国家电网公司抽检标准 12 0.4kV电缆分支箱抽检工作规范

国家电网有限公司物资部组编序具有中国特色国际领先的能源互联网企业，提供优质高效的供应链服务支撑。公司组织对配电变压器、开关柜等30类主要电网物资的抽检工作规范进行了有非常重要的意义。面向新时代新阶段，供应链的创新发展已上升为国家战略，国家竞争力的重要体现已经由企业间的竞争向供应链间的竞争转变。国家电网有限公司提出构建绿色现代数智供应链，实现供应链由企业级向行业级转变，不断提升供应链的发展支撑力、行业带动力和风险防控力，以优质高效的物资采购和供应服务，更好服务公司质量强网战略，推动能源电力产业链供应链高质量发展。按照公司提出的《绿色现代数智供应链发展行动方案》，坚持全生命周期好中选优，全力打造入网物资好质量，为电网的安全稳定运行提供坚实可靠的物资保障。电网物资质量抽检工作是提升电网本质安全的重要措施，推动电工装备供应链产业链发展的有效举措。为进一步规范物资抽检工作，充分发挥质量监督效能，公司组织对2019版抽检规范进行了制修订，以实用、管用、好用为出发点，充分征集了各专业部门、各级检测机构、各用户单位的意见及建议，确保规范的科学性、严谨性和时代性。本套物资抽检工作规范新增高压交流熔断器和柱上变压器台成套设备2大类物资的抽检工作规范。新增3小类物资，分别为一二次融合环网柜（箱）、一二次融合柱上断路器和防坠落装置。同时，将一二次融合成套环网箱与环网柜（箱）合并为环网柜一册、将一二次融合成套柱上断路器与柱上开关设备合并为柱上开关一册、将110（66）kV及以上电力电缆与10（6）kV～35kV电力电缆合并为电力电缆一册。本套物资抽检工作规范涵盖电网设备和材料的26大类（30小类）物资，覆盖了电网招标采购的主要一次设备和材料，包括：电容器、配电变压器、消弧线圈接地变及成套装置、柱上变压器台成套设备、电流互感器、电压互感器、避雷器、开关柜、箱式变电站、环网柜、10kV~35kV电缆分支箱、0.4kV电缆分支箱、柱上开关、隔离开关、低压开关柜、JP柜、高压交流熔断器、电力电缆、低压电力电缆、电缆保护管、架空绝缘导线、角钢塔、钢管塔（杆）、铁塔防坠落装置、导线、地线、金具、线路绝缘子、支柱绝缘子、水泥杆。本套物资抽检工作规范共30册，对各大类物资质量抽检的工作流程和工作标准进行了进一步的细化，包括抽检前期准备、封样、送样、委托检测、检测试验项目、信息管理、不合格分级及后续处理等。同时，还对检测试验结果的判定依据、试验标准、试验报告等进行了统一。本套物资抽检工作规范不仅是公司系统各单位抽检工作标准，也是制造厂了解电网企业物资质量要求、推动电工装备产业链供应链发展、持续提升质量水平的指导性文件。本次修订工作历时近两年半，多次在国家电网公司系统内进行意见征集，在此对参加本项工作的专家及审稿期间提供支持的相关单位和人员表示感谢！本套物资抽检工作规范因修订时间有限，不足之处在所难免，欢迎系统内外各单位在应用过程中多提宝贵意见。编者序前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14抽检计划 25抽检实施 36抽检信息管理 87安全和纪律 8附录A0.4kV电缆分支箱检测项目 9附录B0.4kV电缆分支箱抽检单（模板） 附录C样品交接单（模板） 附录D检测报告（模板） 附录E供应商复检申请单 46附录F供应商复检申请回复 47附录G现场见证单（模板） 48附录H0.4kV电缆分支箱抽检结果分级表 4910.4kV电缆分支箱抽检工作规范0.4kV电缆分支箱抽检工作规范0.4kV电缆分支箱抽检工作规范本文件规定了电压等级为0.4kV电缆分支箱的抽检术语、抽检计划、抽检实施、抽检信息管理、安全和纪律等要求。本文件适用于国家电网有限公司系统招标采购的0.4kV电缆分支箱的抽检工作。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h+12h循环）GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T708-2019冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T7251.1-2023低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T7251.5-2017低压成套开关设备和控制设备第5部分：公用电网电力配电成套设备GB/T9341塑料弯曲性能的测试国家电网有限公司物资采购标准3术语和定义GB/T7251.1-2023、GB/T7251.5-2017、GB/T708-2019、GB/T14048.1、GB/T14048.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1供货产品中能够代表产品品质的实物。3.22从供货产品中随机抽取样品的过程。3.3封样sealingsample将抽检样品进行加封识别，并保证样品完好性的操作。3.4检测testing检测机构按照规定程序，由确定样品的一种或多种特性、进行处理或提供服务所组成的技术操作。3.5抽检samplingandtesting电网物资安装前，物资管理部门以抽样的方式，组织对供应商供货的电网物资的性能参数进行检测，验证其与合同要求的符合性。3.6委托方entrustingparty负责组织物资抽检的物资管理部门、项目管理部门/单位。3.7抽样组samplinggroup由委托方根据抽检对象组建的实施抽样工作的专业队伍。