DBJ04-T 338-2017 高性能混凝土配合比设计规程

山西省工程建设地方标准DBJ04/T338-2017高性能混凝土配合比设计规程performanceconcrete2017-04-17发布2017-06-01实施高性能混凝土配合比设计规程1 12术语和符号 22.1术语 22.2符号 43基本规定 74原材料 4.1水泥 104.2矿物掺合料 4.3骨料 4.4外加剂 4.5拌合用水 5高性能混凝土配制强度的确定 6常规品高性能混凝土“多因素参数法”配合比计算 6.1多因素参数法 6.2水胶比计算 6.3用水量及胶凝材料总用量 6.4粉煤灰、矿粉、水泥用量 6.5砂率、粗细骨料用量 6.6胶浆体积量、干砂浆体积量和拌合物制成体积量 206.7高性能混凝土配合比校正 217高性能混凝土配合比试配、调整与确定 227.1试配 227.2配合比的调整与确定 2228有特殊要求的高性能混凝土配合比设计 258.1高强高性能混凝土 258.2轻骨料高性能混凝土 268.3自密实高性能混凝土 278.4纤维高性能混凝土 298.5大体积高性能混凝土 328.6抗冻害高性能混凝土 328.7抗盐害高性能混凝土 348.8抗硫酸盐腐蚀高性能混凝土 358.9抑制碱一骨料反应高性能混凝土 358.10抗碳化高性能混凝土 36附录A高强高性能混凝土配合比参数及各项指标要求 37附录B常规品高性能混凝土五联试配调试指导配比用料 38附录C高强高性能混凝土配合比正交设计方案 40附录D倒置坍落度筒排空试验方法 43附录E用成熟度法计算混凝土早期强度 45本规程用词说明 46引用标准名录 47条文说明 4931Generalprovisions 12Termsandsymbols 22.1Terms 22.2Symbols 43Basicrequirement 74Rawmaterials 4.1Cement 4.2Minerialadmixture 4.3Aggregate 4.4Additive 4.5Mix-proportionwater 6Calculationofmixproportionwith‘multi-factorparameterap-proach’forconventionalhighperformanceconcrete 6.1Multi-Factorparameterapproach 6.2Calculationofwaterbinderratio 6.3Totalrequirementforwaterandcementingmaterial 6.4Consumptionofflyash,mineralpowder,cement 6.5Sandpercentage,coarseandfineaggregatecontent 6.6Requirementformortar,drymortarandmixture 206.7Concreteproportioncorrection 217Concreteproportionpremixing,redressinganddeterming 227.1Premixing 227.2Redressinganddeterming 224ments 8.2Lightweightaggregatehighperformance 8.3Self-compactinghighperformanceconcr 8.4Fiber-Toughenedhigh-perf 8.5Highperformancemass 328.6Frost-resistancehighperf 8.7Salt-resistancehighperformance 8.8Sulfate-resistancehighperformanceconcrete concrete 8.10Carbonization-resistancehighperformanceconcrete tionratingparameter 37premixingredressinginstructionratiocontent tionorthogonaldesignplan AppendixDReverse Explanationofwordinginthisspecification Listofquotedstandards Explanationofprovisions 1.0.1为规范高性能混凝土配合比设计方法，满足结构设计和施工要求，保证混凝土工程质量，达到经济合理，制定本规程。1.0.2本规程适用于山西省行政区域内工业与民用建筑结构工程用常规品高性能混凝土、特制品高性能混凝土的配合比设计；不适用于耐火、耐强酸、耐强碱(腐蚀)的混凝土。1.0.3本规程应与现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476、《高性能混凝土应用技术规程》CECS207配套使用。1.0.4高性能混凝土配合比设计除应执行本规程外，尚应符合国家、行业和山西省现行有关标准的规定。工22.1.1高性能混凝土highperformanceconcrete采用常规材料和工艺生产，具有混凝土结构所要求的各项力学性能，且具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性的混凝土。本规程中的高性能混凝土简称HPC。2.1.2常规品高性能混凝土conventionalhighperformancecon-crete强度等级低于C60的HPC,对材料、施工工作性、耐久性指标无特殊要求。2.1.3有特殊要求的高性能混凝土specialtygoodshighperform-anceconcrete对材料、施工工作性、耐久性指标有特殊要求(如高强、轻骨料、自密实、纤维、大体积、抗冻害、抗盐害、抗硫酸盐腐蚀、抑制碱一骨料反应、抗碳化等)的高性能混凝土。2.1.4混凝土耐久性durabilityofconcrete混凝土在所处工作环境下，长期抵抗内、外部劣化因素的作用，仍能维持其应有结构性能的能力。2.1.5高强高性能混凝土highstrengthhighperformanceconcrete强度等级不低于C60的混凝土。2.1.6轻骨料高性能混凝土lightweightaggregatehighperform-anceconcrete用轻骨料、轻细砂或常规细骨料、水泥和水配制而成的干表观密度不大于1950kg/m³的混凝土。2.1.7自密实高性能混凝土self-compactinghighperformanceconcrete在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。