建筑行业新机场高速连接线花瓶式墩柱翻模施工工法

新机场高速连接线花瓶式墩柱翻模施工工法1前言近年来，国家在交通基础网络建设方面的力度正在不断的加大，各种不同的交通网星罗棋布，在促进我国交通事业发展中发挥了不可或缺的作用。尤其是在当前正值十三五的开局之年，国家在这方面的投资力度也在不断的加大，因而为了更好地适应未来我国交通事业发展的需要，尽可能地将施工给已经运营的高速公路和铁路等带来的影响降到最低，采取桥梁施工的方式就显得尤为必要。机场高速连接线（双埠－夏庄段）工程（天康路以东段）二标段工程位于山东省青岛市，本工程毗邻青银高速，多处上跨或下穿既有青银高速，多处墩柱位于青银高速护坡或者路肩上，因此施工主要面临作业面狭小，安全、质量标准高，工期短，受既有交通影响大等问题。因此，其施工难度大，风险性高。在此背景下，如何利用现代管理技术，加强施工管理，保证工程项目的安全、质量和施工进度，是施工单位必须考虑的问题。本工程墩柱为花瓶式清水混凝土墩柱，对墩柱外观及质量要求高，针对本工程特点，拟采用定型钢模板，避免施工过程中因桥墩异型模板加固困难等问题造成的混凝土表面观感质量不佳，保证桥墩混凝土外观质量达到清水混凝土的效果。本工程共有63根花瓶式清水混凝土墩柱，针对工程量大工期紧质量要求高的特点，本工程打破了传统墩柱施工工艺，墩柱采用翻模施工技术。桩基础施工完成后墩柱与承台同步施工，承台浇筑完成且基坑回填完毕后进行墩柱翻模施工。施工系统由提升系统、模板系统、工作平台和安全设施以及爬梯组成。提升系统为汽车吊，负责模板及小型机具的提升等。模板系统采用定制钢模，依据施工图由钢模厂订做。墩身施工操作平台主要由墩身模板四周自带角钢支架平台。操作平台采用三角支架制作，支架上满铺脚手架板。工人通过框架式安全施工梯笼抵达操作平台。爬梯与操作平台之间铺设模板，人行通道两侧应采用安全网及钢管做好防护，以免落物伤人。桩基、承台（扩大基础）施工完成后，进行基坑回填与地基处理及钢筋笼制作与吊装，钢筋笼加固。支立第一节模板，浇筑第一节墩身混凝土。试验确定已浇筑混凝土达到设计强度强度后，吊装第二节模板，浇筑第二节墩身混凝土。墩身施工时，人员上下的安全通道采用定制的框架式安全施工梯笼。与此同时，柱下部模板拆除后，采用的钢管支撑辅助措施。2工法特点传统的墩柱施工需要搭设脚手架，本工程研究了墩柱翻模施工工艺。桩基施工完成后、承台（扩大基础）与墩柱同时施工，基坑回填与地基处理后支立第一节模板，浇筑第一节墩身混凝土。试验确定已浇筑混凝土达到设计强度强度后，吊装第二节模板，浇筑第二节墩身混凝土。墩身施工时，人员上下的安全通道采用定制的框架式安全施工梯笼。与此同时，柱下部模板拆除后，采用的钢管支撑辅助措施。一是缩短施工工期，传统的墩柱施工在基坑回填地基承载力达到要求后，需要搭设盘扣式脚手架工期较长，通过使用翻模施工工艺，大大缩短了施工时间，提高了工作效率。本工程混凝土墩柱共有61个，预计节约工期30天。二是降低了施工成本，通过翻模施工工艺及框架式安全施工梯笼的使用，省去了脚手架搭设的工序，节省了物力、人力、财力。本工程墩柱共计61个，脚手架搭设总高度约1000m，脚手架按1吨/m算，可节约材料1000吨。每个墩柱按10个10天计算，可节约人工100天。三是缩短了高处作业的时间，降低了高空作业风险。3适用范围本施工工法适用于桥梁现浇墩柱施工。4工艺原理本工程墩柱为花瓶式清水混凝土墩柱，对墩柱外观及质量要求高，针对本工程特点，拟采用定型钢模板，避免施工过程中因桥墩异型模板加固困难等问题造成的混凝土表面观感质量不佳，保证桥墩混凝土外观质量达到清水混凝土的效果。桩基础施工完成后墩柱与承台同步施工，承台浇筑完成且基坑回填完毕后进行墩柱翻模施工。施工系统由提升系统、模板系统、工作平台和安全设施以及爬梯组成。提升系统为汽车吊，负责模板及小型机具的提升等。模板系统采用定制钢模，依据施工图由钢模厂订做。墩身施工操作平台主要由墩身模板四周自带角钢支架平台。操作平台采用三角支架制作，支架上满铺脚手架板。工人通过框架式安全施工梯笼抵达操作平台。爬梯与操作平台之间铺设模板，人行通道两侧应采用安全网及钢管做好防护，以免落物伤人。桩基施工完成后、承台（扩大基础）与墩柱同时施工，基坑回填与地基处理后支立第一节模板，浇筑第一节墩身混凝土。试验确定已浇筑混凝土达到设计强度强度后，吊装第二节模板，浇筑第二节墩身混凝土。墩身施工时，人员上下的安全通道采用定制的框架式安全施工梯笼。与此同时，柱下部模板拆除后，采用的钢管支撑辅助措施。5施工工艺流程及操作要点5.1施工系统施工系统由提升系统、模板系统、工作平台和安全设施组成。①提升系统为汽车吊，负责模板及小型机具的提升等。混凝土输送采用汽车泵。②模板系统采用定制钢模，依据施工图由钢模厂订做。要求在加工厂严格进行模板试拼，试拼分水平方向的试拼和垂直方向的试拼，尤其要注意模板第一次翻升后垂直方向的试拼。