T-CCMSA 41256-2024 城镇输配水管道通.用阀门应用技术规程

ICS91.140.60CCSP41团体标准T/CCMSA41256—2024Technicalspecificationfortheapplicationofgeneralvalvesforurbanwatersupplypipeli2024-12-27发布2025-01-01实施中国建筑金属结构协会发布ⅢT/CCMSA41256-2024 3基本规定 4设置与选型 5安装验收 6启闭操作 6.3停水关阀操作要求 6.4空管开阀要求 7运行维护 本规程用词说明 引用标准名录 附:条文说明 ⅣT/CCMSA41256-2024 1T/CCMSA41256—2024城镇输配水管道通用阀门应用技术规程1.0.1为规范城镇输配水管道通用阀门的应用与管理,保障城镇供水安全、稳定、高效运行,制定本规程。1.0.2本规程适用于城镇输配水管道通用阀门的技术要求、设置、选型、安装验收、启闭操作、运行维护。1.0.3城镇输配水管道通用阀门主要指水泵控制阀、检修阀、空气阀、泄(排)水阀等。1.0.4城镇输配水管道通用阀门的应用除应执行本标准外,尚应符合国家现行有关规范、标准的规定。2T/CCMSA41256—2024从水源地,经重力流或泵站压力流至配水池(井、库)或水厂的原水管道,且沿线不接用户,主要起转输水量的作用。2.0.2配水管道waterdistributingpipeline城镇供水单位从水厂泵站出口至用户总表接口前端之间的供水管道。2.0.3水泵控制阀pumpcontrolva安装于水泵出口,具有在非正常停泵时,能够实现较小水锤压力升值的阀门。2.0.4液控止回蝶阀hydrauliccontrolcheckbutterflyvalves安装于水泵出口,水泵正常启闭时,按预定指令开启和关闭阀门。在非正常停泵时,利用蓄能罐储存的能量(或利用重锤举臂所产生的势能),按设定程序分两阶段关闭的一种减小水锤压力升值的蝶形止回阀。2.0.5双向指示two-wayindi蝶阀阀杆端面和操作端面都有阀门开度的指针显示。将信号要求转换成相应的运动(气动、电动、液动或它们的任何一种组合),改变阀内调节机构位置的装置。2.0.7泄(排)水阀drawoffvalve安装在输配水管道低洼处、阀门间管段低处、环状管网阀门之间、枝状管网的末端,用于管道施工检修、冲洗管道时排放管道介质的阀门。同时具备大、小进排气孔。当管道空管充水时,大量排气;当管内产生负压时,快速大量进气;在管道正常运行时可排出管道中聚积的微量气体的进排气阀。2.0.9防水锤空气阀preventwaterhammerairvalve具有复合式空气阀进排气功能,同时具有在高速排气过程中,自动降低排气流量,阻止快速水柱弥合造成的压力升高的进排气阀。3T/CCMSA41256—20243基本规定3.0.1阀门应具有清晰、明显的标志,阀体上应铸字制造商标或铭牌标识,且应符合现行国家标准《工业阀门标志》GB/T12220的有关规定。3.0.2法兰应采用突面密封,连接尺寸应符合现行国家标准《整体铸铁法兰》GB/T17241.6的有关规定。3.0.3阀门涂装应采用环氧树脂粉末静电喷涂,涂层固化后不应溶解于水,不应影响水质;内表面涂层厚度不应小于0.25mm,外表面涂层厚度不应小于0.15mm;涂层附着力按现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210的规定进行检验,涂层拉开附着力应大于8Mpa。3.0.4阀门涉水部件卫生性能应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的有关规定。3.0.5软密封闸阀应符合现行国家标准《供水系统用弹性密封闸阀》GB/T24924、《供水系统用弹性密封轻型闸阀》GB/T32290及现行行业标准《给水排水用软密封闸阀》CJ/T216、《给水排水用直埋式闸阀》CJ/T262的有关规定。3.0.6金属硬密封闸阀应符合现行国家标准《通用阀门法兰连接铁制闸阀》GB/T12232的有关规定,并应满足下列要求:1阀体、阀盖、闸板应选用不低于QT450—10球墨铸铁材质,并应符合现行国家标准《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB/T12227的有关规定,阀门铸件应消除铸造应力;2阀体密封面、闸板密封面宜选用铝青铜,材质应符合现行国家标准《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB/T12225的有关规定;阀体密封面宜采用燕尾槽铜圈压装工艺。闸阀密封面最小尺寸宜符合表3-1的规定。表3-1闸阀密封面最小尺寸单位:mm公称尺寸(DN)阀体密封面宽度4566789阀板密封面宽度8密封面厚度345公称尺寸(DN)阀体密封面宽度阀板密封面宽度密封面厚度683.0.7金属硬密封蝶阀应符合现行团体标准《给水排水用双偏心金属硬密封蝶阀》T/CCMSA3.0.8软密封蝶阀应符合现行国家标准《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》GB/T12238和现行行业标准《给水排水用蝶阀》CJ/T261及《法兰衬里中线蝶阀》CJ/T471的有关规定。3.0.9多功能水泵控制阀应符合现行行业标准《多功能水泵控制阀》CJ/T167的有关规定。3.0.10蓄能式、重锤式液控止回蝶阀应符合现行行业标准《液控止回蝶阀》JB/T5299的有关规定,并应满足下列要求:1阀门应由机械(包括蝶阀主体、传动装置、行程控制和开度指示结构)、液压(包括液压站、液压缸等)和电气控制三部分组成;2液控止回蝶阀主体与液压站的连接形式可采用分体式或整体式结构;3液压系统应符合现行国家标准《液压系统通用技术条件》GB/T3766的有关规定,在阀门4T/CCMSA41256—2024开启工作状态下,液压系统的工作压力应保持在设定范围内;4电气控制系统应符合现行国家标准《机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件》GB/T5226.1的有关规定,并应能实现就地操作和远程控制,且满足阀门启动、运行、停止和事故处理过程的监视、监测、报警和保护的要求。3.0.11缓闭止回阀应符合现行行业标准《蝶形缓闭止回阀》CJ/T282的有关规定。3.0.12静音止回阀应符合现行国家标准《轴流式止回阀》GB/T21387的有关规定。3.0.13复合式空气阀应符合现行国家标准《供水管道复合式高速排气进气阀》GB/T36523和现行行业标准《给水管道复合式高速进排气阀》CJ/T217及《给水管道进排气阀》JB/T12386有关规定。3.0.14防水锤空气阀应具备普通复合型的低压进排气以及高压微量排气三部分功能,同时增加缓冲盘片结构,满足在排气过程中排气压力逐渐增大时,自动减少排气通道截面积,控制排气流量的功能。