建筑行业支架反力预压施工工法

支架反力预压施工工法1.前言在现浇模板支架施工中，为了验证支架的结构类型、所用材料和地基情况等是否与设计相符。在进行施工前进行支架预压，通过支架预压可消除支架的非弹性变形。通过预压前后测量计算架体的弹性变形，为模板预拱度、预抬和模板顶标高提供依据。本工法所述的反力预压施工。是项目技术团队通过总结施工技术经验，并通过技术攻关，在罗渡渠江大桥施工实践中4个0#块托架中利用钢绞线反力张拉预压技术。5套挂篮利用液压千斤顶配合反力支架的反力架预压法。反力预压技术在罗渡大桥施工实践证中的成熟运用证明了其具有较为广泛的推广应用价值。2.工法特点2.0.1节省预压材料：相较于传统的重物预压法反力预压法，无需准备预压所需重物材料诸如：预制混凝土吨块、砂带、钢筋等重物材料。2.0.2安全风险小：反力预压法施工需做好安全防护，避免了因传统重物预压法使用机械吊装，吊装周期长、易发生机械事故、高空坠物事故、堆载物坍塌等事故。2.0.3不受环境影响：反力预压法施工不受外界环境影响，不会因气候条件变化造成预压重量的突变，避免了因预压重量突变发生支架坍塌等重大事故的发生概率。同时对外界环境影响几乎可以忽略不计。2.0.4预压效率高：反力预压可以有效减少预压时间，无论是反力张拉还是反力支架均采用液压千斤顶施加，可快速达到预压重量。减少预压时间实现工序快速衔接。3.适用范围本工法适用于大型桥梁0#块、盖梁、横梁支（托）架和悬臂现浇挂篮施工。4.工艺原理本工法所述反力预压施工技术包括利用钢绞线张拉锚固进行预压的反力张拉预压施工技术和利用在已施工梁段上预埋反力牛腿，使用液压千斤顶在牛腿和挂篮底平台之间施加压力的反力架预压法。两种预压方案的关键技术一致，均为在临时结构体系外施加与永久结构和施工荷载在临时结构上产生相同或相似作用的弯矩、剪力作用的力。牛腿在受到相同（似）的弯矩、剪力情况下，产生相同（似）的变形和应力。以此来验证结构的安全性和弹性变形量，并消除临时结构的非弹性变形。其中反张拉预压预应力钢绞线采用直径15.2mm低松弛预应力钢绞线，每根钢绞线使其承受18t拉力，通过逐步增加张拉钢绞线的数量实现分级预压。钢绞线的锚固端设置在承台上，通过在承台上预埋精扎螺纹钢，制作并通过预埋精扎螺纹钢安装型钢锚固梁实现钢绞线锚固端固定。反力架法预压常用于挂篮施工，在挂篮设计中一般主要受力桁架片数由箱梁箱室数量决定。受力主桁与箱梁腹板一一对应。在0#块施工时把反力架预埋件埋入腹板混凝土内。使腹板反力支架与主桁一一对应，并在反力架与底板之间安放液压千斤顶用于施加荷载反力。5.反力预压施工工艺流程及施工要点5.1反张拉预压施工流程钢绞线下料钢绞线下料预埋件安装反张拉平台搭设支架拼装底部锚固安装张拉端构件安装工及防护平台搭设钢绞线安装沉降观测点布置反力张拉沉降观测图5.1-1反力张拉预压施工流程图5.2反力张拉预压施工要点介绍5.2.1结构设计（1）反力大小及位置确定因反张拉预压的施工方式并不能完全模拟施加支架的受力状态，反张拉法施工使牛腿托架受点荷载作用，而在实际施工中托架承受类似均布荷载作用。因此在进行反张拉预压时并不能简单的按照支架所受的荷载来施加预应力。支架预压的目的为消除架体的非弹性变形，识别架体的弹性变形，为确定模板顶标高提供依据。而临时结构的挠度变形与支架的受力点和点荷载的大小正相关。因此要确定施加点荷载的作用位置和作用力的大小要首先根据在结构设计时计算的结构挠度计算结果，对其进行反算。我部在施工中通过总结经验，对计算过程进行简化。按照反力作用与永久荷载和施工荷载对结构产生相同的弯矩作用来确定反力的作用点和里的大小。