《石油天然气钻采设备 钻通设备》

121253461253467123123456789；；433123.13.23.33.43.53.63.73.83.93.103.113.123.13关闭比closingratio63.143.153.163.173.18关键区域criticalareas3.19关键尺寸criticaldimension3.203.213.22设计确认结果designvalidation73.23钻井四通drillingspool3.243.253.263.273.283.293.303.31全焊透焊接full-penetratio83.323.333.343.353.363.373.383.39线性显示linearindication3.40），3.4193.423.433.443.453.463.473.483.493.503.51控压螺栓pressure-controllingbolting3.523.533.543.553.563.573.583.593.60相关显示relevantindication3.613.623.63序列化serialization3.643.65压力稳定（压力试验）stabilized(pressuretesting)3.663.67试验系列testseries3.68通用螺栓utilitybolting3.693.703.715.2.1环形防喷器表示方法5.2.2闸板防喷器表示方法5.2.3一体式防喷器表示方法/1697℃℉AAAB0BBCCCDDDE-1EEF4FFGGG），7.1.1.1一般要求——————7.1.2.1一般要求7.1.3螺栓7.1.3.1陆上用螺栓7.1.3.1.1一般要求c材料类别和材料试验需符合GB/Td根据制造商的书面规范。7.1.3.1.2控压螺栓7.1.3.1.3封闭螺栓7.1.3.1.4保压螺栓7.1.3.1.5通用螺栓7.1.3.2海上及水下用螺栓7.1.3.2.1一般要求7.1.3.2.2控压螺栓7.1.3.2.3封闭螺栓7.1.3.2.4保压螺栓7.1.3.2.5通用螺栓7.1.4.1一般要求————————————B T J L+0.790+0.031+0.13-0.13+0.005(-0.005)-0.25(-0.010)-0.79(-0.031)-1.52(-0.06)——88B T J L9+0.790+0.031+0.13-0.13+0.005(-0.005)-0.250(-0.010)-0.790(-0.031)-1.52(-0.06)——ABC000000GNE+0.090+0.0040+0.090+0.0040+0.380+0.0040B TJL1245788+0.790+0.031+0.13-0.13+0.005(-0.005)-0.250(-0.010)-0.790(-0.031)-1.52(-0.06)——B T J L/16)124567+0.790+0.031+0.13-0.13+0.005(-0.005)-0.250(-0.010)-0.790(-0.031)-1.52(-0.06)——B T J L/16)233688+0.790+0.031+0.13-0.13+0.005(-0.005)-0.250(-0.010)-0.790(-0.031)-1.52(-0.06)——7.1.5卡箍7.1.5.1一般要求7.1.5.2设计B T JL/16)3368+0.790+0.031+0.13-0.13+0.005(-0.005)-0.250(-0.010)-0.790(-0.031)-1.52(-0.06)——7.1.5.3材料7.1.6垫环7.1.7.1尺寸7.1.7.2设计7.1.7.3材料7.1.8焊颈式毂7.1.9.1一般要求7.1.9.2设计7.1.9.3材料7.1.9.4试验毂毂AA12934/85/166/167/8/88/16/8/1699—/169/169/16/169/169/8/169/8/169/169/8/16/169/16—————7.1.10.1法兰7.1.10.2毂7.1.12.1尺寸7.1.12.2设计7.1.12.3连接7.1.12.4垫环保持机构7.1.12.5位置指示器7.1.12.6材料7.1.12.7锁紧装置7.2.1端部和出口连接7.2.2.1一般要求7.2.2.2应力分析设计方法设计方法7.2.2.3变形能理论）；7.2.2.4实验应力分析7.2.4封闭螺栓a