3.0.15电动阀门执行机构应符合现行国家标准《普通型阀门电动装置技术条件》GB/T24923及《智能型阀门电动装置》GB/T28270的有关规定;执行机构整体防护等级应不低于现行国家标准《外壳防护等级(IP代码)》GB/T4208—2017中IP67要求。5T/CCMSA41256—20244设置与选型4.1.1城镇输配水管道通用阀门的设置应符合现行国家标准《室外给水设计标准》GB50013、《城市综合管廊工程技术规范》GB50838及《泵站设计标准》GB50265等有关规定。4.1.2城镇输配水管道通用阀门的设置与选型应满足工作压力及流量控制要求。4.1.3泵站水泵控制阀的设置与选型应能满足水泵的启停及流量和压力的要求,同时应具有水锤防护和止回的功能。4.1.4管道空气阀的设置与选型应能满足管道进排气及水锤防护要求。4.1.5管道泄(排)水阀的设置与选型应能满足管道施工及管道冲洗对管内积水的排除,同时泄(排)水阀的密封性和耐腐蚀性应能满足长期使用要求。4.1.6城市综合管廊给水管道应设置必要的检修阀、泄(排)水阀、空气阀。4.2.1城镇输配水管道通用阀门应设置在便于检修、操作的位置,埋地输配水管道通用阀门应设置阀门井,并满足阀门检修和操作要求,且不宜设置在行车道下。4.2.2城镇输配水管道与其他管道交叉或平行敷设时,阀门的设置应满足管道间最小净距要求;阀门的检修、更换不应影响其他管道正常运行。4.2.3阀门设置应避开有毒有害污染区,设置在腐蚀地段及不良地质构造处阀门应采取安全保护措施。4.2.4公称尺寸DN400及以上阀门设置场所,应有吊装作业、检修空间;设置在室内的大型阀门应配备起吊装置。4.2.5水泵出水口应设置水泵控制阀和检修阀,并应符合下列规定:1水泵控制阀的公称压力及操作力矩应满足水泵启停的要求,并应具有调节流量及停泵水锤防护功能;2检修阀应能满足水泵检修时对水流的切断。4.2.6水泵出口应安装管路补偿接头,安装位置应便于水泵、阀门和管路的安装与拆卸。4.2.7城镇输水管道系统中设置阀门的位置,除应满足正常调度、维修和维护保养外,还应满足管道事故时非事故管道通过设计事故流量的需要。4.2.8城镇输水管道的始点、终点、分叉处以及穿越河道、铁路、公路段等特殊地段,应根据工程的具体情况和有关部门的规定设置阀门,并满足事故检修的要求。4.2.9城镇配水管道阀门的设置,除应能满足事故管段的切断需要外,其位置宜结合连接管以及供水支管的节点设置,且干管上的阀门间距一般为500m~1000m。4.2.10支管与干管连接处的起点应设置阀门。4.2.11设有联通管的输配水管道,应在联通管上设置阀门。4.2.12城镇综合管廊给水管道阀门设置应符合下列规定:1管道在进出综合管廊时,应在综合管廊外部设置能快速开关的阀门,在出管廊端宜增设止回阀;2综合管廊给水干管宜500m~1000m设置一处流量控制阀,流量控制阀应具有远程启闭功能,并应设置压力变送器、渗漏检测系统;6T/CCMSA41256—20243支管和引出管与干管连接处的起端应设置检修阀,同时引出管上宜设置止回阀;4给水管道阀门连接处应设置管路补偿接头。4.2.13泄(排)水阀的设置宜符合下列规定:1输配水管道低洼处、阀门间管段低处、环状管网阀门之间宜设置泄(排)水阀;2枝状管网的末端应设置泄(排)水阀;3泄(排)水阀的公称尺寸应根据放空管道中泄(排)水所需要的时间计算确定,泄(排)水阀的公称尺寸宜为所在管道公称尺寸的1/3;4城市综合管廊给水管道设置的泄(排)水阀除执行上述条款外,还应靠近集水坑,且泄(排)水管不应伸入集水坑内。4.2.14输配水管道设置空气阀的位置、型式和口径,应根据水力过渡过程分析计算确定,且应符合下列规定:1泵站出水管高点处应设置空气阀;2输配水管道纵断面的隆起位置(也称膝点或驼峰处)应设置空气阀;3管道水力坡度发生改变的位置应设置空气阀,在逆坡骤变点的后端宜增设空气阀;4管道水平管段及长上坡管段,坡度小于1咖时,每间隔500m~1000m应设置一台空气阀;5架空跨越管道,应在管段中部高点处设置空气阀,架空管长度大于50m且高差突变达到4m以上,宜在架空管两端设置空气阀;6城市综合管廊给水管道空气阀的设置应符合现行国家标准《室外给水设计标准》GB50013的要求。4.2.15空气阀与管道连接处应设置检修阀,有微量排气功能的空气阀宜设置集气颈,集气颈口径应按所在管道直径的1/3~1/2进行设置。4.3.1阀门选型应满足管道设计流量、公称压力及密封性能的要求。4.3.2阀门密封性能应能满足施工作业及运行工况需求,市政道路管道阀门的选型,在满足密封性能的基础上应优先考虑阀门的使用寿命;城市综合管廊给水干管阀门的选型应能满足远程控制启闭阀门的要求。4.3.3水泵控制阀应选用具有止回和水锤防护功能,并宜符合下列规定:1采用停泵缓闭保护时,宜选用蓄能式液控止回蝶阀、重锤式液控止回蝶阀、缓闭蝶形止回阀及多功能水泵控制阀;2采用停泵速闭保护时,宜选用静音止回阀及蝶形速闭止回阀;3宜选用低水头损失的水泵控制阀。4.3.4水泵出口检修阀宜选用软密封结构闸阀或蝶阀,公称尺寸DN600及以上检修阀宜采用电动装置驱动。4.3.5城镇输配水管道,阀门的选型应满足管道敷设深度要求,公称尺寸小于等于DN600阀门,在埋设深度允许的情况下,可选用闸阀;公称尺寸大于等于DN600宜选用蝶阀,阀门选型宜符合下列规定:1沿市政道路敷设管道及原水管道宜选用金属硬密封闸阀或蝶阀;2非市政道路敷设管道或室内场所管道可选用软密封闸阀或蝶阀。4.3.6安装在城市综合管廊中的给水管道阀门选型应符合下列规定:1进出综合管廊的外部阀门宜选用电动闸阀或电动蝶阀,出廊端止回阀宜选用静音止回阀或缓闭止回阀;7T/CCMSA41256—20242管廊干管阀门应选用电动软密封蝶阀,并应具有远程控制功能;3管廊支线及引出管公称尺寸小于等于DN300,阀门可选用软密封闸阀,管廊引出管止回阀宜选用静音止回阀。4.3.7公称尺寸小于DN300的泄水管可采用单阀排水,泄(排)水阀宜选用不低于现行国家标准《工业阀门压力试验》GB/T13927—2022的AA级渗漏量要求的金属硬密封闸阀;公称尺寸不小于DN300的泄水管宜采用双阀控制排水,内侧泄(排)水阀宜采用软密封闸阀,外侧泄(排)水阀应选用不低于现行国家标准《工业阀门压力试验》GB/T13927—2022的D级渗漏量要求的金属硬密封闸阀。4.3.8空气阀选型应能满足管道正常运行时的压力排气、空管充水时低压排气及负压真空时补气的需要,在管线坡度变陡或所有明显高点处宜选择防水锤空气阀。空气阀的口径经计算确定,或取值主管口径的1/8~1/5。