③墩身施工操作平台：为方便施工，设置操作平台，操作平台即在墩身模板四周设置自带角钢支架平台。主要起到外围临边防护作用和模板未固定前的安拆及近距离的调校、加固模板和完成墩身钢筋的绑扎，操作平台采用三角形支架制作，支架采用63槽钢，支架上满铺脚手架板。横杆90cm，竖杆120cm（见下图）。LMB型墩帽支架示意图LMB型墩柱支架连接板上下位置布置示意图LMB墩身截面支架布置示意图LMB型支架布置示意图三角支架外侧绑扎铁丝网片，每节三角支架下布设安全平网。施工平台满铺木板，三角支撑外侧绑扎铁丝网片，外侧用密目网围护。（1）木跳板采用松木，厚5cm，宽25cm，长度不少于2.2m的硬木板。（2）跳板设置在横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定，各杆距接缝的距离均不大于15cm。（3）里外立杆间应满铺跳板。拐角交接处平整，避免出现探头及空挡现象，铺设时要选用完好无损的跳板，发现有破损的要及时更换。爬梯与操作平台之间铺设模板，人行通道两侧应采用安全网及钢管做好防护，以免落物伤人。通道两侧设置120cm高的防护栏杆。(1)网目密度不低于2000目/100c㎡；(2)网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；(3)网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；(4)一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；(5)不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；(6)阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得小于4s。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；(7)做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上；(8)颜色应满足环境效果要求，选用绿色；5.2翻模模板制作、安装及翻升翻模施工示意图步骤施工说明施工示意图一1.桩基、承台（扩大基础）施工。2.基坑回填与地基处理。3.模板加工。二1.钢筋笼制作与吊装，钢筋笼加固。2.支立第一、二、三节模板；3.加固模板。4.浇筑第一、二、三节墩身混凝土。三1.试验确定已浇筑混凝土达到设计强度强度。2.搭设脚手架至第模板3底部，起到支撑模板的作用，具体搭设方法详见承插型脚手架施工方案。3.拆除第一节、第二节模板，保留第三节模板。4.吊车吊钩扣在第一节模板后桁架吊点上，轻微起吊。在人工辅助下，使模板下缘向外移动，待整体移出后，起吊至第四节模板位置，同理将第二节移至第五节位置。5.依次拆除各分块模板，重复操作。6.应注意的事项：先对称拆除短边模板，再对称拆除长边模板，并注意对未拆除模板的安全防护。7.校正就位浇筑第四节、第五节墩柱混凝土。四1.重复进行第三步操作，直至标准段顶。五1.搭设脚手架至模板1底部。2.保留标准节最后一节模板，拆除其余标准节模板，安装花瓶口处模板。3.浇筑花瓶口处模板时，应考虑预埋件的埋设问题。4.校正就位并浇筑花瓶口混凝土。墩身施工时，人员上下的安全通道采用定制的框架式安全施工梯笼。柱下部模板拆除后，采用的钢管支撑辅助措施。见下图翻模施工时，拆模后将模板向外移出再利用吊车向上翻升，并由人工配合。每次翻升下层模板保留上层模板，把下层模板拆开并移出，利用吊车将模板吊起，拼装牢固后，在进行上层模板翻升组装并将其与下层模板连接固定。如此循环直至墩身封顶。6材料与设备6.1设备准备进场材料要有质量保证书，并按规定进行抽检试验。材料和施工机具应按规定分类存放，标识清楚，防止损伤、污染。所使用的设备在到场强要反复多次检查设备，确保设备在使用那个过程中无事故发生，保证能顺利完成施工工作。施工机械应性能良好，定期进行保养和检查，确保正常使用。主要施工机具设备和安全用具要由专人管理，定期进行性能检查、试验并标识，严禁超期使用。主要施工机具应定机定人，严格执行交接班制度。接班时，必须对机具检查一次，并做好记录。具体设备进场计划如下表：主要施工机械投入计划表机械名称规格型号出厂时间数量(台)新旧程度(％)小计其中拥有新购租赁汽车起重机QY50D20182290%汽车混凝土泵SY5419-THB56C-820192290%挖掘机DW280201872585%汽车吊QY2520193390%汽车吊QY5020182290%发电机GF1202018422100%钢筋切断机GQ-4020184492%钢筋弯曲机GW40B20184495%钢筋调直机6-40mm20194498%手工电弧焊机ZX7-5002019202092%直螺纹滚丝机HGS-40B型20182290%6.2材料准备6.2.1严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家，并严格执行质量验收、管理制度。