（2）底部锚固设计通过计算确定了反力点的位置后，按照单根直径32mm精扎螺纹钢可承受800kN拉力作用来进行底部锚固计算和预埋。精扎螺纹钢预埋深度的计算可以参考《路桥施工计算手册》中提供的椎体法计算方法进行计算。亦可按照施工经验预埋深度不小于0.8m，锚固钢板不小于15*15*1.5cm，底部采用单螺帽。图5.2.1-1精扎螺纹钢锚固点位置示意图在进行锚固点计算时要特别注意对锚固形式的设计和计算，精轧螺纹钢提供锚固力，但钢绞线需通过工具锚或工作锚并通过纵横向分配梁把张拉力传递到精扎螺纹钢上。图5.2.1-2底部钢绞线锚固结构示意图该结构由上至下依次为精扎螺纹钢螺帽、钢垫板、横向锚固梁、纵向锚固梁、工作（具）锚具、预埋精扎螺纹钢及连接器。在设计时要对纵横向横梁进行计算，尽量提高该结构刚度。减小结构的变形量。必要时为了减小锚固体结构尺寸可多通过在腹板和顶底板增加补强钢板的形式来提高结构强度和刚度。（3）顶部张拉部位设计顶部张拉部位结构设计如下图：结构从下至上依次为：在临时结构横向上安放整体横向I56a分配梁、I25a纵向分配梁、工作（具）锚具。其中横向I56a双拼工字钢通长布置，安放在临时结构上。双拼I56a工字钢之间间距为5cm，设计时应尽可能减小工字钢间距。以保证钢绞线可穿过并不与工字钢接触为准。双拼工字钢按照长度方向每1m焊接一块儿连接钢板。使其满足整体受力要求。图5.2.1-3顶部张拉部位结构示意图因反张拉时工字钢受集中力且剪力较大，易发生结构变形、破坏，因此需要对结构受力按照实际进行详细计算，避免出现型钢剪切破坏、腹板挠屈破坏等情况发生。建议对工字钢集中受力部位腹板进行贴焊钢板补强。5.2.2承台预埋施工（1）在承台施工时要按照设计反张拉位置的投影位置进行预埋。每个张拉点预埋4根直径32mmPSB930精扎螺纹钢作为锚固端。4根精扎螺纹钢可以承受最大承受约3000kN拉力。远超过反张拉实际需要，但通过4根精扎螺纹钢可以更便于进行锚固施工。（2）预埋精扎螺纹钢要求埋入混凝土内不小于80cm，精扎螺纹钢底部安装尺寸不小于15*15cm的锚板，锚板厚度不小于15mm。锚板底部安装1个与直径32mm精扎螺纹钢相配套的螺母。（3）精扎螺纹钢预埋时为了确保垂直并不受施工影响，可采用钢筋帮条的方式，用钢筋与精扎螺纹钢绑扎在一起并将钢筋焊接固定，应避免电弧损伤精扎螺纹钢。（4）预埋件埋置位置必须准确，混凝土浇筑期间加强预埋件处混凝土的振捣。（5）预埋件外露部分长度不应小于10cm，以方便后续连接，同时在施工时要做好外露端头的保护，在实际操作中可利用薄膜包裹等措施。5.2.3墩顶反张拉平台搭设（1）墩顶托架搭设完成后即可进行墩顶张拉作业平台施工。平台四周应全封闭进行防护。平台应满铺钢筋网片或者钢板。（2）托架上把需要施加反力的位置标记出来，然后按照标记位置安放横向双拼I56a工字钢。（3）双拼I56a和工字钢顶部I25工字钢受力底座应在集中受力部位应进行补强，补强设计如下图：图5.2.3-1型钢补强示意图（4）结构所用焊接均要求采用二保焊，焊缝高度10mm-15mm，本结构中所有焊缝均为角焊缝，焊缝质量满足一级焊缝要求。并要求所有焊缝做探伤检测。（5）受力型钢顶部安放工作（具）锚具作为钢绞线受力和锚固的主要构件。5.2.4底部锚固安装（1）底部锚固构件应采用同图5.2.3-1所示方式进行加工。（2）为了便于安装反张拉钢绞线，在安放横向双拼I56a工字钢锚梁前可在横向锚梁底部安放I25a工字钢垫梁。图5.2.4-1底部锚固结构示意图（3）精扎螺纹钢接长采用连接套筒，在安装前提前在精扎螺纹钢筋上做好标记，两侧锚固长度一致。精扎螺纹钢顶部安装双螺母确保锚固效果。（4）顶部纵向锚梁安放在横向锚梁上，精扎螺纹钢穿过双拼纵向锚梁之间的空隙并通过钢垫板和螺母将其固定。