空气阀选型宜符合下列规定:1原水泵站出水管高点处宜选用防水锤空气阀;2水厂配水泵站出水管高点处宜选用复合式空气阀;3长距离输水管道突出高点处宜选用防水锤空气阀;4长距离输水管道水平段变下坡拐点处及上坡段坡度减小处应选用防水锤空气阀,在高点逆坡骤变点的后端宜增设一台防水锤空气阀;5长距离输水管道水平管段及长上坡管段,坡度小于1咖时,每间隔500m~1000m选用一台复合式空气阀;6架空跨越输水管道高点处宜选用防水锤空气阀;7配水管道宜选用复合式空气阀;8城市综合管廊给水管道宜选用复合式空气阀。8T/CCMSA41256—20245安装验收5.1.1阀门安装与验收应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及现行国家标准《城市综合管廊工程技术规范》GB50838的有关规定。5.1.2阀门安装前应进行复核检查,阀门复核检查应包括下列内容:1阀门型号、密封形式、公称压力应符合设计要求;2阀门外观应无结构损伤、裂纹、零部件缺失、铭牌脱落等现象;3阀门密封面应无损伤、阀体内部应清理干净;4阀门阀体上应有铸造商标;5应检查阀门合格证、质量证明文件。5.1.3阀门安装位置应便于操作、维修和更换。5.1.4阀门进入安装现场,应有防止损坏和腐蚀等防护措施,阀门堆放不应对阀门性能造成影响。5.1.5带有驱动装置阀门,存放时驱动装置不应受外力挤压,同时应防止雨淋及暴晒;电动驱动装置及液控驱动装置阀门应存放在室内。5.1.6有流向要求的阀门,安装方向应符合设计或产品说明书的要求。5.1.7公称尺寸大于等于DN400阀门安装应采用起吊装置和地脚支撑,并应在专业人员吊装作业指导下将阀门安装在预先做好的阀门井垫层和混凝土支墩上,且不应将阀门重量附加在管道上。5.1.8阀门安装作业面(坑)应符合施工安全规范,深基坑安装阀门,应有防护措施。5.1.9阀门与刚性管道连接时,应安装管路补偿接头,直管段宜选用松套限位补偿接头;径向受力管段及承插柔性接口管道连接阀门时,宜选用松套传力补偿接头。5.1.10管路补偿接头安装,应符合下列规定:1本体应与限位伸缩管或短管法兰同心,法兰压盖应压入本体台阶,不允许密封圈外露;2松套限位补偿接头限位伸缩管中法兰应调整至伸缩量长度位置,同时要求限位螺母调整至限位螺杆尾端;3公称尺寸DN1000及以上松套限位补偿接头宜设置支墩,阀门及补偿接头不应堆埋。5.1.11水泵进出水管采用钢制件连接时,宜选用可拆卸松套传力补偿接头,补偿接头本体宜安装于水流的出水端。5.1.12阀门安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能缺陷。连接法兰孔应同心,不得产生偏置,螺栓应能自如穿入。5.1.13法兰连接阀门,螺栓强度及尺寸应符合设计要求,并采用同一规格螺栓,螺栓安装方向应一致,当需要加装垫片时,各个螺栓侧不应超过1个垫片,且紧固后螺栓宜多出螺母2~3个螺距;管道安装阀门不宜采用弹性垫圈。5.1.14阀门安装调试不得采用加力杆等加力工具超转矩关闭阀门。5.1.15软密封闸阀安装应包括下列内容:1安装前应检查阀门启闭状态,阀门应启闭灵活、无卡阻,阀门安装时,阀门应处于微开状态,阀门安装后应完全开启,不应长期处于关闭状态;2阀门安装,吊索不得系在手轮上,应采用阀门吊装环或吊装工艺孔吊装阀门;3埋地管道公称尺寸DN300及以上阀门应采用阀门井安装,公称尺寸DN200及以下阀门可采用套筒安装,套筒安装不应影响阀门的启闭操作;9T/CCMSA41256—20244软密封闸阀直埋安装时,应加装可调节加长杆,直埋安装应符合现行行业标准《给水排水用直埋式闸阀》CJ/T262的有关规定;5市政道路上,不宜采用直埋安装阀门。5.1.16硬密封闸阀安装应包括下列内容:1安装前应检查阀门填料,将填料螺母拧紧,同时检查阀门启闭状态,阀门安装时,闸板应处于关闭状态;2阀门吊装,吊索不得系在手轮或填料室部位,应采用阀门吊装环起吊阀门,阀体上没有吊装环设施,可从阀门两侧法兰颈部吊装阀门;3阀门安装结束,应将阀门完全开启,阀门不得处于微开或半开状态;安装在管网末端或用于排水阀门,阀门应关闭,硬密封闸阀阀体严禁堆埋。5.1.17蝶阀安装应符合下列规定:1蝶阀可采用卧式和立式安装;2安装在阀门井内蝶阀,驱动装置操作阀杆应与地面竖直;3单向密封蝶阀安装时,阀体上箭头应与水流方向一致;4蝶阀卧式安装宜采用双向指示驱动装置,蝶阀传动箱端面与井壁间距应满足下列要求:1)公称尺寸小于等于DN900的蝶阀,间距应大于400mm;3)公称尺寸DN1400及以上的蝶阀,间距应大于700mm;5蝶阀安装前应清理阀门密封面,同时检查阀门的启闭状态,将阀门完全关闭,蝶板密封面应与阀座密封面完全闭合,指示装置指针应处于关闭位置,然后将阀门完全开启,指示装置指针应处于开启位置,蝶阀启闭过程应要求灵活、无卡阻;6蝶阀安装时,应将蝶板处于关闭位置,吊装蝶阀应采用吊装环起吊,不得吊装驱动装置;7蝶阀安装后,应检查各部位螺栓紧固情况,用于管道控制时,应将蝶阀开启,开启度数应不小于20。;用于管道预留安装的蝶阀,通水时应用承压盲板将阀门封堵,管道试压时,不得采用阀门做密封使用;8软密封蝶阀采用直埋安装时,应加装加长杆,若驱动装置延伸到地面以上,周边应设围护装置,硬密封蝶阀严禁直埋安装;9电动蝶阀的电源线、控制线和信号线应根据产品说明书的要求连接,并进行接地保护;10电动装置与阀体之间的传动机构应连接牢固;11电动蝶阀完成安装后,应先手动顺时针、逆时针各旋转一周,确认蝶板无障碍物,且无转矩明显增大时,方可通电运行;12电动蝶阀调试和测试时,开启电源,观察电动蝶阀的开关运行状态,并通过控制系统对电动蝶阀进行远程控制,测试开启和关闭功能,要求电动阀在阀门关闭过程中的最大电流,不应超过说明书中的数值。5.1.18液控蝶阀安装应符合下列规定:1安装前应核对铭牌上的各参数符合设计要求;2安装前应清洗阀体内腔及蝶板,检查并确认各部分无损坏,各连接部件螺栓无松动;3根据液控蝶阀外形图,确定驱动装置的安装方向,重锤驱动装置要确定重锤的倒向有足够的位置空间;4对与安装在水泵出口液控蝶阀,阀体箭头方向应与水泵出水方向相反;5液控蝶阀应采用卧式安装,阀门安装在基础上应校正水平,阀轴与水平面应平行,阀门支脚及辅助支撑,不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力,轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递T/CCMSA41256—2024到承重基础上;6液控蝶阀驱动装置可与阀体整体安装,也可拆分安装,拆分安装后,应调整阀门关闭限位;7液控蝶阀安装调试工作应在专业技术人员指导下进行。5.1.19多功能水泵控制阀的安装应符合下列规定:1安装前应清洗管道,不得留有焊渣、螺栓等异物;2吊装、搬运时,不得用阀门控制管承吊;3主阀宜采用水平安装,阀盖朝上,安装时,阀体水流箭头应与介质流向一致;4安装时,阀体应采取固定措施;5阀门进、出水管道应按安装距离设置压力表;6多功能水泵控制阀的安装调试应在专业技术人员指导下进行。