32.1.8纤维高性能混凝土fiber-toughenedhigh-performanceconcrete纤维和水泥基料(水泥石、砂浆或混凝土)组成的复合材料的统称。2.1.9大体积高性能混凝土highperformancemassiveconcrete体积较大的、可能由胶凝材料水化热引起的温度应力导致有害裂缝的结构混凝土。2.1.10抗冻高性能混凝土frost-resistanthighperformancecon-crete抗冻等级不低于F50的混凝土。2.1.11抗盐害高性能混凝土salt-resistanthighperformanceconcrete通过限定水胶比，提高抗氯离子渗透性和扩散性的混凝土。2.1.12抗硫酸盐腐蚀高性能混凝土highperformanceconcretewithsulfatecorrosion通过限定水胶比，优选和复合矿物微细粉，从而提高抗硫酸盐腐蚀性的混凝土。2.1.13抑制碱一骨料反应高性能混凝土inhibitingalkaliaggre-gatereactionhighperformanceconcrete通过优选和复合矿物微细粉，从而抑制碱一骨料反应的混凝土。2.1.14抗碳化高性能混凝土anticarbonationhighperformanceconcrete通过限定水胶比、提高密实度，从而提高抗碳化性能的混凝土。2.1.15混凝土工作性workabilityofconcrete混凝土适宜于施工操作，并满足施工要求性能的总称。混凝土中水泥和矿物掺合料的总称。2.1.17胶凝材料用量bindercontent4每立方米混凝土中水泥用量和活性矿物掺合料用量之和。2.1.18水胶比water-cementratio混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。2.1.19矿物掺合料掺量percentageofmineraladmixture混凝土中矿物掺合料用量占胶凝材料用量的质量百分比。2.1.20外加剂掺量percentageofchemicaladmixture混凝土中外加剂用量相对于胶凝材料用量的质量百分比。2.1.21混凝土体积稳定性volumestabilityofconcrete混凝土初凝后，能抵抗收缩或膨胀而保持原有体积的性能。2.1.22多因素参数法(多变量分析法)multivariableanalysis统计资料中有多个变量(或称因素、指标)同时存在的统计分析的方法。2.1.23正交设计试验orthogonalexperimentaldesign研究多因素、多水平的一种设计方法，它是根据正交性从全面试验中挑选出部分有代表性的点进行试验，这些有代表性的点具备了“均匀分散，齐整可比”的特点，是分析因式设计的主要方法，是一种高效率、快速、经济的试验设计方法。2.1.24混凝土成熟度maturitydegreeofconcrete混凝土在养护期间等效养护温度(℃)和养护时间(h)的乘积。一般用于计算混凝土早期强度，在冬期施工时用于判断是否应该加盖保温。f.——胶凝材料28d胶砂抗压强度(MPa);f.——水泥28d胶砂抗压强度(MPa);fcu,o——混凝土配制强度(MPa);fen,k——混凝土立方体抗压强度标准值(MPa);fenu,——第i组试件强度(MPa);m——每立方米混凝土中的外加剂用量(kg/m³);m——计算配合比每立方米混凝土中的外加剂用量(kg/m³);5m.——每立方米混凝土拌合物的假定质量(m——计算配合比每立方米混凝土中的用mw——未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求的每立方米βa——外加剂的掺量(%);6水泥的表观密度(kg/m³);Pw——水的密度(kg/m³);73.0.1HPC分常规品HPC和特制品HPC,HPC配合比设计应采用工程实际使用的原材料，必须先解决好外加剂与水泥、与胶凝材料、及与混凝土的相容性。3.0.2HPC配合比设计应满足设计要求力学性能、耐久性、工作性和经济优化(拌制、输送、施工及绿色化)“四要求”,水胶比、胶料配伍、胶浆量、砂石比等“四要素”协调合理。HPC配合比设计用原材料还应符合国家现行标准《高性能混凝土应用技术规程》CECS207、《结构混凝土耐久性设计规范》GB/T50476和《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的规定。3.0.3混凝土拌合物性能、长期性能和耐久性能的试验方法，应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。3.0.4混凝土的最大水胶比、最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定。最大水胶比最小胶凝材料用量(kg/m³)素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土3.0.5钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量应符合表3.0.5-1的规定，预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量应符合表3.0.5-2的8表3.0.5-1钢筋混凝土中矿物掺合最大掺量(%)一一一注：1采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材计人矿2复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量；3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复表3.0.5-2预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量最大掺量(%)一一一注：1采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材计入矿2复合掺合料各组分总的掺量不宜超过单掺时的最大掺量；3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复93.0.6混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表3.0.6的规定。