（5）将钢绞线穿过横向锚梁之间的空隙，并穿过工作（具）锚具，并利用特制工具把夹片打紧，使钢绞线锚固到工作（具）锚具上。5.2.5顶部锚固及测点布设（1）把钢绞线穿过顶部张拉平台，并穿过最顶部的工作（具）锚具上，并利用工作夹片将钢绞线锚固好，再利用前卡穿心式25t单顶将钢绞线拉直，钢绞线在拉直时应利用特制工具把底部锚固钢绞线夹片打紧；（2）反张拉预压时是通过张拉钢绞线的根数实现分级预压。因此每根钢绞线在拉紧时单根钢绞线受力应小于5MPa。（3）反张拉施工准备就绪后做好测点布设工作。测点布设在支架顶端，水准仪架设到墩柱上。罗渡大桥项目0#块托架预压沉降观测布置图如下图所示。设置好沉降观测点后，观测各测量点加载前的标高值H1,并做好相关的记录。图5.2.5-1观测点布设示意图5.2.6张拉作业及沉降观测（1）预压加载采用对称加载的方式，分三级进行。由横桥向、纵桥向均由中心向两边对称加载。加载前应仔细核对千斤顶和油表并严格按照检定证书上的回归方程计算油表读数与张拉力。（2）加载过程中确保支架受力始终保持左右对称平衡状态。加载过程模拟实际分层浇筑混凝土的顺序（即：在预压范围均衡加载），以确保支架的平衡和稳定。加载重量分三个级别进行（即：60%、80%、100%）。（3）对加载后各测量点标高值测量每级对称加载结束后立即进行观测各测量点的标高值H2，并做好相关的记录。第三级（100%）荷载加载完成，此时停止加载，测量记录标高h3，每间隔12小时再进行n次测量。并按照满足下列条件判定预压是否结束：（1）各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm。（2）个监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。5.2.7钢绞线拆除（1）预压结束后不能直接将钢绞线切断，而应采用前卡穿心式千斤顶将钢绞线放张。使钢绞线卸除荷载。（2）放张后拆除张拉端夹片，并把钢绞线临时固定在墩顶。然后在把底部锚固拆除。（3）底部锚固全部拆除完成后再整体把钢绞线吊装下来。钢绞线卸除后不得再次使用，我部将拆除后的钢绞线利用到后续主梁的临边防护上，利用钢绞线穿过角钢预留孔形成柔性临边防护。实现了材料的二次利用。5.3反力支架预压施工要点介绍反力架后场制作反力架后场制作预埋件制作预埋件安装反力支架安装底平台处理工及千斤顶安放沉降观测点布置施加反力沉降观测支架拆除图5.3-1反力支架预压法施工流程5.3.1反力架制作与安装（1）反力大小及位置确定传统的挂篮预压方式为重物预压，通过把重物加载到挂篮平台上。模拟混凝土浇筑工况。虽然箱型梁截面腹板位置永久荷载较为集中。但反力架预压无法完全模拟混凝土浇筑完成后工况挂篮的实际受力状态，因此需要首先分析挂篮变形的主要影响因素，再进行反力预压设计。挂篮的变形包括以下几个方面：主桁架受力引起的弹性变形、吊带受力引起的弹性变形、结构在荷载作用下由于加工精度等原因产生的非弹性变形。同时利用有限元模型对挂篮结构进行计算发现主桁架受力作用下的弹性变形对挂篮结构整体弹性变形影响较大。通过吊带、吊杆同时利用的措施后基本可以忽略吊带变形对挂篮整体弹性变形的影响。而根据我部施工经验，结构的非弹性变形量受荷载大小影响较小。因此为了准确测量挂篮的变形量必须保证挂篮主桁的受力情况与实际施工一致。因为反力支架需安装到主桁架正下方，确保荷载可以支架传递到主桁架上。首先利用有限元软件计算出挂篮在1#梁段钢筋混凝土及施工临时荷载作用下的各个主桁横梁端头所受的荷载大小。再通过反力预压计算模型对反力大小和位置进行反算。