选用设计、建设方及建委推荐的优质品牌产品。6.2.2材料质量全部合格以上，不合格材料不进场。严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证明，并送质检部门检测试验合格方可使用。6.2.3妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。6.3劳动力计划拟投入本分项工程的主要施工人员如表所示：劳动力投入计划序号工种/岗位人数备注1施工总负责12技术负责人13管理人员24技术员15安全员16质检员28测量员49电工110指挥员211机械操作工312振捣工1013模板工1013起重工414信号工215电焊工87质量控制7.1质量目标序号项目内容1总体质量目标合格，本项目创建中国建设工程鲁班奖2其他分项质量目标工程一次性验收合格率100%并通过验收检验批、分项、分部工程施工质量合格率达到100%重大质量责任事故0案次。顾客满意度100％；7.2质量管理体系7.3质量管理措施7.3.1组织保障措施建立完善的施工质量管理网络，严格按照ISO-9000质量管理体系的程序要求进行项目质量管理，明确岗位职责，做到人尽其责。质量管理系统各项职责为：项目经理：负责工程全过程的质量责任。项目总工：负责编制工程质量计划并全面监控。生产经理：具体组织实施全体施工人员进行全面治理管理。技术主管：负责工程关键技术和新技术的施工。质量主管：负责工程施工质量检查和隐蔽工程验收。施工主管：负责组织工程施工，处理常规技术问题。实验主管：负责原材料和施工过程中的各项试验检测。材料主管：负责进场各种原材料的质量，材料的合理存放。7.3.2技术保障措施①钢筋、模板、水泥、骨料等原材料和机具设备的验收、试验与检验均按现行规范及有关规定进行。②严格把好模板质量关，模板安装牢固紧密。砼拌合按照配合比施工，严格计量标准，采用有自动计量装置的拌合站完成，一般砼浇筑控制在非雨天进行，实行分层浇筑，并做好砼养生工作。③坚持施工过程中的试验制度，在砼浇筑现场对每批砼进行坍落度实验，并记入施工记录，控制坍落度误差，保证砼实验的频率，试件组数达到规范要求。④严格各道工序的质量标准。7.3.4过程保障措施为确保工程质量达到优良标准，我项目部在本项目中实行三级质量检查制度，即班组自检、质检工程师检查、监理工程师验收，以严格的质量监督检查体系确保工程质量。7.3.4.1模板质量控制措施在模板安装时，要求作业人员严格按方案施工，以保证支顶的垂直和水平的稳定性，把好模板质量关。在施工过程中，质量责任人、质检员、施工员应经常检查督促。模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应符合国家有关的验收规范，确保安装质量达到验收标准。施工员、质检员做好开工前的三交底工作，做到工人班组个个心中有数，树立质量第一的思想。施工员、质检员应先在施工过程中做到勤检查、勤督促，坚决执行工程管理的奖罚制度。做好支模材料的供应工作，不合格的材料不采用。做好施工前的技术准备工作，制定支模方案。做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收决不进入下一工序的工作。做好模板的保养维修工作。模板安装完成后，场地要清洁。模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，07.3.4.2模板的拆卸与养护模板拆除应遵循“自上而下、分节分块、先挂后拆”的原则进行，吊装要小心不要将模板碰伤，刮破及斜拉导致模板变形需修复的行为。拆除模板需分类码放整齐，堆放时各个模板应保持最大接触面码放整齐平稳，最高可码放5层以防止模板变形。模板面板正面必须除锈后刷好脱模剂。脱模后应将模板板灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。模板使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。7.3.4.3混凝土浇筑质量控制浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件设计浇筑方案，混凝土施工过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。混凝土浇筑前，现场测定混凝土的温度、坍落度和含气量等是否满足工作性能指标；只有拌和物性能符合本技术条件要求的混凝土方允许进行浇筑。