精益生产排程管理制度

精益生产排程管理制度一、总则（一）目的与适用范围。为规范生产排程管理，提升生产效率，降低运营成本，特制定本制度。本制度适用于公司所有生产单位的排程计划制定、执行与监控活动。（二）基本原则。排程管理应遵循科学性、均衡性、灵活性和可追溯性原则，确保生产活动有序高效运行。二、组织架构与职责（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，负责本单位的排程管理全面工作。生产计划部负责全公司排程的统筹协调，各车间主任负责本车间的具体排程执行。（二）部门分工。生产计划部负责制定月度、周度生产计划，车间主任负责制定日生产计划，班组长负责具体工位的排程安排。质量管理部负责对排程执行情况进行监督，设备管理部负责保障排程所需的设备完好率。（三）人员配置。各车间应配备专职生产计划员，负责排程的具体实施。生产计划部应配备3名以上专业计划员，负责全公司排程的编制与调整。三、排程流程（一）需求收集。生产计划部每月5日前收集各车间下月的生产需求，包括产品型号、数量、交期等信息。需求收集应填写《生产需求汇总表》，经车间主任签字确认后报生产计划部。1.需求内容。生产需求应包括产品名称、规格型号、计划产量、计划交期、特殊工艺要求等。2.需求提报。各车间于每月3日下班前将下月生产需求提报至生产计划部，逾期未提报的视为无需求。3.需求审核。生产计划部对提报的需求进行审核，发现问题的应及时与车间沟通，直至需求明确。（二）计划编制。生产计划部根据收集的需求，结合生产能力、物料供应等情况，编制月度生产计划，经主管生产经理审核后报总经理批准。1.编制依据。月度生产计划编制应以《生产需求汇总表》、设备产能清单、物料库存清单等为依据。2.编制方法。采用甘特图进行排程，明确各产品的生产周期、工序安排、设备分配等。3.计划审批。月度生产计划编制完成后，经生产计划部内部审核，主管生产经理复核，总经理批准后方可执行。（三）计划下达。生产计划部每月6日将批准的月度生产计划下达至各车间，车间主任组织召开生产启动会，明确各班组的生产任务。1.下达方式。采用《生产计划下达单》纸质下达，同时录入ERP系统进行电子化管理。2.启动会议。车间主任负责组织生产启动会，明确各班组负责人、操作工的生产任务、质量标准、安全要求等。3.现场确认。各班组负责人应现场确认生产计划单，如有问题应立即提出，不得擅自执行。（四）日计划调整。车间主任根据实际生产情况，每日调整日生产计划，确保生产任务完成。1.调整条件。出现设备故障、物料短缺、质量异常等情况时，可进行日计划调整。2.调整流程。车间主任填写《生产计划调整申请单》，经生产计划部审核后执行。3.调整记录。每次调整应记录在案，包括调整原因、调整内容、调整效果等。四、排程执行监控（一）生产跟踪。生产计划部和生产车间分别建立生产跟踪机制，实时监控生产进度。1.跟踪方式。生产计划部通过ERP系统跟踪全公司生产进度，车间通过《生产跟踪表》跟踪本车间生产进度。2.跟踪频率。生产计划部每日跟踪一次，车间每班次跟踪一次。3.异常处理。发现生产进度滞后的，应立即分析原因，采取纠正措施。（二）质量监控。质量管理部对排程执行过程中的产品质量进行监控，发现质量问题应立即反馈至生产计划部和生产车间。1.监控内容。包括原材料检验、过程检验、成品检验等环节。2.问题处理。发现质量问题的，应立即停止生产，隔离问题产品，分析原因并采取纠正措施。3.记录保存。每次质量监控结果应记录在案，作为后续排程优化的依据。（三）设备监控。设备管理部对排程执行所需的设备状态进行监控，确保设备正常运行。1.设备状态。包括设备完好率、设备利用率、设备故障率等指标。2.维护计划。根据设备状态，制定设备维护计划，确保设备随时可用。3.故障处理。设备发生故障的，应立即组织维修，并通知生产计划部和生产车间调整排程。五、物料保障（一）物料需求计划。生产计划部根据生产计划编制物料需求计划，于每月7日前下达至采购部和仓库。1.需求内容。包括原材料、半成品、成品等物料的需求数量、需求时间、需求规格等。2.采购协调。采购部根据物料需求计划，制定采购计划，确保物料按时到位。3.仓库准备。仓库根据物料需求计划，做好收货、存储、发放等准备工作。（二）物料跟踪。生产计划部、采购部和仓库分别建立物料跟踪机制，确保物料供应及时。1.跟踪方式。生产计划部通过ERP系统跟踪物料需求与供应情况，采购部通过采购订单跟踪物料采购情况，仓库通过物料出入库记录跟踪物料库存情况。2.异常处理。发现物料供应滞后的，应立即分析原因，采取纠正措施。3.协调机制。生产计划部、采购部和仓库应建立定期协调机制，及时解决物料供应问题。六、绩效评估（一）评估指标。制定排程管理绩效评估指标，包括计划完成率、生产周期、设备利用率、物料准时到货率等。1.计划完成率。实际完成产量与计划产量的比值。2.生产周期。从物料入库到成品出库的总时间。3.设备利用率。设备实际使用时间与设备总时间的比值。4.物料准时到货率。准时到货物料数量与总物料需求量的比值。（二）评估方法。每月对排程管理绩效进行评估，评估结果作为绩效考核的依据。1.评估流程。生产计划部每月28日组织评估，车间主任每月27日组织车间评估。2.评估内容。包括排程计划的科学性、排程执行的及时性、排程调整的合理性等。3.结果应用。评估结果用于改进排程管理工作，提升排程管理水平。（三）持续改进。根据评估结果，制定持续改进计划，不断提升排程管理水平。1.改进方向。包括优化排程方法、提升排程人员能力、完善排程系统等。2.实施计划。制定具体的改进措施和实施时间表。3.效果跟踪。跟踪改进措施的实施效果，确保持续改进目标的实现。七、附则（一）制度解释。本制度由生产计划部负责解释。（二）制度修订。本制度每年修订一次，重大调整时随时修订。（三）制度实施。本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。（四）监督机制。公司设立排程管理监督小组，由生产副总、生产计划部经理、质量管理部经理、设备管理部经理组成，负责监督本制度的执行情况。（五