准确计算出千斤顶安放位置和每个千斤顶应施加的反力大小。（2）反力支架结构设计反力支架是利用型钢制作三角牛腿，在进行设计时要特别注意对横梁和斜杆之间焊缝计算、预埋钢板与牛腿之间焊缝的计算。同时要根据预埋钢板的实际受力情况对锚固钢板后的锚筋焊缝长度和锚筋数量进行计算。其中锚筋与锚板间的焊缝可利用理正结构工具箱进行计算。锚筋与预埋钢板之间的焊缝长度计算不应只计算剪力，还应通过锚板局部计算对锚板与锚筋之间的拉力和弯矩进行计算。避免在三种应力作用下产生的组合应力使锚板发生破坏。（3）底部受力平台设计挂篮由整体受力转换为点受力后，为了确保底部平台不因局部荷载过大产生较大变形，应把底部平台工字钢进行集中，根据计算如需必要对底平台工字钢进行局部加强。图5.3.1-1挂篮反力预压结构位置示意图图5.3.1-2挂篮反力预压结构示意图反力架由三个牛腿组成，分别安装在三个腹板上，整个反力支架自上而下依次为倒三角牛腿、500t千斤顶，楔形块、底横向分配梁（三拼I56工字钢），底纵梁（I56工字钢），挂篮底篮。5.3.2支架制作与安装（1）在进行支架制作时应按照结构计算时的具体尺寸进行下料。同时要在反力支架焊接前首先测量预埋钢板的具体位置，根据钢板预埋的偏差调整三角支架的尺寸和角度。（2）型钢反力架之间的焊缝采用二保焊，焊缝高度不小于10mm。型钢如需拼装应按照每50cm一块连接钢板的方式对型钢进行组合。（3）预埋件在0#块施工期间安装完成后，当混凝土强度达到15mpa以后，进行支架焊接。（4）支架焊接前首先凿出0#块上预埋的钢板。安装过程中用线锤校正，保证其安装竖直度及位置的准确性。位置固定后进行焊接，焊缝宽度不小于1cm，同时支架牛腿焊接完成后，增加加劲板进行补强，牛腿横梁腹板两侧各焊接长度20cm钢板，上翼缘板及下翼缘板加装20cm长度钢板。左右各3块进行补强。牛腿斜撑在腹板两侧各加装2块长20cm的钢板进行补强。（5）牛腿安装时要首先保证横梁的水平度，安装时可利用水平尺时刻注意安装质量。（6）安装挂篮反力架底纵梁，底纵梁采用I56工字钢，底纵梁直接安放在底平台横梁上，用于传递反力荷载。5.3.3反力千斤顶安装（1）首先在反力底纵梁上安装楔形块，楔形快采用1.6cm厚钢板在后场制作。（2）通过挂篮前悬吊系统调整挂篮底篮，使楔形快与倒反力牛腿内能放入千斤顶的距离为宜。（3）安装千斤顶及油泵，若千斤顶内存在缝隙，则填塞钢板找补。挂篮预压期间，作业人员均站在梁段箱室内，人孔位置处，为保证预压期间的施工安全。（4）千斤顶接好油泵，并按照检定证书仔细核对油表和油泵，并根据预压荷载大小计算分级预压时油表读数。5.3.4沉降观测点布置及预压（1）挂篮预压的沉降观测点布置在挂篮底平台前后下横梁上，并靠近挂篮主桁投影在横梁上的位置。图5.3.4-1沉降观测点布置图（2）挂篮观测点布置后，利用水准仪测量观测点的初始标高H1，然后按照60%，80%，100%对挂篮进行分级加载并记录各级加载后沉降观测点的标高Hn。（3）加载时，油泵必须平稳缓慢加载，同一侧三台千斤顶要保持均匀一致，防止单侧发生不均匀加载现象。并按照以下要求判断预压是否完成。（1）各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm。（2）个监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。5.3.5反力支架拆除（1）反力预压施工完成后首先使千斤顶回顶，并将千斤顶从反力支架和底纵梁中拆除。（2）利用氧气丙烷把牛腿从预埋钢板之间切除，并利用塔吊将牛腿整体吊装下来。（3）支架拆除后恢复底平台纵梁的位置。6.