3.8检测机构testingorganization依据相关标准或者技术规范，利用仪器设备、环境设施等技术条件和专业技能，对委托方提供的样品进行检验检测的专业技术组织。4.1年度计划4.1.1各省（自治区、直辖市）公司（以下简称“省公司”）物资管理部门应在每年年初，综合考虑物资供应需求，制定年度抽检计划，合理安排物资类别、试验项目等级检30.4kV电缆分支箱抽检工作规范0.4kV电缆分支箱抽检工作规范测定额。年度抽检计划经省级物资管理部审批后执行。4.1.2各省公司应制定电网物资C类项目季度抽检计划并严格执行，A、B类抽检计划由国网物资管理部统筹制定。4.1.3对于问题较多、故障率较高、中标量较大，中标价格偏低，新入网及采用了新技术、新材料、新部件、新工艺等电网物资，应加大抽检比例及数量。4.1.4检测项目按照上级单位要求及各单位实际工作需求确定，推荐的检测项目及项目类别参见附录A。4.2月度计划及日常检测任务分配4.2.1各省公司物资管理部门应在每月度初，综合考虑年度检测计划执行情况和后续供应计划，滚动更新月度检测计划。4.2.2各省公司物资管理部门根据实际到货情况，按照各检测机构的检测能力和承载能力，动态分配日常检测任务。5.1抽检依据抽检应依据国家相关法律法规、公司企业标准、设备采购合同、技术协议、抽检工作规范、抽检定额等要求执行。5.2抽检组织常规电网物资的抽检，由省公司物资管理部门组织实施；总部物资管理部门、专业管理部门、项目管理部门，也可根据工作需要开展专项抽检。在招标采购阶段，应考虑物资抽检产生的损耗，满足工程建设中的设备质量和数量。5.3抽样5.3.1抽样组抽样人员不应少于两人，其中：抽样组成员由各单位物资部、物资公司或项目单位物资人员担任；督察人员由省（地市）公司授权参与督察的人员担任。5.3.2抽样地点根据项目单位的收货计划选定抽样地点（厂内、项目单位检储配基地、仓库或安装5.3.3抽检样品选择抽样人员应根据抽检计划中的物料描述或规格要求确定抽检样品及抽样数量，抽取的样品应当是有质量检验合格证明的产品。5.3.4样品编号原则每件样品编号应是唯一的、不重复。5.3.5样品抽取5.3.5.1抽样人在督察人员的监督见证下在该供货批次产品中确定样品基数，在样品基数中随机抽取样品2台，其中1台送检，另外1台作为备样现场封存，以备供应商对抽检结果有异议时，将备样送检测机构复检；样品基数不足2台时，根据现场实际数量进行抽样。45.3.5.2抽样人员按照抽样计划随机抽取样品，随机数一般可使用随机数表、骰子或扑克牌等方法产生。具备物资抽检管控平台的省公司可采用系统随机收样。封样人员对抽取的样品进行外观检查，如有破损、凹陷等现象，则应在该批次产品中重新随机抽取。5.3.5.3确定抽取的样品后，核对样品的铭牌参数、出厂试验报告、合格证明、安装使用说明书等，并对供货合同、技术规范的相符性进行检查，如不相符应重新进行抽样。5.3.5.4应采用拍照等方式记录抽样过程。记录内容应包括但不限于：样品存放环境、样品外观、铭牌、出厂试验报告、合格证明。5.4封样5.4.1封样要求5.4.1.1用易碎贴及封条等将如下部位及信息进行有效遮盖：铭牌、供应商名称及商标、物料标签（如有）、柜体表面商标或特殊符号处（如有）。封条上应有抽样人员签字。5.4.1.2对于需离开封样地点外送的样品，宜对样品进行防雨包装，加装外包装防止意外碰撞造成损伤，并拍摄特征照片留存。5.4.1.3检测前或外运至其他检测机构前，应对封样样品进行妥善存护。如具备条件，应封存在摄像头可以监控到的区域。5.4.1.4应采用拍照等方式记录封样过程，记录内容应包括但不限于：抽样人员的封样工作照、封条及易碎贴的特写照、样品封样前后对比照片、编号标签等。5.4.1.5样品编号应标注在用于封样的易碎贴或各单位自行编制的“编号标签”上。5.4.1.6对于需离开封样地点外送的样品，封样记录及照片应提供给检测机构，以便核对样品信息，防止调换。5.4.2填写抽样单5.4.2.1抽样人对样品相关信息和编号进行核验后，填写抽样单。抽样单格式见附录B。抽样单应字迹工整、清楚、容易辨认，不应随意涂改，需要更改的应采用杠改方式并由抽样人员及供样方双方签字确认。5.4.2.2在抽样单的“现场记录的其他事项”一栏中可记录样品的额定电压、额定电流、防护等级、额定绝缘电压、额定短时耐受电流、额定峰值耐受电流、海拔（如有）等信5.5委托检测5.5.1委托方可直接委托本单位所属分支机构开展电网物资质量检测业务。委托方委托本单位所属分支机构外的检测机构开展检测业务时，委托方应严格履行公司服务类采购相关程序，委托双方需签订委托协议，协议中需明确抽检相关职责、检测依据、执行技术标准、检测试验项目及费用等事项。5.5.2委托方委托检测机构开展样品检测工作，委托信息应包括但不限于：样品信息（样品编号、型号，不含供应商名称）、检测项目、检测标准、判定依据、检测时限和试验后的样品处置方式等。5.5.3检测机构不应转包检测任务或未经省物资管理部门同意分包检测任务。5.5.4检测机构应公平公正地开展物资质量检测工作。在检测任务完成前，相关方不应以任何方式将抽检信息告知被抽查生产者与供应商。50.4kV电缆分支箱抽检工作规范0.4kV电缆分支箱抽检工作规范5.6送样委托方负责采取措施保证样品及封签在装车及运输途中完整、无损坏，及时送至检测机构。严禁委托供应商送样。5.7收样检测机构收到样品后，依照委托单对样品进行检查，核对样品外包装是否完好、封样标识是否完整，样品数量、编号、规格型号、技术参数等信息是否正确。检查无误后，应与送样人办理样品交接手续，填写样品交接单，参见附录C。检测机构检查样品，应采用拍照等方式记录样品检查过程，记录内容应包括但不限于：样品外包装是否完好、易碎贴及封条是否完整、样品是否完好等。