5.1.20静音止回阀安装应包括下列内容:1静音止回阀可水平安装或垂直安装;2安装前应清理管道杂物;3静音止回阀安装,阀体水流箭头方向应与水泵出水方向一致;4用于水泵控制阀安装的大口径静音止回阀,宜设置支墩或支架支撑。5.1.21空气阀安装应符合下列规定:1空气阀应竖直安装在供水管道上,阀体中心垂直度偏差不应大于2。;2空气阀下端应安装检修阀,在检修阀下端宜配置集气颈;3空气阀的检修阀宜采用闸阀;4原水管道的空气阀与检修阀之间应加装过滤装置;5阀门井内应清洁,无杂物、无积水,对于通气不畅井室,宜在井室内安装导气管或通气设施与井外相通;6空气阀顶部距阀门井井盖的间距宜为300mm~500mm,管道敷设较深时,可加装竖管抬高排气阀安装高度;7地面以上明装时,应有防冻和防尘措施。5.1.22城市综合管廊给水管道阀门安装应符合下列有关规定:1给水管道与电力及通信电缆同舱时,给水管道及阀门的安装应先与电力及通信电缆施工;2阀门应安装在易于操作和维修的位置,同时应牢固地固定在管廊支架或基础上,并设置必要的操作平台和检修平台;3电动蝶阀安装场所应有防水、防潮措施;4阀门宜采用可拆卸传力补偿接头安装;5管廊引出竖管从下至上应依次安装阀门、管路补偿接头、静音止回阀。5.2.1阀门安装验收前,施工单位应提供阀门安装验收移交资料,验收资料应包括下列内容:1阀门合格证、说明书以及阀门试验报告等文件资料;2阀门安装地点、阀井坐标、高程、埋设深度等安装信息资料;3管道水压试验、冲洗、消毒记录资料;4与阀门连接管段材质及附件等基础信息资料。5.2.2阀门通水前应进行施工验收,阀门施工验收应包括下列内容:1阀门井基础验收应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定执行;2阀门应与管道垂直安装,阀门操作杆应与井盖中心位置同心,软密封阀门直埋安装应符合T/CCMSA41256—2024本规程第5.1.15条第4款的规定,卧式安装蝶阀,阀门井尺寸应符合本规程第5.1.17条第3款的规定;3阀门井室应清洁,不得有积水、堆埋、占压等影响阀门的操作;4阀门外观应清洁,驱动装置指示标志和刻度盘应清晰、醒目;5阀门操作不应有卡阻、转矩增大等影响阀门启闭情况;6泄(排)水阀及末端控制阀验收应检查排水口,排水口应无水流出;7管道预留阀门应采用承压盲板封堵,不得采用阀门止水;8城市综合管廊电动控制阀验收应检测远程控制启闭阀门的功能,及手动启闭阀门的性能;9空气阀安装验收应符合本规程第5.1.21条的规定。5.2.3水泵控制阀验收应符合下列规定:1水泵控制阀应安装牢固,水泵运行时,水泵控制阀不应产生振动;2水泵控制阀启、闭时间应符合设计工况要求;3水泵控制阀的工作压力及流量应符合设计参数要求;4水泵控制阀液压控制系统不应有渗漏;5水泵控制阀运行测试应有水锤防护方案;6水泵控制阀的安装验收应在厂家或专业技术人员指导下进行。5.2.4阀门安装验收报告应由施工单位填写,并由建设单位、施工单位、设计单位、监理等相关单位进行工程竣工验收,并形成竣工验收文件。T/CCMSA41256—20246启闭操作6.1.1城镇供水管道阀门启闭应纳入供水单位统一调度,重要主干管阀门启闭应进行管网运行动态分析,并应综合分析对用户的影响范围、停水时间、供水压力和水质变化及水锤等影响后,制定启闭操作方案。6.1.2主要干管阀门启闭操作应由经过专业培训的人员进行作业。6.1.3公称尺寸DN300及以上阀门操作应按操作单作业,操作单应记录阀门的位置、启闭原因、启闭日期、启闭圈数、启闭状况和止水效果等内容。6.1.4阀门启闭应在地面上作业,阀门埋设过深应设加长杆。6.1.5市政道路阀门启闭操作应有安全防护措施,阀门操作区域应设置护栏及安全警示标牌。6.1.6城市综合管廊给水管道阀门的启闭应有水锤防护措施。6.2操作前要求6.2.1阀门启闭操作前应对操作区域阀门进行检查,检查应包括下列内容:1检查阀门井工况,阀门井应无水淹、堆埋等现象,并满足阀门操作要求;2检查蝶阀驱动装置,蝶阀指示标志和刻度盘应清晰、醒目;3检查阀门启闭转矩,启闭中有卡阻或转矩增大,应由专业维修人员进行检查、维护;4检查空气阀运行状态和运行工况,并确认可正常工作;5检查排水阀并确认可正常排放至市政排水管或河道,对于旱排井应有二次提水排放措施;6综合管廊排水应对排水泵进行检查,要求排水泵流量不小于泄(排)水阀排水流量;7综合管廊给水阀门的操作应对远程控制系统及电动装置进行检查,确保电动控制阀操作系统动作灵敏,可实现远程及就地操作。6.2.2操作阀门前应熟悉阀门的密封性能、启闭圈数、操作转矩,阀门开度与流量、流速关系等信息。6.3停水关阀操作要求6.3.1停水关阀应考虑止水效果,根据管网情况制定关阀方案,关阀视现场情况应制定备用方案。6.3.2关闭阀门不宜过快,应避免关阀水锤以及流速变化对水质的影响。6.3.3闸阀可根据开度与流量特性关系匀速关闭。6.3.4蝶阀可根据开度与流量特性关系,按过阀流量的变化控制关阀开度。6.3.5阀门关闭后开启泄水阀时,泄水不宜过快,避免管道局部产生负压。6.3.6观察空气阀工作情况,空气阀进气不畅或不进气时,应及时拆除空气阀,并采取安装竖管,或利用沿线室外消火栓进气,破坏真空。6.3.7阀门关闭不严时,应由专业技术人员检查原因并指导关阀,不应采用加力杆等辅助加力工具关闭阀门。6.3.8综合管廊给水管道电动控制阀关闭不严,应切换手动装置关闭阀门。6.4空管开阀要求6.4.1空管开阀充水前应检查空气阀,空气阀出现故障或锈蚀严重,应及时更换,也可拆除空气T/CCMSA41256—2024阀,安装导管与检修阀连接,且导管末端应安装控制阀,控制排气量。6.4.2空管开阀充水初期应依据阀门的开度与流量特性关系控制充水流量和流速,充水流速宜为0.3m/s~0.5m/s,水泵充水宜开启泵站最小机组,或控制出水阀门开度;水泵变频机组可通过调频,控制水量和流速对管道进行充水。6.4.3管道开阀充水应对空气阀工作状态进行监测和观察,排气过程中应不产生空气闭阀。6.4.4配水管开阀充水,应优先考虑水质,要求在充水过程中流向不发生变化,同时注意观察泄(排)水阀水质变化,在水质达到饮用水标准后关闭泄(排)水阀。6.4.5综合管廊给水管道空管充水应有水锤防护措施及排水措施。T/CCMSA41256—20247运行维护7.1.1城镇输配水管道及城市综合管廊给水管道阀门的运行与维护,应符合现行国家标准《城市地下综合管廊运行维护及安全技术标准》GB51354及现行行业标准《城镇供水管网运行、维护及安全技术规程》CJJ207的有关规定。7.1.2阀门权属单位应制定阀门巡检制度、工作标准和作业流程。阀门巡检制度应包括下列内容:1管网阀门应采用周期性分区域、分口径的巡检方式;2管网阀门巡检周期应根据阀门现状、重要程度及周边环境等因素确定,当使用频率高或出现影响阀门安全的情况时,可缩减巡检周期;3泵站阀门应采用日常巡检,巡检应包括对水泵控制阀和检修阀的检查;4城市综合管廊给水管道阀门应实行24h运行监测管理,并定期入廊检查阀门工作状况,入廊巡检阀门应有安全防护措施。