表3.0.6混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量环境条件水溶性氯离子最大含量(%,水泥用量的质量百分比)钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土干燥环境潮湿但不含氯离子的环境除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境3.0.7掺引气剂混凝土中最小含气量应符合表3.0.7的规定。表3.0.7掺引气剂混凝土中最小含气量混凝土最小含气量(%)注：含气量为气体占混凝土体积的百分比。3.0.8HPC所用原材料除应符合国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定外，尚应符合本规程第4章原材料的规定。3.0.9特制品高性能混凝土包括高强高性能混凝土、轻骨料高性能混凝土、自密实高性能混凝土、纤维高性能混凝土、大体积高性能混凝土、抗冻害高性能混凝土、抗盐害高性能混凝土、抗硫酸盐腐蚀高性能混凝土、抑制碱一骨料反应高性能混凝土、抗碳化高性能混凝土。3.0.10特制品高性能配合比设计除应按本规程第1、2、3章的有关规定，还应符合第8章提出的特殊要求。4.1水泥4.1.1水泥宜用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，混凝土强度等级C30～C55宜用42.5级，C60及以上混凝土宜用42.5级及以上，C80及以上混凝土不应小于52.5级，其中可溶性碱含量应为0.4%~0.6%,C3A含量应小于8%,SO3含量应为2.5%～3.0%。混凝土强度等级小于C30虽然不属于HPC范畴，亦属六组分混凝土，宜用矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，强度等级为42.5级及以下，水泥的质量指标还应符合GB175的规定。特制品高性能混凝土也可用相应的特种水泥，如抗硫酸盐腐蚀的抗硫酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、大体积混凝土用中低水化热水泥。HPC采用的水泥必须符合下列现行国家标准的规定：1《通用硅酸盐水泥》GB175;2《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB200;3《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB748;4《硫铝酸盐水泥》GB20472。4.2矿物掺合料4.2.1矿物掺合料宜采用粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉、天然沸石粉、偏高岭土粉、钢渣磨细粉及其复合微细粉等，所选用的矿物掺合料必须对混凝土和钢材及使用环境无害。4.2.2常规品高性能混凝土宜用Ⅱ级、I级粉煤灰，宜用S75、S,级矿渣粉；特制品高强高性能混凝土应用I级粉煤灰，S,5、S105级矿粉。硅灰的活性SiO2不小于90%,比表面积不小于10000cm2/g,并应符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736的规定。天然沸石粉尚应符合《混凝土与砂浆天然沸石粉》JG/T3048的性能要求及《天然沸石粉在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ/T112标准的要求。4.2.3HPC中矿物掺合料等量取代水泥的最大掺量宜符合下列要求：1硅灰不大于10%;粉煤灰不大于30%;磨细矿渣粉不大于40%;天然沸石粉不大于10%;偏高岭土粉不大于15%;复合微细粉不大于45%;2高掺量掺合料应通过试验论证确定。4.3.1HPC采用的细骨料应选用质地坚硬、级配良好的中、粗河砂或人工砂，其性能应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定，人工砂技术参数指标应符合现行地方标准《人工砂生产应用技术规程》DBJ04—259的规定。4.3.2配制C60及以上强度等级HPC的粗骨料应用级配良好的碎石或卵石，碎石成方圆型。粗骨料的最大粒径不宜大于25mm,宜随着混凝土强度等级提高最大粒径减小(C60～C70最大粒径宜为25mm、C70～C80最大粒径宜为20mm、C80～C100最大粒径宜为16mm、C100及以上最大粒径宜不大于16mm)。针片状颗粒含量应小于10%,随混凝土强度增大而减小，大于等于C80混凝土应小于5%,且不得混人风化颗粒。常规品高性能混凝土配合比相关参数应符合表6.1.1的规定，特制品高强高性能混凝土配合比参数应符合附录A的规定。4.3.3一般情况下，不宜采用碱活性骨料，当骨料中含有潜在碱活性成分时，宜按《高性能混凝土应用技术规程》CECS207附录E、附录G规定检验骨料的碱活性，采取预防危害的措施。4.4外加剂4.4.1外加剂应根据需要由高效减水剂与缓凝剂、引气剂、保塑剂等复合配制成高效减水外加剂，使用前必须调试好与水泥、与胶凝材料及与混凝土的相容性，解决好包括和易性、泵送性、坍落度损失、凝结时间、混凝土强度增长、水化热等相关指标。4.4.2外加剂必须符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119和山西省工程建设地方标准《混凝土外加剂应用技术规程》DBT04/T334的规定，并应对混凝土、钢筋及使用环境无害。4.5拌合用水4.5.1HPC的拌合及养护用水，必须符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。4.5.2混凝土搅拌与运输设备洗刷水不应用于高强高性能混凝5高性能混凝土配制强度的确定5.0.1混凝土配制强度应按下列规定确定：1当混凝土的设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式确定：fau,o≥fcu,k+1.645σ(5.0.1-1)式中：feu,o——混凝土配制强度(MPa);feu,k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值(MPa);σ——混凝土强度标准差(MPa)。