7.3.4.4混凝土外观与质量检验方法7.4质量管理内容a、在工程用材料的选择上以质量第一为宗旨，并经过取样复试、现场抽检、施工过程中检测、成品检测等一系列检测手段进行材料的质量控制。b、各道工序开工前，首先向监理工程师提供详细的施工方案、施工计划、人、机、材的配置计划及该道工序中所用材料的试验、配合比报告，经监理工程师批复后方可施工。c、在施工过程中，以项目经理和项目总工为总负责人，质量主管、测量主管、材料主管、施工主管各负其责，对各自岗位的工作严格把关，每道工序至每个工作细节都以优良标准来衡量，不符合要求的部位或工序认真整改，使我们的工程达到内实外美的效果。另外要求在每道工序开工前，都由项目总工负责对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工方法，并做好交底记录。d、各主要施工工序开始施工时，必须先经过试验段施工，并上报监理工程师完整的试验段施工总结，确实从试验段施工中总结出能够指导大面积施工的数据。e、在工序施工中严格按照报验程序，首道工序施工完成后向专业监理工程师报验，监理工程师验收合格后下发质量认可书方可进行下道工序的施工，施工过程中的检验资料做到真实、做到内外业同步。f、在内业管理工作中，严格按照ISO-9000质量标准来执行，严肃认真记录施工中的每项检测内容，并按照建设单位和监理单位的要求做好工程竣工内业整理工作，实事求是地评出工程中从各个检测项目、分项工程、分部工程到单位工程的具体得分。配合建设单位与接管单位搞好竣工验收和接管工作。g、对施工中使用的仪器设备，按照ISO-9000质量认证工作规定，定期进行校核、保养和维修。未经检测的仪器不得使用，并做好检测和维修记录。h、为提高工程质量，我部在项目中积极开展QC小组科研活动，针对具体施工内容认真研究，提出新方法、新工艺，为桥梁建设事业贡献力量。在施工过程中，对每道工序推行质量达标卡工作，详细记录其质量情况，参照达标卡进行评比和质量把关。i、本工程中的隐蔽工程是工程质量管理的重点，在施工中应严格执行“隐蔽工程检验制度”的规定，由项目质量检验人员逐项检查。j、项目部在拌合站设立本标段的中心试验室，全面负责本标段的原材料试验和各工序的过程检验任务，对施工质量进行全过程的监控。各个施工队设置专业的实验质检人员对本工程内的施工质量进行控制。7.5质量通病及防治措施1、气孔、麻面、蜂窝：麻面主要是由于墩身在砼浇注过程中漏振或振捣不充分或模板脱模剂漏涂而产生的。施工员要向木工强调操作要求，在支模前就将墙、柱根部的砂浆、混凝土残渣和锯末等杂物清扫干净，并用压力水冲洗根部；浇筑混凝土前，必须先浇筑一层厚约50mm，且与混凝土同成分的水泥砂浆结合层；浇筑混凝土时，振动棒必须伸入墙、柱根部，并确保振捣时间不少于60s。2、凿毛：在下节墩身砼施工前，对墩身湿接头端头断面进行凿毛处理。凿毛采用人工凿毛的方法，凿毛要求凿除全断面表面的砂浆和松弱层，露出粗骨料。3、锈迹主要是由于模板拆除时间较长，模板板面锈蚀引起的。安排专人使用干抹布对锈迹表面进行擦拭。4、混凝土色差要求拌合站混凝土供应的连续性与稳定性、模板油不能涂太厚，在确保不粘模的前提下尽可能涂薄、上下节墩身施工成型时间尽可能缩短，争取控制在4天之内。5、混凝土钢筋保护层不满足要求⑴现象混凝土钢筋保护层厚度不符合设计和规范要求，影响结构的耐久性。保护层不足易造成混凝土剥落露筋、钢筋锈蚀等危害，保护层过大易造成混凝土表面出现裂缝。⑵成因分析①钢筋加工尺寸偏差过大、定位不准确、绑扎不牢固，在安装过程中出现轻微扰动导致变形，影响保护层厚度。②保护层垫块厚度、数量、摆放位置或强度不符合设计及规范要求。③模板与设计图纸不符，刚度及平整度不足，支撑不够稳固，拼接后个别部位几何尺寸不足导致保护层厚度不满足设计要求。④作业人员在浇筑混凝土过程中踩踏或触碰钢筋，导致钢筋位移和变形，影响保护层厚度。⑶预防措施①钢筋骨架应定位准确、绑扎牢固，在施工过程中出现轻微扰动也不会出现明显变形。②根据实际配筋情况设置保护层垫块，严格检查保护层垫块厚度、绑扎质量、垫块间距，必要时进行加密；垫块采用高强度砂浆定型预制垫块。③严格按照设计图纸尺寸加工模板，并保证其强度和刚度以及支撑的稳定性，接缝拼接处仔细处理好。④混凝土浇筑时，控制混凝土落差不超过2米，防止混凝土冲击钢筋，振捣时避免撞击钢筋，施工人员不得直接踩踏钢筋，以免造成钢筋移位或保护层垫块滑落。6、墩柱顶端裂纹、碎裂⑴现象墩柱混凝土浇筑完毕后，墩柱顶表面出现横、纵向裂纹。⑵成因分析①墩柱混凝土浇筑过程中产生的浮浆汇集在墩柱顶部位，造成墩柱顶混凝土粗骨料缺少、仅剩下水泥浆，导致强度低，产生裂纹。②未按设计要求设置钢筋网片。③墩柱顶混凝土养护不到位。⑶预防措施①墩柱混凝土浇筑过程中应及时清理振捣产生的浮浆。②严格按设计要求设置墩柱顶钢筋网片，保证墩柱顶混凝土的保护层厚度符合设计要求。③加强墩柱顶部混凝土养生。7.6墩柱成品保护措施1、施工便道侧墩柱成品保护措施