7.1.3阀门应定期进行保养维护,阀门维护应包括下列内容:1阀门井应进行检查,并应满足阀门正常启闭及检修操作要求;2阀门应定期进行启闭操作,且不应对用户用水及水质产生影响;3阀门驱动装置应定期进行维护,且维护不应影响管道的正常运行,液控驱动装置的维护应在专业人员指导下进行;4空气阀应定期进行维护,并应记录维护情况;5综合管廊给水管道阀门的维护应包括对远程控制系统及监测系统的测试与维护。7.1.4阀门权属单位应对管道中性能达不到运行工况要求的阀门,有计划地进行修复或更换改造。7.1.5阀门权属单位应采用信息管理手段,对阀门的规划设计、安装验收、运维管理、安全运行以及废止信息变更等实施全生命周期管控,通过采集、整理、统计、分析和应用全过程资料,建立起完善的阀门信息化管理体系。7.1.6阀门及附属设施动态变化时,应及时更新管网阀门信息。7.2.1阀门的运行应制定完善的管理制度,并定期修订。阀门运行管理应包括下列内容:1阀门的巡检要求、维护措施,维修、更换计划及实施方案;2阀门的巡检、维护、维修、更换时间、地点,及相关内容;3阀门启闭记录,启闭原因,止水效果等内容;4管道供水压力调控对阀门启闭状态的控制等内容。7.2.2城市综合管廊给水管道阀门运行管理应由具备相关专业能力与经验的阀门运行管理单位承担,并应包括下列内容:1制定管廊阀门运行管理规划,编制阀门运行管理手册、巡检计划、维护保养计划;2巡检、维护管理过程应记录完整准确,并应及时分析、处理发现的问题;3建立阀门备品、备件管理台账,阀门易损配件应就近存放阀门附近,阀门配件应有防潮、防锈蚀措施;4综合管廊阀门运行管理单位应做好入廊人员进出管理及作业安全管理。7.2.3供水单位及综合管廊给水阀门运行管理单位应做好供水安全管理,根据可能发生的事故类T/CCMSA41256—2024型制定专项应急预案。7.2.4阀门运行管理应运用计算机信息技术,并宜纳入供水企业智慧水务管理系统。7.3.1阀门及附件应定期进行巡检,巡检应包括下列内容:1阀门井应检查并确认井内无塌陷、无明漏、无堆埋、无占压等影响阀门操作的情况;2阀门井周围应无开挖、堆放、顶进、打桩、爆破等影响阀门安全的行为;3阀门标识牌应完好、清晰,驱动装置指示标志和刻度盘应清晰、醒目;4检查蝶阀开启状态,蝶阀开度不宜小于20o;5检查闸阀填料箱应无渗漏现象,闸阀应在全开或全关状态下工作;6空气阀应无渗漏,微量排气工作正常,检修阀应处于全开状态,排气井内应清洁,无杂物、无积水、无堆埋,并应通气顺畅;7泄(排)水阀的排水口应无明显水流。7.3.2城市综合管廊给水管道阀门巡检应包括下列主要内容:1日常巡检应包括阀门的外观检查、阀杆轴封泄漏检查,阀门驱动装置外部清洁检查,电动控制系统电源及信号线路检查等,巡检频次应根据阀门的类型、使用频率、运行状况等因素确定;2专项检查应包括对阀门的密封性能测试、操作性能检查,远程控制阀门应测试阀门的启闭功能。7.3.3输配水泵站阀门日常巡检应包括下列内容:1多功能水泵控制阀巡检要求:1)检查阀门表面是否有明显的腐蚀、损伤或变形,连接部位应无泄漏;2)阀门在启泵时,阀板应开启到最大行程位置,停泵时,关闭时间应满足设定工作时间要求,阀板关闭后不应有渗漏;3)外部管路控制系统不应有渗漏,管路控制阀应处于开启状态;4)阀门在操作过程中应无异常噪音或振动;5)检查阀门进口和出口压力是否在正常工作范围内。2液控止回蝶阀巡检要求:1)检查液控系统油压:要求液控止回蝶阀在48h内液压系统工作压力值下降不应大于3Mpa;2)检查油位:要求油箱液面高度不得低于最高液位的三分之一;3)检查泄漏情况:要求液压系统各连接部位不应有松动和发生渗漏;4)检查噪声和振动:要求液压系统运行时无噪声、无振动;5)液控蝶阀在停泵时,应能在设定的时间里关闭阀门。7.3.4水泵检修阀工作时,要求处于全开状态,同时应无跑冒滴漏现象;带有电动驱动装置的检修阀,电机外观应干净整洁,无油渍、污渍等表面附着物,电机通风应畅通,电机工作温度不应过高,电机定位安装应牢固。7.3.5阀门巡检应填写巡检记录,并由巡检人员签名确认。7.4.1安装在供水管道上年限超过5年的阀门,应定期进行启闭操作,阀门启闭操作应符合下列规定:1蝶阀每年应至少进行一次启闭操作,启闭开度宜为总行程的10%,蝶阀启闭异常、转矩增大时应及时进行维护检查;T/CCMSA41256—20242公称尺寸不小于DN400闸阀,每年应至少进行一次启闭操作,启闭圈数宜为总行程的10%;小于DN400闸阀,应不定期进行启闭操作。7.4.2安装在供水管道上年限超过5年的阀门应进行定期维护,阀门维护应符合下列规定:1蝶阀宜五年一个周期进行一次维护,维护主要内容应包括:拆卸驱动装置端盖,检查蜗轮、蜗杆及齿轮磨损情况,磨损严重部件应及时更换,同时清洗箱体,更换润滑脂及轴承;蝶阀驱动装置维护不宜随意调整关闭限位,二级传动箱零部件更换,关阀止水时,应在线重新调整关阀限位;2不小于DN400闸阀,且轴封填料采用盘根时,应五年内更换一次轴封填料,若启闭频繁,应缩短更换轴封填料周期;3小于DN400闸阀应随机更换轴封填料。7.4.3空气阀应每年定期维护,并应符合下列规定:1空气阀应由经专业培训后上岗的专人维护管理;2定期对空气阀进行清洁,去除表面的灰尘、污垢和杂物;3检查空气阀的密封性能,发现密封不严,应拆卸阀盖、升降罩、浮体及微量排气机构检查,清理阀体内腔及微量排气孔,对损坏浮体及老化密封垫应及时更换;4空气阀维护应先关闭检修阀,利用微量排气装置或空气阀底部排水装置排出阀体内压力气体;5装有滤网空气阀,应拆除并清理滤网。7.4.4作业人员下井维修或操作阀门前,应严格按照有限空间作业安全防护措施要求操作,对井内进行检验并消除异常情况;作业时应设保护作业人员安全的措施,并应至少1人地面上留守。7.4.5城市综合管廊给水管道阀门维护应包括下列内容:1管廊入廊作业人员应配备必要的防护用具,检测仪器和应急装备;2电动控制阀应定期检查电机和控制系统,电机应转动平稳、接线牢固,控制系统开关和信号正常;3电动控制阀应每年进行不少于两次启闭操作,启闭操作应包括远程启闭性能测试和手动操作性能测试,操作启闭阀门开度宜为总行程的10%;4电动控制阀驱动装置应定期加注润滑脂,转动部位应灵活、可靠;5闸阀应每年进行一次启闭操作,启闭操作圈数宜为总行程的10%;同时检查和更换阀杆轴封填料;6对工作性能达不到运行工况要求的阀门应及时大修或更换。7.4.6输配水泵站阀门应定期维护,阀门维护应不影响泵站正常供水,泵站阀门维护应符合下列规定:1多功能水泵控制阀控制管路系统的维护应半年进行一次,每次均应清理过滤器,查看控制管路系统堵塞情况,清理控制管路系统时,不得随意调整控制阀开度;2大口径多功能水泵控制阀阀体内部的维护,应在厂家或专业人员的指导下完成;3液控止回蝶阀蓄能器内压低于4Mpa时,应及时补充氮气,正常充气压力为6Mpa~7Mpa;4液控止回蝶阀油箱液面高度低于液位1/3时,应及时加注液压油,加油高度不得超过液5定期检查油液,对已变质和污染的油液应及时更换,根据使用工况,24h连续工作制,应半年更换一次油液,8h工作制,可按累计工作2400h更换一次油液;6液控止回蝶阀维护作业应在厂家或专业人员指导下进行。