y ）；）；7.2.5其它零件7.2.6液压连接器内压（ksi）内压（ksi） 压力端部载荷（kips）示例：2727kips压力端部载荷）：）：）：7.2.7卡箍7.2.9测试桩7.3.1一般要求7.3.2防喷器7.3.3液压连接器7.3.4环形胶芯7.4.1设计文件7.4.2设计评审7.4.3设计确认7.4.4文件保存7.5.1确认试验7.5.1.1一般要求7.5.1.2程序7.5.1.3验收准则7.5.2.1闸板防喷器7.5.2.2.1半封闸板和全封闸板955/8557.5.2.2.2变径闸板7.5.2.2.3全封剪切闸板a通过估算关闭比、工作压力和液压面积可按7.5.2.2.4非密封剪切闸板7.5.2.3环形防喷器7.5.2.4环形胶芯/1697.5.2.5液压连接器7.5.2.6OEC7.5.2.7一体式防喷器7.5.3设计确认试验7.5.3.1闸板防喷器密封性能试验7.5.3.1.1井筒压力为零时低压密封所需最低操作压力试验7.5.3.1.1.1目的7.5.3.1.1.2规程7.5.3.1.2带井压时低压密封所需最低操作压力试验7.5.3.1.2.1目的7.5.3.1.2.2规程）；）；7.5.3.1.3井压助封试验7.5.3.1.3.1目的注：结果将为额定井压下（同时锁紧机构解锁）保持密封所需最低操作压力，或者在零操作压力下（同时锁紧机7.5.3.1.3.2规程7.5.3.1.4闸板防喷器密封性能试验文件记录7.5.3.2闸板防喷器疲劳试验7.5.3.2.1目的7.5.3.2.2规程）；）；7.5.3.2.3闸板防喷器疲劳试验文件记录）；——试验结束之后应根据制造商的书面程序对闸板体进行磁粉检查（MT）或者液体渗透检查）；7.5.3.3.1目的7.5.3.3.2规程）；7.5.3.3.3闸板防喷器承压起下钻寿命试验文件记录）；7.5.3.4闸板防喷器剪切闸板试验（带或不带密封）7.5.3.4.1剪切密封试验7.5.3.4.1.1目的7.5.3.4.1.2规程），7.5.3.4.1.3剪切闸板试验文件记录；；）；）；）；）；7.5.3.4.2剪切直径设计范围试验7.5.3.4.2.1目的7.5.3.4.2.2规程7.5.3.4.2.3剪切直径设计范围文件记录7.5.3.4.3偏心剪切试验7.5.3.4.3.1目的7.5.3.4.3.2规程7.5.3.4.3.3偏心剪切试验文件记录7.5.3.4.4侧向力剪切试验7.5.3.4.4.1目的7.5.3.4.4.2规程7.5.3.4.4.3侧向力剪切试验文件记录7.5.3.4.5动态剪切试验7.5.3.4.5.1目的7.5.3.4.5.2规程），），7.5.3.4.5.3文件记录7.5.3.5闸板防喷器悬挂试验7.5.3.5.1目的7.5.3.5.2规程），7.5.3.5.3闸板防喷器悬挂试验文件记录）；）；7.5.3.6闸板防喷器闸板拆装试验7.5.3.6.1目的7.5.3.6.2规程7.5.3.6.3闸板防喷器闸板拆装试验文件记录7.5.3.7.1目的7.5.3.7.2规程注：本试验可以作为疲劳试验或者悬挂试验的一部分，前提条件是记录了锁定循环计数以及锁定装置是7.5.3.7.3闸板闭锁装置试验文件记录7.5.3.8.1目的7.5.3.8.2规程7.5.3.8.3闸板防喷器低温设计确认试验文件记录）；7.5.3.9闸板防喷器连续工作温度设计确认试验7.5.3.9.1目的7.5.3.9.2规程），7.5.3.9.3闸板防喷器持续工作温度设计确认试验文件记录）；7.5.3.10.1目的7.5.3.10.2规程b）在试验液体处于试验温度或者高于试验温度时，关闭防喷器并施加表1.4MPa至2.