2当混凝土强度等级不小于C60时，配制强度应按下式确定：3当混凝土强度等级不小于C80时，配制强度应按下式确定：feu,o≥1.10feu,k(5.0.15.0.2混凝土强度标准差应按下列规定确定：1当具有近1个月～3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料，且试件组数不小于30时，其混凝土强度标准差σ应按下式计算：式中：σ——混凝土强度标准差；feu,;——第i组的试件强度(MPa);m;——n组试件的强度平均值(MPa);n——试件组数。1)对于强度等级不大于C30的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于3.0MPa时，应按式(5.0.2)计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于3.0MPa时，应取3.0MPa;2)对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于4.0MPa时，应按式(5.0.2)计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于4.0MPa时，应取4.0MPa。2当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差σ可按表5.0.2取值。混凝土强度标准差σ6.1多因素参数法6.1.1常规品高性能混凝土多因素参数法参数关系，见表6.1.1。表6.1.1多因素参数法参数关系表W/CW/B>>≈<粒级坍落度SLmmomomommo注：1砂为5mm筛余量不大于2%的中砂，表中砂率调整范围为±2%;5β。为砂率(%),含粉量大的机制砂宜减小1%,含粉量小的石屑砂宜增大1%~6m为每立方米混凝土用水量(kg),表中用水量调整范围为±10kg/m³。应低于0.05;3依据材质和施工工作性调整m和β,,调整范围(m±方法按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法粗骨料品种碎石α生产过程控制的强度值和近期统计的进厂抽样检6.3.1按表6.1.1碎石泵送混凝土用水量系数值选用亦可按下m——按式(6.3.1)计算的用水量(kg/m³);粉时),可按式(6.4.2-1)、式(6.4.2-2)、式(6.4.2-3)计算；矿粉占胶凝材料总量m₆的百分数，可按式(6.4.3-4)计算。mg——石子用量(kg/m³);mw——用水量(kg/m³);m,——胶料用量(kg/m³);βs——砂率(%);式中：V.——设计每立方米混凝土拌合物中的干砂浆体积ms——设计每立方米混凝土拌合物中的干砂用量m——设计每立方米混凝土中粗骨料用量(kg/m³);P₈——混凝土中用粗骨料的表观密度(kg/m³或6.7.1每立方米混凝土制成量体积V。超过1020L/m³或低于1020)×pg;2小于980L/m³时调整后的粗骨料用量mgo=mg-(V。-7.1.1混凝土试配应采用强制式搅拌机进行搅拌，并应符合现行行业标准《混凝土试验用搅拌机》JG244的规定，搅拌方法宜与施工所用混凝土采用的方法相同。7.1.2试验室成型条件应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。7.1.3每盘混凝土试配的最小搅拌量不应小于20L,并应不小于搅拌机公称容量的1/4,且不应大于搅拌机公称容量。7.1.4在计算配合比的基础上应进行试拌，对强度等级小于C60的常规品高性能混凝土应选用包括设计强度等级对应的水胶比在内的0.45、0.40、0.35、0.30五个配合比进行试拌。通过调整外加剂用量使混凝土拌合物性能符合设计和施工要求，提出试拌配合比。当进行同强度等级的备用配合比试验时亦可直接用0.45、0.40、0.35、0.30四个配合比进行试拌，提出试拌配合比。7.1.5在试拌配合比基础上应进行强度试验，并应符合下列规1进行强度试验时，拌合物的性能符合设计和施工要求；2每个配合比应按试压龄期1(2)d、3d、7d、14d、28d、60d制作六组试件，必须制备至少一组试件，进行标准养护28d或至设计规定龄期时试验；3用手指按压法(对连模静停、凝结硬化过程的试件表面适时按压)有顶压感并可压出痕迹时为该混凝土的终凝时间(h:min)。7.2配合比的调整与确定7.2.1配合比调整应符合下列规定：1根据本规程第7.1.5条混凝土强度的试验结果，分龄期绘制强度和胶水比的线性关系图，或回归统计强度和胶水比的鲍氏23强度计算式，确定经试配调整的α'a、α'系数；α′6),作为用当地原材料试配调整的混凝土强度计算式；3对有设计要求等级的混凝土配合比，应按当地用原材料确定的新强度计算式，设计计算。7.2.2按龄期1(2)d、3d、7d、14d、28d、60d强度，可分龄期回归统计强度计算式(7.2.2)。fcu,;=αa,;·f·KA.s·(B/W+αb,i)(7.2.2)式中：αa,;、Cb,——分试压龄期i回归统计的回归系数。7.2.3冬期施工混凝土配合比设计应按成熟度一强度统计分析。式(7.2.3-2)和式(7.2.3-3)计算，若根据现场的实测混凝土养护温度资料按式(7.2.3-2)计算成熟度；若采用蓄热法或综合蓄热法养护，按式(7.2.3-3)计算混凝土养护的成熟度。混凝土强度推定时选择相关性高的数学模型，按成熟度-强度的指数函数进行统计分析。推定出所需龄期的混凝土强度，与同条件试块实测强度双向控制。fa,;=Ae(-B/M)=A₀e(4/M)(7.2.3-4)feu,i=A+BLNM=B₀+B₁LnM(7.2.3-5)式中：T——统计时段混凝土的平均温度(℃);αr——等效系数，按本标准附录D取值；△t——统计时段的持续时间(h);d——统计时段混凝土试件标养时间(d);e——自然对数的底数，取2.72;Ln——以e为底的对数；feu,z——统计龄期的混凝土强度；若以蓄热法或综合蓄热法养护时，式(7.2.3-3)计算的混凝土成熟度代入强度计算式计算的混凝土强度f,再乘以综合蓄热法调整系数0.8,即为结构混凝土的即时强度(MPa)。7.2.4以上回归统计式建立的精度指标相对标准差S,、相对平均误差m。式中：fu,;——混凝土强度实测值(MPa);fa,—混凝土强度推定值(MPa);n——混凝土测试抽样量(个)。7.2.5混凝土配合比的材料基价按下式计算：式中：TT——混凝土配合比的材料基价，元/m³;加剂用量，kg/m³;加剂进料单价，元/kg;2——每生产1立方米混凝土拌合水与清7.2.6依据本章提供的相关混凝土强度等级原则，调整完善整套备用配合比。调整计算调试满足不同石子品种混凝土坍落度、坍落扩展度等工作性指标的配合比，并逐一进行基价分析，完成整套备用配合比的验证性调整(常规高性能混凝土C30～C55)或按设计要求的配合比，亦可延伸到小于C30的六组分配合比。