如在收样中发现问题，检测机构应及时向委托方反馈。5.8检测5.8.1依据检测地点的不同，抽检可分为厂内抽检和到货抽检。项目单位对特殊设备材料、大型设备可按合同约定进行厂内检测。到货抽检可依据物资特点选择施工现场检测、仓储地检测、实验室检测等方式。试验检测数据需录入电子商务平台。5.8.2样品检测及结论判定依据合同（技术规范）、抽检规范以及相关国标、行标、企标等进行，宜采取盲检方式。检测依据应由委托方与样品一并移交给检测机构，并做好相关记录及签字确认。5.8.3检测机构收到样品后，应核实样品信息并拍照留档，检查样品外观是否完好，如存在影响后续检测的外观缺陷，需及时反馈委托方。5.8.4检测机构应确保仪器设备在检定或校准有效期内，试验环境满足标准要求，检测人员具备专业能力。5.8.5厂内抽检时，应核实厂内检测设备、检测方法、判定依据是否符合合同、技术规范书和相关标准要求。5.8.6检测机构应按照标准中规定的方法进行检测，确保检测结果有效性。5.8.7样品检测期间，委托方可组织专家到检测机构进行监督、见证。5.8.8检测机构出具检测报告，应当内容真实齐全、数据准确、结论明确，并按照有关规定严格履行编审批手续，要有签字、盖章。检测机构和检测人员应当对其出具的检测报告负责，模板可参考附录D。5.8.9对抽检不合格样品的检测报告应由具有CMA资质的检验机构出具。对需不良行为处理的检测报告，应由本级电科院审核。5.8.10检测机构应严格检测结果管理，检测结果及相关信息未经委托方同意，不应擅自对外发布。5.8.11检测试验项目为破坏性试验时，检测机构应做好试验全过程录像备存。5.8.12检测机构应在收到样品后的规定工作日时限内完成检测（B、C类检测15日内完成，A类检测30日内完成），并及时向委托方反馈检测结果（包括检测报告及相关视频和照片），应在检测工作结束的5个工作日内完成检测报告的编制、电子商务平台上传、送达工作。5.9试验后样品处置检测机构与委托方按照双方约定对试验后样品进行处置，做好试品的妥善处理。65.10结果反馈5.10.1物资管理部门应向项目建设管理部门、供应商反馈检测结果，如果抽检检测结果不合格，物资管理部门需自反馈检测结果之日起，10个工作日内组织供应商质量问题约谈会。5.10.2通过约谈供应商，认定供应商不良行为。通知供应商由法定代表人或携带法定代表人授权委托书的人员参加约谈，并向检测单位收集必要的图片、影像等证明资料。约谈中应明确问题产生原因及影响，对质量问题进行分类分级、明确处理和整改事项，并由供应商进行现场确认，形成约谈记录表。5.11异议复检5.11.1复检申请与受理供应商对检测结果有异议的，在收到检测结果或约谈通知后5个工作日内书面提交复检申请（参见附录E）及相关证明支撑材料，物资管理部门需在接到供应商复检书面申请后，按照复检申请受理原则进行办理，并在7个工作日内进行书面回复（参见附录F）。5.11.2复检申请受理原则5.11.2.1供应商对设备运输、保管、设备组部件配置等问题提出异议申请复检，供应商说明理由充分的，经省物资公司、省物资部审核通过的，可安排复检；供应商说明理由不充分的，不再安排复检。5.11.2.2供应商对检测试验方法、检测数据结果提出异议申请复检，省物资公司组织省电科院、原检测单位及相关专家召开检测结果技术评估会议，形成统一意见并出具会议纪要，会议上明确是否接受供应商的异议。供应商复检申请理由不充分，可拒绝供应商复检申请；如供应商复检申请理由充分且证据确凿，各单位要同意复检申请。如有特殊情况，各单位可根据实际情况研究决定是否同意复检申请。5.11.3复检要求5.11.3.1复检样品应使用原样，因破坏性试验或其他特殊原因无法使用原样复检的，各单位要抽取三个样品进行复检（优先在同批次到货物资中选择，备样可算为复检样品，如本批次和其他批次中选择仍不够三个样品的，则按实际数量复检）。5.11.3.2供需双方协商一致后，委托具有CMA资质的检测机构进行复检。如采取系统外检测机构进行复检，不再安排供应商见证；复检机构为系统内检测机构的，若供应商要求见证，各单位根据实际情况酌情安排（可现场见证、视频见证等，参见附录G）。5.11.3.3做好供应商复检全部资料归档工作，确保电子商务平台录入抽检结果真实、准确。5.11.4复检结果认定5.11.4.1如采用原样进行复检，复检合格则可认定本批次物资抽检结论合格；复检检测不合格可认定本批次物资抽检结论不合格。5.11.4.2如不能使用原样复检，所有复检产品均合格，则认定本批次物资抽检结论合格；所有复检产品中发现其中一台不合格，则认为本批次物资抽检结论不合格。5.12抽检结果处理5.12.1抽检结果依据《国家电网有限公司供应商关系管理办法》、抽检工作规范、合同70.4kV电缆分支箱抽检工作规范0.4kV电缆分支箱抽检工作规范违约责任条款，对产品抽检不合格的供应商进行相应处理。5.12.2对抽检产品关键性能指标不满足合同要求或出现批量产品不合格情况，应按照合同约定进行抽检不合格问题分级分类处理。5.12.3对不影响安装调试进度，预期投运后不遗留安全隐患的轻微质量问题，可督促供应商进行现场修复，整改情况需要项目管理部门及物资管理部门验收确认。5.12.4对抽检发现的III、II、I级质量问题，需按相关规定进行相应不良行为处理。5.12.5对于供应商产品抽检不满足合同要求退换货再次检测不合格的情况，两次检测不合格结果要进行累计不良行为处理积分。5.12.6供应商对检测结果提出异议且同意复检的情况，若使用原样品进行复检，且复检结论为不合格，应按照两次检测结果中最严重的不合格等级进行不良行为处理。