为防止过往车辆和机械设备的碰撞，便道侧墩柱用钢管搭设成品保护支架，并在离地面3m

处墩身顶板处贴“注意安全、小心碰撞”反光提示标语。

2、墩柱施工完毕，必须采用塑料薄膜整个的将墩柱包裹起来养生，保证实体砼强度达到设计要求。

3、墩柱强度达到设计强度的80%以上方可进行下一步施工。4、浇筑清水混凝土时不应污染，损伤成品清水混凝土。5、拆模后对易磕碰的阳角部位采用多层板、塑料等硬质材料进行保护。6、当挂架、脚手架、吊篮等与成品清水混凝土表面接触时，应使用垫衬保护。7、严禁随意剔凿成品清水混凝土表面。确需剔凿时，应制定专项施工措施。8安全措施8.1安全生产目标总体目标：本项目创建山东省建筑施工安全文明标准化工地。健全各项安全管理制度，严格遵守各项安全法规，完善项目建设过程安全控制，推进施工安全标准化建设，确保安全有序完成项目建设。具体控制目标：（1）杜绝较大及以上施工安全事故；（2）遏制一般安全生产事故；（3）杜绝一般B类及以上交通责任事故；（4）遏制一般B类以下交通责任事故；（5）杜绝较大及以上火灾事故8.2安全警示措施墩柱四周设边设置安全防护栏杆。防护栏应连续设置，防护栏外侧距基坑顶边沿不小于0.5m。防护栏四周设置一个安全警示牌。悬挂醒目夜光安全警示牌及标语，并有足够的照明设施。8.3二次砼浇筑安全措施1、浇筑墩柱混凝土，施工前搭设好脚手架和作业平台，墩身高度在2～4m时，平台外侧设栏杆和上下扶梯。4m以上时，加设安全网。施工中支架搭设前平整搭设场地，排水畅通2、设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm处立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。为增加支架的稳定性，支撑外侧设十字剪刀撑。3、高处作业穿软底防滑鞋，作业工人上下的爬梯、踏板做到牢固、可靠。4、高处作业遇有架空输电线路时，与电线路保持规定的安全距离电压kv安全距离m＜11~1520~4060~110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0当保持安全距离有困难时，采取停电或可靠的安全防护措施。5、手持式电动工具，应按规定加设漏电保护器。6、用吊斗浇筑混凝土，吊斗提降，设专人指挥；升降斗时，下部的作业人员远离，上部人员不得身倚栏杆推吊斗，吊斗严禁碰撞模板和脚手架。7、夜间施工保障足够的照明。在人员上下及运输过道上，均设置固定的照明设施。照明设备使用36V以下的安全电压；8、用电线路架设符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒采取良好的防护措施。9、专职安全员发现存在安全隐患后，立即采取措施消除隐患，必要时暂停施工，同时上报安全检查工程师处理。10、振动器作业人员施工前先检查电源线路是否良好，电缆架空，机械运转是否正常，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，使用时戴好绝缘手套，正确穿戴好绝缘手套和绝缘鞋。8.4临时用电安全措施1、坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。2、建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。3、施工现场临时用电的架设和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。4、检查和操作人员必须按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。5、现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。6、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。7、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。8、所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。9、应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。10、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。11、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。12、为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。