7.5.1阀门专业维修队伍的维修人员应经培训后上岗,培训内容应包括安全操作规程培训、专业T/CCMSA41256—2024技能培训、应急处置预案及演练、井下有限空间作业演练以及爆管紧急关阀演练等培训。7.5.2阀门维修单位应建立24h待命机制,并配备完善的抢修器材和机具。7.5.3阀门易损配件应进行仓储,也可建立稳定的配件供应链。7.5.4阀门故障的应急预案应按紧急情况下迅速应对,减少故障对供水系统及管廊安全的影响的原则来制定,综合考虑故障诊断、快速响应和临时措施,并应包括下列内容:1阀门无法止水而影响施工作业的处置预案;2阀门无法开启通水而影响供水的处置预案;3阀门故障无法排除需应急更换阀门的处置预案;4管廊爆管且紧急切断阀远程控制失灵的处置预案。7.6.1阀门权属单位宜建立供水管网阀门综合信息数据库,包括阀门的基础信息、安装信息、启闭信息、维修更换信息及运行状态等,实施统一采集、集中管控。阀门信息管理应包括下列内容:1阀门及附属设施设计、施工、竣工验收纸质及电子档案;2阀门的规格、型号、工作压力、阀体材质、驱动方式、连接形式、结构形式、启闭圈数、制造厂家、出厂编号等基础信息;3阀门安装日期、安装地点、阀井坐标、高程、阀门埋深、阀门连接管段材质及附属设施以及施工单位等安装信息;4城市综合管廊阀门信息管理资料除上述条款外,还应包括阀门渗漏监测及阀门远程控制系统数据信息资料;5阀门操作、运行维护等信息管理资料。7.6.2阀门权属单位在收到施工单位提交的竣工资料并验收合格后,应及时输入阀门信息管理系统,并编撰和修改相关阀门应用性技术资料。7.6.3阀门权属单位宜采用计算机管理技术,建立阀门档案数据库,并配置健全安全保密措施。7.6.4新建、拆除、改建管道时,应及时建立资产台账,标注阀门的规格、材质和数量等信息。7.6.5阀门更换、废止的信息更新应包括且不限于下列内容:1阀门更换申报、审批文件资料;2阀门安装信息资料;3阀门废止及改迁信息资料;4更换阀门基础信息变更资料。T/CCMSA41256—2024本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格,非这样做不可的:正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;2)表示严格,在正常情况下均应这样做的:正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应该这样做的:正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;4)表示有选择,在一定条件可以这样做的,采用“可”。2条文中指明应按其有关标准执行时的写法为:“应符合……的规定”或“应按……执行”。T/CCMSA41256—2024引用标准名录1《建筑地基基础设计规范》GB500072《室外给水设计标准》GB500133《泵站设计标准》GB502654《给水排水管道工程施工及验收规范》GB502685《城市综合管廊工程技术规范》GB508386《城市地下综合管廊运行维护及安全技术标准》GB513547《液压系统通用技术条件》GB/T37668《外壳防护等级(IP代码)》GB/T42089《色漆和青漆拉开法附着力试验》GB/T521010《机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件》GB/T5226.111《工业阀门标志》GB/T1222012《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB/T1222513《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB/T1222714《通用阀门法兰连接铁制闸阀》GB/T1223215《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》GB/T1223816《工业阀门压力试验》GB/T1392717《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T1721918《整体铸铁法兰》GB/T17241.619《轴流式止回阀》GB/T2138720《普通型阀门电动装置技术条件》GB/T2492321《供水系统用弹性密封闸阀》GB/T2492422《供水系统用弹性密封轻型闸阀》GB/T3229023《供水管道复合式高速排气进气阀》GB/T3652324《城镇供水管网运行、维护及安全技术规程》CJJ20725《多功能水泵控制阀》CJ/T16726《给水排水用软密封闸阀》CJ/T21627《给水管道复合式高速进排气阀》CJ/T21728《给水排水用蝶阀》CJ/T26129《给水排水用直埋式闸阀》CJ/T26230《蝶形缓闭止回阀》CJ/T28231《法兰衬里中线蝶阀》CJ/T47132《液控止回蝶阀》JB/T529933《工业过程控制系统用普通型及智能型电动执行机构》JB/T821934《给水管道进排气阀》JB/T1238635《给水排水用双偏心金属硬密封蝶阀》T/CCMSA40734—2022中国建筑金属结构协会标准城镇输配水管道用阀门应用技术规程T/CCMSA41256—2024条文说明T/CCMSA41256—2024编制说明供水用阀门属于阀门工业中的一个主要应用类别,是供水管网中起控制和调节作用的重要设备,其工作性能、科学选型、正确安装、规范操作、合理维护对供水管网的安全、稳定、高效运行至关重要。在近些年的工作实践和调研中,我们发现供水阀门产业链上下游的“产研用”结合不够密切,存在着设置选型差异、制造参照标准不统一、采购验收缺少技术规则、施工安装缺少技术规范、运维管理缺少技术规程,以及先进技术和革新性产品推广较慢等问题。分析问题产生的原因,主要是供水阀门产业链上的工程设计单位、阀门生产企业、施工安装企业以及供水企业虽然在各自的领域积累了大量的应用技术经验,但缺少高效的跨行业应用技术交流平台和贯穿产业链的指导性应用技术标准文件,不能及时凝聚应用技术上的共识,不能及时对应用成果进行推广,没有在推动产业链高质量发展上形成合力。鉴于上述问题,我们希望凝聚业内专家共识,综合阀门生产企业、工程设计单位、施工安装企业、供水企业的技术积累及应用经验,编制一本贯通产、研、用的指导性应用规程,引导产业良性竞争,推动供水阀门的技术革新和产品迭代,为城镇供水管网建设提供有力的技术支撑,引领供水企业持续进步发展。