5.12.7供应商对检测结果提出异议且同意复检的情况，若不能使用原样复检，且复检结论为不合格，应对本批次抽检结果累计不良行为积分处理（原样品、复检不合格样品累计不良行为积分，且不区分生产时间和到货批次）5.12.8检测结果经委托方及供应商双方确认后，委托方应及时对取样现场封存的备样进行解封，检测合格的进入正常供应程序。5.13供应商整改与验收5.13.1物资管理部门在公布对供应商的处理情况的同时，应向供应商发出整改通知，并将供应商提交的整改报告转相关单位或部门，由相关单位或部门组织完成验收工作，形成验收报告。5.13.2供应商应按照合同约定及合规承诺，承担相应的违约责任。5.13.3对于产品质量问题，供应商应向业主单位或有关专业技术管理部门提供有关的信息和数据，并积极配合业主单位进行质量调查和原因分析，制定整改措施，并经业主单位认可；对出现质量问题的产品进行免费处理或更换，且检测合格，赔偿由此引起的附加调试配合等费用，并对同类产品进行全面排查和整改；对于存在批量质量隐患或家族性缺陷的产品应全部免费召回或积极配合业主单位进行治理。5.14抽检费用5.14.1各单位抽检费用（含检测费、样品运输费）从生产成本或工程项目中列支，抽检费用应根据年度抽检方案核定，列入年度预算。5.14.2检测产品质量合格时，检测费用由抽检委托方承担，如检测包含破坏性试验项目，在安装投运前需要进行必要修复的，所产生的设备修复、运输等相关费用，由供应商承担。5.14.3检测产品质量不合格的，发生的检测相关费用（含检测费、样品运输费等）及由此引起的换货复检、扩大抽检费用等由供应商承担。5.14.4当供应商对抽检结果提出异议并进行复检，若复检结论为合格时，如采取系统外第三方检测机构进行复检，复检检测产生的费用由供应商承担，原检测费用由委托单位承担；如采取系统内检测机构进行复检，复检检测费用和原检测费用均由委托单位承担。85.14.5当供应商对抽检结果提出异议并进行复检，若复检结论为不合格时，则供应商应承担原检测和复检检测的全部费用。5.14.6采购合同有约定抽检费用的，按合同执行。5.14.7其它费用由抽检委托方与供应商依据合同执行。6抽检信息管理6.1供应商评价委托方及时按照检测结果对供应商进行评价。6.2资料归档抽检工作完成后，有关单位及时汇总整理抽检工作中形成的有关资料、记录等，宜在检测报告出具后1个月内完成资料归档。7.1安全各级电网物资质量监督管理人员现场工作时，应严格遵守《国家电网有限公司电力安全工作规程》及现场相关安全管理规定，做好防护措施，确保作业安全。7.2纪律各级人员开展电网物资质量监督管理工作时，要严格遵守中央八项规定及公司有关廉洁从业规定，要严格执行公司有关保密制度，保守供应商申明的秘密，不得擅自向外透露、发布。90.4kV电缆分支箱抽检工作规范0.4kV电缆分支箱抽检工作规范0.4kV电缆分支箱检测项目见表A.1。表A.10.4kV电缆分支箱检测项目序号检测依据及要求备注1布线、操作对样品布线情况、操作性能和功能是否满足要求依据：国家电网有限公司物资采购标准，供（1）机械操作元件、联锁、锁扣等部件功（2）导线和电缆的布置正确；（4）外接导线端子数量、位置及标志满足（5）成套设备与制造厂提供的电路、接线图和技术数据相符，电气连接良好；（6）按设备的电气原理图要求模拟通电操2成套设备含铁的金属外壳及含铁金属部件的样品应进行耐腐蚀性验证依据：国家电网有限公司物资采购标准，供货合同技术文件，GB/T7251.5-2017第10.2.2要求：试验后应没有明显锈痕、破裂，机械完整性和密封没有损坏，门，铰链，锁，紧固件工作没有异常3对非金属外壳的样品的外壳热稳定性进行验证依据：国家电网有限公司物资采购标准，供10.2.3.101条款，GB/T7251.1-2023第10.2.3.1要求：干热试验后外壳或样品既没有可见的裂痕，其材料也没有变为粘性或油脂性序号检测依据及要求备注4应引起的非着火的验证对绝缘部件的耐受电效应及非正常发热和着火进行验证，抽检的绝缘件应包含但不仅限于：（1）安装在载流部件的（2）其他安装在保护导依据：国家电网有限公司物资采购标准，供10.2.3.102条款，GB/T7251.1-2023第10.2.3.2要求：试验样品应不燃烧或火焰在移开灼热丝之后30s内熄灭。使用规定的包装绢纸的铺底层时，绢纸不应起燃5证（适用于对样品进行耐紫外线外壳的可靠性依据：国家电网有限公司物资采购标准，供要求：试验样品经过耐紫外线辐射验证试验后，应没有可见的裂痕或损坏6对外壳的承压能力及提升能力进行检查，抽检时施加合适的重量进行垂直和水平移动依据：国家电网有限公司物资采购标准，供要求：提升试验后，设备没有可见的裂痕或永久变形，其性能也没有受到损害7将整个成套设备放置在恒温箱中，此恒温箱的内部温度在2h～3h内升依据：国家电网有限公司物资采购标准，供货合同技术文件，GB/T7251.5-2017第10.2.6要求：没有可见的损坏迹象8对外壳、挡板和其他绝缘部件的每种材料的有代表性的样品进行可燃性试验依据：国家电网有限公司物资采购标准，供货合同技术文件，GB/T7251.5-2017第10.2.6要求：符合技术协议要求9机械强度验证验证外壳强度是否满足依据：国家电网有限公司物资采购标准，供可移式覆板可以移开和装上，门可以打开和关闭试验时先手持一块在水中浸泡过的布，摩擦标志试验后，标志仍容易辨认依据：国家电网有限公司物资采购标准，供货合同技术文件，GB/T7251.5-2017第10条要求：试验后，标志仍容易辨认验证防止触及带电部分依据：国家电网有限公司物资采购标准，供0.4kV电缆分支箱抽检工作规范0.4kV电缆分支箱抽检工作规范序号检测依据及要求备注以及外来固体和水的进入要求：防护等级应满足技术要求。