8有特殊要求的高性能混凝土配合比设计优选配合比。强度等级分档中参数指标范围见附录A,混凝土的最小胶料胶凝材料用量见表3.0.4,钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量见表3.0.5-1,预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量见表3.0.5-2,混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量见表3.0.6,混凝土最小含气量见表3.0.7,常规高性能混凝土五联试配调试指注：粗骨料为石灰岩机碎石，细骨料可为河砂、石灰岩机制砂。8.1.4用硅灰等量取代不大于10%的胶凝材料，偏高岭土等量8.1.5胶凝材料用量按式(8.1.5-1)、式(8.1.5-2)、式(8.1.5-3)和式(8.1.5-4)计算：8.1.8试拌时拌合时间不小于2.5min,随强度等级增大适度延落度筒流净时间(控制小于20s)坍落度(参考附录D)、坍落扩展3依据坍落度、坍扩展度及坍落度、坍扩展度1h保留值桥梁技术规程CECS202规定采用H(KL400)钢筋配筋时，不宜低于LC30,预应力混凝土桥梁结构的强度等级不宜低于LC40。轻骨料混凝土和配筋轻骨料的密度标准值应符合表8.2.1-1和表8.2.1-2的规定。干表观密度的变化范围(kg/m³)干表观密度的变化范围(kg/m³)密度标准值(kg/m³)注：配筋轻骨料混凝土包括钢筋轻骨料混凝土和预应力钢筋轻骨料混凝土。2从拌制到入模的延续时间不宜超过45min;1骨料最大粒径不宜大于20mm;率不宜大于100%。如有必要，在硬化混凝土满足设计要求的条通过性检测、抗离析性检测，按表8.3.4检测综合测试评价。优先选用坍落度扩展度和L型仪或坍落扩展度和U型仪的测定方法综合测评。配合比试配和试拌时，每盘混凝土最小搅拌量不宜小于25L。序号检测方法指标要求检测性能1坍落扩展度(SF)650mm≤SF≤750mm填充性550mm≤SF<650mm2Ts00流动时间2s≤Ts0o≤5s填充性3L型仪(H2/H1)钢筋净距40mm间隙通过性抗离析性钢筋净距60mm4U型仪(△h)钢筋净距40mm△h≤30mm间隙通过性抗离析性钢筋净距60mm5拌合物稳定性跳桌试验(fm)fm≤10%抗离析性注：1对于密集配筋构件或厚度小于100mm的混凝土加固工程，采用自密实混凝土施工时，拌合物工作性指标应按表8.3.4中的I级指标要求；2对于钢筋最小近距超过粗骨料最大粒径5倍的混凝土构件或钢管混凝土构件，采用自密实混凝土施工时，拌合物工作性指标可按表8.3.4中的Ⅱ级指标8.3.5用于高抛免振捣混凝土，胶凝材料用量不宜低于380kg/m3,并不宜超过600kg/m3,含气量宜控制在2.0%～4.0%,不同强度等级混凝土浆体体积控制范围应符合表8.3.5-1的规定，按表8.3.5-2测试指标综合评价。表8.3.5-1不同强度等级混凝土浆体体积(m³)混凝土强度等级浆体体积(V.)C25～C450.30～0.33C45～C550.33～0.360.36～0.39注：本表用水量是采用中砂和5mm~20mm碎石时的取值，当采用其他种类和规格的扩展时间(Tso)(s)坍落扩展度(mm)U型箱高差(△h)(mm)筋的最小净间距为35mm～60mm;钢筋最小净距在35mm以下时，骨料公称筋钢筋混凝土结构及构件的浇筑。8.3.6选择拌合物工作性满足要求的基准配合比在内4个~5个配合比，作抗压强度试验和有关耐久性指标的试验，将拌合物工作性、硬化混凝土都能满足要求为“准施工配合比”。8.3.7对于应用条件特殊的工程，如有必要，可在混凝土搅拌站或施工现场，对确定的配合比进行足尺试验，以检验所设计配合比满足工程应用条件，确定施工用配合比。8.4纤维高性能混凝土8.4.1按纤维品种、质量分类，见表8.4.1。一一一一8.4.2各种钢纤维抗拉强度见表8.4.2。钢纤维种类平均断面积(mm²)拉伸荷载(N)抗拉强度(MPa)切断钢纤维剪切钢纤维切削钢纤维熔融抽丝钢纤维8.4.3配合比设计中每立方米混凝土的纤维用量按质量计；在配合比参数选择时，用钢纤维的体积率表达。1钢纤维高性能混凝土中的纤维体积率不宜小于0.35%,当抗拉强度不低于1000MPa的高强异型钢纤维时，钢纤维体积率不宜小于0.25%;钢纤维高性能混凝土的纤维体积率范围宜符合表8.4.3-1的规定。表8.4.3-1钢纤维高性能混凝土的纤维体积率范围体积率(%)2合成纤维高性能混凝土的纤维体积率范围宜符合表8.4.3-2的规定。表8.4.3-2合成纤维高性能混凝土的纤维体积率范围体积率(%)表8.4.3-3用于高性能混凝土中的钢纤维几何参数长度(mm)直径(当量直径)(mm)应符合表8.4.3-4的规定。钢纤维抗拉强度等级抗拉强度(MPa)平均最小600级600≤R<1000R≥10005纤维高性能混凝土配合比设计参数应符合下列规定：1)纤维高性能混凝土的最大水胶比不宜大于0.45,钢纤维高性能胶凝材料用量量不宜小于360kg/m³。喷射钢纤维混凝土的胶凝材料用量量不宜小于380kg/m³;合成纤维高性能混凝土胶凝材料用量量不宜小于340kg/m³;2)高强高性能钢纤维混凝土，钢纤维最大体积掺量可达3.0%;3)砂率除不低于常规高性能混凝土用砂率，随纤维掺量的增大而增大，掺大于2.0%的钢纤维混凝土砂率应大于0.5。6其他有关方面要求应符合现行行业标准《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221的规定。8.5大体积高性能混凝土8.5.1应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，所用水泥3d的水化热不宜大于240kJ/kg,7d的水化热不宜大于270kJ/kg,C3A含量不宜大于8%,对进场(厂)水泥应进行强度、安定性、凝结时间、水化热性能指标及其他必要的性能指标进行复检。8.5.2粗骨料宜选用粒径5mm～31.5mm,并连续级配，含泥量不大于1%。细骨料细度模数不宜小于2.3,含泥量不大于3%。当非泵送施工体积较大高性能混凝土时，粗骨料粒径可适当增大。通常按常规品HPC和高强HPC时，粗细骨料指标要求，砂率宜减小。8.5.3矿物掺合料的质量指标应满足高性能混凝土，或高强高性能混凝土，其掺量可适当增大。8.5.4外加剂必须具有缓凝性，混凝土的缓凝时间应根据浇筑温度及施工工艺确定。8.6抗冻害高性能混凝土8.6.1应根据冻害区按表8.6.1规定的确定水胶比最大值。