1MPa7.5.3.10.3闸板防喷器极限高温设计确认试验文件记录7.5.3.11环形防喷器密封性能试验7.5.3.11.1恒定井压试验7.5.3.11.1.1目的7.5.3.11.1.2规程7.5.3.11.2恒定关闭压力试验7.5.3.11.2.1目的7.5.3.11.2.2规程），7.5.3.11.3全封操作压力试验7.5.3.11.3.1目的7.5.3.11.3.2规程7.5.3.11.4环形防喷器密封性能试验文件记录）；7.5.3.12环形防喷器延伸范围操作性能试验7.5.3.12.1目的7.5.3.12.2规程7.5.3.12.3环形防喷器延伸范围操作性能试验文件记录）；7.5.3.13环形防喷器疲劳试验7.5.3.13.1目的7.5.3.13.2规程7.5.3.13.3环形防喷器疲劳试验文件记录）；7.5.3.14环形防喷器胶芯拆装试验7.5.3.14.1目的7.5.3.14.2规程7.5.3.14.3环形防喷器胶芯拆装试验文件记录）；7.5.3.15环形防喷器承压起下钻寿命试验7.5.3.15.1目的7.5.3.15.2规程7.5.3.15.3环形防喷器承压起下钻寿命试验文件记录）；7.5.3.16环形防喷器低温设计确认试验7.5.3.16.1目的7.5.3.16.2规程7.5.3.16.3环形防喷器低温设计确认试验文件记录）；7.5.3.17环形防喷器持续工作温度设计确认试验7.5.3.17.1目的7.5.3.17.2规程7.5.3.17.3环形防喷器持续工作温度设计确认试验文件记录）；7.5.3.18环形防喷器极限高温设计确认试验7.5.3.18.1目的7.5.3.18.2规程c）使用制造商推荐的关闭压力关闭防喷器，施加防喷器额定压力并在压力稳定之后至少保持7.5.3.18.3环形防喷器极限高温设计确认试验文件记录）；7.5.3.19环形防喷器低温通径性能试验7.5.3.19.1目的7.5.3.19.2规程7.5.3.19.3环形防喷器低温通径规试验文件记录）；7.5.3.20液压连接器锁紧机构试验7.5.3.20.1目的7.5.3.20.2规程）；7.5.3.20.3液压连接器锁紧机构试验文件记录）；7.5.3.21液压连接器密封机构试验7.5.3.21.1目的7.5.3.21.2规程7.5.3.22液压连接器复合荷载试验）；7.5.3.23液压连接器垫环试验7.5.3.25.1目的7.5.3.25.2程序7.5.3.25.3文件记录7.5.3.26OEC高温试验7.5.3.26.1目的7.5.3.26.2程序7.5.3.26.3文件记录）；）；）；）；）；）；）；8.2.1金属零件8.2.2非金属零件8.3.1性能要求8.3.2加工8.3.2.1.1熔炼工艺8.3.2.1.2铸造工艺8.3.2.1.3热加工工艺8.3.2.2热处理8.3.2.2.1碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢）；8.3.2.2.2其他材料≥≥≥≥%%碳锰硅磷硫镍铬钼钒—碳锰硅镍铬—钼钒8.3.3化学成分8.3.3.1一般要求8.3.3.2化学成分限制8.3.3.3化学成分限制公差8.3.4材料鉴定8.3.4.1拉伸试验8.3.4.2冲击试验如果使用小尺寸试样，夏比V形缺口冲击要求应等于10mmx10mm试样乘以表3℃JJ008.3.5.1一般要求8.3.5.2.1一般要求8.3.5.2.2ER方法18.3.5.2.3尺寸要求圆正六边形正方形矩形或板矩形或板L简单中空形状TDTD8.3.5.3加工8.3.5.3.1熔炼工艺8.3.5.3.2铸造工艺8.3.5.3.3热加工工艺8.3.5.3.4焊接8.3.5.3.5热处理8.3.5.4拉伸和冲击试验试样8.3.5.5硬度试验8.4.1性能要求8.4.2加工8.4.2.2热处理8.4.3化学成分8.4.3.1一般要求8.4.3.2化学成分限制8.4.3.3化学成分限制公差8.4.4材料鉴定8.4.4.1拉伸试验8.4.4.2接触井液的控压件冲击试验9.2.1承压构件焊缝9.2.2承载焊缝9.2.3补焊9.2.4.1耐腐蚀垫环槽0R4.8minR4.8min0R48minb0d0b经机加工清除至完好的金属。