材料及设备6.1材料本工法所用材料如下图：表6.1-1结构材料表序号结构材料型号备注1反力张拉预压精扎螺纹钢psb930直径32mm配套连接器及螺母2钢绞线1860MPa直径15.2mm反张拉3型钢I56a受力锚梁4I25a5锚具17孔钢绞线锚固6夹片工作夹片7钢板Q23515mm厚8千斤顶25t张拉9反力支架预压型钢I56a反力架及底梁10I25a11垫板15mm钢板12千斤顶250t反力预压13钢筋HRB400直径32mm锚筋6.2设备因本结构中所需设备为塔吊和千斤顶，均为现场常用设备。7.质量控制（1）反力张拉所用的锚固精扎螺纹钢及钢绞线等主要受力构件在使用前均应进行材料试验确保受力安全。（2）用于锚固、受力所用的钢结构件、加工完成的半成品必须进行覆盖。加工完成后，各个构件表面刷蓝色油漆进行防腐处理。各个结构部件运到现场后应做到下垫上盖。（3）结构加工过程中采用有效的措施防止焊接变形，在存放和运输过程中，中间必须进行必要的支衬，防止材料变形。（4）现场加工的结构件，焊缝高度不得小于15mm，要对焊缝质量进行外观检查。（5）反力预压在计算反力值大小时应仔细核算，采用两种以上方法进行计算，确保荷载大小满足预压要求。（6）反张拉完成后的钢绞线不得二次使用。（7）在进行沉降观测时要在上下锚梁上做好高程观测额，并减去相应的变形值，准确识别支架变形量。（8）进行张拉前要仔细核对千斤顶和油表避免出现不配套导致张拉力不满足要求。（9）单顶张拉后要持荷5min确保张拉效果。（10）反力预压预埋件与牛腿之间的焊接，焊缝高度不得小于15mm。且要对焊缝进行外观检查，特别是避免因下料精度问题导致牛腿与钢板不密贴工人采取塞钢筋焊接的方式。（11）反力架如出现因下料精度造成牛腿与预埋钢板不密贴的情况，应增加钢板对焊缝进行补强。（12）反力架预压时千斤顶应水平放置，因底板倾斜可采用支垫钢板的方式进行调节。（13）反力预压过程中应安排专人进行底部锚固、锚梁和牛腿进行认真检查如发现异常情况应及时停止预压及时卸载。（14）反力预压过程中如发现变形量超过设计值应及时停止预压，查明原因确保无任何问题后方可继续预压。8.安全措施8.1风险源识别本工法中所述反力预压施工虽然大大减少了全峰风险，但依然存在以下安全风险：表8-1：重大危险源识别与监控表序号类别危险源预防及监控措施1管理缺陷进场人员未接受安全教育作业队如实上报进场人数、名单，配合安全部进行安全教育。2无安全技术措施施工方案按规定进行审核把关。3违章作业无证人员进行操作审核把关，严禁无证人员特种作业。4作业人员作业时间过长，容易精力不集中、体力下降合理安排轮班休息工作时间5防护缺陷高空作业临边防护不合格经常检查监督，及时修复更换。6高空作业人员不系安全带加强教育；日常监督检查，及时查处纠正。7电危害设备外壳没有保护接地由机电人员按照JGJ46-2005标准增设重复接地，其电阻值不大于4Ω。8接线没有设置漏电保护器按JGJ46-2005标准增设漏电保护器，安装完后经检查符合安全要求后方可投入使用。9机具开关箱没有拉闸上锁,作业或维修中他人可能进行操作电工在作业维修时必须将上游电源切断。10电缆任意拖拉，随意绑在钢筋上经常检查监督，按项目部有关安全制度进行处理，作业前的安全技术交底认真实施。11吊装作业塔吊吊运不规范造成高空坠物将材料分类吊运，较小的材料吊运时采用筐吊运。12危险品氧气、乙炔瓶存放、使用保持安全距离，有防雨、防晒设施，储存、使用中严禁暴晒。电焊作业现场10M范围内违章存放有氧气、乙炔瓶。经常监督检查，氧气、乙炔瓶明火距离小于10米，常规使用间距小于5米；规范氧气、乙炔瓶的存放场所。