环境条件水胶比最大值微冻地区寒冷地区严寒地区8.6.2HPC的抗冻性可按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能实验方法》GB/T50082规定的快冻法或慢冻法测定。不同环境条件的混凝土抗冻耐久性系数，应符合表8.6.2的要求：混凝土结构所处环境条件冻融循环次数抗冻耐久性系数Km严寒地区寒冷地区0.60～0.79微冻地区所要求的冻融循环次数N——混凝土试件冻融试验进行至相对弹性模量等于60%时的冻融循环次数；8.6.3受海水作用的海港工程混凝土的抗冻性测定时，应以工程所在地的海水代替普通水制作混凝土试件。当无海水时，可用3.5%的氯化钠溶液代替海水，并按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T50082规定的快冻法测定。抗冻耐久性系数应符合表8.6.2的要求。8.6.4受除冰盐冻融作用的高速公路混凝土和钢筋混凝土桥梁混凝土，其抗冻性的测定可按《高性能混凝土应用技术规程》CECS207附录A的规定进行。测定冻盐前后试件单位面积质量的差值后，可按下式评价混凝土的抗盐冻性能：Qs=M/A(8.6式中：Qs——单位面积剥蚀量(g/m2);M——试件的总剥蚀量(g);A——试件受冻面积(m2)。设计时，应确保混凝土在工程要求的冻融循环次数内，满足Qs≤1500g/m2的要求。8.6.5骨料品质除应满足本规程第4.4节的规定外，尚应符合表8.6.5的要求。环境条件细骨料粗骨料坚固性试验质量损失坚固性试验质量损失微冻地区严寒地区寒冷地区8.6.6对抗冻性混凝土宜采用引气剂或引气型减水剂。当水胶比小于0.30时，可不掺引气剂；当水胶比不小于0.30时，宜掺入引气剂。经过试验检定，HPC的含气量应达到4%~5%的要求。8.7抗盐害高性能混凝土8.7.1抗盐害耐久性设计时，对海岸盐害地区，可根据盐害外部劣化因素分为：准盐害环境地区(离海岸250m～1000m);一般盐害环境地区(离海岸50m～250m);重盐害环境地区(离海岸50m以内)。盐湖周边250m以内范围也属重盐害环境地区。8.7.2HPC中氯离子含量宜小于胶凝材料用量的0.06%,并应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。8.7.3在盐害地区，高耐久性混凝土的表面裂缝宽度宜小于c/30(c—混凝土保护层厚度，mm)。8.7.4HPC抗氯离子渗透性、扩散性，应以56d龄期、6h的总电通量(C)确定，其测定方法应符合《高性能混凝土应用技术规程》CECS207附录B的规定。根据混凝土电通量和抗氯离子渗透性，可按表8.7.4进行混凝土定性。6h导电量(C)氯离子渗透性可采用的典型混凝土种类2000～4000中中等水胶比(0.40～0.60)普通混凝土低低水胶比(<0.40)普通混凝土500～1000非常低低水胶比(<0.38)含矿物微细粉混凝土可忽略不计低水胶比(<0.30)含矿物微细粉混凝土8.7.5混凝土的水胶比应按混凝土结构所处环境条件采用，见表8.7.5。表8.7.5盐害环境中混凝土水胶比最大值8.8抗硫酸盐腐蚀高性能混凝土8.8.1抗硫酸盐腐蚀HPC采用的水泥，其矿物组成应符合C3A含量小于5%、C3S含量小于50%的要求；其矿物微细粉应选用低钙粉煤灰、偏高岭土、矿渣、天然沸石粉或硅粉等。8.8.2胶凝材料的抗硫酸盐腐蚀性应按《高性能混凝土应用技术规程》CECS207附录C规定的方法进行检测，并按表8.8.2评定。试件膨胀率抗蚀系数抗硫酸盐等级抗硫酸盐性能低受腐蚀0.4%~0.35%中耐腐蚀0.34%～0.25%高抗腐蚀高抗腐蚀注：1采用GB2420方法检测了掺加不同矿物质混合材后水泥砂浆的抗蚀系数(抗折强度比)。并根据ASTMC1012标准检测了砂浆棒在50%硫酸钠溶液中养护15周后的膨胀率；2检验结果如出现试件膨胀率与抗蚀系数不一致的情况，应以试件的膨胀率为准。8.8.3抗硫酸盐腐蚀混凝土的最大水胶比宜按表8.8.3确定。劣化环境条件最大水胶比水中或土中SO2-含量大于0.2%的环境除环境中含有SO2-外，混凝土还采用含有SO²-的化学外加剂8.9抑制碱一骨料反应高性能混凝土8.9.1混凝土结构或构件在设计使用期限内，不应因发生碱一骨料反应而导致开裂和强度下降。8.9.2为预防碱-硅反应破坏，混凝土中碱含量不宜超过表8.9.2的要求，碱含量的计算宜按《高性能混凝土应用技术规程》CECS207附录D。环境条件混凝土中最大碱含量(kg/m³)一般结构工程重要工程结构特殊工程结构干燥环境不限制不限制潮湿环境含碱环境采用非碱活性骨料8.9.3检验骨料的碱活性，宜按《高性能混凝土应用技术规程》CECS207附录E和附录F。8.9.4当骨料含有碱一硅反应活性时，应掺入矿物微细粉，并宜采用《高性能混凝土应用技术规程》CECS207(附录G)玻璃砂浆棒法确定各种微细粉的掺量及其抑制碱一硅反应的效果。8.9.5当骨料中含有碱一碳酸盐反应活性时，应掺入粉煤灰、沸石粉与粉煤灰复合粉、沸石粉与矿渣复合粉或沸石粉与硅灰复合粉等，并按《高性能混凝土应用技术规程》CECS207附录F采用小混凝土柱法确定其掺量和检验其抑制效果。8.10抗碳化高性能混凝土8.10.1HPC的水胶比宜按下式确定：式中：W/B——水胶比(%);c——钢筋的混凝土保护层厚度(cm);α——碳化区分系数，室外取1.0,室内取1.7;t——设计使用年限(年)。表A高强高性能混凝土配合比分级参数混凝土强度等级大于等于C60～C70大于等于C70～C80大于等于C80～C100大于等于C100水胶比0.34~0.24～0.23用水量胶凝材料用量480～560550～600550～600550～600碎石粒级针片状含量(%)砂率(%)砂含泥量(%)、粉体含量一表B常规品高性能混凝土五联试配调试指导配比用料表掺量(kg/m³)/KA.sCVe=267.7V。=302WSG一一一一一一一一一一一一一一一一一一βCW/C=0.519KA.s=0.959B=345.7αAmax=0.19WS续表B常规品高性能混凝土五联试配调试指导配比用料表Ma(制成量)(kg/m³)/KA.s胶料技术指标GVe=304.1V.=435.6VL=996.0VL=992.0一一一一一一一一一一一一一一一β2蔡系高效减水剂减水率β。=0.20;3坍落度控制200±20mm;4原材料密度取pc=3.1pFA=2.3Prs=2.8ps=2.68(石灰石机制砂)øc=2.7、W。