本规程编制过程中,编制组在广泛征求意见的基础上,总结了阀门在供水领域中应用的实践经验,同时参考工程设计技术要求,阀门生产企业技术标准,施工安装单位技术规范,确定了本规程各项技术指标。为了便于广大工程设计单位、阀门生产企业、施工安装企业及供水企业有关人员在使用本规程时能准确理解和执行条文规定,《城镇输配水管道用阀门应用技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明,对条文规定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项等进行了说明。本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力,仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。T/CCMSA41256—2024 3基本规定 4设置与选型 5安装与验收 6启闭操作 6.3停水关阀操作要求 6.4空管开阀要求 7运行维护 T/CCMSA41256—20241.0.1阀门是供水系统重要设备,承担流体控制和调节,阀门质量的好坏,选用是否得当、操作维护是否合理,直接影响供水安全运行及人民生活需要,编制本规程旨在对阀门规范管理,以保证阀门在供水系统中的合理使用及安全运行。编制人员结合阀门在供水管网的实践应用基础知识,编制本规程。1.0.2本规程编制旨在为阀门企业对供水阀门的制造提供技术指标,为工程设计单位对供水阀门设置、选型提供技术依据,为阀门运营管理单位阀门的安装验收、运维管理提供技术指导,从“产研用”系统地规范了阀门的应用。1.0.3供水系统阀门种类很多,主要有水泵保护类泵控阀,如多功能水泵控制阀、液控止回蝶阀、静音止回阀等;有管网控制截断类阀门,如闸阀、蝶阀等,以及管路通气类空气阀和管道泄放类排水阀等。1.0.4明确了城镇输配水管道阀门的应用技术规程需同时执行国家颁布的有关规范、标准的规定。T/CCMSA41256—20243基本规定3.0.6金属硬密封闸阀技术要求金属硬密封闸阀密封时,闸板密封面与阀座密封面紧密闭合,实现密封。阀体铸件会在存放、后续加工及使用过程中产生裂纹或形变,降低铸件的尺寸精度和使用性能。铸件在没用消除应力时,直接加工,短时间内对阀门进行强度试验和密封试验,不会有明显的质量问题,但安装到供水管道上以后,铸件的残余应力会陆续释放,造成形体变形,致使闸板密封面与阀座密封面闭合不严,影响阀门的密封效果,因此硬密封阀门阀体需通过时效或退火处理消除铸造残余应力。阀座密封面采用燕尾槽压装工艺,阀门在关闭时,阀座会产生微量变形,使阀座密封面与闸板密封面闭合间隙减少,可提高阀门的密封性能;闸板密封面尺寸影响阀门的使用寿命,《通用阀门法兰连接铁制闸阀》GB/T12232标准中对密封面尺寸没有做规定,本文件参照陆培文《适用阀门设计手册》第3版第6章阀门结构要素对阀体及阀板铜密封面尺寸做了推荐要求。3.0.14防水锤空气阀技术要求防水锤空气阀具有普通空气阀的低压进排气以及高压微量排气功能,同时具有防水锤功能,即:保证在管线出现水柱拉断时的负压工况下,迅速大量进气,以避免负压的产生;而当随后出现的水柱弥合工况时,阀门有效地限制排气,通过延缓排气时间,可在管道当中形成空气囊似的弹性压缩空间,阻止快速的水柱弥合可能造成的压力升高,即水锤。防水锤空气阀典型结构,如图1所示。当水柱分离时,排气阀通过进排气孔快速吸气,破坏真空,防止负压,断流弥合时,快速排气,当排气过快时,缓冲盘片(2)被吹起,气体从缓冲盘片小排气孔(1)排除,排气流道面积减小,气体被截留,在管道和排气阀腔体内产生气囊,排气速度减小,减缓断流弥合产生水锤压力分值;气体排完,液位上升,浮体(6)浮起,托起升降罩(4)与密封圈(3)闭合,将空气阀关闭;当管内积聚微量气体时,浮体(6)微微向下,将微量气体从微量排气孔(5)排出,浮球上浮,关闭排气阀。空气阀的水锤防护效果主要受进排气孔口大小影小排气孔2缓冲盘片3密封垫4升降罩5微量排气孔浮体图1防水锤排气阀典型结构响,在相同孔径下的空气阀则受进排气流量系数影响,空气阀进气孔径大,进气流量系数也大,则可有效控制管道水锤负压;空气阀排气孔径小,排气流量系数小,则防弥合水锤性能越好,因此对于防水锤型空气阀,其结构上应具有“快进慢排”的特性。T/CCMSA41256—20244设置与选型4.1.2在供水管道的干管节点,如分支处、交叉处等位置设置阀门,以便在局部管道出现故障时能及时切断水流,进行维修而不影响整个供水系统的运行。阀门选型一是要满足工作压力要求:阀门必须能承受输配水管道的工作压力,确保在正常运行和压力波动情况下不会对阀门造成损伤,在选型时,要根据管道的设计压力确定阀门的公称压力等级,一般留有一定的安全余量。其次阀门选型要满足流量控制要求:阀门应具备良好的流量调节性能,能够根据需要控制水的流量。4.1.3水泵控制阀应能够在水泵启动和停止时迅速做出反应,确保水流平稳过渡,同时具有快速开启和关闭的特性,以配合水泵的运行状态变化。水泵控制阀应能够对水泵输出的流量进行调节,以满足不同工况下的用水需求。水泵进出水管道阀门设置的规定,离心泵一般采用关阀启动,关阀启动时的扬程即零流量时的扬程,一般达到设计扬程的1.3~1.4倍,所以水泵出口操作阀门的工作压力应按零流量时压力选定。在水锤发生的瞬间,管道内的压力会急剧升高。水泵控制阀应能通过调节阀门的开度及关闭时间,释放一部分压力,从而减轻水锤的冲击。这种调节功能可以根据管道系统的时间情况进行设定和调整,以确保在不同的工况下都能有效的防护水锤。水泵控制阀的设置与选型应综合考虑水泵启停、流量控制和水锤防护等要求,以确保水泵系统的安全、稳定运行。4.1.4空气阀号称管道呼吸器,管道正常运行时,必须排尽管道中气体,管道排空时又能快速向管道中补气,防止负压产生;对于较为复杂的工况,如在管道膝部高点处,在断流弥合时,排气速度过快,在关阀瞬间容易产生关阀水锤,所以对这些工况点宜采用可以防止水锤的空气阀。4.1.5管道排水阀设置位置便于管道检修时对管内余水的排放,排水阀一般安装在管道最低处,埋设相对较深,排水阀一旦出现故障,检修或更换代价很大,所以排水阀一般要求要有较长的使用寿命。4.1.6城市综合管廊给水阀门设置要求包括具有远程启闭功能,设置压力、渗漏监测系统,监控供水管道运行情况,以达到及时远程控制阀门的目的。4.2.1阀门属于设备类产品,需要操作及维护,阀门设置位置应方便操作和维护,设置在市政道路上的阀门,在操作、维护阀门时,应避免影响交通。4.2.2阀门在出现故障产生渗漏时,与其他管道间距太近,对其他管道产生影响;其次阀门故障检修或更换时,往往需要破除阀门井,管道间距过小,施工作业时可能会影响其他管道的安全运行。4.2.3供水阀门在运行时,轴封或法兰连接处往往可能会产生渗漏,阀门设置在有毒污染区,渗漏点对周边环境会产生影响,同时在管道负压时,污染水通过阀杆轴封及填料部位被吸入管道,造成水质污染;阀门设置在不良地质构造处,软基础会造成地面沉降,阀门法兰连接处会产生渗漏,甚至造成管道或法兰颈部断裂。