13、开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自开关箱，严禁一个开关电气控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。14、配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。15、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。16、分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；开关箱与它所控制的电气设备相距不超过3米。17、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。18、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。19、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。8.5现场消防措施1、认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，坚持预防为主、防消结合，施工人员的消防意识教育。佩带统一印制的出入证，加强现场保卫工作。2、施工现场设专人负责防火工作，配备足够的消防器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患及时上报处理；现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。3、做好消防保卫工作，严格执行消防保卫制度及上级有关规定。4、严格按照施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随意乱占道路、场地。5、施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及时请示上级，经批准后方可更改。6、仓库、现场配备足够消防器材，不准吸烟，不准任意拉电线，不准无关人员入库。现场消防器材，非火警不得动用。7、严格执行现场用火审批制度，使用电气焊时要有操作证，用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材，看火人不得擅自离岗以免发生火灾。遇五级以上大风时,应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。8、应有专人管理，易燃、易爆等危险品存放地点，有消防防火措施，配备消防器材，有警告标志。易燃易爆物品操作之后，要检查现场，清除隐患。9、施工现场设立吸烟室，操作岗位上禁止吸烟,设专人管理。10、加强临电管理，防止电器或线路发生火灾。8.6机械使用安全措施(1)各种机械操作人员和车辆需取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。(2)操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。(3)保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。(4)起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ-02）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。(5)定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。9环保措施作为施工总承包企业必须充分认识自身因素对环境的影响，并通过执行ISO14000标准，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善，为建筑企业施工环境管理做出典范。9.1环境保护目标无重大环境投诉，减少施工对环境的污染，控制噪音、粉尘、污水的污染，确保污染物达标排放；固体废弃物定点存放，及时清运，做到不洒漏。9.2环境保护管理体系9.3环境保护措施9.3.1施工现场防大气污染措施（1）施工现场防扬尘措施施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路而及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。（2）茶炉、大灶的消烟除尘措施茶炉采用电热开水器。食堂大灶使用液化气。9.3.2施工现场的水污染防止措施（1）排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。（2）乙炔发生罐污水排放控制