相应防护等级量规不能触及带电体；试验后工频耐压无击穿或闪络相与相之间、带电部件与裸露导电部件之间的电气间隙和爬电距离符合相应的要求值依据：国家电网有限公司物资采购标准，供文件要求为准。（1）裸露导电部件与保护导体之间的电阻应不大于0.1。测量仪器至少直流每一点测量时间在（2）测量点应包含但不箱体框架、元器件安装支架的接地连接依据：国家电网有限公司物资采购标准，供要求：电阻测量值应不大于0.1Ω（1）所有带电部件与裸（2）每个极和连接到裸露导电部件上的所有其他（3）不连接主电路的每条控制电路和辅助电路与（4）带电部件与绝缘材料制造或覆盖的手柄之间依据：国家电网有限公司物资采购标准，供要求：过流继电器不应动作，且不应有击穿14.2.冲击耐受电压试（1）所有带电部件与裸（2）每个极和连接到裸露导电部件上的所有其他（3）不连接主电路的每条控制电路和辅助电路与依据：国家电网有限公司物资采购标准，供要求：试验过程中，不应有击穿放电序号检测依据及要求备注对母线连接处、接线端子、外壳、手柄及各回路元器件进行温升极限测试依据：国家电网有限公司物资采购标准，供绝缘手柄：≤25K；打开后可接触≤50K金属手柄：≤15K；打开后可接触≤40K度对成套设备耐受短路电流所产生的热应力和电动应力进行检查，试验项目应包括但不仅限于：时耐受电流和峰值耐受电验依据：国家电网有限公司物资采购标准，供货合同技术文件，GB/T7251.5-2017第10条（1）试验参数符合订货技术协议以及相应的爬电距离仍符合规定；介电性能满足相关成套设备标准的要求，母线绝缘件、支撑件或电缆固定件不能损坏或出现裂缝；成套设备的母线或结构应无使其正常使用受到损坏和变形；保护导体的连续性不应遭受破坏对抗电磁干扰能力进行检查，验证其设计是否满足系列标准要求，抽检时应包括但不仅限于：（5）射频传导抗扰度试（6）工频磁场抗扰度试依据：国家电网有限公司物资采购标准，供货合同技术文件，GB/T7251.5-2017第10条要求：试验后电源回路及辅助回路可正常运行，显示和控制板可正常运行验证机械操作是否良好，依据：国家电网有限公司物资采购标准，供0.4kV电缆分支箱抽检工作规范0.4kV电缆分支箱抽检工作规范序号检测依据及要求备注应循环操作次数200次，并检查动作相关的机械联锁，规定的防护等级等的（2）元器件、联锁机构、规定的防护等级等的工作状态未受损伤，而且所要求的操作力与试验前一样。—检查柜体尺寸、厚度、材质是否满足技术规范书依据：国家电网有限公司物资采购标准，供（1）应符合订货技术协议要求，柜体厚度应（2）应符合订货技术协议要求，SMC复合材料箱体满足SMC物理性能指标及测试数据。注：表A中的要求值仅供参考，不能作检测报告的判定依据，检测报告中的要求值应结合采购文件中的技术要求、国家标准、行业标准择优、从严选取。0.4kV电缆分支箱抽样单（模板）见表B.1。表B.10.4kV电缆分支箱抽样单（模板）项目单位或仓库项本单一式贰份，由抽样组、供样单位各执一份。0.4kV电缆分支箱抽检工作规范0.4kV电缆分支箱抽检工作规范样品交接单（模板）见表C.1。表C.1样品交接单（模板）/单位123456收样单位：检测机构名称（盖章）样品名称：0.4kV电缆分支箱样品型号：生产单位委托单位：检测类别：检测机构名称0.4kV电缆分支箱抽检工作规范0.4kV电缆分支箱抽检工作规范2.报告无编制人、主检人、审核人、批准人签字无效。4.报告仅对被试样品负责。5.报告部分复制无效。测机构提出，逾期不予受理。地址检测部地址）传真检测部传真）邮箱检测部邮箱）服务电话检测部电话） 19 20 233 址布线、操作性能和功能，耐腐蚀性，外壳热稳定性验证(适用于绝缘外壳)，绝缘材料耐受内部电效应引起的非正常发热和着火的验证,耐紫外线(UV)辐射验证，提升，机械强度验证，标志，成套设备的防护等级，电气间隙和爬电距离，电击防护和保护电路完整性，介电性能，温升验证，机械操作，柜体尺寸、厚度、材质检测。GB/T7251.1-2023低压成套开关设备和控制设备设备第1部分：总则；GB/T7251.5-2017低压成套开关设备和控制设备第5部分：公用电网电力配电成套设备GB/T708-2019冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差技术规范书若无备注信息和特殊说明，用“/”。序号检测项目招标技术规范要求检测结单位结论1性能和功能机械操作元件、联锁、锁扣等部件的检查正常是/否/符合/不符合导线和电缆的布线检查符合要求是/否/螺钉连接接触良好，稳固是/否/铭牌和标志完整无缺，铭牌坚是/否/样品与制造厂提供的电路接线图和技术数据相符。是/否/按设备的电气原理图进行通电模拟操作，结果符合设计要求。是/否/2耐腐蚀性湿热循环试验是/否/符合/不符合盐雾试验是/否/3外壳热稳定性验证（适用于绝缘外壳）外观无正常视力可见的裂痕是/否/符合/不符合外壳材料未变为粘性或油脂性是/否/4绝缘材料耐受内部电效应引起的非正常发热和着火的验证试验样品应不燃烧或火焰在移开灼热丝之后30使用规定的包装绢纸的纸不应起燃。