铣工高级理论试题及答案

铣工高级理论试题及答案铣工高级理论试题及答案一、填空题1铣削加工中，工件相对于铣刀的运动称为进给运动，铣刀的旋转运动称为主运动。2在铣床上加工平面时，根据铣刀的切削部分材料的不同，铣刀可分为高速钢铣刀和硬质合金铣刀两大类。3周铣时，根据铣刀的旋转方向与工件进给方向的关系，可分为顺铣和逆铣两种方式。4端铣时，根据铣刀与工件相对位置的不同，端铣可分为对称铣削和不对称铣削。5在铣床上铣削平面时，常用工件装夹方法有平口钳装夹、压板装夹和专用夹具装夹等。6铣削用量包括铣削速度、进给量、背吃刀量和侧吃刀量四个要素。7铣削平面时，根据工件材料、刀具材料和加工要求等因素合理选择铣削用量，其中铣削速度的选择主要考虑刀具耐用度。8铣削加工中，为了提高生产效率和加工质量，常采用顺铣方式，但顺铣对机床的传动系统要求较高。9铣削加工中，铣刀的磨损形式主要有前刀面磨损和后刀面磨损两种。10在铣床上加工沟槽时，根据沟槽的形状和尺寸不同，可分为直槽、键槽和T形槽等。11铣削键槽时，为了保证键槽的对称度，常采用试切法或使用百分表找正工件。12在铣床上加工T形槽时，一般先加工直槽，然后再加工T形槽的两侧面。13铣削加工中，分度头是铣床上常用的附件之一，它主要用于铣削多边形、齿轮和花键等零件。14分度头的主要结构包括底座、主轴、分度机构和挂轮机构等部分。15使用分度头进行简单分度时，分度手柄的转数n与工件等分数z的关系为n=40/z。16在铣床上加工齿轮时，根据齿轮的模数、齿数和压力角等参数选择合适的铣刀和切削用量。17铣削齿轮时，为了保证齿轮的齿形精度和齿距精度，常采用成形铣刀和分度头进行加工。18在铣床上加工螺旋槽时，需要调整工作台的角度和铣刀的旋转方向，使工件与铣刀之间形成螺旋运动关系。19铣削螺旋槽时，根据螺旋槽的导程和工件直径等参数计算工作台的转角和铣刀的移动距离。20在铣床上加工复杂曲面时，常采用数控铣床或加工中心进行加工，以提高加工精度和生产效率。二、选择题1下列哪种铣刀适用于铣削平面？（A）A.圆柱形铣刀B.端铣刀C.键槽铣刀D.T形槽铣刀2顺铣与逆铣相比，其优点是（B）A.切削厚度大B.刀具耐用度高C.散热条件好D.生产率高3下列哪种因素对铣削力影响最大？（C）A.工件材料B.刀具材料C.背吃刀量D.进给量4在铣床上加工沟槽时，为了保证沟槽的宽度尺寸精度，常采用（D）A.直接测量法B.间接测量法C.试切法D.划线找正法5分度头中手柄转一圈，分度头主轴便转动（A）A.1/40圈B.1/20圈C.1/10圈D.1圈6下列哪种齿轮加工方法适用于单件小批量生产？（B）A.滚齿B.铣齿C.插齿D.剃齿7铣削螺旋槽时，工作台转角主要取决于（C）A.工件材料B.刀具材料C.螺旋槽导程D.工件直径8数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是（D）A.主轴箱B.工作台C.床身D.进给传动9在铣削加工中，为了减小工件表面粗糙度值，应采取（A）A.减小切削深度B.增大进给量C.提高切削速度D.使用冷却液10下列哪种因素对铣削温度影响最大？（C）A.工件材料B.刀具几何角度C.切削用量D.机床刚度三、判断题1铣削加工中，主运动是工件的直线运动。（错误）2顺铣时，铣刀的切削厚度从最大逐渐减小到零。（正确）3铣削用量中，背吃刀量对切削力的影响最大。（正确）4在铣床上加工平面时，使用端铣刀比使用圆柱形铣刀生产效率高。（正确）5分度头中手柄转一圈，分度头主轴便转动1/40圈。（正确）6铣削齿轮时，只要保证齿形精度，齿距精度可以忽略不计。（错误）7数控铣床加工时，不需要进行对刀操作。（错误）8在铣削加工中，使用冷却液可以降低切削温度，提高刀具耐用度。（正确）9铣削加工中，进给量越大，工件表面粗糙度值越小。（错误）10铣削加工中，刀具的磨损主要发生在后刀面。（正确）四、简答题1简述铣削加工的特点及应用范围。铣削加工的特点包括：加工范围广、生产效率高、加工精度较高、加工表面质量较好以及可加工各种复杂形状的表面等。铣削加工广泛应用于机械制造业中，如加工平面、沟槽、齿轮、花键、螺旋槽以及各种曲面等。2简述顺铣与逆铣的优缺点及适用场合。顺铣的优点是切削厚度从最大逐渐减小到零，刀具耐用度高，加工表面质量较好；缺点是要求机床的传动系统具有良好的间隙补偿装置，以防止工作台产生振动。顺铣适用于加工表面质量要求较高、有硬皮的工件以及精加工等场合。逆铣的优点是切削厚度从零逐渐增大到最大，对机床传动系统的间隙要求不高；缺点是刀具耐用度较低，加工表面质量较差。逆铣适用于加工表面质量要求不高、有硬皮的工件以及粗加工等场合。3简述分度头的使用方法及注意事项。分度头的使用方法包括：安装工件、调整分度头主轴角度、选择分度方法（简单分度或差动分度）、计算分度手柄转数并进行分度操作等。使用分度头时需要注意以下事项：确保分度头安装牢固可靠；调整分度头主轴角度时要准确无误；选择合适的分度方法并正确计算分度手柄转数；分度操作时要轻拿轻放，避免损坏分度机构；加工完成后要及时清理分度头并涂油防锈。4简述数控铣床加工的特点及编程步骤。数控铣床加工的特点包括：加工精度高、生产效率高、加工质量稳定、可加工复杂形状的零件以及自动化程度高等。数控铣床编程步骤包括：分析零件图纸并确定加工工艺方案；选择合适的刀具和切削用量；确定工件坐标系和程序原点；编写数控加工程序并进行调试；将调试好的程序输入数控铣床进行加工等。五、论述题1论述铣削加工中影响切削力的主要因素及降低切削力的措施。影响铣削加工中切削力的主要因素包括工件材料、刀具材料、刀具几何角度、切削用量以及冷却液等。其中，工件材料的硬度和强度越高，切削力越大；刀具材料的硬度和耐磨性越好，切削力越小；刀具前角越大，切削力越小；背吃刀量和进给量越大，切削力越大；使用冷却液可以降低切削温度，从而减小切削力。为了降低铣削加工中的切削力，可以采取以下措施：选择合适的工件材料和刀具材料；优化刀具几何角度，如增大前角、减小后角等；合理选择切削用量，避免过大或过小；使用冷却液进行冷却和润滑等。2论述数控铣床加工中提高加工精度的措施及编程技巧。在数控铣床加工中，提高加工精度的措施包括：确保机床的几何精度和传动精度；选择合适的刀具和切削用量；优化加工工艺方案，减少装夹次数和定位误差；使用高精度的测量工具进行测量和补偿；加强机床的维护和保养等。在编程方面，可以采取以下技巧来提高加工精度：合理选择工件