=1.00单位g/cm³;出C.0.1高强高性能混凝土配合比正交设计方案L,(3⁴)和L16(45)等级参数应符合表C.0.1-1和表C.0.1-2的规定。用水量kg/m³胶料水量kg/m³注：石灰岩机制砂、Ⅱ级I级粉煤灰、S95、S105级矿粉、硅灰或高岭土粉。混凝土强度等级大于等于C60～C70大于等于C70～C80大于等于C80～C100大于等于C100用水量kg/m³水胶比0.2750.2580.240.23胶料600600600600FA%6、8、10、126、8、10、124、6、8、102、4、6、8Fs%15、20、25、3010、15、20、255、10、15、200、5、10、15Fsi%3、4、5、63、4、5、63、4、5、63、4、5、6砂率%38、39、40、4137、38、39、4036、37、38、3935、36、37、38注：石灰岩机制砂、Ⅱ级I级粉煤灰、S95、S105级矿粉、硅灰或高岭土粉。C.0.2高强高性能混凝土配合比正交设计方案L9(3⁴)和L6(45)的因素及水平的选择应符合表C.0.2-1和表C.0.2-2的规定。表C.0.2-1高强高性能混凝土配合比正交设计方案L,(3⁴)的因素及水平强度等级(MPa)单位用水量(kg/m³)用水量165kg/m³用水量155kg/m³用水量145kg/m³用水量140kg/m³胶料量600kg/m³胶料量600kg/m³胶料量600kg/m³胶料量600kg/m³123123123123123456789表C.0.2-2高强高性能混凝土配合比正交设计方案L6(45)的因素及水平强度等级(MPa)单位用水量(kg/m³)用水量165kg/m³用水量155kg/m³用水量145kg/m³用水量140kg/m³胶凝材料用量(kg/m³)胶料量600kg/m³胶料量600kg/m³胶料量600kg/m³胶料量600kg/m³123123123123124132413241324132211121112111211133313331333133313432113211321132115422342234223422364321432143214321711221122112211228142414241424142462332233223322332223422342234223434323432343234323134313431343134414341434143414344444444444444441243124312431243134113411341134143D.0.1本方法适用于倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空时间的测定。D.0.2倒置坍落度筒排空试验应采用下列设备：1倒置坍落度筒：材料、形状和尺寸应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T248的规定，小口端应设置可快速开启的封盖；2台架：当倒置坍落度筒支撑在台架上时，其小口端距地面不宜小于500mm,且坍落度筒中轴线应垂直于地面；台架应能承受填混凝土和插捣；3捣棒：应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T248的规定；D.0.3混凝土拌合物取样与试样的制备应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的有关规定。D.0.4倒置坍落度筒排空试验测定应按下列步骤进行：1将倒置坍落度筒支撑在台架上，筒内壁应湿润且无明水，关闭封盖；2用小铲把混凝土拌合物分两层装入筒内，每层捣实后高度宜为筒高的1/2。每层用捣棒沿螺旋方向由外向中心插捣15次，插捣应在横截面上均匀分布，插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣第一层时，捣棒应贯穿混凝土拌合物整个深度；插捣第二层时，捣棒应插透到第一层表面下50mm。插捣完刮去多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平；3打开封盖，用秒表测量自开盖至坍落度筒内混凝土拌合物全部排空的时间(te),精确至0.01s。从开始装料到打开封盖的整个过程应在150s内完成。D.0.5试验应进行两次，并应取两次试验测得排空时间的平均值作为试验结果，计算应精确至0.1s。D.0.6倒置坍落度排空试验结果应符合下式规定：|tan-t.|≤0.05ts,m(D.0.6)式中：ta,m——两次试验测得的倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空时间的平均值(s);tn,t——两次试验分别测得的倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空时间(s)。E.0.1混凝土标准养护条E.0.1混凝土标准养护条件下各龄期龄期(d)1237E.0.2混凝土浇筑测温记录及等效龄期计算从浇筑起算的时间持续时间△t平均温度T0一一一一22426282221为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……规定”或“应按……执行”。非必须按所指定标准执行时，写法为“可参照……执行”。《混凝土结构设计规范》GB50010《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》《混凝土强度检验评定标准》GB50107《混凝土外加剂应用技术规程》GB/T50119《混凝土质量控制标准》GB50164《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476《混凝土结构工程施工规范》GB50666《通用硅酸盐水泥》GB175《中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥》GB《水泥密度测定方法》GB/T208《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596《水泥水化热测定方法》GB/T12959《预拌混凝土》GB/T14902《水泥胶砂强度检验方法》(ISO法)GB/T17671《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046《高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736《轻骨料混凝土结构设计规程》JGJ12《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55《高强度混凝土应用技术规程》JGJ/T281《自密实混凝土应用技术规程》JGJ283《高抛免振混凝土应用技术规范》JGJ/T296《混凝土试验用搅拌机》JG244《钢纤维混凝土》试验方法CECS13《钢纤维混凝土设计施工规程》CECS38《高性能混凝土应用技术规程》CECS207《水运工程混凝土试验规程》JTJ270《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330《预拌混凝土生产和施工规程》DBJ/T220《人工砂生产应用技术规程》DBJO4—259《混凝土外加剂应用技术规程》DBJ04/T334高性能混凝土配合比设计规程条文说明《高性能混凝土配合比设计规程》DBJ04/T338—2017,经山西省住房和城乡建设厅2017年4月17日批准、发布。