样品未燃烧是/否/符合/不符合样品有燃烧火焰熄灭时ta+30s填数字或/s绢纸未起燃是/否/5耐紫外线(UV)辐射验证外观无正常视力可见的裂痕或损坏是/否/符合/不符合6提升外观无正常视力可见的裂痕或永久变形是/否/符合/不符合序号检测项目招标技术规范要求检测结单位结论设备性能未受到损害是/否/7干热试验外观无正常视力可见的损坏迹象是/否/符合/不符合8可燃性等级验证根据技术协议要求是/否/符合/不符合9机械强度验证壳体IP代码和介电强度未发生变化是/否/符合/不符合可移式覆板可移开和装上是/否/门可以打开和关闭是/否/标志标志仍容易辨认是/否/符合/不符合成套设备的防护等级_是/否/符合/不符合是/否/是/否/是/否/电气间隙和爬电距离最小测量值符合/不符合最小测量值电击防护和保护电路完整性最大测量值符合/不符合介电性能工频耐受电压试验无击穿或放电现象是/否/符合/不符合冲击耐受电压试验无击穿或放电现象是/否/15温升验证开关进出线端温升(K)≤标准规定值最大测量值K符合/不符合序号检测项目招标技术规范要求检测结单位结论最大测量值K操作手柄温升(K)≤标准规定值最大测量值K最大测量值K短路耐受强度试验后开关分合闸操作正常，电气间隙、爬电距离仍符合规定；是/否/符合/不符合试验后介电性能满足相关成套设备标准的要求，母线绝缘件、支撑件或电缆固定件不能损坏或出现裂缝；是/否/试验后成套设备的母线或结构应无使其正常使用受到损坏和变形是/否/试验后保护导体的连续性不应遭受破坏是/否/电磁兼容(EMC)试验后电源回路及辅助回路可正常运行，显示和控制板可正常运行是/否/符合/不符合机械操作元器件、联锁机构、规定的防护等级等的工作状态未受损伤是/否/符合/不符合所要求的操作力与试验前一致是/否/柜体尺寸、检测柜宽(mm)测量值符合/不符合柜深(mm)测量值柜高(mm)测量值柜体板材厚度(mm)测量值柜体材质测量值/（本页以下无内容）试验日期：项目检验项目及检验要求测量或观察结果1对机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性进行检查设备内装的元器件应符合其自身的有关标准，开关器件和元件的组合应满足GB/T7251.1-2023中10.6的要求，内部电路和连接应满足GB/T7251.1-2023中10.7的要求；2检查导线和电缆的布置是否正确3检查电器安装是否正确由操作人员观察的指示仪表应安装在成套设备基础面上方0.2m～2.2m之间。操作器件，如手柄、按钮或类似器件，应安装在易于操作的高度上，其中心线一般应在成套设备基础面上0.2m～2m之间。不经常操作的器件，可以装在高度达2.2m处。紧急开关器件的操作机构，在成套设备基础面上0.8m～1.6m之间4端子，不包括保护导体端子，应位于成套设备的基础面上方至少0.2m，并且端子的位置应使电缆易于与其连接5外接导线端子中性导体截面积的测量值：≥mm2保护导体截面积的测量值：≥mm2中性导体端子的数量：保护导体端子的数量：中性导体端子和保护导体端子标志6检查连接，特别是螺钉连接是否接触好7检查接线图和技术数据是否相符8通电操作试验，按设备的电气原理图要求进行模拟动作试验，试验结果应符合设计要求9对可移开部件和可抽出式部件的互换性进行检查，验证其互换性和操作性良好，循环操作5次，应操作灵活；对断路器分、合闸和抽屉摇入、摇出（对抽屉式框架断路器）或本体的插入、拔出（对插入式塑壳断路器）或本体的放入、取出（对抽出式塑壳断路器、抽屉单元）功能进行检查，验证机械操作是否良好。试验结论：合格/不合格试验日期：严酷试验A适用于户内安装的金属外壳、户内安装成套设备外部金属部件和成套设备内部用于机械操作的金属部件；严酷试验B适用于户外安装的金属外壳和户外安装成套设备的外部金属部件。项目检验项目及检验要求测量或观察结果严酷试验A1．按照GB/T2423.4中的Db进行湿热循环试验试验温度：55℃±2℃试验相对湿度：95%单个周期试验时间：24h试验周期：6个（天）进行目测检查，试品应没有明显锈痕、破裂或不其他损坏。但允许防护膜的表面腐蚀。严酷1．按照GB/T2423.4中的Db进行湿热循环试验试验温度：40℃±3℃试验相对湿度：95%单个周期试验时间：24h试验周期：5个（天）2．按照GB/T2423.17中的Ka进行盐雾试验试验温度：35℃±2℃溶液PH值：6.5～7.2盐溶液浓度：(5±1)%单个周期试验时间：24h试验周期：7个（天）上述试验进行2个12周期的循环，共24天试验结果试后，应开启水龙头对外壳或样品用水冲洗5min，用蒸馏水或软化水漂净，甩动或用吹风机除去水珠，然后将试验样品存放在正常使用条件下2h。进行目测检查，试品应没有明显锈痕、破裂或不超过允许的Ri1锈蚀等级的其他损坏。机械完整性和密封没有损坏。门、铰链、锁、紧固件工作没有异常。锈蚀等级缺陷数量缺陷大小涂层颜色变化程度非常少，即可见缺陷数量很少很稀在10倍放大镜下刚好可见缺陷刚能察觉到的改变0.05试验结论：合格/不合格试验日期：由绝缘材料制造的外壳的热稳定性应用干热试验验证，对于没有技术上的意义，只用于装饰目的的部件不进行此项试验。试验依据GB/T2423.2试验Bb进行试验，试验温度为检验项目及检验要求测量或观察结果试验温度持续时间目测外壳或样品，没有可见的裂痕，其材料也没有变为粘性或油脂性试验结论：合格/不合格4.绝缘材料耐受内部电效应引起的非正常发热和着火的验证试验日期：验证用于成套设备的部件或从这些部件上提取的部件的材料的适用性。试验应在最薄的材料上进行。项目检验项目及检验要求测量或观察结果样品试验前的处置绝缘材料名称、型号：样品放置处的温度：+15℃~+35℃相对湿度：45%～75%放置的时间：≥24h用于安装载流部件的部件灼热丝顶部的温度（960±15）℃持续时间：ta=30±1s起燃时间：ti（s）火焰熄灭时间：te≤ta+30s试验样品应不燃烧或火焰在移开灼热丝之后30s内熄灭。当使用规定的包装绢纸的铺底层时，绢纸不应起燃。