13设备缺陷电焊机的龙头线外皮绝缘老化、走线不符合安全要求，焊钳破损严重、线截面积偏小按照《电焊机安全管理规定》和JGJ46-2005进行纠正，经过检查合格后方可投入使用。14工人没有正确配戴安全帽依据项目现场违规行为处罚规定进行处理，加强安全教育，管理人员加强施工过程监督。15操作人员没有配戴绝缘手套或绝缘鞋同上。16塔基受江水水冲刷、被土掩埋设置挡水、分水设施；将塔吊四周积土及时清除。17力距限位器不灵敏；超高、变幅限制器不灵敏经常对塔吊进行检查保养，发现异常问题及时联系机电人员修复。18指挥失误吊运安装时联络信号不明确起重机械及盖梁上专人指挥，信号传递采用对讲机。19塔吊无专人指挥运行，指挥混乱每台塔吊必须配专门信号工进行指挥8.2主要安全控制措施（1）从事高处作业的人员提供合格的安全帽、安全带、防滑鞋等必要的个人安全防护用具、用品。从事高处作业的人员应按规定正确佩戴和使用。（2）在进行高处作业前，应认真检查所使用的安全设施是否安全可靠，脚手架、平台、梯子、防护栏杆、挡脚板、安全网等设置应符合安全技术标准要求。（3）高处作业危险部位应悬挂安全警示标牌。夜间施工时，应保证足够的照明并在危险部位设红灯示警。（4）从事高处作业的人员不得攀爬脚手架或栏杆上下，所使用的工具、材料等严禁投掷。（5）在雨雪天从事高处作业，应采取防滑措施。在六级及六级以上强风和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下，不得进行露天高处作业。（6）张拉区域应有醒目标识。（7）预应力张拉作业范围内应做好安全防护，特别是顶部张拉平台要采用钢筋网片或钢板铺底防止钢绞线出现拉断冲顶。（8）放线与穿线过程中应使整体钢绞线用刚性支架固定夹紧以防散卷发生，方可拆封。从内卷向外抽出，再往前引放，切勿从外卷抽出，完毕后应将多余的部分重新盘入圈内，盖上防雨罩以防锈蚀。（9）开始张拉前检查设备是否正常，方可操机使用，严禁油泵、千斤顶等机具带病工作。（10）张拉时千斤顶与撑脚间应放置平稳才可顶伸，顶限到位后固定螺母连接固件，按规定紧固到位，垫块填充密实，禁止用非金属类填塞物替代。（11）张拉钢绞线放线布置好后，禁止焊接(电气焊)作业以防地线搭接和高温使其退火损伤断裂。（12）放松切割时，需从纵向的中部开始再依次向两端。第一道应从中间向两两侧对称切割，为防止钢绞线散丝与飞溅杂物的伤人或灼伤，应在钢绞线上部用屏蔽板盖挡，同时须有专人监护其它作业人员绕行或让离危险区域。9.环保措施（1）一般工法应用区域都是位于水域内，为了保证水资源安全，施工机械注意保养，检查设备是否漏油，对漏油的设备要及时修理、解决；废弃油料、油漆用油桶回收防止施工材料落入渠江。（2）生产用油料必须严格保管，防止泄露、污染江水。（3）施工现场加强管理，水上船员和施工人员的生活垃圾放到垃圾箱中储存，转运到岸上垃圾处理场进行处理，严禁抛至水中。（4）现场废弃钢材集中堆放，集中进行处理。（5）施工过程中不得随意抛洒杂物到河流湖泊等水域内。（6）裸露的表土做好覆盖，做好扬尘治理工作。10.效益分析10.1、经济效益分析部位材料单位数量单价总价备注2#墩0#块吨袋个548610元/个54860碎石t274340元/t109720设备型号台班单价总价塔吊501281000元/台班8000铲车50型4500元/台班2000人工单位数量单价总价装袋工工日24150元/工日3600塔司工日8270元/工日2160铲车司机工日8270元/工日2160码放工人工日32150元/工日4800按照我部施工经验0#块2743t预压重量，装载时间4天，预压时间3天，卸荷4天，总计11天。预压总重量为2743t部位材料单位数量单价总价备注2#墩0#块工字钢t75000元