乳胶、丁腈胶挂胶手套生产项目环境影响报告表（简版 尊马劳保用品公司）

乳胶、丁腈胶挂胶手套生产项目环境影响报告表（简版·尊马劳保用品公司）说明：本文件为参考模板文本，不能直接用于环保审批；正式报批须由具备环评技术服务能力单位现场踏勘、实测、编制并盖章，以当地生态环境部门审批为准。

行业类别：C2919其他橡胶制品制造；环评类别：报告表（污染影响类）。一、建设项目基本情况1.1项目概况项目名称：乳胶、丁腈胶挂胶手套生产项目建设单位：尊马劳保用品有限公司建设性质：新建/改扩建建设地点：XX工业园区（填写实际地址、经纬度）总投资：XXX万元；环保投资：XXX万元；环保投资占比：\\_%建设规模：建设乳胶挂胶、丁腈胶挂胶手套全自动浸胶生产线X条，年产挂胶劳保手套\\__万双。劳动定员：\\_人，年生产天数300d，实行两班制。备案文号：\\\\\\\\\\\\\\\\1.2主要建设内容主体工程：生产车间（套模、调胶、浸胶、预烘、硫化烘干、冷却、脱模、整理包装）；储运工程：原料仓库（天然乳胶、丁腈胶乳、凝固剂、硫磺、促进剂、针织手套坯）、成品仓库；公用工程：供电、供水；供热采用天然气导热油炉/电加热；环保工程：废气收集治理系统、厂区污水处理站、一般固废暂存间、危险废物暂存间、噪声减振设施。1.3主要原辅材料针织手套坯、天然乳胶、丁腈胶乳、凝固剂（氯化钙）、硫磺、硫化促进剂、氧化锌、轻质碳酸钙、氨水、消泡剂等。1.4生产工艺流程手套坯→套模→烘坯→浸凝固剂→滴控→浸乳胶/丁腈胶→滴胶→预烘干→硫化烘干→冷却→脱模→修边检验→包装入库产污节点：调胶、浸胶、烘干硫化产生有机废气（VOCs、氨）；设备清洗、胶槽更换产生生产废水；不合格手套、胶渣、废包装、废活性炭等固废；设备风机、导热油炉噪声。二、工程分析2.1废气污染源有组织废气（DA001）

调胶房、浸胶工位、硫化烘干工序密闭集气，污染物：VOCs（非甲烷总烃）、氨、少量臭气；

治理工艺：集气收集+水喷淋（除氨）+活性炭吸附脱附+催化燃烧CO，15m排气筒排放。

执行标准：《橡胶制品工业污染物排放标准》GB27632‑2011、《大气污染物综合排放标准》GB16297‑1996、地方VOCs排放标准。供热废气（DA002，导热油炉）

天然气燃烧废气：颗粒物、SO₂、NOₓ；低氮燃烧器，15m排气筒排放，执行锅炉相关排放标准。无组织废气

车间未收集逸散VOCs、氨；防控措施：车间密闭、负压、加强通风；原料桶密封储存，危废间废气接入处理系统。2.2废水污染源生产废水：胶槽清洗水、模具清洗水、滴漏废液；特征污染物：pH、COD、SS、氨氮、总氮、石油类，有机物浓度高。

治理：厂区污水处理站（格栅+调节池+混凝沉淀+生化处理），预处理达标后排入园区污水处理厂；无园区管网不得直接外排地表水。生活污水：职工盥洗、厕所污水，经化粪池预处理进入污水处理站/园区管网。严禁生产废水直排；胶渣、废胶液严禁直接倒入下水道。2.3噪声污染源主要噪声源：浸胶生产线风机、导热油炉水泵、泵类、空压机；噪声75‑85dB(A)。

降噪措施：选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、风机加装消声器；厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348。2.4固体废物一般工业固体废物不合格手套、边角胶渣：外售综合利用；废编织袋、废纸箱：回收外卖；污水处理污泥（鉴别，不属于危废则按一般固废处置）；

一般固废暂存间防雨防渗，台账完整。危险废物（必须交由有资质单位处置）废活性炭（吸附VOCs）；废胶渣、废胶桶、沾染胶乳的废劳保用品；废催化剂（CO装置）。

危废暂存间：防渗、防雨、通风、标识齐全，建立危废台账、转移联单制度，不得露天堆放。生活垃圾：由当地环卫部门统一清运处置。三、环境质量现状及评价标准环境空气：执行《环境空气质量标准》GB3095‑2012二级；氨、VOCs参照对应标准；地表水：执行当地地表水环境功能区标准；地下水：地下水质量标准GB/T14848；生产区、危废间、污水站地面防渗，防止地下水污染；声环境：厂界执行GB12348对应功能区；土壤：生产车间、危废区做好防渗，避免化学品渗漏污染土壤。环境保护目标：周边村庄、居民区、学校等敏感点，重点保护空气、地下水。四、主要环境影响及保护措施4.1大气环境影响调胶、浸胶、烘干硫化产生VOCs、氨，若收集治理不到位会造成异味，影响周边。

保护措施要点：调胶间密闭负压，所有产废气工位设置集气罩，提高收集效率；“水喷淋+活性炭吸脱附‑CO”设施正常运维，定期更换活性炭，建立运维台账；排气筒高度≥15m；原料桶密闭，减少无组织挥发；定期监测废气排放。4.2水环境影响项目生产废水有机物、氨氮浓度高，直接排放会造成水体富营养化。

措施：胶槽废液全部收集，不得冲下水道；生产区地面硬化防渗，设置导流沟、应急收集池；生产废水全部进厂区污水站预处理后接入园区污水处理厂；设置事故应急池，发生泄漏、故障时废水全部收集不外排。4.3固体废物影响胶渣、废活性炭属于危险废物，随意丢弃会污染土壤地下水。

措施：分类分区存放；危废严格执行转移联单；不得自行焚烧、填埋危废。4.4声环境影响设备噪声经减振隔声后，厂界噪声可满足排放标准，对周边影响较小。4.5地下水、土壤污染防控生产车间、原料仓库、危废暂存间、污水站全部做防渗处理；化学品分区存放，设置围堰，防止跑冒滴漏。五、环境风险分析主要风险：乳胶、丁腈胶乳、硫化助剂泄漏；废气处理设施故障；火灾次生污染。

风险防控：化学品仓库围堰、防渗、应急物资（沙土、吸附棉）；设置事故废水收集池；制定环境风险应急预案；定期演练；废气处理设备设置故障报警，故障时停机。六、清洁生产与总量控制清洁生产：采用密闭生产线，电/天然气供热，减少无组织排放；原料密闭储存；提高物料利用率，减少胶渣产生；中水回用优先考虑清洗用水。总量控制指标：VOCs、氨氮、NOₓ等，以生态环境主管部门核定为准。七、环境保护措施监督检查清单类别主要治理设施检查要点废气集气系统、水喷淋+活性炭吸脱附‑CO装置、15m排气筒；导热油炉低氮燃烧设施运行、活性炭更换台账、定期监测废水调节池、混凝沉淀+生化污水站、化粪池、事故池、防渗导流沟废水不外排，预处理达标，管网接入正常噪声减振垫、消声器、厂房隔声厂界噪声定期监测固废一般固废暂存间、危废暂存间分类存放、危废台账及转移联单土壤地下水车间、仓库、危废间防渗、围堰无渗漏，定期巡检八、环评结论本乳胶、丁腈胶挂胶手套生产项目符合产业政策、园区规划；在严格落实本报告提出的废气、废水、噪声、固废、环境风险各