成分和温度，观察火区变化情况。火区同时具备下列条件时，方可认为火区已经熄灭：火区内的空气温度下降到30℃以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同；火区内空气中氧气浓度降到5.0%以下；火区内空气中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳浓度在封闭期间内逐渐下降，并稳定在0.001%以下；火区的出水温度低于25℃，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同；上述4项指标持续稳定的时间在1个月以上。第八章顶板管理与应急救援第一节顶板管理采掘工作面必须严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长和安监员必须对工作面进行全面检查，确认无危险后方可作业。采煤工作面必须及时支护，严禁空顶作业。所有支架（柱）必须接顶严实，迎山有力。单体液压支柱初撑力必须达到规定值，严禁使用失效支柱。采煤工作面必须及时放顶，控顶距超过作业规程规定时，必须采取措施处理。采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全措施。处理工作面冒顶时，必须制定专门的安全措施，由班组长指挥，先加固好附近的支架，然后由外向里逐架处理。严禁在无支护的情况下处理冒顶。掘进工作面严禁空顶作业。临时支护必须紧跟工作面，永久支护距离必须符合作业规程规定。锚喷支护巷道必须进行顶板离层监测，当离层值超过规定时，必须采取加强支护措施。对冲击地压煤层，应根据顶板岩性、煤体物理力学性质和开采技术条件，制定冲击地压防治专项措施。冲击地压危险区域的巷道，必须采用可缩性支架，严禁采用刚性支架。冲击地压危险工作面必须进行冲击危险预测，有冲击危险时，必须采取解危措施。严禁在冲击地压危险区进行多工序平行作业。第二节应急救援与自救互救煤矿企业必须建立应急救援组织，配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转。