对于设置在腐蚀地段阀门,阀门周围应有防护措施,避免污染物进T/CCMSA41256—2024入阀门井内,在管道负压时进入管道内,对饮用水造成污染。4.2.4大型阀门设置安装场所应考虑安装及检修所需的吊装设备以及阀门操作及检修时空间位置;室内安装场所如泵房等位置移动吊装设备无法进入,应设置固定起重设备,如行车等。4.2.5水泵控制阀通常具有防止水流倒流的功能。当水泵停泵时,控制阀能够阻止管道中的水方向流入水泵,避免水泵倒转而造成损坏。同时泵站在产生停泵水锤时,管道会产生瞬变流,在水锤波到达水泵处,管道压力异常增高,对管路和水泵造成破坏,因此水泵出口应设置水锤防护设备。水泵控制阀能减弱水锤产生的升压,可有效地保护泵站安全。4.2.7长距离输水管道应考虑定期检修需要、爆管维修的需要和排水的需要,以及穿越河道、铁路、公路的安全需要而设置检修阀门,一般宜隔5km~10km设置一处,输水管道系统中阀门的设置位置,除应满足正常调度、切换、维修和维护保养需要设置必要的阀门外,还应通过水流计算分析,对最不利管段发生事故停水时,所设阀门的位置对事故管段隔断后,其他管段能否满足设计事故流量的有效通过进行校核。4.2.8输水管的始点、终点、分叉处一般设置阀门;管道穿越大型河道、铁路主干线、高速公路的主干线,根据有关部门的规定结合工程的具体情况设置阀门。输水管还应考虑自身检修和事故维修所需要设置的阀门,并考虑阀门拆卸方便。4.2.9城镇供水安全性十分重要,一般情况下宜将配水管网设置成环状,阀门设置应能控制事故管段,同时通过各支管与非事故管道连接实现正常供水;考虑到环状管道间距较短,干管事故段控制关闭支管阀门较多,因此管道控制阀宜在500m~1000m设置一台阀门。4.2.10支管与干管连接设置阀门,便于对支管流量控制,在支管检修时,关闭支管与干管连接阀门,而不影响干管正常输水;干管上控制阀门设置,应能控制干管及支管事故检修,通过网格支管阀门调控,尽量减小停水管段距离。4.2.11设置管道联通阀门,便于流量及流速的调节,同时在事故管段维修时,通过联通阀门控制故障管段,不影响非事故管段正常输水。4.2.12城镇综合管廊给水阀门设置要求:压力管道运行出现意外情况时,应能快速可靠地通过阀门进行控制,为便于管线维护人员操作,一般应在综合管廊外部设置阀门井,将控制阀门布置在管廊外部的阀门井内。也可以设置能快速开关的电动阀门,使用电动阀门的主要目的是方便中控室能远程操作,及时处理险情。管廊出现险情,为防止管道介质倒流管廊,可在管道出综合管廊处增设防倒流止回阀的设备。对于管廊内大口径输配水管,因其一旦爆管,廊内积水无法快速排出,可能对同舱的其他管线造成安全影响,建议干管上约500m~1000m设置一处流量控制阀;考虑到管廊爆管,人员很难及时赶赴事故现场,因此流量控制阀必须远程控制。管廊压力变送器的主要作用是将管道中的压力转换为标准的电信号输出,以便于远距离传输和电子设备的数据读取,用于远距离控制阀门的操作。管廊干线引出管大多为支管或消防用水,为便于支管检修不影响干管的正常运行,应在支管上设置阀门。同时为防止支管介质倒流对干管的影响,所以应在支管阀门出水端设置止回阀。管廊供水管道大多与电力及通信管道同仓,更换阀门时应避免采用电焊作业,所以应采用管路补偿接头安装阀门,便于阀门的更换。4.2.13管道中泄(排)水所需要的时间根据管道安全排空经计算确定。泄(排)水阀口径与所在管径之比宜为1:3。泄排水阀井的作用是考虑管道排泥和管道检修排水以及管道爆管维修的需要而设置。根据一些自来水公司反馈的意见,配水管网在事故修复后,由于缺少必要的冲洗设施,造成用户水质污染的事例时有发生,故环状管网在两个阀门间宜设置排水阀井,在枝状管网的末端应T/CCMSA41256—2024设置排水阀井。对于综合管廊排水需二次提水,将放入集水坑内水通过潜水泵排除管廊外。4.2.14输配水管道的通气设施是管道安全运行的重要措施,通气设施一般采用空气阀,其设置(位置、数量、形式、口径)可根据管线纵向布置等分析研究确定,在管道隆起点应设置空气阀。供水泵房在断电停泵时,首相降压波导致水泵出口管段出现瞬态负压,需要空气阀大量进气,减轻负压(破坏真空);水泵启动时,需要空气阀排出管道中的空气,防止产生气阻或启泵水锤,所以在泵站出水高点处设置空气阀。输配水管道隆起点也是管道高凸点,其稳态水头大多处于局部最低值,此处微量气体容易析出,产生气囊;同时在瞬态过程中,稳态水头较小的高凸点处容易产生水注分离,形成蒸汽空腔;当水柱弥合时,空腔溃灭,产生空腔溃灭型弥合水锤,因此需要设置空气阀。输配水管道水平段变下坡节点及上坡段坡度突然减小点同为水利坡度发生改变点,该点处,由于压力突然变化会出现溶解空气析出,同时由于该点处局部水头值最低,在泵站事故停泵或意外关阀时,稳态水头发生变化,此处易出现断流弥合,这些点应设置空气阀。最高节点下游侧下坡段,朝下的水流在未达到清除流速的条件下,与朝上的气泡浮力有可能形成动态平衡,从而形成局部气囊驻留(产生可能的静止气囊),而不容易逆流到达其上游的最高节点被微排孔口排除;稳态气囊的滞留,增加了管系的容性与弹性,增大了发生水力共振的可能性,成为可能的爆管事故的源头。所以宜在该最高节点之外的下游几米至几十米处再设置空气阀。在空管充水阶段,管道中会有大量空气,管线太长,空气阀设置太远,管道气体不能及时排出,会产生气阻,影响充水效率,同时在非稳定流出现时(比如:水泵停运、关阀、管线破裂等)有可能产生负压,并宜机械波的速率向管道其他部分传递,太远的空气阀距离将不能保证在极端事故工况下的安全进气以避免有害负压产生,因此空气阀设置距离不应超过1000m。架空管或过桥管段一般处于管线的高点处,水流经过此处水头降低,微量气体从水体中析出,产生气囊,形成气阻,因此应在架空管或过桥管段上设置空气阀;当架空管或过桥管段较长时,前端为上坡段坡度减小工况,后端为水平段变下坡工况,因此应在两端各设一处空气阀。综合管廊管段与室外输配水管线运行工况相同,在管段高点处水头减小,微量气体析出,产生气囊;管廊引出管高点处,水头急剧减小,微量气体大量析出,因此在这些工况点应设置空气阀。4.2.15管道带压运行时,从水中析出微量气体一般在管顶随水流运行,遇集气颈产生驻留效应期间才容易进入空气阀的阀腔,被带压排出。管线上微量气体的收集,与驻留的集气颈面积呈正相关关系,集气颈越大,收集量越多,截留率越高,排除微量空气越彻底。集气颈的设置,在产生弥合水锤时,集气颈底部产生弹性气囊,有助于空气阀防止空气吹堵,并减少初始喷溅及可能的溢流冒水。4.3.1阀门的设计流量是确保系统正常运行的关键参数,阀门设计流量不足,会限制流体通过,导致系统无法达到预期的运行效果;阀门的工程压力是阀门允许最大工作压力,系统运行时,内部压力是一个重要的安全考量因素,阀门公称压力低于系统实际压力,可能会导致阀门损坏、泄漏等危险情况,引发安全事故。而选用过高的