2119.2.4.3力学性能9.3.1程序9.3.2应用9.3.3焊缝设计9.3.4预热9.3.5仪器校正9.3.6材料9.3.6.1焊接材料9.3.6.2熔敷焊缝金属性能9.3.7焊后热处理），），9.4.1一般要求9.4.2基体金属），9.4.3填充材料规范9.4.4化学分析9.4.5热处理状态9.4.6工艺评定记录PQR应记录用于焊接评定试验的焊接工艺的重要和附加的(如ASME有要求)变量。WPS及9.4.8人员视力检查9.5.1.1一般要求9.5.1.2硬度试验9.5.1.2.1一般要求9.5.1.2.2洛氏硬度法9.5.1.2.3维氏硬度法9.5.1.2.4硬度试验（任选项）——最低力学性能9.5.1.2.5堆焊层硬度试验）；9.5.1.3冲击试验9.5.2.1一般要求9.5.2.2热处理9.5.2.3化学成分）；）；铁铁9.5.2.4孔修理工艺评定9.5.3.1一般要求9.5.3.2螺栓、螺孔及盲孔补焊资质评定10.5.1.1一般要求10.5.1.2拉伸试验10.5.1.2.1承压零件10.5.1.2.2暴露于井内流体中的控压零件10.5.1.3冲击试验10.5.1.3.1承压零件10.5.1.3.2暴露于井内流体中的控压零件10.5.1.4硬度检测HBWCHBWQTCHBWc——零件最终热处理（包括消除应力热处理）后的最低可接受布氏硬度，布氏硬度单位），）；）；）；10.5.1.5尺寸检验45K10.5.1.6可追溯性10.5.1.7化学分析10.5.1.7.1取样10.5.1.7.2方法10.5.1.7.3验收准则10.5.1.8.1取样10.5.1.8.2方法10.5.1.8.3验收准则10.5.1.9.1一般要求10.5.1.9.5程序10.5.1.9.5.1一般要求10.5.1.9.5.3非压力接触（金属对金属）密封表面的验收准则）；10.5.1.9.5.4压力接触(金属对金属)密封表面的验收准则10.5.1.13.1一般要求10.5.1.13.2程序10.5.1.14补焊10.5.1.15.1一般要求10.5.1.15.2射线探伤10.5.1.15.2.1程序10.5.1.15.2.2验收准则t10.5.1.15.3超声波探伤10.5.1.15.2.1程序10.5.1.15.2.2验收准则10.5.1.15.4.1程序10.5.1.15.4.2验收准则3）在任意一个直径等于焊缝厚度或25mm（1in取其大者）的圆面积上出现三个或三4）在任意一个直径等于焊缝厚度或25mm（1in取其大者）的圆面积上出现两个或两10.5.1.16.1取样10.5.1.16.2方法10.5.1.16.3验收准则10.5.1.17.1采样10.5.1.17.2超声波检测10.5.1.17.2.1检测方法10.5.1.17.2.2验收标准10.5.1.17.3射线检测10.5.1.17.3.1检测方法10.5.1.17.3.2验收标准）；10.5.4.1一般要求10.5.4.2模压总成的金属镶嵌物10.5.4.2.1尺寸检验10.5.4.2.2硬度测试），），10.6.4.1记录10.6.4.210.5.1所列出的零部件）；）；10.6.4.3螺栓10.6.4.4非金属密封材料及模压密封总成）；10.6.4.6整机钻通设备）；），11.2.4.1方法），11.2.4.2验收11.2.6.1一般要求11.2.6.4本体和液压控制腔强度试验11.2.7.1一般要求11.2.7.1.1试验条件11.2.7.1.2低压试验11.2.7.1.3高压试验11.2.7.1.4验收准则11.2.7.2环形胶芯试验/2511.2.8.1一般要求），11.2.8.2低压试验11.2.8.3高压试验11.2.8.4验收准则11.2.8.5方法1√△2√△3√△4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√√√√×√×