用于嵌入墙内的外壳灼热丝顶部的温度（850±15）℃持续时间：ta=30±1s起燃时间：ti（s）火焰熄灭时间：te≤ta+30s试验样品应不燃烧或火焰在移开灼热丝之后30s内熄灭。当使用规定的包装绢纸的铺底层时，绢纸不应起燃。其他部件（包括需要安装保护导体的部件）灼热丝顶部的温度（650±10）℃持续时间：ta=30±1s起燃时间：ti（s）火焰熄灭时间：te≤ta+30s试验样品应不燃烧或火焰在移开灼热丝之后30s内熄灭。当使用规定的包装绢纸的铺底层时，绢纸不应起燃。试验结论：合格/不合格试验日期：此试验仅适用于用绝缘材料制作的或用金属制作但完全用合成材料包覆的，用于户外安装的成套设备的外壳和外装部件，这些部件的代表性样品应进行如下试验：根据ISO4892-2中的方法A进行UV试验，一个循环周期喷水18min，氙灯照射102min，总共循检验项目及检验要求测量或观察结果辐射强度（0.51±0.02）W/(m2·nm)黑板温度（65±3）℃检验项目及检验要求测量或观察结果试验箱温度（38±3）℃相对湿度（65±5）%循环时间500h试验后使用70%的力对绝缘材料的弯曲强度（依据GB/T9341）和摆锤冲击强度（ISO179）进行核查结果判别：目测样品应没有可见的裂痕或损坏。试验结论：合格/不合格试验日期：检验要求测量或观察结果成套样品质量kg/台（套）提升部位及提升装置型式将初始制造商允许提升最大数量的柜架单元、元件和/或砝码装在一起，并使质量达到最大运输质量的1.25倍。提升应采用四点起吊，每根起吊绳与柜体顶面形成的夹角应不小于30°,且不大于45°。将所有柜门关闭，将成套设备从静止位置垂直平稳地、无冲击地向上提升至不低于1m的高度，然后，以相同方法缓缓地放回静止位置。此试验将成套设备提升离开地面不做任何移动，悬吊30min后再重复两次。再将成套设备从静止位置垂直平稳地、无冲击地提升至不低于1m的高度，并水平移动（10±0.5）m，然后放回静止位置。按照这个顺序以相同的速度进行三次试验，每次试验时间在1min之内完成。结果判定：试验后，试验砝码应就位，成套设备经正常视力或没有附加放大设备的校正视力目测下无可见的裂痕或永久变形，其性能也没有降低或丧失。试验结论：合格/不合格试验日期：将整个成套设备放置在一个恒温箱中，此恒温箱的内部温度在2h～3h内升至检验项目及检验要求测量或观察结果恒温箱的内部温度维持时间结果判别：目测样品没有可见的损坏迹象注：绝缘材料制作的防护覆板与温升大于40K的部件距离大于6mm，且不支撑带电部件，则其变形时允许的。试验结论：合格/不合格试验日期：60695-11-10:2013的水平燃烧试验方法A的规定进行可燃性试验，等级应划分到HB40或符合技术文件要求。检验项目及检验要求等级绝缘材料名称、型号：绝缘材料名称、型号：绝缘材料名称、型号：试验结论：合格/不合格试验日期：检验要求测量或观察结果周围空气温度：15℃~35℃耐静负载试验：外壳顶部施加8500N/m2的均匀分布负载，时间5min；在外壳前部和后部的顶角依次施加1200N的力，时间5min。结果判定：试验后，防护等级符合要求，门和闭锁装置仍能正常操作，电气间隙符合要求耐冲击负载的验证：总质量15kg装有将它提到1m的高度后下落，使其撞击被试设备表面，每次试验应包括对成套设备处于正常使用位置时所能见到的每个垂直表面上部的一次撞击。结果判定：试验后，防护等级符合要求，门和闭锁装置仍能正常操作，电气间隙符合要求耐扭力的验证：成套设备门关闭，应承受2×1000N的扭力，时间为30s。结果判定：试验后，防护等级符合要求，门和闭锁装置仍能正常操作耐撞击力的验证：试验1：将成套设备置于10℃~40℃的环境温度至少12h后，在此温度下使用摆锤式（撞击物质量为2kg，将它提到1m的高度后下落，使其撞击被试设备表面，撞击能量为20J）的撞击试验器具对设备进行试验。每次试验应包括对成套设备处于正常使用位置时所能见到的每个垂直表面上中心的一次撞击（每次撞击试验可以使用不同的外壳）。试验2：将成套设备置于-25-℃的环境温度中至少12h后，立即在10℃~40℃的环境温度进行试验。撞击能量、撞击位置、撞击方式同试验1。结果判定：试验后，防护等级符合要求，门和闭锁装置仍能正常操作，电气间隙符合要求门的机械强度验证：试验时应向门的上边缘距离铰接边300mm处施加50N的负荷。除非门被设计成维修或操作时不需要借助工具就能从铰链上拆下，则应重复此试验并将负荷增加至450N。结果判定：试验结束后，门、铰链、限位装置无损坏及变形；门开闭功能正常，且门在开闭过程中无损坏涂覆层现象；防护等级不变；门锁试验能通过非金属中螺纹连接金属嵌件：本试验应在每种类型和尺寸的金属嵌件的代表性样品上进行。如果特定规格的嵌件周围材料型材成型的厚度不同时，则在此条件下重复本试验。试验步骤：成套设备应完全由平台托住；每个被试嵌件的螺纹孔装配好后，施加轴向力（按照GB/T7251.1-2017表102时间为10s。结果判定：如果金属螺纹嵌入物没有松动、损坏，仍在最初位置上，且嵌入孔的周围材料没出现裂纹，则认为通过了试验耐角状物机械撞击的验证：试验1：将成套设备置于10℃~40℃的环境温度至少12h后，在此温度下使用摆锤式（撞击物质量为5kg，形状如GB/T7251.5-2017图108，将它提到0.4m的高度后下落，使其撞击被试设备表面，撞击能量为20J）的撞击试验器具对设备进行试验。每次试验应包括对成套设备处于正常使用位置时所能见到的每个垂直表面上中心的一次撞击（每次撞击试验可以使用不同的外壳）。试验2：将成套设备置于-25-℃的环境温度中至少12h后，立即在10℃~40℃的环境温度进行试验；撞击能量，撞击位置，撞击方式同试验1。