根据住房和城乡建设部、工业和信息化部《关于推广应用高性能混凝土的若干意见》的要求，参考中国工程建设标准化协会标准《高性能混凝土应用技术规程》(CECS207),将高性能混凝土分为常规高性能混凝土和特制品高性能混凝土两大类。对混凝土配合比设计，提出多因素(水胶比、单位用水量、砂率、矿物掺合料影响系数等)参数法、常规高性能混凝土五联试配调整、高强高性能混凝土正交设计试验配合比优选多因素参数法，在广泛征求意见的基础上，制定了本规程。为便于使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《高性能混凝土配合比设计规程》按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。在使用中发现本条文说明有不妥之处，请将意见函寄到编制组。对普通高性能混凝土提出一公式、一表。513基本规定 534原材料 544.1水泥 544.2矿物掺合料 544.3骨料 544.4外加剂 544.5拌合用水 545高性能混凝土配制强度的确定 556常规品高性能混凝土“多因素参数法”配合比计算 566.1多因素参数法 566.2水胶比计算 586.3用水量及胶凝材料总用量 586.4粉煤灰、矿粉、水泥用量 586.5砂率、粗细骨料用量 596.6胶浆体积量、干砂浆体积量和拌合物制成体积量 596.7高性能混凝土配合比校正 597高性能混凝土配合比试配、调整与确定 607.1试配 607.2配合比的调整与确定 608有特殊要求的高性能混凝土配合比设计 618.1高强高性能混凝土 613.0.1HPC由普通混凝土的四组分增大到六组分，品种多样化，各组分对混凝土的性能都有影响。由于行业阻隔和经济利益驱动进行生产，按各自标准检验控制指标是合格的原材料，有的用到混凝土中相容性差甚至出现了不相容现象。其中最为严重的是水泥与外加剂对混凝土的相容影响更为显著。所以必须先解决好水泥与外加剂的相容性问题。3.0.2HPC最新概念：“以建筑工程设计、施工和使用对混凝土性能的特点要求为总目标，选用优质常用原材料，合理掺加外加剂和矿物掺合料，采用较低水胶比并优化配合比。通过预拌和绿色化生产方式及严格的施工措施，制成具有优异的拌合物性能、力学性能、耐久性能和长期性能的混凝土”。HPC配合比材料由四组分增加到六组分。配合比设计仍按“四要求”,但内容发生了变化，力学性能由C30增大到C80,两端延伸到C15及>C100。耐久性指标在多种环境下呈现多品种化，工作性由原来的工作度、和易性增加了流动性、大流动性、泵送性、凝结时间、坍落度损失等内容。原材料组成的多品种化也对经济指标产生了较大影响。设计的“三要素”增大到“四要素”,其内容也发生了较大变化：水灰比变为水胶比、由水泥用量变为胶浆用量、砂石比也发生了很大变化、增加了胶料配伍。通过协调四要素的关系满足设计四要求。3.0.7对试验验证符合“四要求”、“四要素”的高掺掺合料低水胶比的配合比，表3.0.7中指标均可使用。3.0.8根据本条文说明3.0.2HPC的新概念简称HPC性能指标，要通过原材料的相应指标，包括粒形、粒径、颗粒级配、界面效应与外加剂的相容性来实现，所以不同要求的HPC就对原材料4.1、4.2、4.3、4.4及4.5有了新的要求。4.1水泥4.1.1对水泥的要求引自《普通硅酸盐水泥》GB175。4.2矿物掺合料4.2.1～4.2.3对矿物掺合料的要求引自《矿物掺合料应用技术规范》GB/T50013。4.3.1对骨料的要求引自《普通混凝土用砂石质量及检验方法标4.4外加剂4.4.1对外加剂的要求引自《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119。4.5拌合用水4.5.1对水的要求引自《生活饮用水卫生标准》GB5749。5.0.1HPC配制强度引自《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、《混凝土强度检验评定》GBJ/T50107。6常规品高性能混凝土“多因素参数法”6.1多因素参数法6.1.1我国吴中伟院士提倡高性能混凝土常态、绿色理念。已得到国内外同行普遍认同，矿物掺合料成为HPC代表性的必备组分，常规高性能混凝土强度等级下延到C30,分C30、C35、C40、C45、C50和C55。低于C30的C25、C20和C15亦需用矿物掺合料。本规程提出的常规高性能混凝土多因素参数设计法，是将JGJ55一、二、三格式设计法即一个强度计算式(见本规程6.2.3式),分别查用水量、砂率用量二个表和选用三联方案平行对比试验调整设计法。改进为一、一、五格式的设计法，即一个强度计算式、一个表，本规程表6.1.1和本规程附录选用的五个水胶比计算混凝土配合比试拌的设计方法。表6.1.1是将目前商品混凝土普遍应用的双掺粉煤灰和矿粉的石灰岩碎石泵送混凝土，设计HPC常规品所用的诸多参数和相互关系汇集在一起形成的。首行数据为按6.2.1计算的水胶比，它的设计原则：不超过要求的最高掺量，随着对应水胶比的减小，减少掺合料用量，提高混凝土配制强度。为适应查取下面的对应值，引进了有效水胶比、有效胶料水胶比，有效胶料用量计算的有效水胶比，简称水灰比。水胶比和水灰比的换算公式见式(6.2.2-3)。KA.s对应于水胶比的粉煤灰、矿粉掺量影响系数。6.4.1式为等强胶料取代的计算式。用于下半部有效胶料水灰比对应的不同集料品种掺量和坍落度的m选用表。JGJ55—2011由JGJ55—81演变而来。JGJ55—81是按1979年、1980年中国建筑研究院组织全国六大区采用软练标准水泥配制的普通塑性混凝土配合比试验数据。遵照美国规程内容、框架制订出的我