结果判定：a）撞击导致的裂纹在直径不超过15mm；b）如果撞击物的尖端部穿透了成套设备的表面，所形成的孔径不能插入一个4mm的塞规（插入塞规，施加5N的力则认为通过试验试验结论：合格/不合格试验日期：模压、冲压、刻字或类似方法制作的标志，包括带有塑料覆膜的标签，不用经受本试验。检验要求测量或观察结果试验时先手持一块在水中浸泡过的布，摩擦标志15s，再用在石油溶剂油中浸泡过的布摩擦标志15s。试验后，标志仍容易辨认。试验结论：合格/不合格试验日期：检验项目及检验要求测量或观察结果按GB4208规定的试验方法进行短路试验前短路试验后第一位特征数字为：第二位特征数字为：附加字母为：淋雨或防溅水试验后，介电性能验证试验地点的环境温度试验地点的湿度试验地点的大气压项目施压部位试验电压施压时间短路试验前短路试验后1所有带电部件与裸露导电部件之间1890V2每个相和连接到裸露导电部件上的所有其他相之间1890V——防止触及危险部件，防护等级应至少为IPXXB；成套设备的内部隔离形式：形式XX(形式1、2a、2b、3a、3b、4a、4b）试验结论：合格/不合格试验日期：检验要求测量或观察结果电击防护和保护电路完整性实测值(Ω)短路试验前短路试验后相与相之间不同电压的电路导体之间相与相之间不同电压的电路导体之间试验结论：合格/不合格试验日期：电击防护和保护电路完整性实测值(Ω)短路试验前短路试验后12345试验结论：合格/不合格14.1工频耐压试验试验日期：检验要求测量或观察结果试验地点的环境温度试验地点的湿度试验地点的大气压项目施压部位试验电压(kV)施压时间(s)观察结果1所有带电部件与裸露导电部件之间2每个极和连接到裸露导电部件上的所有其他极之间3不连接主电路的每条控制电路和辅助电路与主电路之间4带电部件与绝缘材料制造或覆盖的手柄之间5带电部分和用金属箔包裹的绝缘外壳之间14.2冲击耐受电压试验试验日期：检验要求测量或观察结果过电压类别试验地点的环境温度试验地点的湿度试验地点的大气压试验地点海拔高度试验电压波形：1.2/50μs项目施压部位峰值电压(kV)试验次数1所有带电部件与裸露导电部件之间2每个极和连接到裸露导电部件上的所有其他极之间3不连接主电路的每条控制电路和辅助电路与主电路之间试验结论：合格/不合格试验日期：检验要求测量或观察结果分散系数RDF：1.0环境温度：+10～+40℃主回路A相(A)B相(A)C相(A)试验电流A）连接导体：回路编号：A相(A)B相(A)C相(A)试验电流A）连接导体：回路编号：A相(A)B相(A)C相(A)试验电流A）连接导体：温升测试点见试验示意图温升通电时间序号测点部位允许温升测量值（K）ABC主回路断路器进线端主回路断路器出线端母排连接处C1回路断路器进线端C1回路断路器出线端a10a11打开后方可接触的金属操作手柄打开后方可接触绝缘材料操作手柄金属操作手柄检验要求测量或观察结果绝缘材料操作手柄可接近的外壳和覆板的金属表面可接近的外壳和覆板的绝缘表面试验结论：合格/不合格试验日期：项目检验项目及检验要求测量或观察结果主母线短路耐受强度验证试验电压：1.05×____+5%V试验电流（有效值/峰值____+5%kAcosφ：____-0.05持续时间：1sI2t：____(×106A2·s）短路点示意图编号：试验示波图编号：中性母线短路耐受强度验证试验电压：1.05×____+5%V试验电流（有效值/峰值____+5%kAcosφ：____-0.05持续时间：1s2t：____(×106A2·s）短路点示意图编号：试验示波图编号：试验结果试验后，电气间隙、爬电距离仍符合规定绝缘性能满足相关成套设备标准的要求，母线绝缘件、支撑件或电缆固定件不能损坏或出现裂缝导线的连接部件不应松动，导线不应从输出端子上脱落项目检验项目及检验要求测量或观察结果成套设备的母线或结构应无使其正常使用受到损害变形检测故障电流的熔体不应熔断主开关短路耐受强度验证试验电压：1.05×____+5%V试验电流（有效值____+5%kAcosφ：____-0.052t：____(×106A2·s）故障电流检测熔体：铜丝0.8mm，L≥50mm试验次数：1次短路点示意图编号：预期电流示波图编号：试验示波图编号：功能单元短路耐受强度验证试验电压：1.05×____+5%V试验电流（有效值____+5%kAcosφ：____-0.052t：____(×106A2·s）故障电流检测熔体：铜丝0.8mm，L≥50mm试验次数：1次短路点示意图编号：预期电流示波图编号：试验示波图编号：功能单元短路耐受强度验证试验电压：1.05×____+5%V试验电流（有效值____+5%kAcosφ：____-0.052t：____(×106A2·s）项目检验项目及检验要求测量或观察结果故障电流检测熔体：铜丝0.8mm，L≥50mm试验次数：1次短路点示意图编号：预期电流示波图编号：试验示波图编号：试验结果试验后，电气间隙、爬电距离仍符合规定绝缘性能满足相关成套设备标准的要求，母线绝缘件、支撑件或电缆固定件不能损坏或出现裂缝导线的连接部件不应松动，导线不应从输出端子上脱落成套设备的母线或结构应无使其正常使用受到损害变形检测故障电流的熔体不应熔断保护导体短路强度验分断）试验电压：1.05×____+5%V试验电流（有效值/峰值____+5%kAcosφ：____-0.052t：____(×106A2·s）短路点示意图编号：预期电流示波图编号：试验示波图编号：试验结果保护导体的连续性不应遭受破坏试验后，电气间隙、爬电距离仍符合规定短路耐额定绝缘电压：____V受强度试验地点的环境温度：____℃项